気体噴出処理装置
【課題】被処理物に対して上下から気体を噴出させる気体噴出処理装置において、処理の効率が減殺されないようにする。
【解決手段】ハウジングと、通気性を有しハウジング内において被処理物Ｗを搬送するコンベア２０と、コンベア２０の上方／下方に位置する上側チャンバ３０ａ／下側チャンバ３０ｂに設けられ、下方／上方に向かう筒状をなし、各チャンバ３０ａ／３０ｂの内部の気体を噴出する複数の上側ノズル４０ａ／下側ノズル４０ｂとを有する。上側ノズル４０ａと下側ノズル４０ｂとは同一鉛直線上にない。上側ノズル４０ａは上側チャンバ３０ａに対して均等な間隔を隔てて設けられ、下側ノズル４０ｂは、隣接する上側ノズル４０ａの中間位置に対応する位置において、下側チャンバ３０ｂに対して均等な間隔を隔てて設けられている。
【解決手段】ハウジングと、通気性を有しハウジング内において被処理物Ｗを搬送するコンベア２０と、コンベア２０の上方／下方に位置する上側チャンバ３０ａ／下側チャンバ３０ｂに設けられ、下方／上方に向かう筒状をなし、各チャンバ３０ａ／３０ｂの内部の気体を噴出する複数の上側ノズル４０ａ／下側ノズル４０ｂとを有する。上側ノズル４０ａと下側ノズル４０ｂとは同一鉛直線上にない。上側ノズル４０ａは上側チャンバ３０ａに対して均等な間隔を隔てて設けられ、下側ノズル４０ｂは、隣接する上側ノズル４０ａの中間位置に対応する位置において、下側チャンバ３０ｂに対して均等な間隔を隔てて設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品や建材等の被処理物（ワークともいう）に対して気体（高温又は常温の空気等）を噴出して、乾燥，加熱，冷却等の処理を行う装置に関するものである。
【０００２】
この種の装置としては、従来より、次の構造のものがある。その一例が特許文献１に記載されている。
その装置は、ハウジング，コンベア，上側チャンバ，下側チャンバを有している。
ハウジングは、ほぼ閉じた空間を形成している。
コンベアは、通気性を有するものであり、エンドレス状をしている（上側の往路部と下側の復路部を形成する）。
上側チャンバは、ハウジング内において、コンベア（往路部）の上側に位置している。下側チャンバは、ハウジング内において、コンベア（往路部）の下側に位置している。
上側チャンバには、下方に向けて気体を噴出する多数のノズル（上側ノズル）が設けられている。下側チャンバには、上方に向けて同じく気体を噴出する多数のノズル（下側ノズル）が設けられている。
【０００３】
そして、コンベアが循環することによって、コンベア（往路部）に載置された被処理物は、ハウジング内を移動しつつ、上側チャンバの各上側ノズルから噴出される気体、及び、下側チャンバの各下側ノズルから噴出される気体を受け、乾燥，加熱等の処理が行われる。
【０００４】
そして、従来のこの種の装置においては、上側チャンバの多数の上側ノズルと、下側チャンバの下側ノズルは、各々対応した位置に設けられている。
そして、被処理物は、そのうちの上側及び下側の相互に対応する部位に、上側ノズルから噴出される気体及び下側ノズルから噴出される気体を受ける。
【０００５】
被処理物が通気性を有さないものの場合は、上述のような構造の装置でも何ら問題はない。
しかしながら、被処理物が通気性を有するものの場合は、上側ノズルから下方に噴出されて被処理物に向かって流れ、さらに被処理物を通過して下方に向かおうとする気体と、下側ノズルから上方に噴出され、コンベア（通気性を有する）を通過して被処理物に向かって流れ、さらに被処理物を通過して上方に向かおうとする気体とが衝突してしまい、両気体の勢いが相殺されてしまう。
そして、それによって、被処理物に対する処理の効率が減殺されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１４６４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、被処理物に対して上下から気体を噴出させる気体噴出処理装置であって、被処理物に対する処理の効率が減殺されない装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、請求項１に係る発明は、気体を噴出することによって被処理物に対する処理を行う気体噴出処理装置であって、ハウジングと、通気性を有し、前記ハウジング内において前記被処理物を搬送するコンベアと、前記コンベアの上方に位置する上側チャンバに設けられ、当該上側チャンバの内部の気体を下方に向かう成分を有する気体噴出方向に噴出する複数の筒状の上側ノズルと、前記コンベアの下方に位置する下側チャンバに設けられ、当該下側チャンバの内部の気体を上方に向かう成分を有する気体噴出方向に噴出する複数の筒状の下側ノズルとを有し、前記上側ノズルの気体噴出方向と前記下側ノズルの気体噴出方向とは同一直線上になく、前記上側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものと前記下側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものとが交わることもないものである、気体噴出処理装置である。
【０００９】
この発明の気体噴出処理装置では、コンベアによって被処理物がハウジング内を搬送されつつ、上側チャンバの複数の上側ノズルから噴出される気体、及び、下側チャンバの複数の下側ノズルから噴出される気体によって、その被処理物に対して処理が行われる。
【００１０】
その際、この発明の気体噴出処理装置では、上側ノズルの気体噴出方向と下側ノズルの気体噴出方向とは同一直線上にないため、上側ノズルから噴出される気体と下側ノズルから噴出される気体とは、正面衝突することがない。なお、「上側ノズルの気体噴出方向」とは、当該上側ノズルを基点とするものを意味する。下側ノズルについても同様である。
