【課題】シリンダヘッドボルトに付着したオイルのガスケット基板間からの滲み出しを確実に防止することができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッドガスケット３を、上側ガスケット基板３２および下側ガスケット基板３３を上下に積層して一体に形成している。そして、上側ガスケット基板３２に開口するボルト挿通孔３６ａの周縁を、下側ガスケット基板３３のボルト挿通孔３６ｂの周縁端を上方から下方に亘って囲繞するように下方に折り曲げて筒状に形成している。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックとシリンダヘッドとの間での開きに対する追従性を高めつつ、隣り合うガスケット基板間のずれを低減して安定したシール性を確保する。
【解決手段】シリンダヘッド側の第１ガスケット基板１１と、シリンダブロック２側の第２ガスケット基板１２と、ガスケット厚さを調整するシム１５と、シリンダ３周縁部側の面圧を増加させる増圧板１６とを備え、第１，第２ガスケット基板１１，１２には、シリンダ３周縁部側にフルビード１１ａ，１２ａが膨出され、フルビード１１ａ，１２ａよりも外側にハーフビード１１ｂ，１２ｂが膨出されている。第１，第２ガスケット基板１１，１２のフルビード１１ａ，１２ａは、それぞれ上下方向に対向する位置で互いのフルビード１１ａ，１２ａの頂部１１ｃ，１２ｃ同士が向き合うように形成され、頂部１１ｃ，１２ｃ間にシム１５と増圧板１６が挟み込まれている。 （もっと読む）

【課題】回転自在の機械を組立てることに関し、特に、蒸気タービンの抽気空洞部を密封する方法及びシステムを提供する。
【解決手段】
タービン１０は、環状ケーシング２４と、ケーシングとの間に空洞部３００が形成されるように、ケーシングから半径方向内側に配置された環状ノズル支持体２１０と、環状ケーシングの前縁部３５０及びノズル支持体の前縁部３６２のうち少なくとも一方から延在するフランジ３５２と、フランジとノズル支持体及びケーシングのうち少なくとも一方との間に配置され、ケーシングとノズル支持体との間に、空洞部を密封するように延在するシールリング３５８とを含む。 （もっと読む）

【課題】シリンダボア用穴周囲において十分なシール性能を発揮できると共に、エンジンのシリンダボアの変形を抑制できるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダボア用穴２周囲において、第１金属構成板１０を折り返し部１１を有して形成し、前記第１金属構成板１０を挟持する第２金属構成板２０と第３金属構成板３０に、前記第１金属構成板１０側を凸とするフルビード２１，３１を対向して形成し、該フルビード２１，３１の凸部２１ａ，３１ａを前記折り返し部１１の端部１１ａの内周側に配置したシリンダヘッドガスケット１において、前記折り返し部１１の内側に少なくとも一枚以上の副板４０，５０を挿入配置すると共に、前記第２金属構成板２０及び前記第３金属構成板３０のシリンダボア用穴２周囲の板厚ｔ２，ｔ３をそれぞれ前記折り返し部１１の厚みｔｇの半分ｔｈよりも小さく形成する。 （もっと読む）

【課題】３個以上のシリンダを持つエンジンのシリンダボアの変形、及び、シリンダヘッドの変形を抑制できるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】３個以上のシリンダボア用穴２を有する単数又は複数の金属構成板１０，２０から構成されるシリンダヘッドガスケット１Ａ〜１Ｄであって、前記金属構成板１０，２０のいずれかに、各シリンダボア用穴２の周囲を折り返した折り返し部１１とビード２１の少なくとも一方を設け、前記折り返し部１１と前記ビード２１の少なくとも一方を、ボルト穴近傍は幅広く、ボルト穴４間は幅狭く形成すると共に、該シリンダヘッドガスケット１Ａ〜１Ｄの長手方向両端部側では、ボルト穴４間であっても幅広く形成する。 （もっと読む）

【課題】エンジンの排気系などにおいて水によるシリンダヘッドの腐食を抑制することが可能な手段を簡素な構成で実現可能とする内燃機関のシール構造及びそのシール構造に使用されるガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッド１の排気マニホールド取り付け面１３と排気マニホールド３のフランジ３３との間で挟持されるガスケット２に、排気ポート１４の内部に向けて延びるスリーブ部２４を一体形成する。シリンダヘッド１と排気マニホールド３との接続部分付近に凝縮水が滞留したとしても、ガスケット２のスリーブ部２４によって凝縮水がシリンダヘッド１に接触することは防止される。これにより、シリンダヘッド１の腐食が防止できる。 （もっと読む）

【課題】圧縮機からの圧縮空気のタービン側への漏洩を防止して出力およびエンジン性能の低下を抑え、結果として、ＮＯｘ（窒素酸化物）の排出量の増大を抑え、各部材の短寿命化を防ぐことを可能とするガスタービン燃焼器の尾筒シール構造を提供する。
【解決手段】複数の燃焼器を環状に配設してなるガスタービン燃焼器の尾筒１とタービン入口部２との接続部に、尾筒１出口端部周面との対向面を有する環状シール部材３を設けてなるガスタービン燃焼器の尾筒シール構造Ｕであって、環状シール部材３の前記対向面Ｈと前記尾筒１出口端部周面との間の間隙Ｌ２に、周方向の空気流入を防止する周端部シール部材４を配設してなるものである。 （もっと読む）

