【課題】石炭の種類等に応じて除去する微粉炭を変えることができる石炭の横型回転式乾燥機とする。
【解決手段】一端側に石炭Ｃ１の供給口４１及びキャリアガスＧ１の吹込み口４１を有し、他端側に乾燥炭Ｃ２及び排ガスの排出口５０を有する回転筒１０と、この回転筒１０内の石炭Ｃ１を加熱する加熱手段１１と、排出口５０を覆い、底部５５ｄに乾燥炭Ｃ２の固定排出口５７を有し、天部５５ｕに排ガスＧ２の固定排気口５７を有する分級フード５５とが備わる。そして、分級フード５５内に上昇流を発生させる上昇流発生手段５８と、上昇流の流速を制御する流速制御手段１４とを備え、上昇流によって乾燥炭Ｃ２中の微粉炭の一部又は全部を固定排気口５６から排出する。 （もっと読む）

【課題】乾燥運転開始時において、空気の加熱を行なう前に、浴室内の換気を行ことによって湿度を低くし、余分な熱量を空気中の水蒸気に与えないことで、エネルギー効率の良い浴室暖房乾燥機を提供する。
【解決手段】乾燥運転開始時に所定の相対湿度よりも高い場合は、加熱手段は停止状態としたまま、循環手段および換気手段を始動し浴室の換気を行い、所定の相対湿度よりも低い場合は、加熱手段および循環手段および換気手段を始動し浴室の加熱を開始することで、浴室が高湿度な状態にある場合には、乾燥運転の開始時において、加熱を行わず、換気のみを行う。 （もっと読む）

【課題】汚泥充填率を高く保持できる構造とすることで、無駄な熱放散がなくなることにより、装置を小型化できる間接加熱式乾燥機。
【解決手段】ケーシング１２内の被処理物１０を加熱しつつ搬送する間接加熱式乾燥機２であって、楕円状の横断面を有するケーシング１２と、楕円の長軸方向に相互に間隔をおいて互いに平行に設けられた一対の回転軸１４と、回転軸１４の周囲に螺旋状に設けられた突起物１５と、回転軸１４とケーシング１２との間に設けられた被処理物収容空間２２と、を有し、突起物１５は、被処理物１０の入口７から所定の範囲で断続的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】熱効率の良い下水汚泥の乾燥装置を備えた下水汚泥乾燥ガス化装置を提供する。
【解決手段】下水汚泥の流通を許容する乾燥空間が形成されて該下水汚泥を減水して乾燥汚泥とする乾燥装置Ａと、該乾燥装置から乾燥汚泥を受けてこれを自燃させてガス化させるガス化炉装置Ｂとを有する下水汚泥の乾燥ガス化装置において、ガス化炉装置Ｂからの可燃ガスを燃焼した排ガスを受けてこれと熱媒体としての水蒸気との熱交換により該水蒸気を加熱して過熱水蒸気とする熱交換器Ｅと、該過熱水蒸気を該熱交換器Ｅと乾燥装置Ａとの間で循環せしめる循環管路５とを有し、乾燥装置Ａは乾燥空間内で下水汚泥と水蒸気とが直接接触する直接乾燥装置を有し、上記循環管路５が熱交換後過熱水蒸気を上記直接乾燥装置の乾燥空間へ放出するよう接続されており、下水汚泥と接触後の過熱水蒸気を再び熱交換器へ帰還せしめる。 （もっと読む）

【課題】靴の乾燥、脱臭、および殺菌を効率的に行うとともに、靴を傷めない靴乾燥装置を提供する。
【解決手段】靴乾燥装置１は、靴Ｓを収納する収納手段と、靴Ｓに対してオゾンを含んだ空気を供給するオゾン供給手段と、靴Ｓに対して加熱した空気を供給する加熱手段と、靴Ｓに対して冷却した空気を供給する冷却手段とを備える。制御装置が、それらの手段により空気の供給を行う場合における最適化された当該空気の温度および当該供給の時間を実現するように制御を行う。その結果として、靴Ｓを傷めない状態で靴Ｓを効率的に乾燥、脱臭、および殺菌処理することが可能である。また、紫外線照射手段を用いることや収納手段の内側表面を光触媒酸化チタンコーティングすることによって、靴Ｓ、靴Ｓの周辺領域、および収納手段の内側表面における脱臭および殺菌作用を促進することができる。 （もっと読む）