また、上側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものと、下側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものとが交わることもないため、上側ノズルから噴出される気体と下側ノズルから噴出される気体とは、斜めに衝突することもない。
このため、上側ノズルから噴出される気体の勢いと、下側ノズルから噴出される気体の勢いとが相殺されることがない。
このため、被処理物に対する処理の効率が減殺されることなく、効率良く被処理物を処理することができる。
【００１１】
なお、各ノズルから噴出される気体は、基本的にその各ノズルの気体噴出方向に沿って流れるが、その一部が気体噴出方向よりも広がる方向にも流れる場合もある。しかしながら、この発明は、気体噴出方向にに沿って流れる気体に着目したものである。このことは、請求項２に係る発明においても同様である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、気体を噴出することによって被処理物に対する処理を行う気体噴出処理装置であって、ハウジングと、通気性を有し、前記ハウジング内において前記被処理物を搬送するコンベアと、前記コンベアの上方に位置する上側チャンバに設けられ、当該上側チャンバの内部の気体を下方に噴出する複数の上側ノズルと、前記コンベアの下方に位置する下側チャンバに設けられ、当該下側チャンバの内部の気体を上方に噴出する複数の下側ノズルとを有し、前記上側ノズルと前記下側ノズルとは、同一鉛直線上にないものである、気体噴出処理装置である。
【００１３】
この発明の気体噴出処理装置では、コンベアによって被処理物がハウジング内を搬送されつつ、上側チャンバの複数の上側ノズルから噴出される気体、及び、下側チャンバの複数の下側ノズルから噴出される気体によって、その被処理物に対して処理が行われる。
【００１４】
その際、この発明の気体噴出処理装置では、上側ノズルと下側ノズルとは同一鉛直線上にないため、上側ノズルの気体噴出方向と下側ノズルの気体噴出方向とは同一直線上になく、上側ノズルから噴出される気体と下側ノズルから噴出される気体とは、正面衝突することがない。
また、この発明の気体噴出処理装置では、上側ノズルから気体は下方に噴出され（気体噴出方向は下方である）、下側ノズルから気体は上方に噴出される（気体噴出方向は上方である）ため、両気体噴出方向は平行であり、上側ノズルから噴出される気体と下側ノズルから噴出される気体とは、斜めに衝突することもない。
このため、上側ノズルから噴出される気体の勢いと、下側ノズルから噴出される気体の勢いとが相殺されることがない。
このため、被処理物に対する処理の効率が減殺されることなく、効率良く被処理物を処理することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明の気体噴出処理装置であって、複数の前記上側ノズルは前記上側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられ、複数の前記下側ノズルは、隣接する前記上側ノズルの中間位置に対応する位置において、前記下側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられている、気体噴出処理装置である。
【００１６】
この発明の気体噴出処理装置では、請求項２に係る発明の気体噴出処理装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、この発明の気体噴出処理装置では、複数の上側ノズルは上側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられているために、被処理物をその上方から均等に処理することができる。同様に、複数の下側ノズルは下側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられているために、被処理物をその下方から均等に処理することができる。
【００１７】
また、各下側ノズルは、隣接する上側ノズルの中間位置に対応する位置に設けられているために、各上側ノズルを下方（気体噴出方向）に仮想的に延長したものと各下側ノズルを上方（気体噴出方向）に仮想的に延長したものとの間隔（複数）のうちの最小値が最大のものとなる。
このため、前述したように、各上側ノズル／下側ノズルから噴出される気体は基本的にはその各上側ノズル／下側ノズルの気体噴出方向に沿って流れる（下方／上方に流れる）一方で、その一部がその気体噴出方向よりも広がる方向にも流れる場合もあるが、そのように上側ノズルからその気体噴出方向よりも広がる方向に流れる気体と、下側ノズルからその気体噴出方向よりも広がる方向に流れる気体とが衝突する割合が最も小さくなる。
このため、この発明の気体噴出処理装置では、その点でも、上側ノズルから噴出される気体の勢いと下側ノズルから噴出される気体の勢いとが相殺されることがなく、被処理物に対する処理の効率が減殺されることなく、より効率良く被処理物を処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例の熱風噴出乾燥装置の縦断面図である。被処理物の進行方向に延びる仮想鉛直面で切断した際の縦断面図（一部はその端面）である。その一部はさらに仮想的に破断され、その破断端面が示されている。
【図２】本発明の一実施例の熱風噴出乾燥装置の縦断面図である。被処理物の進行方向と垂直に延びる仮想鉛直面で切断した際の縦断面図である。その一部はさらに仮想的に破断され、その破断端面が示されている。
【図３】本発明の一実施例の熱風噴出乾燥装置の要部の縦断面図である。図１の部分拡大図である。
【図４】本発明の一実施例の熱風噴出乾燥装置の要部の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の一実施例である熱風噴出乾燥装置（気体噴出処理装置）について、図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、この熱風噴出乾燥装置は、ハウジング１０，コンベア２０，上側チャンバ３０ａ，下側チャンバ３０ｂ等を有している。