【課題】 ねじ部の寸法を大きくする必要がなく、かつ初期締付トルクを大きくする必要がなく、そのうえで、ガス圧などの緩み要因によるねじ部の緩みを防止する。
【解決手段】 相互に螺着されるタンク体１２と弁ユニット１３との間に、ばね部材３０が設けられる。ばね部材３０は、タンク体１２内のガスの圧力を含む緩み要因によるタンク体１２と弁ユニット１３との相対変位よりも大きな変形状態で設けられている。これによって緩み要因によって、ばね部材３０による締付力Ｆｓｐが０になることがなく、各ねじ部１７，２１の緩みを防止することができる。しかもばね力は、ガスの圧力による押圧力Ｆｐより小さい力であってもよく、初期締付トルクを小さくすることができるとともに、また各ねじ部１７，２１に要求される強度が小さくなり、各ねじ部１７，２１の寸法を小さくすることができ、大きなタンク容量を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】真空室の真空の影響を受けず、簡易な構成で安価に製造できるプラズマ遮断シールを提供する。
【解決手段】真空室Ｖ内でプラズマを用いて処理を行う半導体製造装置Ｃにおける真空室Ｖとその蓋Ｖ１との間の平面密封機構５に用いられるプラズマ遮断シール１であって、その密封のための密封溝Ｖ２に嵌め込まれたＯリング様の弾性密封シール２の真空室Ｖ内側に設置され、真空遮蔽はしないがプラズマを遮蔽し、帯円環状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】小型軽量で剛性が低く、かつ高性能なエンジンでも必要なシール性能を確保可能なガスケットを提供する。
【解決手段】金属製の基板１と、基板１の燃焼室孔２周りに積層されるシム板４とを備える。基板１に燃焼室孔２の周縁に沿って基板ビード３が形成されている。シム板４は、基板１における第１平坦部Ｂ１、基板ビード形成位置Ａ、及び第２平坦部Ｂ２と対向配置される大きさを有する。シム板４の第１基板１と対向する部分に、複数条の補助ビード５ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 ガスタービンの燃焼器尾筒出口とガスパス入口の接続構造を、シール効果が高く、実現容易なものとする。
【解決手段】 燃焼器の尾筒１０は複数個のものが環状に配置され、ガスパスの入口をなす第１段静翼２０も複数の静翼分割片２０ａを環状に配置して構成される。尾筒１０の出口と第１段静翼２０との間を接続するシール３０も複数のシール分割片３０ａを環状に配置して構成される。静翼分割片２０ａは複数ずつ連結してセグメントとする。連結には連結板２７とボルト２８が使用される。 （もっと読む）

【課題】３枚以上の金属板から構成され、その内の２枚の第１の金属板と第２の金属板の接合を、局部的な接合部分で行う金属積層形ガスケットにおいて、この接合部分で局所的な面圧上昇が発生するのを回避できる金属積層形ガスケットを提供する。
【解決手段】３枚以上の金属板１０、２０、３０から構成され、その内の２枚の第１の金属板１０と第２の金属板２０の接合を、局部的な接合部分で行う金属積層形ガスケット１において、前記接合部分を覆う第３の金属板３０の前記接合部分に対向する部位に、開口部３２を設ける。 （もっと読む）

【課題】ねじ穴を着脱自在に閉じるプラグ構造において、プラグをねじ穴にワッシャを介在させ取り付ける際に、ワッシャがねじ穴からずれた状態でプラグが取り付けられワッシャが損傷する問題を防止する。
【解決手段】プラグ構造２が、ねじ穴６に螺合する雄ねじ８ｂおよびその半径方向外方に延びる座面８ａを有したプラグ８と、座面とねじ穴の端面６ａの間に介在される、雄ねじ８ｂの挿通穴１０ａを有したワッシャ１０と、挿通穴と該端面に形成されたシール溝１２の間に設けられた環状のシール１４と、ワッシャの半径方向の移動を係止する該端面に設けられた係止手段１６を備える。 （もっと読む）

【課題】空気漏れを低減する弾性シールを含み、ステータシュラウドセグメントのポストインピンジメントキャビティのための封止配置を提供する。
【解決手段】ステータシュラウドセグメントには、リーディングエッジ溝およびトレーリングエッジ溝を有する外側シュラウドと、リーディングエッジフックおよびトレーリングエッジフックをそれぞれが有する複数の内側シュラウドとが含まれる。内側シュラウドを外側シュラウドに連結するために、各内側シュラウドのリーディングフックおよびトレーリングフックは、それぞれ、外側シュラウドのリーディングエッジ溝およびトレーリングエッジ溝に係合する。弾性の成形シールは、それぞれ係合した内側シュラウドおよび外側シュラウドのトレーリングエッジのところで、内側シュラウドと外側シュラウドとの境界面に配置される。一実施形態例では、後部弾性シールを受け取る封止溝が、外側シュラウド内に画定される。 （もっと読む）

