【課題】 圧縮時のカバーまたはベースに加わる反力が小さく、多く圧縮した場合でもカバーまたはベースがガスケット圧縮時の反力に負けることがなく、また、ガスケットの厚さ（高さ）が幅に対し大きい場合でもガスケットが倒れることがなく、安定したシールを確保でき、さらに、減衰可能周波数帯域を広くとることができるカバーシール構造を提供する。
【解決手段】 ベースとカバーのシール部位において、いずれか一方のシール部位にガスケットが装着され、ベースにカバーを被嵌すると他方のシール部位にガスケットが当接して圧縮され、ベースとカバーとの間をシールするカバーシール構造であって、
他方のシール部位であるガスケットとの当接部分が、ガスケット幅方向で圧縮量を変化させるような凹凸形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】バックアップリングが熱膨張によって蓋体の外周から突出することを確実に防止することができて経済性に優れる耐圧容器のシール構造を提供する。
【解決手段】容器本体の筒状の胴部２の一端に形成された開口部３を開閉する蓋体４に、環状の溝部８が形成された嵌合部６、７を形成し、溝部内にシールリング２０とバックアップリング２１とが装着されてなり、シールリングと対向するバックアップリングの端面２１ａの内周側に、シールリング側に突出する環状の凸部２６が形成され、シールリングの対向端面２０ａに凸部が係合する環状の凹部２７が形成され、これら凹凸部によって内周側と外周側との間に形成される段部の対向面２８、２９が、それぞれシールリング側からバックアップリング側に向けて漸次嵌合部の中心側に傾斜する傾斜面によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造によって燃焼室孔５周囲のシールとその他のシールとの最適化を図ることが可能な金属ガスケット１を提供する。
【解決手段】ガスケット１を１枚の基板２と２枚の副板３，４とから構成する。福板は、燃焼室孔５周りのみに設けると共に燃焼室孔側ビード１３を形成する。また、基板２側に燃焼室側ビードよりも外周に配置される外周側ビード９を形成する。 （もっと読む）

【課題】電気ケーブルの揺れによるシール性の低下を防止することのできるケーブル貫通孔の止液構造の提供。
【解決手段】ケーブル貫通孔４の周囲に凹部５を凹設する。凹部５に弾性リング７を挿入して電気ケーブル６の周囲を止液する。凹部５にケーブルサポート９を挿入して電気ケーブル６を取り囲んで保持する。凹部５にグランド１１を螺合する。グランド１１を締め付けてケーブルサポート９のテーパ面１３を凹部奥側に押す。ケーブルサポート９が縮径して電気ケーブル６を締め付ける。弾性リング７に接触する部位の揺れが規制されて、弾性リング７のシール性の低下が阻止される。 （もっと読む）

【課題】水中に没した場合でも、また噴流水に当てた場合でも、優れた防水性を確保することのできる信頼性の高い電子機器の防水構造を提供する。
【解決手段】第一ケース部材１と第二ケース部材２のうち一方の外周部にガスケット保持溝１１を周設し、ゴム状弾性材料からなるガスケット３を、前記第一ケース部材１と第二ケース部材２のうち他方と、ガスケット保持溝１１の底面１１ａに密接させてなり、ガスケット３が、前記第一ケース部材１と第二ケース部材２のうち他方に密接されるメインシール部３１と、ガスケット保持溝１１の底面１１ａに密接される着座シール部３２と、機内側を向いた側面部３ａに突設された側面シール部３３とを有し、ガスケット３が外側から水圧Ｐを受けた時に、側面シール部３３がガスケット保持溝１１の機内側の内側面１１ｂに密接される。 （もっと読む）

【課題】燃料電池用ガスケットの製造及びガスケット一体型ＭＥＡの製造において、金型によるガスケット成形時のフィルムの撓みを防止する。
【解決手段】フィルム２の四隅２ａに折り曲げ加工を施す。そして、四隅２ａを折り曲げ加工されたフィルム２の外周部を金型で押えながらフィルム２にガスケット４を一体に成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明では、排気ガス処理体に巻回した際に、周長差に起因した「マクロシワ」が生じ難いシート材を提供することを目的とする。
【解決手段】無機繊維を含み、厚み方向に対して垂直な第１および第２の表面を有するシート材であって、前記第１の表面は、第１の嵩密度を有する第１のシート部分で構成され、前記第２の表面は、第１の嵩密度よりも大きな第２の嵩密度を有する第２のシート部分で構成されることを特徴とするシート材が提供される。このようなシート材を、第１の表面が外側となるようにして、排気ガス処理体に巻回すことにより、「マクロシワ」の発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】さらなる材料工夫等により、膨張黒鉛、アラミド繊維、及びゴム結合材を有する材料から形成されるジョイントシートを、高温域でも安定して使えるように耐熱性（耐熱シール性）を有するものとして提供する。
【解決手段】膨張黒鉛、アラミド繊維、及びゴム結合材を有する材料から形成されるジョイントシートにおいて、前記膨張黒鉛と前記アラミド繊維と前記ゴム結合材との三者の和の前記材料に対する質量比率を４０〜５０％に設定する。 （もっと読む）