そして、この熱風噴出乾燥装置は、熱風によって、食品（乾燥処理前のもの）等の被処理物Ｗを乾燥（処理）させるものである。
【００２０】
ハウジング１０は、ほぼ閉じた空間を形成している。
図１に示すように、コンベア２０は、エンドレス状をなし、ハウジング１０の長さ方向に延びている。コンベア２０は、ハウジング１０の外部に位置する一対の支持部１６によって支持されている。各支持部１６はスプロケットを主材とするとともに、そのうちの一方には駆動用モータ（図示省略）が設けられている。
コンベア２０は、進行方向とは垂直の水平方向（ハウジング１０の幅方向）に延びる多数のパイプが隙間を隔てて進行方向（ハウジング１０の長さ方向）に連ねられて形成されている。このため、コンベア２０を横断（貫通）して空気（気体）が流通可能である。
エンドレス状のコンベア２０のうちの上側部分が往路部２１ａであり、下側部分が復路部２１ｂである。
なお、図面中、コンベア２０，支持部１６等については模式的に簡略に示されている。
【００２１】
ハウジング１０の上流側の壁部（符号省略）には往路用入口部１２Ａ及び復路用出口部１４Ａが形成されており、ハウジング１０の下流側の壁部には往路用出口部１２Ｂ及び復路用入口部１４Ｂが形成されている。
コンベア２０の往路部２１ａは、往路用入口部１２Ａを通ってハウジング１０の内部に流入し、往路用出口部１２Ｂを通ってハウジング１０の外部に流出する。復路部２１ｂは、復路用入口部１４Ｂを通ってハウジング１０の内部に流入し、復路用出口部１４Ａを通ってハウジング１０の外部に流出する。
【００２２】
こうして、図１及び図３に示すように、コンベア２０の往路部２１ａに被処理物Ｗが載置された状態でコンベア２０が循環することによって、コンベア２０（その往路部２１ａ）によって被処理物Ｗが移動される。
すなわち、図１に示すように、被処理物Ｗは、往路用入口部１２Ａを通ってハウジング１０内に入り、ハウジング１０内を移動し、往路用出口部１２Ｂを通ってハウジング１０から出る。
【００２３】
図１及び図２に示すように、上側チャンバ３０ａ及び下側チャンバ３０ｂは、ハウジング１０内に配設されている。上側チャンバ３０ａ及び下側チャンバ３０ｂは、上下に対状をなし、ハウジング１０の長さ方向（被処理物Ｗの進行方向）に沿って複数組設けられている。
【００２４】
ハウジング１０には、各組の上側チャンバ３０ａ及び下側チャンバ３０ｂに対応して、バーナ５０及びダクト６０が設けられている。ダクト６０の上流端の開口部６１及びバーナ５０（その吹き出し口の先端部）は、いずれも、ハウジング１０内における上側チャンバ３０ａよりも上方に位置している。
図２に示すように、ダクト６０は、途中で２股に分岐し、その各下流端部は上側チャンバ３０ａ及び下側チャンバ３０ｂに接続されている。
図１及び図２に示すように、ダクト６０の内部（例えば、開口部６１の近傍）には、ファン６２が設けられている。
このため、バーナ５０によって高温にされた空気が、ファン６２によって開口部６１を通ってダクト６０内に流入し、ダクト６０内を流れ、上側チャンバ３０ａ及び下側チャンバ３０ｂに流入する。
【００２５】
各上側チャンバ３０ａは、コンベア２０の往路部２１ａの上方に位置している。各下側チャンバ３０ｂは、コンベア２０の往路部２１ａの下方であってコンベア２０の復路部２１ｂの上方に位置している。
図１〜図３に示すように、各上側チャンバ３０ａは、ほぼ直方体状の容器状をしており、その下面には、多数のノズル（上側ノズル）４０ａが設けられている。各上側ノズル４０ａは、円筒状をしており、下方（鉛直下方）に向かって延びている。
同様に、各下側チャンバ３０ｂは、ほぼ直方体状の容器状をしており、その上面には、多数のノズル（下側ノズル）４０ｂが設けられている。各下側ノズル４０ｂも、円筒状をしており、上方（鉛直上方）に向かって延びている。
【００２６】
このため、図３に示すように、上側チャンバ３０ａ内の高温の空気（熱風）は、上側ノズル４０ａから、下方（鉛直下方）に噴出される。すなわち、上側ノズル４０ａの気体噴出方向は下方（鉛直下方）である。
同様に、下側チャンバ３０ｂ内の高温の空気（熱風）は、下側ノズル４０ｂから上方（鉛直上方）に噴出される。すなわち、下側ノズル４０ｂの気体噴出方向は上方（鉛直上方）である。
【００２７】
そして、図１〜図４に示すように、この熱風噴出乾燥装置では、上側ノズル４０ａ，下側ノズル４０ｂは、上側チャンバ３０ａ，下側チャンバ３０ｂに対して、次のように、均等に、いわゆる互い違いの位置関係になるように配置されている。
このため、複数の上側ノズル４０ａと複数の下側ノズル４０ｂとは、同一鉛直線上になく、複数の上側ノズル４０ａの気体噴出方向と、複数の下側ノズル４０ｂの気体噴出方向とは、同一直線上にはない。
【００２８】
すなわち、図４に示すように、上側チャンバ３０ａにおいては、上側ノズル４０ａは、上側チャンバ３０ａの長さ方向において均等な間隔を隔てた各長さ方向位置において、上側チャンバ３０ａの幅方向に均等な間隔を隔てて配置されている。そして、その各長さ方向位置において配置されている上側ノズル４０ａは、上側チャンバ３０ａの長さ方向に沿って、順次、上側チャンバ３０ａの幅方向における上側ノズル４０ａの間隔の４分の１の長さの間隔ずつ、位相がずれている。このようにして、複数の上側ノズル４０ａは、上側チャンバ３０ａに対して、均等な間隔を隔てて設けられている。
【００２９】
同様に、下側チャンバ３０ｂにおいては、複数の下側ノズル４０ｂは、下側チャンバ３０ｂに対して、均等な間隔を隔てて設けられている。
その際、下側ノズル４０ｂは、上側チャンバ３０ａにおいて上側ノズル４０ａが配置されている各長さ方向位置に対応する位置において、下側チャンバ３０ｂの幅方向に均等な間隔を隔てて配置されている。
それとともに、各下側ノズル４０ｂは、隣接する上側ノズル４０ａの中間位置に対応する位置に設けられている。
【００３０】
次に、この熱風噴出乾燥装置（気体噴出処理装置）の作用効果について説明する。
