【課題】中空メタルＯリング等のシール部材とそのシール部材が収まる座の外周との間にシール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことにより、中空メタルＯリング等の大きな塑性変形を伴うシール部材を用いる場合でも、シール部材の外周でセンタリングを行いながら、メンテナンス時のシール部材の交換作業を容易に行うことができる流体管路を提供する。
【解決手段】流体管路は、流体が流れる流路を形成する本体に対して、前記流路にシールするための塑性変形を伴うシール部材を座に介在させて密封装着するフランジを備えた流体管路であって、前記シール部材とそのシール部材が収まる前記座の外周との間に前記シール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことである。 （もっと読む）

バルブボディ及びシール構造体を備えるアセンブリ、バルブボディ、シール構造体、及び配管を備えるアセンブリ、当該アセンブリ用シール構造体を提供する。
【課題】
【解決手段】本発明は、バルブボディ（Ａ）及びシール構造体（１１）から成るアセンブリに関する。前記バルブボディ（Ａ）は、ガス流路（４）と、開き位置と前記流路（４）へのガスの移動を阻止する閉じ位置との間で移動するバルブシャッタ（６）とを含んでいる。前記流路（４）は、配管（Ｂ）に接続されて、前記流路（４）と配管（Ｂ）との間のガスの流れを可能にするように構成され、前記シール構造体（１１）は、前記流路（４）と前記配管（Ｂ）との間に取り付けられて、前記流路（４）と前記配管（Ｂ）との間のガス気密を保持するように構成されている。前記アセンブリは、前記シール構造体（１１）が、前記閉じ位置にある前記バルブシャッタ（６）のシートを形成している。このシール構造体は、一方において、バルブシャッタが開き位置または閉じ位置にあるかどうかにより、流路と配管との間の気密を保持し、他方において、閉じ位置にあるときのバルブシャッタの気密を保持する。 （もっと読む）

平均熱膨張係数が異なる２つの構成部材間の、典型的には５００℃超で動作するアセンブリであって、少なくとも一方の構成部材の熱膨張係数と少なくとも１．１０^−６Ｋ^−１の値だけ異なる熱膨張係数を有するシールが２つの構成部材間に挿入される、アセンブリ関する。本発明によれば、・閾値温度を下回る場合には、シールは、２つの構成部材を互いに接近する方向に一定にクランプすることによって達成される直交方向の圧縮を受け、・前記閾値温度を上回る場合には、シールは、クランプによる直交方向の圧縮と、閾値温度未満ではどこにも接触しないシールの端部部分が少なくとも一方の構成部材に対する半径方向に圧縮した状態となるまで、少なくとも一方の同一構成部材に対して圧迫接触するシール表面で摺動することによって達成される半径方向の圧縮と、を受ける。本シールは、所定の耐用期間の使用サイクル中にそれ自体のクリープ破断点に達しないように設計する。
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【課題】低締付け力で高シール性を得ることができ、しかも、一定の締め付け荷重を加えた場合の変形量が大きいことにより、手作業でボルト締めを行った場合であってもボルト締め付けの管理を行うことが可能であるとともに、相手側のフランジ面に傷を付ける虞もないメタルガスケットを提供する。
【解決手段】周方向の開口により断面略Ｃ字状に形成された外環１２と、この外環１２の内側に嵌合状態で配置される内環１４と、から構成されるメタルガスケット１０であって、内環１４が例えば、断面四角形の多角形体から構成されているともに、この内環１４における互いに対向する一対の角部が、外環１２における開口を挟んで両側の内周面にそれぞれ配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

多層シール又は単層シールのシール層及びその製造方法。
本発明は、支持領域及びシール領域を有する単層シール又は多層シールのシール層に関する。発明に従って、支持領域及びシール領域は、打ち抜き加工されたすべり面によって構成され、このすべり面はコスト効率よく１回の打ち抜き加工で製造し得る。 （もっと読む）

【課題】耐腐食性があり、ユニットや装置の大きさを変えずに機能を付加することができるシール部材、流体機器接続構造及び流体機器ユニットを提供すること。
【解決手段】薬液弁１に設けられた入力ポート４と継手ブロック９に設けられた流路９ｆとの接続部分に配置され、薬液弁１及び第２継手ブロック９の環状突起３ｃ，９ｃに圧入される環状溝２２ａ，２２ｂを備える樹脂製環状シール部材において、入力ポート４と流路９ｆを接続した場合に流路となる内周部２２ｆに、異物を除去するフィルタ２５を設ける。 （もっと読む）

【課題】略平面を有する不定形のフランジに、溝を形成することなく、簡便にシールし、真空さらに１．０ＭＰａ未満の加圧圧力にも耐える金属製容器又は金属製管の密閉シール方法を提供する。
【解決手段】本発明は、フランジ面が略平坦で、嵌合する一対の金属製の容器又は管のフランジ間に、金属線、例えば、その表面に表面張力調整剤が塗布されていない等を配置し、ナット及びボルト又はクランプで圧締し、金属線を潰し、シールすることを特徴とする金属製容器又は金属製管の密閉シール方法の構成とした。 （もっと読む）