【課題】内部割れを抑制しつつ効率的に木材の乾燥を行うことのできる乾燥木材の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の乾燥木材の製造方法においては、木材１０における木口面１１の近傍をカットして、該木口面１１と略平行な切断面１２と該切断面１２の位置より前記木口面１１側に突出する突出部１３とを生じさせた後、人工乾燥する。また、本発明の乾燥木材の製造方法においては、木材１０における木口面１１に、該木口面１１と垂直にスリット状の切れ込みを入れた後、人工乾燥する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防爆層内の換気用空気による乾燥効率を向上し、かつ、簡易な構成で防爆構造を実現する乾燥装置を提供することを課題とする。
【解決手段】乾燥装置１は、遠赤外線ＩＲを発生する遠赤外線ヒーター１０を含む加熱層５と、加熱層５に対して独立して設けられる防爆層７と、を備え、防爆層７に加熱層５で発生させた遠赤外線ＩＲを導入して、油系溶媒を含むペースト３を乾燥させる乾燥装置である。加熱層５と防爆層７との間に、加熱層５の熱が防爆層７に伝達されることを防止するとともに、遠赤外線ＩＲを透過する断熱層６を備え、防爆層７内の加熱層５側と反対側に、防爆層７内の雰囲気を換気する給排気システム３０が設けられ、給排気システム３０は、防爆層７内でペースト３の塗工面と平行に空気を流す。 （もっと読む）

【課題】複数膳の箸を、省エネルギー化をはかりつつ短時間で乾燥することのできる箸乾燥方法を提供する。
【解決手段】箸７の先端９から基端１１へ向けて空気を流すことで、箸７を乾燥する。箸は、前記先端から長手方向の中間部にかけての部位が箸収容籠５内に入り込み、前記中間部から前記基端にかけての部位が前記箸収容籠外に突出して、前記箸収容籠に収容されている箸乾燥方法である。 （もっと読む）

【課題】減圧乾燥処理装置のチャンバーにおける配管の引き回し施行の簡略化と、装置の構造の簡素化を図ることにある。
【解決手段】隔壁部１にて大気と隔離して密封状態を保持可能な１乃至複数の基板ｐを収容する減圧チャンバー室Ａと、該チャンバー室Ａ内に装備され収容する前記１乃至複数の基板ｐを載置する可動式又は固定式の加熱用プレートＣと、隔壁部２１にて大気と隔離して密封状態を保持可能な加圧チャンバー室Ｂとを備え、前記減圧チャンバー室Ａと加圧チャンバー室Ｂは、互いに近接位置に隣接して開閉する密閉シャッタ部２５にて区画され、該密閉シャッタ部の開動作による連通状態と閉動作による互いに独立した密封状態とを保持可能であり、前記密閉シャッタ部２５を閉鎖して減圧チャンバー室Ａ内の基板ｐの減圧乾燥を行い、開放して減圧チャンバー室Ａ内を大気圧に戻すことができる。 （もっと読む）

【課題】大きなエネルギーを要する加熱は焼却炉の廃熱を利用して省エネルギー的に調達し、産業として高速大量処理しても、詰まり・焼付き・火災等のトラブルを予防し、耐久性がなければない。また、その構造は汚泥等含水物の種類や高速大量処理の諸条件に柔軟に対応できるようにすると共に、低コストで実現せねばならない。
【解決手段】鉄枠基台２０の上部に、上板３０と内板３１と外板３２と側板３３とで乾燥室３６とその外周を覆ってＵ字断面空間３８を形成し、前記乾燥室３６の内部を水平に貫く主軸４０には複数のパドル４１を設けて回転させると共に乾燥内部ファン１５で撹拌し、前記Ｕ字断面空間３８には熱風を通すことで主要な解決ができる。 （もっと読む）

