【課題】シール対象の流体の圧力を利用して、シール対象穴周りのシール性能を高めることができると共に、シール対象穴周りに面圧調整用部材を配置できて、高いシール面圧を発生できるシール性能と耐久性に優れた金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】２枚以上の金属構成板１０，２０を有し、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケット１，１Ａ〜１Ｆのシール対象穴２に面した部分に、断面が外周側に凸となるＵ字形状のリング３０を、２枚の金属構成板１０，２０の間に配設すると共に、この２枚の金属構成板１０，２０の少なくとも一方の金属構成板１０（２０）のシール対象穴２部分を折り返して、この折り返し部１２、２２の端部１２ａ，２２ａを前記Ｕ字形状のリング３０の内側に配置して構成する。 （もっと読む）

【課題】シール対象の流体の圧力を利用して、シール対象穴周りのシール性能を高めることができると共に、シール対象穴周りに面圧調整用部材を配置できて、高いシール面圧を発生できるシール性能と耐久性に優れた金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】２枚以上の金属構成板１０，２０を有し、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケット１，１Ａ〜１Ｆのシール対象穴２に面した部分に、断面が外周側に凸となるＵ字形状のリング３０を、２枚の金属構成板１０，２０の間に配設すると共に、この２枚の金属構成板１０，２０の一方の金属構成板１０のシール対象穴２部分を折り返して、この折り返し部１２の端部１２ａを前記Ｕ字形状のリング３０の外側に配置し、更に、この折り返し部１２の一部に前記Ｕ字形状のリング３０の内側とシール対象穴２とを連通させる連通穴１２ｂを設けて構成する。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックとシリンダヘッド間の微小な拡縮運動に追随可能な増厚部を備えた金属ガスケットを提供する。
【解決手段】燃焼室孔３が開口した基板２における、燃焼室孔３の外周縁に沿ってグロメット４を装着することで増厚部５を形成する。その外周を囲繞するようにビード７を形成し、そのビード７を構成する金属ビード８を上方に凸に構成する。金属ビード８の形成位置よりも燃焼室孔３側で且つ上記グロメット４と板厚方向で対向する基板部分を板厚方向に屈曲成型してなる１又は２以上のバネ部６を設ける。基板における、金属ビード８とグロメットと対向する部分と金属ビード８との間に段差部１２を設ける。 （もっと読む）

【課題】取り付け対象の製品への応力負荷が小さく、かつシール特性に優れたリング状シール材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかるリング状シール材は、有機高分子材料の架橋物からなる紐状押出架橋成形品の両端面同士が外表面が連続した状態で接合されていることを特徴とする。また、本発明にかかるリング状シール材の製造方法は、所定形状の口金から高分子材料を連続的に押し出して紐状押出架橋成形品を得る押出架橋成形工程と、前記連続した紐状押出架橋成形品を所定の長さ毎に一定の角度を持って切断する切断工程と、前記切断された所定長さの紐状押出架橋成形品の両端面同士を外表面が連続するように重ね合わせる位置合わせ工程と、前記重ね合わせた両端面同士を熱溶着により接合する接合工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クリップに組み付けやすく、しかも組み付けた後は外れにくく、また搬送中などに押し潰されることも防止できるシールパッキンを提供する。
【解決手段】クリップが取り付けられるパネルと、このクリップのベース部との間に介在させて取付け孔の周囲をシールするためのシールパッキンであって、パッキン本体３０は、その中心孔３２にクリップの係止脚を挿通させることで、該クリップのベース部に隣接した状態で組み付けられるとともに、パッキン本体の形状を保持するのに必要な剛性を有する基材３４の両面に、パネルおよびクリップのベース部に接触してシール機能を果たすのに必要な柔軟性を有するシール材３６が基材３４と一体に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 耐水性及び耐破壊性が改良されたシール用ホイル及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 ガスケットのためのシール用ホイルを製造する方法は、ａ）湿ったシール用ホイルの材料を形成シートに適用して層を形成する工程と、ｂ）湿ったシール用ホイルからなる層を形成シート上にて部分的に乾燥する工程と、ｃ）層を形成シートから取り除き、５ｍより長い全長を有するとともに少なくとも２０ｃｍの幅を有し、かつ芯を含まないガスケットシール用ホイルを形成する工程と、ｄ）ガスケットの形成に使用するために、該層を少なくとも一つの適切な形状に成形する工程と、からなる。また得られたシール用ホイルは弾性材料からなり、弾性材料はシール用ホイルの少なくとも２５重量％の割合でＣＥＶ成分を含み、ＣＥＶ成分は少なくとも部分的に乾燥ＣＥＶに由来する。 （もっと読む）