【課題】
シールプレートの突合せ部に間隙が生じ、シール空気の必要量が増加する可能性がある。
【解決手段】
連結された複数の部材の連結部のそれぞれの対向面に、直線状に延びる第１のシール溝３１と、第１のシール溝３１から分岐して直線状に延びる第２のシール溝３３と、第１のシール溝３１に装着された第１のシールプレート４１と、第２のシール溝３３に装着された第２のシールプレート４３とを有する複数の部材を連結して高圧部と低圧部を遮蔽するシール装置において、第１のシールプレート４１と第２のシールプレート４３との突合せ部に、第１のシールプレート４１と前記第２のシールプレート４３との間隙を縮小するよう変形可能な部材５０を備える。 （もっと読む）

【課題】
セグメント間の熱伸び量に偏差が生じた場合でも柔軟に対応可能な信頼性の高いシール装置を提供する。
【解決手段】
互いに隣接するセグメントの対向端面６３ａ，６３ｂにそれぞれシール溝６１ａ，６１ｂが設けられ、このシール溝にシール部材９０が挿入されたシール装置において、隣接するセグメントのいずれか一方側のシール溝６１ａは、溝の深さ方向に突起部８０を有し、シール部材９０は、突起部８０を挟み込むよう構成することにより、流体の漏れを抑制する。 （もっと読む）

【課題】二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケットに関し、より詳細には、ガスケットを挟む押圧力をシール面圧の発生に効率よく利用できて、優れたシール性能を発揮できる金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】１枚又は２枚以上の金属構成板１０を有する金属製ガスケット１，１Ａにおいて、少なくとも１枚の金属構成板１０の少なくとも一面で、すべてのシール対象穴２とすべてのボルト穴３との周縁部に、面厚増加部材１２ａ，１３ａを配置し、この一面では、この金属構成板１０が、この面圧増加部材１２ａ，１３ａで、このガスケット１の他の金属構成板又はこのガスケット１を挟む部材の一方の部材に当接するように構成する。 （もっと読む）

本発明は、金属製平形ガスケット(1)に関する。ガスケット(1)は、１つ以上のガスケット層(1)を備え、概ね平面的で、第１表面と第２表面(21,22)とを有する。ガスケット(1)の水準面(E)は、表面間の中心を伸長し、キャンバ(3)がガスケット層(2)に形成され、キャンバ(3)は、ガスケット層(2)の第１表面(22)を越えて突出しており、幅(B)よりも長さ(L)の方が大きく、第１のレベル(N1)と第２のレベル(N2)を有しており、第１のレベル(N1)は、ガスケット層(2)の第１表面(21)にあるキャンバ底部(30)を通って、ガスケット層の水準面(E)と平行して走る仮想レベルであり、第２のレベル(N2)は、キャンバ(3)の頂上部(31)を通って、ガスケット層の水準面(E)と平行して走る仮想レベルであり、キャンバ(3)は、２つのレベル(N1, N2)の間を上昇する傾斜エリア(32)を有しており、傾斜エリア(32)は、２つのレベル(N1, N2)の間に、各々が山(41)と谷(42)とを有する２つ以上の波形(40)で構成された波形構造(4)を備える。
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【課題】複数の金属板を積層した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、簡単な手段で金属板相互のずれ拘束部を形成する。
【解決手段】複数の金属板１〜５を積層することにより構成した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、積層した金属板の燃焼室穴６の周囲に、当該積層した金属板の接合面の相互のずれを抑制するずれ拘束部１０を備える。このずれ拘束部１０は、上記金属板の変形により形成された複数の突起１１と、積層した金属板の上記突起１１に対応する位置に設けられ、積層した金属板の接合面に相互にずれが生じない状態で該各突起１１が嵌入する複数の凹部１２との嵌合により形成され、上記突起と凹部または穴とは、それらの接合面の離間を伴うずれに対して復帰力が作用する形態を有している。 （もっと読む）

【課題】二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケットにおいて、金属構成板の誤組み立てを容易に発見できて、誤組み立てを防止すると共にシール性能の確実な確保を図ることができる金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】２枚以上の金属構成板１０，２０，３０を積層する金属製ガスケット１において、金属構成板１０，２０，３０の周辺部の一部１２，３２，３２に、シール対象穴２の周縁部に施したシール手段１１，２１，３１と同じ形状、又は、このシール手段１１，２１，３１を模した形状のシール手段表示部１３，２３，３３を設けて構成する。 （もっと読む）