図１に示すように、コンベア２０の往路部２１ａに、乾燥処理前の状態の食品等、通気性を有する被処理物Ｗが載置される。そして、コンベア２０が循環することによって、被処理物Ｗがハウジング１０内を往路入口部１２Ａから往路出口部１２Ｂまで移動する。
一方、ハウジング１０内においては、上側チャンバ３０ａの上側ノズル４０ａから下方（鉛直下方）に熱風が噴出し、下側チャンバ３０ｂの下側ノズル４０ｂから上方（鉛直上方）に熱風が噴出する。
このため、ハウジング１０内を移動する被処理物Ｗは、その上方及び下方の両方から熱風を受け、乾燥する。
【００３１】
その際、前述したように被処理物Ｗは通気性を有するものであるため、図３に示すように、上側ノズル４０ａから下方（鉛直下方）に噴出される熱風は、被処理物Ｗに向かって流れ、被処理物Ｗを通過して、さらに下方（鉛直下方）に向かう。
一方、下側ノズル４０ｂから上方（鉛直上方）に噴出される熱風は、コンベア２０（往路部２１ａ）を通過して被処理物Ｗに向かって流れ、被処理物Ｗを通過して、さらに上方（鉛直上方）に向かう。
【００３２】
ここで、図３及び図４等に基づいて前述したように、各上側チャンバ３０ａの複数の上側ノズル４０ａと各下側チャンバ３０ｂの複数の下側ノズル４０ｂとは互い違いの位置関係にある。すなわち、複数の上側ノズル４０ａと複数の下側ノズル４０ｂとは、同一鉛直線上になく、複数の上側ノズル４０ａの気体噴出方向と、複数の下側ノズル４０ｂの気体噴出方向とは、同一直線上にはない。
このため、上側ノズル４０ａから噴出される熱風と、下側ノズル４０ｂから噴出される熱風とが、正面衝突することはない。
【００３３】
また、各上側チャンバ３０ａに設けられた各上側ノズル４０ａは下方（鉛直下方）に向かい、各下側チャンバ３０ｂに設けられた各下側ノズル４０ｂは上方（鉛直上方）に向かうため、各上側ノズル４０ａが向かう方向と各下側ノズル４０ｂの向かう方向は平行（逆向き）である。
すなわち、各上側ノズル４０ａを、その気体噴出方向（下方）に仮想的に延長したものと、各下側ノズル４０ｂを、その気体噴出方向に仮想的に延長したものとは、交わることがない。
このため、上側ノズル４０ａから噴出される熱風（基本的に上側ノズル４０ａの気体噴出方向に沿って流れる）と下側ノズル４０ｂから噴出される熱風（基本的に下側ノズル４０ｂの気体噴出方向に沿って流れる）とが、斜めに衝突することもない。
【００３４】
このため、上側ノズル４０ａから噴出される熱風の勢いと、下側ノズル４０ｂから噴出される熱風の勢いとが相殺されることがない。
このため、被処理物Ｗに対する乾燥（処理）の効率が減殺されることなく、効率良く被処理物Ｗを乾燥させることができる。
【００３５】
また、各上側チャンバ３０ａの複数の上側ノズル４０ａと各下側チャンバ３０ｂの複数の下側ノズル４０ｂとは均等に互い違いの位置関係にある。すなわち、各下側ノズル４０ｂは、隣接する上側ノズル４０ａの中間位置に対応する位置に設けられている。
このため、各上側ノズル４０ａを下方（その気体噴出方向）に仮想的に延長したものと、各下側ノズル４０ｂを上方（その気体噴出方向）に仮想的に延長したものとの間隔（複数）のうちの最小値が最大のものとなる。このため、次の作用効果も得られる。
【００３６】
すなわち、各上側ノズル４０ａから噴出される熱風は、基本的にはその上側ノズル４０ａの気体噴出方向である下方（鉛直下方）に向かって流れ、各下側ノズル４０ｂから噴出される熱風は、基本的にはその下側ノズル４０ｂの気体噴出方向である上方（鉛直上方）に向かって流れるが、各々、それらの方向よりも広がる方向にも流れる場合もある。
しかしながら、上側ノズル４０ａから噴出され下方（鉛直下方）よりも広がる方向に流れる熱風と、下側ノズル４０ｂから噴出され上方（鉛直上方）よりも広がる方向に流れる熱風とが衝突する割合が最も小さくなる。
【００３７】
このため、この熱風噴出乾燥装置では、その点でも、上側ノズル４０ａから噴出される熱風の勢いと下側ノズル４０ｂから噴出される熱風の勢いとが相殺されることがなく、被処理物Ｗに対する乾燥（処理）の効率が減殺されることなく、より効率良く被処理物Ｗを乾燥させることができる。
【００３８】
なお、上記のものはあくまで本発明の一実施例にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんである。
【００３９】
例えば、コンベア（２０）は、上述のものに限らず、複数（多数）の孔を有する板（網状のものを含む）や、網によって形成されたカゴ（バケット）が、進行方向に複数（多数）連ねられた態様のものでもよい。
その場合、各支持部（１６）は、コンベア（２０）が往路部（２１ａ）と復路部（２１ｂ）との間を切り変わる際に、上記の板やバケットが上下に反転しない構造とされてもよい。その場合は、被処理物Ｗがコンベア（２０）の復路部（２１ｂ）上に位置する際にも乾燥処理がされるようにされてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０ ハウジング
２０ コンベア
３０ａ 上側チャンバ
３０ｂ 下側チャンバ
４０ａ 上側ノズル
４０ｂ 下側ノズル
Ｗ 被処理物
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品や建材等の被処理物（ワークともいう）に対して気体（高温又は常温の空気等）を噴出して、乾燥，加熱，冷却等の処理を行う装置に関するものである。
【０００２】
この種の装置としては、従来より、次の構造のものがある。その一例が特許文献１に記載されている。
その装置は、ハウジング，コンベア，上側チャンバ，下側チャンバを有している。
ハウジングは、ほぼ閉じた空間を形成している。
コンベアは、通気性を有するものであり、エンドレス状をしている（上側の往路部と下側の復路部を形成する）。
上側チャンバは、ハウジング内において、コンベア（往路部）の上側に位置している。下側チャンバは、ハウジング内において、コンベア（往路部）の下側に位置している。