【課題】茎の部分が長くても良好な乾燥状態の乾燥なめこを製造し得る乾燥なめこの製造方法を提供すること。
【解決手段】生のなめこ及び生の茎部分のみからなるなめこの少なくとも１種を、乾燥機中で、相対湿度５０％〜６０％、温度３５℃〜４５℃の温風を用いて一次乾燥を行い、次いで相対湿度４０％〜５０％、温度５０℃〜６０℃の温風を用いて本乾燥を行う。この一次乾燥の継続時間は４〜６時間とし、本乾燥の継続時間は２〜４時間とするとよく、また、一次乾燥と本乾燥との間に、常温下又は低温下に保存するあん蒸工程を設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】被乾燥物と、乾燥した空気との接する機会と面積を増やすことで、乾燥効率を高めた乾燥装置を提供する。
【解決手段】乾燥槽１に回転軸２を設け、該回転軸の該槽近傍に複数の小孔５０１を設けた噴射管５を設け、該小孔は被乾燥物が拡散するように設け、該噴射管の該小孔の上方から該小孔を覆うようにプレート５ａを斜設し、該噴射管には、圧力空気を供給する手段を設け、且つ回転軸には拡散羽根を設け、対応する乾燥槽の上部に被乾燥物の投入口７と排気口８を設け、それら口部に対応して複数の拡散用羽根６を設け、前記圧力空気を供給する手段は、送風機４を内部又は外部に設け、該羽根によって昇圧された空気を前記噴射管へ供給する。 （もっと読む）

【課題】炉内温度の上昇を抑制して、ワークに対して分子間の水素結合を切断する能力に優れる近赤外線を集中的に放射して、塗膜を効率よく、連続して加熱乾燥することができる塗膜乾燥炉を提供する。
【解決手段】リチウムイオン電池用電極塗膜のような、３．５μｍ以下の電磁波の吸収スペクトルを持ち、水素結合を有する塗膜を炉体内部で走行させつつ乾燥させる塗膜乾燥炉である。炉体１０の内部に配置される赤外線ヒーター１１が、フィラメント１２の外周がローパスフィルターとして機能する管１３、１４によって同心円状に覆われ、これらの複数の管の間１６に流体の流路を形成した構造を有するものである。これにより炉内温度の上昇を抑制して有機溶媒蒸気の爆発を防止しながら、ワークに対して分子間の水素結合を切断する能力に優れる３．５μｍ以下の近赤外線を集中的に放射して、塗膜を効率よく加熱乾燥する。 （もっと読む）

【課題】 穀粒の収穫時における含有水分値は、籾に対して豆類の方が水分値が低いため、同じ乾燥温度条件等のもとで乾燥するときは、豆類の胴割現象が発生し易い。そこで、同じ乾燥機を用いて籾と豆類を乾燥するとき、豆類の乾燥では、籾、麦類を乾燥するときよりも多くの水分を与えながら乾燥して、胴割れを低減するものである。
【解決手段】 循環乾燥形態の排風室３に流出する排風を熱風室１へ戻して循環させて乾燥風とする排風調節弁４と、この排風調節弁４を操作して豆類を乾燥するときの豆乾燥モードＡにおける戻し風量ＱＡを、籾類を乾燥するときの籾乾燥モードＢにおける戻し風量ＱＢよりも大きくするように調節設定する乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】加熱手段の加熱に要する熱量を抑えることができ、湿紙を効率よく乾燥することの可能な湿紙の乾燥装置及び該湿紙の乾燥装置を備えた古紙再生処理装置の提供を目的とする。
【解決手段】湿紙の乾燥装置Ｖは、湿潤状態にある湿紙を搬送する搬送ベルト１６と、前記搬送ベルト１６が外周面に巻回されるとともに、前記湿紙を加熱する加熱手段６３を内部に設けた乾燥ローラ５０とを備え、前記搬送ベルト１６により搬送される湿紙を加熱手段６２により加熱し、乾燥させる湿紙の乾燥装置Ｖにおいて、前記乾燥ローラ５０の外周面であって、前記搬送ベルト１６が巻回された部分の近傍位置に、前記乾燥ローラ５０の外周面を覆う覆い部材５３が配設されてなるものである。 （もっと読む）

