【課題】強度を確保しつつ軽量化を可能とするとともに、真空二重配管を真空に排気する手間を減らすことのできる真空二重配管、及びその接続構造を提供する。
【解決手段】真空二重配管３０の内管３１が外管４１によって覆われており、内管３１と外管４１との間の空間によって排気通路３７が形成されている。排気通路３７は、内管３１の延びる方向において、両端部分が開放されるとともに途中部分が密閉されている。内管３１の内管本体３２及び外管４１の外管本体４２にはそれぞれ、その管壁を屈曲させて径方向の外側へ環状に突出させた節部３８，４８が間隔をおいて複数形成されている。 （もっと読む）

【課題】軽量で、燃料低透過性に優れるとともに、低コストで、層間接着性、柔軟性、低温衝撃性、耐熱性にも優れた燃料用ホースを提供する。
【解決手段】下記の（Ａ）からなる管状の内層１と、その外周面に接して設けられた下記の（Ｂ）からなる外層２とを備え、下記の（α）または（β）の要件を満たす。
（Ａ）芳香族ポリアミド樹脂を主成分とする樹脂組成物。
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂および脂肪族ポリアミド樹脂の少なくとも一方を主成分とする樹脂組成物。
（α）上記樹脂組成物（Ｂ）が、酸変性ＳＥＢＳおよび酸変性ＰＭＭＡ−ＰＢＡ−ＰＭＭＡの少なくとも一方を含有する。
（β）上記樹脂組成物（Ａ）が、酸変性ＳＥＢＳおよび酸変性ＰＭＭＡ−ＰＢＡ−ＰＭＭＡの少なくとも一方を含有し、上記樹脂組成物（Ｂ）が、アミン変性ＳＥＢＳを含有する。 （もっと読む）

【課題】１５０℃温度等級の要求を満たす２層プラスチックチューブ部品を提供すること。
【解決手段】本発明は内層および外層を有する加圧流体導管用２層プラスチックチューブ部品に関する。該内層は、弾性共重合オレフィンと、または部分結晶性ポリオレフィンおよび合成オレフィンゴムのブレンドと、ホモポリアミドを含む第１混合物から形成される。該外層は、ホモポリアミドを含む第２混合物から形成される。内層および外層の両方の混合物は、融点２００℃以上、かつ、１モノマー単位あたりの平均炭素原子数８以上の同じホモポリアミドを含み、該両方の混合物のそれぞれに、酸変性エチレン−α−オレフィンコポリマー類に由来する耐衝撃性改良剤が添加される。本発明に係る２層プラスチックチューブ部品は自動車用流体導管として、特に自動車用冷却系統として形成されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】熱交換性能に優れた熱交換器を提供すること。
【解決手段】１次流体が流れる配管１０１と、２次流体が流れる配管１１２とを備え、前記２次流体が流れる配管１１２は複数本で、かつ、前記１次流体が流れる配管１０１内に配設されるとともに、前記２次流体が流れる配管１１２の長手方向の軸に対する直角断面が、楕円形状であることを特徴とする熱交換器で、１次流体が流れる配管１０１と前記２次流体が流れる配管１１２との隙間を確保しながら、前記２次流体が流れる配管１１２の断面積を大きくすることができるため、前記２次流体が流れる配管１１２の内表面積及び外表面積を大きくすることができ、前記２次流体が流れる配管１１２の伝熱性能を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】排水の流れを阻害しない排水用可撓管、および簡易構造の接続部品接続構造を提供する。
【解決手段】排水用可撓管１において、内管３が外管２内に挿入された状態では該内管３と該外管２とを非接着状態とし、かつ該内管３の内凸条３Ａを該外管２の外凸条２Ａの内側に入り込ませ、さらに該内凸条３Ａと該外凸条２Ａとの間に変形許容間隙Ｓを設定した。また、該排水用可撓管１の両端部に、該外管２の管端と該内管３の管端とを重ね合わせた重合部７をそれぞれ設け、接続部品１１の可撓管側端部に設定した挟着部１４で該重合部７を挟着することにより該排水用可撓管１に接続部品１１を接続した。 （もっと読む）