【課題】型成形接続部を介して中空部に水が入り込むことがないとともに、長期の耐久性を得ることができる中空部を有するシール材及びシール材の接続方法を提供する。
【解決手段】
シール材１０の押出成形部位２０は、例えば船のエンジン筐体開口部に設けられたフランジに取り付けされる第１取付基部２２と、同第１取付基部２２に設けられるとともに中空部２４ａを有する第１シール部２４とを有する。シール材１０の型成形接続部１２０は、第１取付基部２２に接続されるとともにフランジに取り付けされる第２取付基部１２２と、同第２取付基部１２２に設けられるとともに第１シール部２４と接続され、かつ、充実体にて構成された第２シール部１２４とを有する。 （もっと読む）

【課題】内燃エンジンに関して適正な流体分離を保証する密封装置を提供する。
【解決手段】ガスケット（２００）が、第１の開口部（２０４）及び第２の開口部（２１６）が形成された金属基材（２０２）を有する。第１の密封ビード（２０８）が、第１の開口部（２０４）を実質的に包囲している。第２の密封ビード（２２０）が、第２の開口部（２１６）を実質的に包囲している。リークコンジット（２３０）が、第１の密封ビード（２０８）と第２の密封ビード（２２０）との間の領域（２２８）で金属基材（２０２）に形成れ、第２の密封ビード（２２０）を越えた第２の開口部（２１６）からの第１の流体の漏れ流（３１６）が第１の密封ビード（２０８）から遠ざけて送られるようになっている。 （もっと読む）

【課題】高いシール機能とともに、良好な振動減衰特性を得ることができる制振ガスケット及びその製造方法を提案し、また、この制振ガスケットを取り付けたインジェクタを提案することを課題とする。
【解決手段】制振ガスケット（１）は、環状に形成されたコイルスプリング（２）と、装着対象物に被冠する王冠部（３ａ）が形成され、このコイルスプリング（２）の周囲に巻回して配置された外装部材（３）と、このコイルスプリング（２）の内部及びこの外装部材（３）によって形成された内部空間とに配置するエラストマー（４）とを備えている。この王冠部（３ａ）の外周面にはシール部材であるエラストマー（４）が配置されている。また、この王冠部（３ａ）には、装着対象物であるインジェクタ本体（５）に対するかしめ部（１ａ）が形成されており、インジェクタ本体（５）に強固に固定される。 （もっと読む）

【課題】防振性能を発揮しつつ、内部の流体圧力が変化した場合であってもゴム弾性体の変形を抑制することができる防振ガスケットを提供する。
【解決手段】離隔して配置された第一取付部材１１と第二取付部材１２とを、筒状のゴム弾性体１３が連結する。そして、ゴム弾性体１３の内部または外周面に編組部材１４を配置する。この編組部材１４は、ゴム弾性体１３より引張強度が高い材料、例えば金属や樹脂等からなる繊維を編組して筒状に形成されている。従って、ゴム弾性体１３が軸方向変形およびせん断変形はできるため、防振性能を確実に発揮できる。一方、内部の流体圧力が変化する場合に、ゴム弾性体１３の内径が拡径変形または縮径変形しようとする場合には、編組部材１４によりその変形が抑制される。 （もっと読む）

【課題】高温環境下にて使用される場合であっても、ゴム弾性体１３の温度上昇を抑制できる防振ガスケット１を提供する。
【解決手段】離隔して配置された第一取付部材１１と第二取付部材１２とを、筒状のゴム弾性体１３が連結する。そして、ゴム弾性体１３と車両に搭載された放熱部材１６との間を熱伝導する熱伝導部材１４を備える。この熱伝導部材１４は、ゴム弾性体１３より熱伝導性の良好な材料からなりゴム弾性体１３に当接する当接部１４ａと、ゴム弾性体１３より熱伝導性の良好な材料からなり当接部１４ａと放熱部材１６とを連結する連結部１４ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】ガスケットの成形過程で金型のエアベント部に形成されたバリによる燃料電池スタックの大型化を防止する燃料電池用シールの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルム、シート又は板状の基枠１１０の表面に、成形用キャビティにおける成形用ゴム材料の合流部に位置するエアベント部４２を有する金型を用いてゴム状弾性材料からなるガスケットを一体に成形する工程と、この成形工程で前記エアベント部４２に成形用ゴム材料が流れ込むことにより形成されたバリを、基枠１１０の一部と共に裁断して除去する切除工程からなり、この切除工程が、基枠１１０に窓部１１１及び通路孔１１２を開設する抜き加工工程と同時に行われる。 （もっと読む）