【課題】廃熱を効率的に利用することが可能な熱回収利用システムを提供する。
【解決手段】熱回収利用システム１００を乾燥装置２００に適用する。熱風排出機構２０４により排出される熱風（第一の流体）の流路を熱回収利用システム１００に導入する流路に切り替える流路切り替え機構３０１を設置して、熱風を熱回収利用システム１００に導入する。熱風から回収された熱を利用して循環する熱風（第二の流体）を加熱して加熱工程３０２に適用する。乾燥室２０３内では、材料Ｍとして、加熱により発色する感熱材料と水性溶媒を混合した塗布液を塗布した紙を１６０℃の熱風により乾燥させ、乾燥室２０３から１２０℃の熱風が排出される。 （もっと読む）

【課題】乾燥のためのエネルギーが少なくて済む食物残渣乾燥装置を提供する。
【解決手段】食品残渣を粉砕した原料から水分を所定の含水率以下に除去する脱水装置８と、脱水装置８で脱水された原料を貯留するとともに内部に加熱液体を通す配管を設けた脱水原料貯留ホッパ１０と、脱水原料貯留ホッパ１０の底部の原料を一定量ずつ脱水原料貯留ホッパ１０内の原料と分離する材料分離装置１２と、材料分離装置１２によって分離された一定量の材料を空気搬送で接続配管１４内に送出するブロワ１３と、ブロワ１３によって接続配管１４内に送出された材料を導入する蛇行管１６が配置されその蛇行管１６の周囲の温度を加熱するための熱風が導入される加熱室１５と、加熱室１５の蛇行管１６の排出口側に設置され、粉体と気体を分離する製品取り出しサイクロンと、製品取り出しサイクロンによって分離された粉体を貯留する製品貯留ホッパとを備えた食品残渣乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】従来の生ゴミ処理機用の乾燥式熱風誘導システムは、投入口蓋の裏側に熱風誘導ボックス装置が取り付けられ、その誘導ボックス装置の内部に乾燥ゴミが入って取り除くことが困難で洗浄等が容易ではなかった。これは、投入口蓋と誘導ボックス装置が一体化で取り外しができないからである。また、熱風の送風及び排出の循環が悪いため乾燥効率が良くなかった。これらも、熱風の循環経路が悪いからである。
【解決手段】 熱風を送風するフード付きの熱風出口と、熱風の排出口及び排水孔を設けた排水受け蓋を形成して投入口蓋とそれぞれ分離する。排水受け蓋を生ゴミ入れ排水カゴ容器の開口上面位置に装着し、投入口蓋を閉めて熱風の送風と排出の誘導手段を行なう。 （もっと読む）

【課題】本発明は、昇降機１から供給される穀物を乾燥機２内へ張込む上部移送樋３内に残留する穀粒を、確実に、且つ、迅速に清掃を行う。
【解決手段】昇降機１から供給される穀物を乾燥機２内へ張込む上部移送樋３の底部に開閉シャッター４を設け該開閉シャッター４を開閉操作する開閉アーム５端には索条６一端を連結するとともに、該索条６他端を機外の操作制御ボックス７等を設ける機体前面側に延設し、更に、機体前壁８に設ける保持体９に前記索条６他端に連結するグリップ１０を系脱可能で、且つ、グリップ１０の保持体９への系止位置で開閉シャッター４を閉鎖位置へ保持可能に構成とする。 （もっと読む）

【課題】被処理物に対して上下から気体を噴出させる気体噴出処理装置において、処理の効率が減殺されないようにする。
【解決手段】ハウジングと、通気性を有しハウジング内において被処理物Ｗを搬送するコンベア２０と、コンベア２０の上方／下方に位置する上側チャンバ３０ａ／下側チャンバ３０ｂに設けられ、下方／上方に向かう筒状をなし、各チャンバ３０ａ／３０ｂの内部の気体を噴出する複数の上側ノズル４０ａ／下側ノズル４０ｂとを有する。上側ノズル４０ａと下側ノズル４０ｂとは同一鉛直線上にない。上側ノズル４０ａは上側チャンバ３０ａに対して均等な間隔を隔てて設けられ、下側ノズル４０ｂは、隣接する上側ノズル４０ａの中間位置に対応する位置において、下側チャンバ３０ｂに対して均等な間隔を隔てて設けられている。 （もっと読む）