【課題】機械強度が良く、破壊されにくい線熱源及び該線熱源の製造方法を提供する。
【解決手段】線熱源２０は、線状の支持体２０２と、前記線状の支持体２０２に被覆された加熱素子と、前記加熱素子２０４と電気的に接続された二つの電極２０６と、を含む。前記加熱素子２０４がカーボンナノチューブ複合構造体を含み、該カーボンナノチューブ複合構造体が少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルム及び基体材料を含み、該カーボンナノチューブフィルム及び基体材料が複合される。前記カーボンナノチューブフィルムが複数のカーボンナノチューブのみからなり、該複数のカーボンナノチューブが、相互に絡み合っている。 （もっと読む）

【課題】シート特性に悪影響を極力及ぼすことなく、表皮材として使用可能な布材に加熱線を作業性良く取付けることにある。
【解決手段】表材１２の一面側にパッド材１４が積層された布材１０において、通電により発熱可能な加熱線２０と、加熱線２０に電力を供給可能な通電手段１８とを有し、複数の加熱線２０が並列状に取付けられた布部材４０を、表材１２とパッド材１４の間に介装するとともに、複数の加熱線２０を、通電手段１８によって電気的に並列につなげた。 （もっと読む）

【課題】先端４ａが閉じた筒状の金属製のシースチューブ４と、該チューブ４の後端部に挿入される先端部５ａを有し先端面に先端凹部５ｃを有する通電端子５と、シースチューブ４の先端に接続される先端部６ａと通電端子５の先端凹部５ｃに嵌合される後端部６ｂとを有する抵抗線コイル６と、シースチューブ４に充填される絶縁粉末７とを備え、封止部材８で密封したシースチューブ４をスウェージングによって縮径してなるシースヒータ２がある。本発明の目的は、通電端子５の先端凹部５ｃへの抵抗線コイル６の結合力を十分に確保し得るシースヒータ及びグロープラグ並びにシースヒータの製造方法を提供することにある。
【解決手段】先端凹部５ｃに対応する通電端子５の外周部分は、薄肉部５ｉと、薄肉部５ｉよりも厚さが大きく且つ外側に突出した厚肉部５ｄを備え、薄肉部５ｉの内径及び厚肉部５ｄの内径の何れか一方は他方よりも小さいシースヒータ２を提供する。 （もっと読む）

【課題】発熱金属細線と接続するリード線をシート状基材に固定するものにおいて、裏面にホットメルトを塗布した樹脂小片シートを用いてリード線を強固に固定することが出来、しかも作業性に優れた面状発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリウレタンフォームシート３ａに樹脂布３ｂがラミネートされて成るシート状基材２と、前記シート状基材２に適宜パターンにて縫製等により装着された発熱金属細線４と、前記発熱金属細線４と接続されたリード線５等から成る面状発熱体１において、ポリウレタンフォームシート３ａに配置されたリード線の固定部８にホットメルト１０を塗布した樹脂小片シート９ａを被せるとともに対応する樹脂布３ｂ面にホットメルト１０を塗布した脂小樹片シート９ｂを配置し、両樹脂小片シート９ａ、９ｂを加熱溶着することによりシート状基材２にリード線５を固定するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、マイクロヒーターの加熱要素を化学的及び／または機械的に保護するための保護層を備えたマイクロヒーター及び該マイクロヒーターを製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るマイクロヒーターは、基板と、前記基板と離間した発熱体としての金属パターンと、前記金属パターン上の保護層と、を含むことを特徴とすることにより、マイクロヒーターの加熱要素を化学的及び／または機械的に保護する。 （もっと読む）

【課題】 セラミックヒーターにおけるリード部材の接合部の冷熱サイクルに対する耐久性を向上させ、長期間にわたり使用できるセラミックヒーターおよびこれを用いた加熱用こてを提供する。
【解決手段】 発熱抵抗体２と該発熱抵抗体２に接続する引き出しパターン３を埋設したセラミック体１と、該セラミック体１に形成されたスルーホール４と、該スルーホール４の少なくとも内周に形成されたスルーホール導体層５と、セラミック体１表面にスルーホール導体層５と接続された電極パッドパターン６を有し、少なくとも上記電極パッドパターン６にリード部材７を接続してなり、導体層５と引き出しパターン３との間に金属材料９が充填されている。 （もっと読む）

【課題】定着用ヒータとしての特性に優れた材料を発熱体とする定着用ヒータを提供する。
【解決手段】フラン樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂などの炭素含有樹脂に窒化硼素などの導電阻害物質となり得る金属または半金属化合物を混合し、基材上にスクリーン印刷により発熱体のパターンを形成し、１０００℃程度の温度で焼成してＮＴＣ特性の定着用ヒータを得る。 （もっと読む）