【課題】外側段差調整板と内側段差調整板との高精度の位置決めと突合せレーザー溶接とにかかっていた製造時間を短縮して製造費用を削減する。
【解決手段】複数のシリンダー孔2aと、環状ビード2bと、各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔2cと、それら環状ビードおよび冷却水孔を全体的に囲繞する外周ビード2dとを有する二枚の基板２を環状ビード2b同士が互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置するように重ね合わせて具えとともに、外側段差調整板３と、その外側段差調整板３よりも厚い金属板からなる内側段差調整板４とを前記二枚の基板２の間に介挿して具え、外側段差調整板３の、基板２の隣り合うシリンダー孔2a間に対応する位置に、外側段差調整板３を何れか一方の基板２に固定する固定手段3fを設けるとともに、内側段差調整板４を前記一方の基板２に固定する固定手段4fを設けてなる、シリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。 （もっと読む）

【課題】 エアで作動されるツールのモーターにおいて、リークを防ぐ、故障レートを低減する、使用の寿命を延ばすなど利点を達成することを課題とする。
【解決手段】 エアシリンダー（１０）と、エアシリンダー（１０）の内部のローター（２０）と、ローターの周囲に、半径方向に沿って移動できるように設けられた複数の羽根（２２）と、エアシリンダー（１０）の両端に取り付けられたフロントカバー（４０）及びバックカバー（３０）とを有し、且つ、フロントカバー（４０）とエアシリンダー（１０）との間に耐摩耗性のガスケット（５１）を設け、バックカバー（３０）とエアシリンダー（１０）との間に耐摩耗性のガスケット（５０）を設けた構成とする。フロントカバー（４０）及びバックカバー（３０）は共にアルミニウム製である。 （もっと読む）

【課題】分割タイプのシリンダブロックを用いたエンジンにおいて、ライナ本体の下端面のシリンダブロック本体の底部に対する面圧がヘッドボルトの締付けに伴い低下するのを抑制する。
【解決手段】エンジンのシリンダブロックは、シリンダボア２５を有するライナ本体２２の上端外側にアッパデッキ部２３を設けてなるシリンダライナ２１と、ライナ本体２２を取り囲む外側壁１５を有するとともにライナ本体２２の下端面２２Ａが密着される底部１６を有するシリンダブロック本体１４とに分割されている。このシリンダブロックへのシリンダヘッド１３の取付けに際しては、アッパデッキ部２３に通されたヘッドボルト２９によりシリンダヘッド１３が外側壁１５に締結される。上記エンジンにおいて、シリンダヘッド１３及びアッパデッキ部２３間であり、かつヘッドボルト２９を挟んでシリンダボア２５の反対側となる箇所にシム３５を設ける。 （もっと読む）

【課題】 ストッパを設けなくても、へたりの少ないメタルガスケットを提供する。
【解決手段】 断面形状が台形をしたビードを有するビード板からなるメタルガスケットであって、当該メタルガスケットの厚さをｔとするとき、前記台形の頂部の幅Ｗと、前記台形の側面をなす部分の長さＬが、２．０×ｔ≦Ｗ≦６．０、１．５×ｔ≦Ｌ≦３．０×ｔの範囲にあることを特徴とするメタルガスケット。 （もっと読む）

【課題】ダクト先端に設けられたフランジを対向させ、対向面の間にガスケットを挟み、両フランジを締結部材で締結して真空シールする真空接続装置において、様々なダクト形状に対応して、フランジの脱着が容易にできる真空接続装置を得る。
【解決手段】両フランジ２，４の外形を矩形状とし、対向面の裏面側に一組の対辺に向かって薄くなるようなテーパ面２ａ，４ａを形成し、テーパ面２ａ，４ａに係合する断面Ｖ字状の溝部６ａ，７ａが形成された一対のクランプ６，７でフランジ２，４を挟み、溝部６ａ，７ａをテーパ面２ａ，４ａに圧接させる方向に締付具１０で締め付けるように構成した。 （もっと読む）

【課題】ネジとそのネジの頭が当接する孔の開口縁との間にシール構造を形成するための方法を提供する。
【解決手段】支持体（４）の一部における孔（２５）の開口縁（２６）とネジ（１７）との間にシール構造を形成するための方法であって、このネジは、支持体（４）に取り付けられる部品の孔に係合するネジ山を備えた本体に繋がっている頭を有する。この支持体は、ネジよりも低い機械的強度を有する。このシール構造は、拡張開口縁から始まっている。この方法は、ネジを孔（２５）の中に挿入して、頭を開口縁に接触させるステップと、ネジを、取り付ける部品の孔の中にねじ込んで、頭が加える圧力によって、支持体（４）の材料の一部を押しのけてネジの頭の下面（２７）の一部を開口縁にシール接合するステップを含んでいる。 （もっと読む）