上側チャンバには、下方に向けて気体を噴出する多数のノズル（上側ノズル）が設けられている。下側チャンバには、上方に向けて同じく気体を噴出する多数のノズル（下側ノズル）が設けられている。
【０００３】
そして、コンベアが循環することによって、コンベア（往路部）に載置された被処理物は、ハウジング内を移動しつつ、上側チャンバの各上側ノズルから噴出される気体、及び、下側チャンバの各下側ノズルから噴出される気体を受け、乾燥，加熱等の処理が行われる。
【０００４】
そして、従来のこの種の装置においては、上側チャンバの多数の上側ノズルと、下側チャンバの下側ノズルは、各々対応した位置に設けられている。
そして、被処理物は、そのうちの上側及び下側の相互に対応する部位に、上側ノズルから噴出される気体及び下側ノズルから噴出される気体を受ける。
【０００５】
被処理物が通気性を有さないものの場合は、上述のような構造の装置でも何ら問題はない。
しかしながら、被処理物が通気性を有するものの場合は、上側ノズルから下方に噴出されて被処理物に向かって流れ、さらに被処理物を通過して下方に向かおうとする気体と、下側ノズルから上方に噴出され、コンベア（通気性を有する）を通過して被処理物に向かって流れ、さらに被処理物を通過して上方に向かおうとする気体とが衝突してしまい、両気体の勢いが相殺されてしまう。
そして、それによって、被処理物に対する処理の効率が減殺されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１４６４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、被処理物に対して上下から気体を噴出させる気体噴出処理装置であって、被処理物に対する処理の効率が減殺されない装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、請求項１に係る発明は、気体を噴出することによって被処理物に対する処理を行う気体噴出処理装置であって、ハウジングと、通気性を有し、前記ハウジング内において前記被処理物を搬送するコンベアと、前記コンベアの上方に位置する上側チャンバに設けられ、当該上側チャンバの内部の気体を下方に向かう成分を有する気体噴出方向に噴出する複数の筒状の上側ノズルと、前記コンベアの下方に位置する下側チャンバに設けられ、当該下側チャンバの内部の気体を上方に向かう成分を有する気体噴出方向に噴出する複数の筒状の下側ノズルとを有し、前記上側ノズルの気体噴出方向と前記下側ノズルの気体噴出方向とは同一直線上になく、前記上側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものと前記下側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものとが交わることもないものである、気体噴出処理装置である。
【０００９】
この発明の気体噴出処理装置では、コンベアによって被処理物がハウジング内を搬送されつつ、上側チャンバの複数の上側ノズルから噴出される気体、及び、下側チャンバの複数の下側ノズルから噴出される気体によって、その被処理物に対して処理が行われる。
【００１０】
その際、この発明の気体噴出処理装置では、上側ノズルの気体噴出方向と下側ノズルの気体噴出方向とは同一直線上にないため、上側ノズルから噴出される気体と下側ノズルから噴出される気体とは、正面衝突することがない。なお、「上側ノズルの気体噴出方向」とは、当該上側ノズルを基点とするものを意味する。下側ノズルについても同様である。
また、上側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものと、下側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものとが交わることもないため、上側ノズルから噴出される気体と下側ノズルから噴出される気体とは、斜めに衝突することもない。
このため、上側ノズルから噴出される気体の勢いと、下側ノズルから噴出される気体の勢いとが相殺されることがない。
このため、被処理物に対する処理の効率が減殺されることなく、効率良く被処理物を処理することができる。
【００１１】
なお、各ノズルから噴出される気体は、基本的にその各ノズルの気体噴出方向に沿って流れるが、その一部が気体噴出方向よりも広がる方向にも流れる場合もある。しかしながら、この発明は、気体噴出方向にに沿って流れる気体に着目したものである。このことは、請求項２に係る発明においても同様である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、気体を噴出することによって被処理物に対する処理を行う気体噴出処理装置であって、ハウジングと、通気性を有し、前記ハウジング内において前記被処理物を搬送するコンベアと、前記コンベアの上方に位置する上側チャンバに設けられ、当該上側チャンバの内部の気体を下方に噴出する複数の上側ノズルと、前記コンベアの下方に位置する下側チャンバに設けられ、当該下側チャンバの内部の気体を上方に噴出する複数の下側ノズルとを有し、前記上側ノズルと前記下側ノズルとは、同一鉛直線上にないものである、気体噴出処理装置である。
【００１３】
この発明の気体噴出処理装置では、コンベアによって被処理物がハウジング内を搬送されつつ、上側チャンバの複数の上側ノズルから噴出される気体、及び、下側チャンバの複数の下側ノズルから噴出される気体によって、その被処理物に対して処理が行われる。
【００１４】
その際、この発明の気体噴出処理装置では、上側ノズルと下側ノズルとは同一鉛直線上にないため、上側ノズルの気体噴出方向と下側ノズルの気体噴出方向とは同一直線上になく、上側ノズルから噴出される気体と下側ノズルから噴出される気体とは、正面衝突することがない。
また、この発明の気体噴出処理装置では、上側ノズルから気体は下方に噴出され（気体噴出方向は下方である）、下側ノズルから気体は上方に噴出される（気体噴出方向は上方である）ため、両気体噴出方向は平行であり、上側ノズルから噴出される気体と下側ノズルから噴出される気体とは、斜めに衝突することもない。