【課題】単結晶の結晶欠陥を効率的に制御することができる単結晶製造用上部ヒーター、および、その単結晶製造用上部ヒーターを用いて、結晶欠陥を効率的に制御し、また、酸素濃度の制御性を向上して、高品質の単結晶を製造する単結晶製造装置および単結晶製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、電流が供給される電極と、抵抗加熱による発熱部とが設けられ、チョクラルスキー法により単結晶を製造する際に用いられるシリコン融液を収容するルツボを囲繞するように配置される黒鉛ヒーターの上部に配置される上部ヒーターであって、発熱部は、リング状でルツボを囲繞するように配置され、発熱部の内側および外側から、それぞれ水平方向にスリットが形成されたものであることを特徴とする単結晶製造用上部ヒーターである。 （もっと読む）

【課題】
セラミックス基材の中に高融点金属電極層を内蔵した従来のセラミックサセプターでは、内蔵電極層とＮｉ電極棒の接合部で破断、折損等が起こり易い。折損、剥離、破断すると修復不能で、高価なサセプターでも廃棄されるのが常である。本発明は耐酸化性、機密性に優れ、破断、折損し難い新しい構造のセラミックスサセプター（通電部材）を提供する。
【解決方法】
セラミックス基材の中に、該基材と共に同時焼成された高融点金属からなる通電体を内蔵し、該通電体の電極端子との接合部露出面が該セラミックス部材の空所の中に位置してなると共に、該空所に電極端子が埋め込まれて該端子と該通電体露出面および該端子と該セラミックス基材の隙間をＳｉ基合金の層で埋めてなる構造の通電体を内蔵するセラミック部材において、該Ｓｉ合金の層が、該層と接する該通電体露出面および該セラミックス基材面に融着してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シリンダライナやオイルパンを加熱することによってエンジンのスタートを容易にできるエンジンなどの加熱方法を提供する。
【解決手段】金属製物品の表面にプラズマ溶射によって、電気絶縁性セラミックス層からなる第一セラミックス層と、この第一セラミックス層Ｃ1 の上面に導電性セラミックス層からなる第二セラミックス層Ｃ2 を形成し、更に前記第二セラミックス層Ｃ2 の両端に給電４を配置し、この両給電線４の間に通電して前記第二セラミックス層Ｃ2 を発熱体とし、前記第一セラミックス層Ｃ1 を、熱誘導層として前記シリンダライナ２やオイルパン３など）を加熱するセラミックス層を発熱体とする加熱方法。 （もっと読む）

【課題】共通のバルブ内に複数のフィラメントを独立させて構成した場合でも、良好な減圧封止と各フィラメントの確実な位置決めを実現する。
【解決手段】石英ガラス製のバルブ１１と石英ガラス製のインナーバルブ１４との間に複数のフィラメント１２を収容し、フィラメント１２の両端には金属箔１６１，１６２の一端を、金属箔１６１，１６２の他端にはアウターリード１７１，１７２をそれぞれ溶接する。金属箔１６１に位置するバルブ１１とインナーバルブ１４の一部と減圧封止法で形成された封止部１５１を、金属箔１６２に位置するバルブ１１とインナーバルブ１４の一部とを、ハロゲン等の封入ガスを封入した状態で減圧法による封止で形成された封止部１５２をそれぞれ形成する。フィラメント１２は、これらをバルブ１１内での位置決めするとともに、非接触状態で支持する役目のバルブ１１の軸方向に複数配設された絶縁性で耐熱性のアンカー１３で支持される。 （もっと読む）

【課題】一定の形状を維持し得るとともに、大きな発熱量を得ることができる発熱基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】亜鉛、錫等の不純物を添加して導電性を具備した半導体からなる発熱素子５をＳＵＳからなる金属箔Ｆに３〜７μｍ程度の厚さに塗布し、８００〜１２００℃で所定時間焼成して再結晶化させ、金属箔Ｆ上に発熱素子５の層を形成する。 （もっと読む）

本発明は、モリブデン および 二酸化ジルコニウム, ZrO₂を含む二ケイ化物をベースとする複合材料に関する。該二ケイ化物(Mo_1-xCr_x)Si₂において、モリブデンの一部x、 0.08<x≦0.15,がクロム, Cr で置換される。該複合材料は10-20 体積% のZrO₂ を含み、(Mo_1-xCr_x)Si₂とバランスしている。 （もっと読む）

【課題】 セラミックヒーターのヒーター部と筒状金属部材との接合強度を向上させ、耐久性を向上させること。
【解決手段】 セラミック体６の内部に発熱抵抗体７を埋設してなるヒーター部２と、ヒーター部２に通電するためのセラミック体６の表面の一部に形成された金属層４と、金属層４にロウ材11を介して一端部の内面が接合された筒状金属部材３とを具備しており、筒状金属部材３は、一端部の端面にこの端面以外の部分よりもロウ材11の濡れ性が低いロウ材阻止部５が設けられているセラミックヒーター１である。筒状金属部材３の一端部からのロウ材11の漏れをなくし、金属層４と筒状金属部材３とのロウ材11を介した接合強度を向上させ維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 セラミックヒーターが金属製筒状体内にロウ付けによって固定されているもので、同ヒーターの切断部分が分離、脱落するのを防止する。
【解決手段】 セラミックヒーターの先端２ａ先細りテーパー状のテーパー部２ｔを形成し、テーパー部２ｔの先細り起点Ｐ１よりも先端側に金属製筒状体３の先端３ａを存在させて同ヒーター２を金属製筒状体３内に配置させる。金属製筒状体３の内周面３ｄと同ヒーター２の外周面２ｂとの隙間をロウ付けする。ロウ付けしたロウ材層１０をテーパー部２ｔの先細り起点Ｐ１よりも先端側にも存在させる。先端側に存在する厚肉のロウ材層１０に抜け止め作用をさせた。 （もっと読む）