本発明は、自動車用長手方向シャフトのための密封兼安全保護部材であって、その長手方向シャフトが中空シャフトとして形成されており、各等速ジョイントが長手方向シャフトに対して閉鎖カバーを介して密閉されている密封兼安全保護部材に関する。
本発明に係るこの密封兼安全保護部材は、長手方向シャフト（４）と等速ジョイント（７）との結合箇所の領域において、長手方向シャフトの内側に配置されており、弾性を有する成形部品（２）と成形部品（２）に組み込まれた閉鎖カバー（３）とから成る。
この成形部品（２）が有する内部構造は、閉鎖カバー（３）の外部構造に適合されて合致している。成形部品（２）のこの内部構造は、２つの収容開口部を具備する段状の形態に構成されており、閉鎖カバー（３）の外部構造は、２つのショルダー部を備えた段状の形態に構成されている。その際、閉鎖カバー（３）は、成形部品（２）の内部に圧入されており、成形部品（２）の周回状のショルダー部（９）に当接している。
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【課題】ガスリークを確実に防止することのできるガスケット付き電解質膜−触媒層接合体、これを用いたガスケット付き電解質膜−電極接合体、及び固体高分子形燃料電池を提供することを課題とする。
【解決手段】固体高分子電解質膜２と、電解質膜２の両面にそれぞれ形成された触媒層３と、各触媒層３の外周縁部３１上に設置された、中央に開口部４１を有する枠状のガスケット４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】シール材の断面形状の設計の自由度を大幅に向上させた基材一体型仮留めシール材と、該シール材を用いたシール部位を有する製品を提供する。
【解決手段】本発明にかかる基材一体型仮留めシール材は、組み付け前のシール材が仮留め用の板状支持基材の少なくとも端面に剥離容易に接合されていることを特徴とする。シール材は支持基材の端面のみに剥離容易に接合していてもよいし、シール材は支持基材の端面と該端面に連続する表裏いずれか一方の表面とに剥離容易に接合していてもよいし、シール材は支持基材の端面と該端面に連続する表裏両方の表面とに剥離容易に接合していてもよい。 （もっと読む）

【課題】中芯材である同心円の波形を付けた金属薄板の両面にシール性を有するシートを積層接着した構造を有するガスケットにおいて、シートの材料の適合性を高め、かつより薄いシートの使用を可能にしながら、低〜高締付荷重において長期的に安定したシール性能を確保することができるガスケットを提供する。
【解決手段】従来空隙であった金属薄板１１の谷部１１ａに粉体のシール材１４を充填し該部１１ａを最初から埋めておくことによって、従来低締付荷重では圧縮できなかった金属薄板１１の谷部１１ａにおけるシート１２及び１３を圧縮し、低締付荷重において全面で締付面圧を確保するとともに、従来大きかったシート１２及び１３の変形量を抑え、流動性が高い材料に限らず流動性が低い材料のシート１２及び１３の使用を可能とし、かつより薄いシート１２及び１３の使用を可能とする。 （もっと読む）

第１の筒状キャビティまたはチャネルを少なくとも部分的に形成する第１コンポーネントを有するアセンブリが提供される。バリア層が、第１コンポーネット内に埋設され、この第１コンポーネントを内側層と外側層に分離する。第１第１コンポーネントは、バリア層が第１キャビティに露出される位置にターミナル端を有する。第２コンポーネントは、第２キャビティを少なくとも部分的に形成し、第１キャビティが第２キャビティと連通するように第１キャビティに対して配置される。シールが、バリア層の位置で第２コンポーネントを第１コンポーネントに対して密閉するのに用いられる。バリア層とシールは、これにより、第１コンポーネントの少なくとも一部分で、第１コンポーネントからの浸透を阻止する。また、この方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】冷媒の透過を確実に防止することにより優れたシール性を発揮でき、しかも組み付け作業性にも優れたシール材料を提供する。
【解決手段】冷媒不透過性材料（たとえば、金属、セラミックス）の繊維からなる織物３３をコア３１とし、該コア３１の表面にエラストマ（たとえば、ゴム、樹脂）を含浸させることで、エラストマ層３２を形成させたＯ−リング３０等のシール材料。なお、エラストマ層３２は、コア３１の表面にエラストマを溶射、塗布等により形成することも可能である。 （もっと読む）

