【課題】 燃料電池の水素高圧系配管の締結部に配置されるシールリングであって、シール部の信頼性がゴム製のシールリングを用いる場合に比べて向上するシールリングの提供。
【解決手段】（１）燃料電池の水素高圧系部品２０の締結部２１に配置されるシールリング１０であって、超弾性金属材料で構成されているシールリング１０。（２）シールリング１０の断面形状は矩形である。（３）シールリング１０の水素高圧系部品２０との接触面１２は、接触面１２の全体を水素高圧系部品２０のシールリング接触面２３と平行な平面で構成した場合よりも小とされている。（４）シールリング１０の断面形状は菱形である。（５）接触面１２は曲面とされている。（６）シールリング１０の接触面１２に溝部１１が形成されている。（７）溝部１１に液状ガスケット、グリスまたはゴムが配置されている。（８）シールリング１０は継ぎ目なしのリングからなる。 （もっと読む）

【課題】熱膨張率が互いに異なる材料相互間のカップリング及びジョイントに改良型シールを提供する。
【解決手段】（ａ）それぞれ熱膨張率を有するシール要素と、（ｂ）第１のセグメントと、第２のセグメントと、第１のセグメントと第２のセグメントとの間でこれら第１のセグメント及び第２のセグメントに取り付けられた連結セグメントとを有する締付要素であって、２つ以上のシール要素が締付要素の第１のセグメントと第２のセグメントとの間に配置される締付要素とを具備したシールアセンブリ。連結セグメントは、締付要素の第１のセグメントに隣接するシール要素の面により形成される平面と、締付要素の第２のセグメントに隣接するシール要素の面により形成される平面との間を延びる中央部分を有すると共に、熱膨張率を有する材料で作られる。連結セグメントの材料の熱膨張率は２つ以上のシール要素の材料の熱膨張率の最大と最小の中間である。 （もっと読む）

【課題】プラグチューブガスケットを合成樹脂製のシリンダヘッドカバーに対して容易に且つ確実に取り付け得る構造を提供する。
【解決手段】内周面の上部に第一の係合部２６が一体形成されたプラグチューブ挿通孔２４内に、プラグチューブガスケット４６を、その上端面が第一の係合部２６に係合させて位置せしめる一方、シリンダヘッドカバー１０の内側に溶着されるバッフルプレート３２に対して、プラグチューブ挿通孔２４内のプラグチューブガスケット４６の下端面に係合する第二の係合部４２を一体形成することにより、プラグチューブガスケット４６を、それら第一の係合部２６と第二の係合部４２との間で挟圧保持せしめて、シリンダヘッドカバー１０に取り付けるように構成した。 （もっと読む）

【課題】状ガスケットと液体シール剤が相互に影響し合うことなく、各シール特性を十分生かすことができ、メンテナンス作業性の面でも好ましいシール構造を提供する。
【解決手段】相互に当接する接合面２ａ，３ａ，４ａ間に板状ガスケット６が設けられた一対の重積部材２，３，４と、これら両重積部材２，３又は３，４の端部に当接する当接面５ａを有し、当接面５ａが接合面２ａ，３ａ，４ａと交差する位置に配置される第３の部材５と、両重積部材２，３又は３，４と第３の部材５が寄り集まる３面合わせ部Ａ又はＢに液体シール剤７を塗布してなるシール構造であって、３面合わせ部Ａ又はＢに位置する板状ガスケット６の端部を、重積部材２，３，４の端縁より内方に位置するように構成し、液体シール剤７を板状ガスケット６の端部に接触しないように塗布したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】十分な強度と柔軟性とを有するフィラー材を備えると共に、高温酸化性雰囲気下で使用しても良好なシール性を発揮するうず巻形ガスケットを提供すること。
【解決手段】フィラー材と、フープ材とを重ね合せてうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えるうず巻型ガスケットであって、該フィラー材がマイカ片を積層してなり、（i）該マイカ片の平均厚さが１．０〜３．０μｍであり、（ii）厚さが４．０μｍ以下
である該マイカ片の割合が、その総数の９０％以上であることを特徴とするうず巻形ガスケット。 （もっと読む）

【課題】２つの対向する面の間をシールするガスケットにおいて静的あるいは動的な種々条件下で安定したシールを維持する。
【解決手段】可逆的に圧縮可能な下方部１７を有すると共に、上方延在部分が少なくとも１つ設けられた上方部１４を有するガスケット１である。ガスケット１の上方部１４には、第１上方延在部分３４およびオプションとしての第２上方延在部分３７が含まれている。上方部分の第１延在部分および第２延在部分の各々は、その下方側にて、下方部分の外面長手方向溝部７３，７６の上方に存在する垂直中央線４９，５８を有する。 （もっと読む）