【課題】 フィルム加熱方式の加熱定着装置が埃や砂の多い新興市場等で使用された場合に、フィルム端面に蓄積した砂や埃が内部に侵入し、それらが原因となって、フィルム内面を削ったり、フィルム破損の起点となる裂けを発生させたりする問題を防止する。
【解決手段】 セラミックヒータのフィルムとの接触面において、フィルムの長手端部より少し内側に、段差を設ける。段差は、表面発熱の場合は発熱体の保護ガラスによって、裏面発熱の場合は、表面に設ける摺動層等によって段差を設ける。埃や砂がフィルム端部から侵入しても、段差とフィルムの間に出来た隙間に引っかかって滞留するため、それ以上内部に侵入したり、フィルム内面を削ったりすることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】抵抗体材料が少なくとも２つの電極の間の電気的接触のために配置されている、炭素繊維からなる導電性の可撓性抵抗体材料を基礎とする代替加熱装置を提供する。
【解決手段】電気的接触のために少なくとも２つの電極の間に配置された、炭素繊維からなる導電性の可撓性抵抗体材料を基礎とする加熱装置の場合に、この炭素繊維は、３０tex〜８００texのタイターおよび１００〜６００Ω／ｍの比電気抵抗率を有する牽切加工された炭素繊維糸である。牽切加工された炭素繊維糸は、電気抵抗の僅かな変動を示し、特に高い破断時の伸びを有し、このことは、例えば自動車における座席の快適性を上昇させる。 （もっと読む）

【課題】シーズヒータの組み立て作業を容易にし、かつリードピンの断線事故の発生を少なくする。
【解決手段】シーズヒータ１０内部に入れた発熱線２１のリード線２３、２６（発熱線２１に接続されているリードピン２４、２７と、撚り線２５、２８とを有している。）の固定方法であって、撚り線２５、２８をリードピン２４、２７の先端部２４ａ、２７ａに接続した箇所を柱状の保護部材３０の軸方向の貫通孔３１、３２内に配置する。保護部材３０の軸方向の一端３３をシーズヒータ１０の端部に当接させ、保護部材３０およびシーズヒータ１０のシースパイプ１１の端部を被う金属スリーブ３６を配置し、金属スリーブ３６を減径して保護部材３０およびシースパイプ１１の端部を金属スリーブ３６で固定するとともに、金属スリーブ３６の減径により保護部材３０を圧縮してリード線２３、２６を保護部材３０に固定する。 （もっと読む）

【課題】複数のＰＴＣ素子を積層配列し並列に接続した発熱体を、外筒管に気密的に封入してなる棒状のＰＴＣヒーター装置において、装置の外径を細径なものとしても、製造が容易で、かつ、品質が良好なヒーター装置を提供すること、及び、その製造方法を提供すること。
【解決手段】円筒状に形成され、積層してなる複数のＰＴＣ素子と、該ＰＣＴ素子各々の間、および、両端面に配置される電極板となるブラケットと、該ブラケット間を繋ぐ給電通路となる１対の給電部材と、前記ＰＴＣ素子、ブラケット、給電部材よりなる発熱体エレメントを内挿する外筒管、および、外筒管の内部空間を満たす絶縁材を備えて基本構成し、その製造方法は、ＰＴＣ素子を積層して発熱体エレメントを形成する発熱体エレメント製造段階と、前記発熱体エレメント製造段階で製造された発熱体エレメント、および、絶縁材を外筒管に挿入し封止するヒーター装置組立て段階を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】発熱効率、熱伝導性、耐熱性、機械物性、耐摩耗性などに優れ、融雪システムなどの技術分野に利用することができる発熱体を提供すること。
【解決手段】ガラス繊維製グリッド基布５、導電性被膜６、及び絶縁被覆層７を備えた発熱体であって、ガラス繊維製グリッド基布が、複数本のガラス繊維を結合した幅５〜３０ｍｍの平坦なストラップを、開口部の縦及び横の寸法が各々１０〜１００ｍｍの格子状に組み立てたものであり、導電性被膜が、結着樹脂中に平均粒径５〜２００μｍのグラファイトと一次粒子の平均粒径１０〜１００ｎｍの導電性カーボンブラックとからなる導電性フィラーを４０〜９０質量％の割合で含有し、該導電性フィラー中の導電性カーボンブラックに対するグラファイトの質量比が０．１〜１０であるものであり、絶縁被覆層が、１５０℃の温度に５時間連続保持する条件下で溶融及び分解することのない耐熱性ポリマー層である。 （もっと読む）