このため、上側ノズルから噴出される気体の勢いと、下側ノズルから噴出される気体の勢いとが相殺されることがない。
このため、被処理物に対する処理の効率が減殺されることなく、効率良く被処理物を処理することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明の気体噴出処理装置であって、複数の前記上側ノズルは前記上側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられ、複数の前記下側ノズルは、隣接する前記上側ノズルの中間位置に対応する位置において、前記下側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられている、気体噴出処理装置である。
【００１６】
この発明の気体噴出処理装置では、請求項２に係る発明の気体噴出処理装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、この発明の気体噴出処理装置では、複数の上側ノズルは上側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられているために、被処理物をその上方から均等に処理することができる。同様に、複数の下側ノズルは下側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられているために、被処理物をその下方から均等に処理することができる。
【００１７】
また、各下側ノズルは、隣接する上側ノズルの中間位置に対応する位置に設けられているために、各上側ノズルを下方（気体噴出方向）に仮想的に延長したものと各下側ノズルを上方（気体噴出方向）に仮想的に延長したものとの間隔（複数）のうちの最小値が最大のものとなる。
このため、前述したように、各上側ノズル／下側ノズルから噴出される気体は基本的にはその各上側ノズル／下側ノズルの気体噴出方向に沿って流れる（下方／上方に流れる）一方で、その一部がその気体噴出方向よりも広がる方向にも流れる場合もあるが、そのように上側ノズルからその気体噴出方向よりも広がる方向に流れる気体と、下側ノズルからその気体噴出方向よりも広がる方向に流れる気体とが衝突する割合が最も小さくなる。
このため、この発明の気体噴出処理装置では、その点でも、上側ノズルから噴出される気体の勢いと下側ノズルから噴出される気体の勢いとが相殺されることがなく、被処理物に対する処理の効率が減殺されることなく、より効率良く被処理物を処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例の熱風噴出乾燥装置の縦断面図である。被処理物の進行方向に延びる仮想鉛直面で切断した際の縦断面図（一部はその端面）である。その一部はさらに仮想的に破断され、その破断端面が示されている。
【図２】本発明の一実施例の熱風噴出乾燥装置の縦断面図である。被処理物の進行方向と垂直に延びる仮想鉛直面で切断した際の縦断面図である。その一部はさらに仮想的に破断され、その破断端面が示されている。
【図３】本発明の一実施例の熱風噴出乾燥装置の要部の縦断面図である。図１の部分拡大図である。
【図４】本発明の一実施例の熱風噴出乾燥装置の要部の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の一実施例である熱風噴出乾燥装置（気体噴出処理装置）について、図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、この熱風噴出乾燥装置は、ハウジング１０，コンベア２０，上側チャンバ３０ａ，下側チャンバ３０ｂ等を有している。
そして、この熱風噴出乾燥装置は、熱風によって、食品（乾燥処理前のもの）等の被処理物Ｗを乾燥（処理）させるものである。
【００２０】
ハウジング１０は、ほぼ閉じた空間を形成している。
図１に示すように、コンベア２０は、エンドレス状をなし、ハウジング１０の長さ方向に延びている。コンベア２０は、ハウジング１０の外部に位置する一対の支持部１６によって支持されている。各支持部１６はスプロケットを主材とするとともに、そのうちの一方には駆動用モータ（図示省略）が設けられている。
コンベア２０は、進行方向とは垂直の水平方向（ハウジング１０の幅方向）に延びる多数のパイプが隙間を隔てて進行方向（ハウジング１０の長さ方向）に連ねられて形成されている。このため、コンベア２０を横断（貫通）して空気（気体）が流通可能である。
エンドレス状のコンベア２０のうちの上側部分が往路部２１ａであり、下側部分が復路部２１ｂである。
なお、図面中、コンベア２０，支持部１６等については模式的に簡略に示されている。
【００２１】
ハウジング１０の上流側の壁部（符号省略）には往路用入口部１２Ａ及び復路用出口部１４Ａが形成されており、ハウジング１０の下流側の壁部には往路用出口部１２Ｂ及び復路用入口部１４Ｂが形成されている。
コンベア２０の往路部２１ａは、往路用入口部１２Ａを通ってハウジング１０の内部に流入し、往路用出口部１２Ｂを通ってハウジング１０の外部に流出する。復路部２１ｂは、復路用入口部１４Ｂを通ってハウジング１０の内部に流入し、復路用出口部１４Ａを通ってハウジング１０の外部に流出する。
【００２２】
こうして、図１及び図３に示すように、コンベア２０の往路部２１ａに被処理物Ｗが載置された状態でコンベア２０が循環することによって、コンベア２０（その往路部２１ａ）によって被処理物Ｗが移動される。
すなわち、図１に示すように、被処理物Ｗは、往路用入口部１２Ａを通ってハウジング１０内に入り、ハウジング１０内を移動し、往路用出口部１２Ｂを通ってハウジング１０から出る。
【００２３】
図１及び図２に示すように、上側チャンバ３０ａ及び下側チャンバ３０ｂは、ハウジング１０内に配設されている。上側チャンバ３０ａ及び下側チャンバ３０ｂは、上下に対状をなし、ハウジング１０の長さ方向（被処理物Ｗの進行方向）に沿って複数組設けられている。
【００２４】