【課題】燃料供給装置は確実にアース経路を確実かつ簡単に構成することができること。
【解決手段】燃料供給装置ＦＳは、パイプ接続部２３を有するフィラーネック２０と、パイプ接続部２３に接続される導電層を有する燃料パイプ５０とを有する。パイプ接続部２３は、接続本体２５と、接続本体２５の外周面に、燃料パイプ５０の内径よりその外形が大きく環状に突設された抜止突起２６と、アース接続部３１とを備える。アース接続部３１は、断面ほぼＬ字形に突設され、接続本体２５の外周面との間で挿入間隙３１Ｓを形成する押圧部３２を有する。押圧部３２は、接続用突起３２ｂを有し、抜止突起２６を乗り越えて圧入されたパイプ接続端５１の先端部を、挿入間隙３１Ｓに圧入することで、パイプ接続端５１の外層と電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】ホース端面からの流体浸入を防止する。
【解決手段】補強糸３としてマルチフィラメントを用い、該マルチフィラメントの一部又は全部に、第一層１及び第二層２の熱融着に伴って溶融する溶融糸３ａを、その溶融物が前記マルチフィラメントの内部空間に流れ込むように設けることにより、第一層１及び第二層２の熱融着に伴い、溶融糸３ａが溶融してマルチフィラメントの内部空間に流れ込み、この内部空間を塞いでそのまま硬化する。 （もっと読む）

【課題】太陽エネルギーの利用形態の幅を広げ、太陽エネルギーの有効活用を図る。
【解決手段】円筒状のパイプ本体１５と、該パイプ本体の外周面に設けられたシート状の有機光電変換素子２０とを具備する、パイプ１０は、温水システム、建築物に利用できる。 （もっと読む）

【課題】種々の液体、蒸気及び／又は気体の不透過性に優れ、成形可能温度幅が広く溶融成形性に優れ、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性などに優れたポリアミド樹脂の層を有する産業用チューブを提供すること。
【解決手段】ジカルボン酸成分が蓚酸からなり、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなり、かつ１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンのモル比が１：９９〜９９：１であるポリアミド樹脂の層を含むことを特徴とする産業用チューブ。 （もっと読む）

【課題】 ホースを加圧使用している状態の時、ホース内径を膨らませて圧力損失を減少させるとともに、ホース使用時のホースの蛇行を小さくして圧力損失の増加を回避し、さらに耐摩耗性を向上しえるジャケットホースを提供することにある。
【解決手段】 たて糸２がよこ糸３の上に連続的に浮いてつくる斜文線を内側に配した斜文織円筒ジャケットの内面にライニング層４を設けたジャケットホース５において、ホース５に使用圧が加わった時に、前記ホース５の軸線Ｓの方向に対する斜文線Ａの角度が５〜１５°になるようにしたことを特徴とするジャケットホース５。 （もっと読む）

【課題】種々の液体、蒸気及び／又は気体の不透過性に優れ、成形可能温度幅が広く溶融成形性に優れ、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性などに優れたポリアミド樹脂の層を有する産業用チューブを提供すること。
【解決手段】ジカルボン酸成分が蓚酸から成り、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンの混合物（以下、「Ｃ９ジアミン混合物」という。）及び１，６−ヘキサンジアミン（以下、「Ｃ６ジアミン」という。）からなり、Ｃ９ジアミン混合物とＣ６ジアミンのモル比が１：９９〜９９：１であるポリアミド樹脂の層を含むことを特徴とする産業用チューブ。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも二つの流路を有するとともに引張り力への耐性の大きいホースを提供する。
【解決手段】 流体送り用の第一の内側チューブ２と、流体送り用の第二の内側チューブ３と、前記第一及び第二の内側チューブ２，３を共に被覆するとともに該内側チューブ２，３よりも引張り力への耐性が大きい外側チューブ４と、を備えるホース１とする。流体は前記第一及び第二の内側チューブ２，３で送られる。一方、ホース１の引出し時や巻取り時の引張り力はすべて、引張り力への耐性の大きい前記外側チューブ４にかかり、内側チューブには引張り力はかからない。このため、内側チューブ２，３は、引張り力への耐性が小さいものでも破断の心配がない。 （もっと読む）

【課題】管本体のみに印刷を施すだけで、保護層を除去しなくても、管本体外面の印刷内容を視認することができる二重管を提供することを目的としている。
【解決手段】架橋ポリエチレンからなる管本体２の外側に管本体２を保護するポリプロピレン系の熱可塑性樹脂エラストマーからなる保護層３を筒状に設けるとともに、保護層３を管本体２の表面に印刷された印刷内容を保護層３越しに認識可能な透明性を備えたものとした。 （もっと読む）