【課題】複数の金属板を積層した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、冷却水ジャケットに対応する位置では、金属板の外表面からの突出部の存在が許容されることを利用し、簡単な手段で金属板相互のずれ拘束部を形成する。
【解決手段】複数の金属板１〜４を積層することにより構成した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、積層した金属板１〜４におけるシリンダブロックの冷却水ジャケット８に対応する複数の位置に、当該積層した金属板の接合面の相互のずれを抑制するずれ拘束部１０を備える。このずれ拘束部は、各金属板の対応する位置に対向する一対の切込み１１，１２を設けて、それらの切込み間の架橋部１３をそれぞれの金属板表面から同一方向に山形に膨出させ、各金属板を上記架橋部が相互に密接する状態で重ね合わせて構成する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドガスケットの流体孔の周囲に形成されたビードの部位毎の曲率の違いによる面圧の不均等を、ビードの外形を大きくすることなく、好適に緩和することのできる内燃機関を提供する。
【解決手段】ビード１２の曲率の小さい左右両端部分１２ａ，１２ｂに当接される部分のシリンダブロック頂面の直下に穴１３を形成し、その部分の剛性を局所的に低下させる。これにより、ビード１２の曲率が小さく、故にばね定数の大きい部位では、シリンダブロック頂面がより弾性変形し易くなって、その弾性変形で面圧がより多く吸収されるようになるため、ビード１２の部位毎の曲率の違いによる面圧の不均等が緩和されるようになる。 （もっと読む）

【課題】簡単な仮止め作業によってガスケットの仮止めができ、さらに仮止めのためのガスケット構造の変更が少なくコスト増にならず簡単に仮止め機構を形成できる金属積層形ガスケット構造を提供することを課題とする。
【解決手段】複数のビード板２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを積層してなり外周部に取付け孔１７ａ、１７ｂ、１７ｃを有した金属積層形ガスケット１の構造であって、積層したビード板２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの外周部の一部だけをスポット溶接にて圧接固着して、該固着部Ｐと反対側部分の外周部の各ビード板を積層ビード面と略直角方向に剥離するように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】平板ガスケットそして特に内燃機関で用いられ得るシリンダーヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】少なくとも１つのビーを有する少なくとも１つの金属製基礎支持材を含み、該基礎支持材が、０．５０〜１．３０ｗｔ％のＣ、最大３．０ｗｔ％のＳｉ、最大３．０ｗｔ％のＭｎ、最大０．０３５ｗｔ％のＰ、最大０．０３５ｗｔ％のＳ、最大２．０ｗｔ％のＣｒを含有し且つベイナイト組織が５０％以上の微細構造を有する鋼鉄から製造されてなる平板ガスケット。 （もっと読む）

【課題】耐熱性と耐久性を向上させて、シール取付部位を確実にシールすることができるシール部材を提供する。
【解決手段】高温空間の近傍位置に配設されるシール部材２であって、金属製の薄板より形成され、平面視における略中央部が一側に凸状に湾曲形成された本体部２０と、本体部２０の縁部に沿って断面Ｒ状の連続面２４ａ，２４ｂが形成されたサイド部２１とを具備してなり、シリンダブロック１０に穿設された取付孔１７に取り付けられる際に、本体部２０の凸側面２０ａから押圧され、サイド部２１が、押圧方向に向けて取付孔１７の内壁１７ｄに圧接されるとともに、押圧方向に対して直交する方向に向けて取付孔１７の内壁１７ｅに圧接される。 （もっと読む）

【課題】高い密封性を保ちつつ、ガスケット自体の形状の安定化を図ったガスケットを提供する。
【解決手段】第１ハウジング２０と第２ハウジング３０との間に挟み込まれ、本体部分が鋼板により構成されるガスケット１０であって、第１ハウジング２０の表面上には溝２１が形成されており、ガスケット１０が溝２１を覆うことにより、ガスケット１０の表面と溝２１の内壁面との間に形成される領域によって、流体が流れる通路を形成するガスケット１０において、溝２１の両縁にそれぞれ沿うように、第１ハウジング２０に当接する一対の第１凸部１１及び第２凸部１２と、溝２１の溝底に対向する位置に沿うように、第２ハウジング３０に当接する第３凸部１３と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール対象用孔の全周囲に亙って、略均等なシール面圧を得ることができて、優れたシール性を発揮すると共に、接合面であるシリンダヘッドや吸排気マニホールドのフランジのたわみ変形を抑制することができる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】一枚又は複数枚の金属構成板１０、２０、３０を有し、シール対象用孔２の周囲にボルト孔３を配置すると共に、前記シール対象用孔２の周囲を囲んで内周側ビード１１、２１と外周側ビード２２を設けた金属ガスケットにおいて、前記内周側ビード１１、２１を、前記ボルト孔３近傍部分では他の部分よりもビードの圧縮抵抗を小さく形成し、前記外周側ビード２２を、平面視で前記ボルト孔３近傍部分で前記ボルト孔３を内側に含むように配置すると共に、前記ボルト孔３近傍部分では他の部分よりもビードの圧縮抵抗を大きく形成する。 （もっと読む）