ハウジング１０には、各組の上側チャンバ３０ａ及び下側チャンバ３０ｂに対応して、バーナ５０及びダクト６０が設けられている。ダクト６０の上流端の開口部６１及びバーナ５０（その吹き出し口の先端部）は、いずれも、ハウジング１０内における上側チャンバ３０ａよりも上方に位置している。
図２に示すように、ダクト６０は、途中で２股に分岐し、その各下流端部は上側チャンバ３０ａ及び下側チャンバ３０ｂに接続されている。
図１及び図２に示すように、ダクト６０の内部（例えば、開口部６１の近傍）には、ファン６２が設けられている。
このため、バーナ５０によって高温にされた空気が、ファン６２によって開口部６１を通ってダクト６０内に流入し、ダクト６０内を流れ、上側チャンバ３０ａ及び下側チャンバ３０ｂに流入する。
【００２５】
各上側チャンバ３０ａは、コンベア２０の往路部２１ａの上方に位置している。各下側チャンバ３０ｂは、コンベア２０の往路部２１ａの下方であってコンベア２０の復路部２１ｂの上方に位置している。
図１〜図３に示すように、各上側チャンバ３０ａは、ほぼ直方体状の容器状をしており、その下面には、多数のノズル（上側ノズル）４０ａが設けられている。各上側ノズル４０ａは、円筒状をしており、下方（鉛直下方）に向かって延びている。
同様に、各下側チャンバ３０ｂは、ほぼ直方体状の容器状をしており、その上面には、多数のノズル（下側ノズル）４０ｂが設けられている。各下側ノズル４０ｂも、円筒状をしており、上方（鉛直上方）に向かって延びている。
【００２６】
このため、図３に示すように、上側チャンバ３０ａ内の高温の空気（熱風）は、上側ノズル４０ａから、下方（鉛直下方）に噴出される。すなわち、上側ノズル４０ａの気体噴出方向は下方（鉛直下方）である。
同様に、下側チャンバ３０ｂ内の高温の空気（熱風）は、下側ノズル４０ｂから上方（鉛直上方）に噴出される。すなわち、下側ノズル４０ｂの気体噴出方向は上方（鉛直上方）である。
【００２７】
そして、図１〜図４に示すように、この熱風噴出乾燥装置では、上側ノズル４０ａ，下側ノズル４０ｂは、上側チャンバ３０ａ，下側チャンバ３０ｂに対して、次のように、均等に、いわゆる互い違いの位置関係になるように配置されている。
このため、複数の上側ノズル４０ａと複数の下側ノズル４０ｂとは、同一鉛直線上になく、複数の上側ノズル４０ａの気体噴出方向と、複数の下側ノズル４０ｂの気体噴出方向とは、同一直線上にはない。
【００２８】
すなわち、図４に示すように、上側チャンバ３０ａにおいては、上側ノズル４０ａは、上側チャンバ３０ａの長さ方向において均等な間隔を隔てた各長さ方向位置において、上側チャンバ３０ａの幅方向に均等な間隔を隔てて配置されている。そして、その各長さ方向位置において配置されている上側ノズル４０ａは、上側チャンバ３０ａの長さ方向に沿って、順次、上側チャンバ３０ａの幅方向における上側ノズル４０ａの間隔の４分の１の長さの間隔ずつ、位相がずれている。このようにして、複数の上側ノズル４０ａは、上側チャンバ３０ａに対して、均等な間隔を隔てて設けられている。
【００２９】
同様に、下側チャンバ３０ｂにおいては、複数の下側ノズル４０ｂは、下側チャンバ３０ｂに対して、均等な間隔を隔てて設けられている。
その際、下側ノズル４０ｂは、上側チャンバ３０ａにおいて上側ノズル４０ａが配置されている各長さ方向位置に対応する位置において、下側チャンバ３０ｂの幅方向に均等な間隔を隔てて配置されている。
それとともに、各下側ノズル４０ｂは、隣接する上側ノズル４０ａの中間位置に対応する位置に設けられている。
【００３０】
次に、この熱風噴出乾燥装置（気体噴出処理装置）の作用効果について説明する。
図１に示すように、コンベア２０の往路部２１ａに、乾燥処理前の状態の食品等、通気性を有する被処理物Ｗが載置される。そして、コンベア２０が循環することによって、被処理物Ｗがハウジング１０内を往路入口部１２Ａから往路出口部１２Ｂまで移動する。
一方、ハウジング１０内においては、上側チャンバ３０ａの上側ノズル４０ａから下方（鉛直下方）に熱風が噴出し、下側チャンバ３０ｂの下側ノズル４０ｂから上方（鉛直上方）に熱風が噴出する。
このため、ハウジング１０内を移動する被処理物Ｗは、その上方及び下方の両方から熱風を受け、乾燥する。
【００３１】
その際、前述したように被処理物Ｗは通気性を有するものであるため、図３に示すように、上側ノズル４０ａから下方（鉛直下方）に噴出される熱風は、被処理物Ｗに向かって流れ、被処理物Ｗを通過して、さらに下方（鉛直下方）に向かう。
一方、下側ノズル４０ｂから上方（鉛直上方）に噴出される熱風は、コンベア２０（往路部２１ａ）を通過して被処理物Ｗに向かって流れ、被処理物Ｗを通過して、さらに上方（鉛直上方）に向かう。
【００３２】
ここで、図３及び図４等に基づいて前述したように、各上側チャンバ３０ａの複数の上側ノズル４０ａと各下側チャンバ３０ｂの複数の下側ノズル４０ｂとは互い違いの位置関係にある。すなわち、複数の上側ノズル４０ａと複数の下側ノズル４０ｂとは、同一鉛直線上になく、複数の上側ノズル４０ａの気体噴出方向と、複数の下側ノズル４０ｂの気体噴出方向とは、同一直線上にはない。
このため、上側ノズル４０ａから噴出される熱風と、下側ノズル４０ｂから噴出される熱風とが、正面衝突することはない。
【００３３】
また、各上側チャンバ３０ａに設けられた各上側ノズル４０ａは下方（鉛直下方）に向かい、各下側チャンバ３０ｂに設けられた各下側ノズル４０ｂは上方（鉛直上方）に向かうため、各上側ノズル４０ａが向かう方向と各下側ノズル４０ｂの向かう方向は平行（逆向き）である。
すなわち、各上側ノズル４０ａを、その気体噴出方向（下方）に仮想的に延長したものと、各下側ノズル４０ｂを、その気体噴出方向に仮想的に延長したものとは、交わることがない。
このため、上側ノズル４０ａから噴出される熱風（基本的に上側ノズル４０ａの気体噴出方向に沿って流れる）と下側ノズル４０ｂから噴出される熱風（基本的に下側ノズル４０ｂの気体噴出方向に沿って流れる）とが、斜めに衝突することもない。
【００３４】