ハイドロフォーミングを用いた二重ウォーターパイプ及びその製造方法を開示する。本発明に係るハイドロフォーミングを用いた二重ウォーターパイプ及びその製造方法は、（ａ）鋼材で形成された外部管に、ステンレススチール、チタン及びアルミニウムから選ばれる耐食用材質で形成され、外径が前記外部管の内径より小さい内部管を挿入する段階；（ｂ）金型に前記外部管を載置した後、前記内部管に流体を供給するための流体供給装置と連結される貫通ホールを備える密封手段で前記金型の両端を密封する段階；（ｃ）前記内部管に流体を供給し、前記内部管の塑性膨張及び前記外部管の弾性膨張を可能にする段階；及び（ｄ）前記流体を前記内部管から排出し、前記外部管の弾性回復によって前記内部管と前記外部管との間の摩擦結合を可能にする段階；を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、可撓性及び伸縮性のうち少なくとも一方を有するとともに、耐久性のある集束チューブ及び集束チューブの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】集束チューブ１を、互いに隣接するように略台形状に並列配置し、隣り合う樹脂製チューブ１０の密着部分ｍを熱融着して熱融着部ｘを形成し、一体化した並行融着部２を構成するとともに、並行融着部２に樹脂製熱収縮チューブ２０を外嵌し、樹脂製チューブ１０及び収縮後の樹脂製熱収縮チューブ２０が可撓性及び伸縮性を備えた。 （もっと読む）

【課題】多層成形した外皮層の各層の剥離を防止するとともに、成形性を良好にする。
【解決手段】可撓管１０は、筒状の可撓管素材１４と、可撓管素材１４の周方向の全周面を被覆する内層１７、及び内層１７の周方向の全周面を被覆する外層１８とを積層した二層成形の外皮層１５とからなる。可撓管素材１４の軸方向と直交する断面で見たとき、内層１７の外周面と外層１８の内周面が接する境界１９が非真円形状であり、具体的には、長軸Ｒ_Ｌ及び短軸Ｒ_Ｓを有する楕円形に形成される。 （もっと読む）

【課題】ガソリン、軽油、バイオエタノール、バイオディーゼル燃料などの燃料蒸気に対する耐食性を有するパイプ製造用めっき鋼板、パイプの提供。
【解決手段】鋼板の表面に、Ｚｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層と、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層と、その間に軟質化されたＮｉ層が形成されているパイプ製造用めっき鋼板。
鋼板からなるパイプの内面に、Ｚｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層と、その下にＦｅ−Ｎｉ拡散層と、それらの間に軟質化されたＮｉ層が形成されているパイプ及び給油パイプ。
燃料を燃料タンクに給油するための鋼板からなる給油パイプであって、燃料が通過する太径パイプ部と、太径パイプ部の上部と下部とを通気する細径パイプ部と、を有し、少なくとも前記太径パイプ部の内面に、Ｚｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層を有しており、その下に前記Ｆｅ−Ｎｉ拡散層が形成された給油パイプ。 （もっと読む）

【課題】ガソリン、軽油、バイオエタノール、バイオディーゼル燃料などの燃料蒸気に対する耐食性を有するパイプ製造用めっき鋼板、パイプおよび給油パイプの提供。
【解決手段】
鋼板の表面に、Ｚｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層が設けられ、燃料蒸気に対する耐食性を有することを特徴とするパイプ製造用めっき鋼板。
鋼板からなるパイプの内面に、Ｚｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層が設けられ、燃料蒸気に対する耐食性を有することを特徴とするパイプおよび給油パイプ。
燃料を燃料タンク２３に給油するための鋼板からなる給油パイプ２０であって、燃料が通過する太径パイプ部２１と、太径パイプ部の上部と下部とを通気する細径パイプ部２２と、を有し、給油パイプ部の内面に、めっき厚１．０〜８．０μｍのＺｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて肉厚を薄くできるエアクリーナホースの提供。
【解決手段】（１）ハード材１１とソフト材１２の２種類の材料を用いたエクスチェンジブロー成形にて成形されるエアクリーナホース１０であって、ハード材１１のみで構成される単層構造の硬質部２０と、硬質部２０とはエアクリーナホース１０の軸方向の異なる位置にありハード材１１で構成される層とソフト材１２で構成される層の２層構造とされた軟質部３０と、を有するエアクリーナホース１０。（２）軟質部３０の、ハード材１１で構成される層は、ソフト材１２で構成される層の外側にある。 （もっと読む）