【課題】プラグチューブガスケットを合成樹脂製のシリンダヘッドカバーに対して容易に取外し得る状態で、確実に取り付けることが出来る構造を提供する。
【解決手段】プラグチューブ挿通孔２４の内周面に第一係合突起２６を一体形成する一方、プラグチューブ２２内に収容されたプラグ装置５８の該プラグチューブ２２内からの突出部位に第二係合突起６０を一体形成し、それら各係合突起２６，６０に対して、プラグチューブ挿通孔２４内に位置するプラグチューブガスケット３６を接触、係合せしめる。その上で、プラグ装置５８をシリンダヘッドカバー１０に着脱可能に締結せしめることにより、その締結力に基づいて、プラグチューブガスケット３６を第一係合突起２６と第二係合突起６０との間で挟圧保持せしめるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 より確実に増厚部の面圧を均等にすることができるガスケットを提供する。
【解決手段】 ガスケット１０の基板には、燃焼室孔１が開口し、この燃焼室孔１を囲むようにして第１増厚部５が形成される。第１増厚部５は、燃焼室孔１の端縁全周に、当該燃焼室孔１の端部を上側に折り返して形成されている。第１増厚部５の基板平端部に連続する部分を下側基板部分１１、下側基板部分１１に連続し、折り返して下側基板部分１１に重ねられる部分を折返し部分１２と呼ぶときに、下側基板部分１１の重ね合わせ面に、周方向に延びる凹部１１ａを形成する。この状態で、第１増厚部５に締付け荷重がかかると、締付け荷重が大きい部分では下側基板部分１１が変形して板厚が薄くなり、自然に面圧の大きさに応じた板厚の抑揚が発生し、面圧が均等化される （もっと読む）

【課題】環状ビードと外周ビードとの面圧バランスを適切にするための僅かな段差でも設定し得るようにする。
【解決手段】シリンダー孔と、その周囲に形成された環状ビードと、その外側周辺部に形成された冷却水孔と、それら環状ビードおよび冷却水孔を囲繞する位置に形成された外周ビードとを有する二枚の基板を具える積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケットであって、二枚の基板の間に、冷却水ジャケットの位置から基板の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板が有する爪状突起を、その外側段差調整板よりも厚く、基板の環状ビードの内側の位置から冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板が有する掛合孔に挿入してその掛合孔からの突出部分を折り返すことで、それら外側段差調整板と内側段差調整板とを連結したものを介挿し、下側の基板に、爪状突起に対しガスケットの厚さ方向に整列してその爪状突起に向く爪状突起逃げ凹部を設ける。 （もっと読む）

【課題】所定のシール用スペースを必要とすることなく、安価であって優れた耐久性を確保することができるシール部品を提供する。
【解決手段】シール部品４６は大気側が開口する略コ字状の断面形状を有するラジカルシール部材４７と、水平方向に沿って配された略瓢箪状の断面形状を有する真空シール部材４８と、ラジカルシール部材４７及び真空シール部材４８が離間して形成する待避空間４８ｄ，４８ｅとを有し、ラジカルシール部材４７は真空側に配され、真空シール部材４８は大気側に配され、ラジカルシール部材４７はフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなり、真空シール部材４８はＦＫＭからなり、ラジカルシール部材４７のコ字状断面の開口部に真空シール部材４８の真空側塊部４８ａが圧入されている。 （もっと読む）

【課題】膨張黒鉛からなるシートのシール部がへたったり、崩れて押出されたりする現象（フロー）を抑制することのできる部材間のシール構造を提供するとともに、そのシール構造に用いられるガスケットを提供する。
【解決手段】締結により相互に連結される２つの部材（エンジンのシリンダブロック１２及びシリンダヘッド１３）間に、膨張黒鉛からなるシート３６，３７を備えるガスケット３２を介装して流体（燃焼ガス）をシールする。このシール構造において、前記シート３６，３７は、シリンダブロック１２及びシリンダヘッド１３間に組付けられた状態で、密度が１．８５〜２．００ｇ／ｃｍ³となるシール部４２を有する。上記シート３６，３７として、エンジンに組付けられる前の状態でシール部４２が１．５０〜１．７０ｇ／ｃｍ³の密度を有するものを用いる。 （もっと読む）

【課題】クロメート処理を施したガスケット用素材と同等以上の耐塩水性を有し、環境面においても問題のないガスケット用素材を提供する。
【解決手段】鋼板の片面または両面に、(A)Mg、Co、Zr、Mn、Ni、Cuの炭酸塩と、(B)水分散性シリカと、(C)1分子中にカルボキシル基及び水酸基の少なくとも1種を含み、1分子中の炭素数が3〜10の有機酸との反応生成物からなる皮膜を介してゴム層が形成してなることを特徴とするガスケット用素材。 （もっと読む）