天然ゴム及び／又はアクリロニトリル−ブタジエンゴム等のエラストマーを用いる、高圧シートガスケット材料の製造方法を提供する。酢酸ｔｅｒｔ−ブチルを加えてこのエラストマーを溶解する。次いで、他の成分をこの溶解したエラストマーと混合することができ、これには、例えば、抗酸化剤、着色剤、硬化剤、硬化促進剤、補強充填剤、並びに有機繊維及び／又は鉱物繊維等の繊維を挙げることができる。生成したドウを、ツーロールシーター装置等を用い、ガスケット材料として使用する高圧シートに形成することができる。 （もっと読む）

【課題】ガスケットに強化シートを挟持させることにより、または、ガスケットを、反りを発生しにくい構造に加工することにより、ガスケット付き膜電極接合体の成形時に、熱に起因して発生するガスケット付き膜電極接合体の反りを抑制できる固体高分子型燃料電池を得ることを目的とする。
【解決手段】この発明の固体高分子型燃料電池は、高分子電解質膜３および高分子電解質膜３の外周縁部を除く高分子電解質膜３の両面に接合されたカソード４およびアノード８を有する膜電極接合体２と、高分子電解質膜３の両面に接合されたカソード４およびアノード８を囲繞する枠状に形成され、高分子電解質膜３の外周縁部を埋設して膜電極接合体２に一体成形されたガスケット１４ａ〜１４ｄと、を備え、さらに、強化シート１５が膜電極接合体２を囲繞してガスケット１４ａ〜１４ｄに埋設されている。 （もっと読む）

【課題】柔軟性と耐熱性に優れており、かつ卓越した回復性を有するシール材の提供。
【解決手段】ＪＩＳ Ｋ６２５３規定のＡ硬度が１〜５０であり、軟化温度が８０〜１７０℃である熱可塑性ゴム重合体組成物（Ａ）からなるシール材。 （もっと読む）

【課題】 弁体の開，閉動作を検出パイプ内のエア圧変化として検出し、弁装置としての安全性、信頼性等を向上することができるようにする。
【解決手段】 底弁ケース４の弁座板５に設けるシール部材７には、その内部に全周にわたって延びる環状のエア空間７Ａを形成する。そして、エア空間７Ａを検出パイプ３９の一側に気密状態で接続すると共に、検出パイプ３９の他側は、底弁ケース４の弁座板５に穿設したパイプ挿通孔５Ｄを介して貯液タンク２の外部へと引出す。そして、外部に引出された検出パイプ３９の先端側は、貯液タンク２、底弁ケース４から十分に離れた位置で圧力検知器４０に接続する。これにより、底弁体１６の開，閉弁に伴うシール部材７の弾性変形を、エア空間７Ａ、検出パイプ３９内のエア圧変化として圧力検知器４０に伝えるようにする。 （もっと読む）

【課題】水などの液体が付着してもマグネシウム合金で構成された部材が腐食されてしまうことを抑制できるボルト締結構造を提供する。
【解決手段】ボルト締結構造１はマグネシウム合金部材３とねじ孔４，５とボルト６と絶縁ワッシャ７とシール部材８を備えている。マグネシウム合金部材３はボディパネル２に重ねられる本体部９と該本体部１０から立設した立設部１０を備えている。ねじ孔４は立設部１０に設けられマグネシウム合金部材３を貫通している。ねじ孔５はボディパネル２に設けられている。ボルト６はボルト軸部１１がねじ孔４，５にねじ込まれる。絶縁ワッシャ７は内側にボルト軸部１１を通して立設部１０とボルト頭１２との間に配置される。絶縁ワッシャ７の平面形はボルト頭１２と立設部１０との双方より大きい。シール部材８は絶縁ワッシャ７の内周面に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】通路ないし通路部分を通して高圧媒体が導かれる、部品間あるいは部品部分間のシール領域、特に内燃機関の燃料噴射装置における部品間あるいは部品部分間の高圧シール領域を密封するための密封装置に関し、これを、高圧シール領域の協働するシール面が低い精度で安価に製造できるようにする。
【解決手段】互いに対向して位置する部品（１１、１２）ないし部品部分の一方の対向面（１５）に、その通路（１３）ないし通路部分の部位に、通路ないし通路部分の内径を増大する凹所（１７）が設けられ、この凹所（１７）内に環状あるいは管状のブッシュ（１８）が配置され、半組立状態において、前記ブッシュ（１８）が凹所（１７）から一部が突出し、他方の部品（１２）ないし部品部分の対向面（１６）に接し、組立中、前記ブッシュ（１８）が、部品（１１、１２）ないし部品部分の対向面（１５、１６）が互いに接するように変形される。 （もっと読む）