【課題】シール部材の取付けが容易であると共に、取付けられた後、脱落することを確実に防止して、製造コストが安価で、良好な密封性能が維持できるシール装置を提供することを目的とする。
【解決手段】開口を有するエンジンヘッドカバーと、バッフルプレートと、ゴム状弾性材製プラグチューブシールとよりなるシ−ル装置において、前記シールの保持部分が前記エンジンヘッドカバーと前記バッフルプレートとにより形成される環状溝内に挟持固定されたガスケット部分と、前記ガスケット部分と前記シールの連結部とを繋ぐ首部とよりなり、前記首部が、前記エンジンヘッドカバー内周面側から前記バッフルプレート側に向って伸びる下方フランジと、前記バッフルプレートの内周側から前記エンジンヘッドカバー側に向って伸びる上方フランジとにより挟持される構造としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール部材を用いた高圧シールの信頼性を高める。
【解決手段】リング収容溝２２に収容したＯリング４０は、リング収容溝２２の溝形状に倣って圧縮状態となってシャフト２０と装着ボディ３０との間を高圧シールする。この際、圧縮済みのＯリング４０は、収容溝内陥没溝２４の溝底面や当該溝側面とは非接触であり、収容溝内陥没溝２４との間には間隙Ｋが残される。温度上昇により、リング収容溝２２に圧縮収容済みＯリング４０が熱膨張すると、このＯリング４０は、膨張してその膨張分を収容溝内陥没溝２４の底面より上の間隙Ｋに入り込ませる。 （もっと読む）

【課題】曲面シール構造において、略円筒形状を有する流体制御部品が嵌合する略半円筒形状を有する凹曲面を有するブロックにおいて、シール性を確実に保持することができ、生産効率が高く低コストで製造することができること。
【解決手段】ブロック１１は、ガラス繊維を含有したＰＰＳからなるブロック１３と、ポリエステル系熱可塑性エラストマーからなる曲面シール構造１２とを、二色成形法によって射出成形してなる。曲面シール構造１２は、ポリエステル系熱可塑性エラストマーからなるため弾力性及び復元性に優れており、ブロック１３の略半円筒形状を有する凹曲面１４に略円筒形状を有する流体制御部品が嵌合すると、略円筒形状の外周面によって押圧され、曲面シール構造１２のシール部分１２ａは傾斜した断面形状（リップ形状）を有するため、リップ形状のセルフシール効果によって開口部１５の周囲に亘って流体制御部品の外周面に密着する。 （もっと読む）

【課題】高価なシール部材を用いることなく、構造が簡単で、且つ、シール性が高く、シール性能が長期間にわたって維持できるシリンダヘッドガスケットの提案。
【解決手段】中芯材（１）のシールを必要とする領域は中芯材（１）と別体に金属製リング（４）が設けられており、該金属製リング（４）の半径方向内側の部分にはビード部（４３）が形成されており、該ビード部（４３）には、当該ビード部（４３）がシリンダブロック（５）とシリンダヘッド（６）により挟まれた際にシリンダブロック（５）とシリンダヘッド（６）の何れかと線接触をする半径方向内縁部（ａ）と変曲点部分（ｂ）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】種々の使用条件下においてもゴムビードの劣化を有効に防ぐことで、安定したシール性能を長期間発揮可能なメタルラバーガスケットを提供する。
【解決手段】ゴムビードの孔側端面（弾性シール材の孔側端面）を金属基板５で塞ぐ構造とする。これにより、ゴムビードの劣化を抑制し、長期間にわたって安定したシール性能を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】シール部材の取付けが容易であると共に、取付けられた後、脱落することを確実に防止して、外部側から取付け状態が確認でき、良好な密封性能が維持できるシール装置を提供することを目的とする。
【解決手段】開口を有する合成樹脂材製エンジンヘッドカバーと、前記開口に挿通する点火プラグ保持チューブと、前記開口を取り囲む合成樹脂材製支持体に一体成形されたゴム状弾性材製シール本体を備えたシール部材とよりなり、前記シール本体のリップ部が前記チューブの外周面に密封接触するシール装置において、前記支持体が前記エンジンヘッドカバーの上面に溶着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐火複合管からより脱落し難い耐火複合管用パッキンを提供する。
【解決手段】内層管３０１と内層管３０１の外周に耐火性材料を型成形した外層管３０２とを備えた耐火複合管３００に対し、外層管３０２の型成形の際に取付ける耐火複合管用パッキン１００であって、外層管３０２と当接する当接面１０を有し、当接面１０に外層管３０２の型成形時に耐火性材料が流入する流入部１１を設け、流入部１１に当接面とは異なる面と連通する連通部１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】電磁波シールド性の向上を図りつつ、導体部と導電性ゴム層との接着性を高めることを可能とするガスケットを提供する。
【解決手段】板状の導体部１０と、導体部１０の表面に接着剤３０によって固着された導電性ゴム層と、を備え、一方の領域Ｋ１と他方の領域Ｋ２とを隔てるガスケット１００において、導体部１０と導電性ゴム層との間に接着剤３０が塗布されない未塗布域Ｔを設け、未塗布域Ｔは、一方の領域Ｋ１と他方の領域Ｋ２とを隔てる位置に沿って、途切れることなく連続的に設けられることを特徴とする。 （もっと読む）