【課題】圧縮性材料からなるガスケット材の特性を活かし且つ適性の増大を図り、更に、製造時の無駄を少なくするようにしたガスケット材用未加硫ゴムシートとその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属板１を、ロール対２の繰込み部に配置すると共に、圧縮性基材繊維を含む未加硫のゴムコンパウンド材３を、上記金属板１の片面とロール表面との間の空域に供給する工程と、金属板１とゴムコンパウンド材３とを該ロール対の対合部間を通過させて金属板１の表面にゴムコンパウンド材の展延層３ａを形成する工程と、該ゴムコンパウンド材の展延層３ａを金属板１から剥離してゴムコンパウンド材の展延シート３ｂ（本発明のガスケット材用シート）を得る工程とにより、ガスケット材用未加硫ゴムシートを得る。 （もっと読む）

【課題】真空形生体の真空排気封止に関する。
【解決手段】真空形成体において、真空形成体に固着して真空排気封止に用いる部品、すなわち、真空排気封止部品と、該部品内において真空封止材となるガスケット等と、真空封止に用いる封止部品、および、真空排気封止部品と真空ポンプを接続して真空排気と真空封止に用いる用具、すなわち、真空排気封止用具とにより構成する真空排気封止装置を用いて真空排気封止を良好にし、かつ正確に行う。 （もっと読む）

【課題】 エンジン始動時に温度差が生じてもシール漏れを防止でき、ビードの耐久性に優れたガスケットを提供する。
【解決手段】 ガスケット１０の基板には、燃焼室孔１、冷却液孔４、ボルト孔２及びオイル孔３が開口し、これらをシールする第１〜第３シールラインＳＬ１〜ＳＬ３が設定される。また、燃焼室孔１を囲むようにして第１増厚部５が形成され、ボルト孔２を囲むようにして第２増厚部６が形成され、オイル孔３近傍の基板外周端部に第３増厚部７が形成される。これら３種類の増厚部は、第１増厚部の板厚Ｔ₁≧第３増厚部の板厚Ｔ₃＞第２増厚部の板厚Ｔ₂の関係となっている。これにより、エンジン始動時に温度差が生じてもシール漏れを防止でき、またビードの耐久性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 芯金と樹脂との分離および芯金と樹脂との境界からの水分の浸入を防止することができるセンサ付きシール装置およびそれを用いた転がり軸受装置を提供する。
【解決手段】 センサ付きシール装置2は、車体側軌道部材3に固定される固定側シール部材8と、車輪側軌道部材4に固定される回転側シール部材9とからなる。固定側シール部材8は、芯金21と、インサート成形により芯金21に一体化された樹脂部材22と、芯金21に樹脂モールドされたセンサとを備えている。芯金21に、車体側軌道部材3に圧接する固定側弾性シール27が設けられ、回転側シール部材9に、芯金21に摺接するシール部材間弾性シール34が設けられている。 （もっと読む）

【課題】コーティング層を有するガスケットにおいて、コーティング層の一部を識別標
識に利用することにより、識別標識形成用の打ち抜き工程やプレス工程を不要にするガス
ケットを提供する。
【解決手段】金属基板１０にコーティング層５０を積層したガスケット１で、該コーテ
ィング層５０の一部で識別標識５１を形成する。更には、ガスケット１が異なる種類の複
数のコーティング層５０，６０を積層するガスケット１の場合に、識別標識５１を、内部
側のコーティング層５０の一部で形成すると共に、この識別標識５１部分に対しては表面
側のコーティング層６０を積層しないように構成する。 （もっと読む）

【課題】
アルミ成形にて得られたエンジンの熱膨張に追従させることによりシール性を確実に維持させることができるとともに、熱膨張によるボルトのトルクダウンやガスケット自体の破損を回避することができ、且つ、耐候性に優れたガスケットを得ることができるエンジン用ガスケットを提供する。
【解決手段】
金属製の薄板状芯材２の両面に接着剤層３を介してカーボン層４を形成して成るとともにアルミ成形にて得られたエンジンの所定部位をシールするガスケットを得るためのエンジン用ガスケット材において、薄板状芯材２は、エンジンと略同一材質であるアルミ材から成るものである。 （もっと読む）

【課題】 相手部材への接触面圧を増加させて、優れた密封性能を発揮する金属シールを提供する。
【解決手段】 金属製シール本体２を有し、このシール本体２は自由状態にて横断面円形状内周面４を有し、かつ、外周面５はストレート状斜辺部６を有する。 （もっと読む）

【課題】ハウジングとその開口部に挿通するインジェクションパイプ等の挿通部品の間から泥水等が侵入するのを防止することができ、しかも装着条件についての汎用性が高い泥水シールを提供する。
【解決手段】ハウジング２４、インジェクションパイプシール２５および固定用パイプボルト２３の外側であってインジェクションパイプ２２の外周側に配置される環状のシール弾性体２を有し、このシール弾性体２は、固定用パイプボルト２３に対する締め代無しで配置される環状の基部３と、外向き筒部２４ｂの外周面に密接する外周シール部４と、インジェクションパイプ２２の外周面に密接する内周シール部５とを一体に有する。外周シール部４には、軸方向にストレートな形状の円筒部６ａを有する補強環６が埋設されている。 （もっと読む）