このため、上側ノズル４０ａから噴出される熱風の勢いと、下側ノズル４０ｂから噴出される熱風の勢いとが相殺されることがない。
このため、被処理物Ｗに対する乾燥（処理）の効率が減殺されることなく、効率良く被処理物Ｗを乾燥させることができる。
【００３５】
また、各上側チャンバ３０ａの複数の上側ノズル４０ａと各下側チャンバ３０ｂの複数の下側ノズル４０ｂとは均等に互い違いの位置関係にある。すなわち、各下側ノズル４０ｂは、隣接する上側ノズル４０ａの中間位置に対応する位置に設けられている。
このため、各上側ノズル４０ａを下方（その気体噴出方向）に仮想的に延長したものと、各下側ノズル４０ｂを上方（その気体噴出方向）に仮想的に延長したものとの間隔（複数）のうちの最小値が最大のものとなる。このため、次の作用効果も得られる。
【００３６】
すなわち、各上側ノズル４０ａから噴出される熱風は、基本的にはその上側ノズル４０ａの気体噴出方向である下方（鉛直下方）に向かって流れ、各下側ノズル４０ｂから噴出される熱風は、基本的にはその下側ノズル４０ｂの気体噴出方向である上方（鉛直上方）に向かって流れるが、各々、それらの方向よりも広がる方向にも流れる場合もある。
しかしながら、上側ノズル４０ａから噴出され下方（鉛直下方）よりも広がる方向に流れる熱風と、下側ノズル４０ｂから噴出され上方（鉛直上方）よりも広がる方向に流れる熱風とが衝突する割合が最も小さくなる。
【００３７】
このため、この熱風噴出乾燥装置では、その点でも、上側ノズル４０ａから噴出される熱風の勢いと下側ノズル４０ｂから噴出される熱風の勢いとが相殺されることがなく、被処理物Ｗに対する乾燥（処理）の効率が減殺されることなく、より効率良く被処理物Ｗを乾燥させることができる。
【００３８】
なお、上記のものはあくまで本発明の一実施例にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんである。
【００３９】
例えば、コンベア（２０）は、上述のものに限らず、複数（多数）の孔を有する板（網状のものを含む）や、網によって形成されたカゴ（バケット）が、進行方向に複数（多数）連ねられた態様のものでもよい。
その場合、各支持部（１６）は、コンベア（２０）が往路部（２１ａ）と復路部（２１ｂ）との間を切り変わる際に、上記の板やバケットが上下に反転しない構造とされてもよい。その場合は、被処理物Ｗがコンベア（２０）の復路部（２１ｂ）上に位置する際にも乾燥処理がされるようにされてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０ ハウジング
２０ コンベア
３０ａ 上側チャンバ
３０ｂ 下側チャンバ
４０ａ 上側ノズル
４０ｂ 下側ノズル
Ｗ 被処理物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を噴出することによって被処理物に対する処理を行う気体噴出処理装置であって、
ハウジングと、
通気性を有し、前記ハウジング内において前記被処理物を搬送するコンベアと、
前記コンベアの上方に位置する上側チャンバに設けられ、当該上側チャンバの内部の気体を下方に向かう成分を有する気体噴出方向に噴出する複数の筒状の上側ノズルと、
前記コンベアの下方に位置する下側チャンバに設けられ、当該下側チャンバの内部の気体を上方に向かう成分を有する気体噴出方向に噴出する複数の筒状の下側ノズルとを有し、
前記上側ノズルの気体噴出方向と前記下側ノズルの気体噴出方向とは同一直線上になく、前記上側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものと前記下側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものとが交わることもないものである、
気体噴出処理装置。
【請求項２】
気体を噴出することによって被処理物に対する処理を行う気体噴出処理装置であって、
ハウジングと、
通気性を有し、前記ハウジング内において前記被処理物を搬送するコンベアと、
前記コンベアの上方に位置する上側チャンバに設けられ、当該上側チャンバの内部の気体を下方に噴出する複数の上側ノズルと、
前記コンベアの下方に位置する下側チャンバに設けられ、当該下側チャンバの内部の気体を上方に噴出する複数の下側ノズルとを有し、
前記上側ノズルと前記下側ノズルとは、同一鉛直線上にないものである、
気体噴出処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の気体噴出処理装置であって、
複数の前記上側ノズルは前記上側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられ、
複数の前記下側ノズルは、隣接する前記上側ノズルの中間位置に対応する位置において、前記下側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられている、
気体噴出処理装置。
【請求項１】
気体を噴出することによって被処理物に対する処理を行う気体噴出処理装置であって、
ハウジングと、
通気性を有し、前記ハウジング内において前記被処理物を搬送するコンベアと、
前記コンベアの上方に位置する上側チャンバに設けられ、当該上側チャンバの内部の気体を下方に向かう成分を有する気体噴出方向に噴出する複数の筒状の上側ノズルと、
前記コンベアの下方に位置する下側チャンバに設けられ、当該下側チャンバの内部の気体を上方に向かう成分を有する気体噴出方向に噴出する複数の筒状の下側ノズルとを有し、
前記上側ノズルの気体噴出方向と前記下側ノズルの気体噴出方向とは同一直線上になく、前記上側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものと前記下側ノズルを当該気体噴出方向に仮想的に延長したものとが交わることもないものである、
気体噴出処理装置。
【請求項２】
気体を噴出することによって被処理物に対する処理を行う気体噴出処理装置であって、
ハウジングと、
通気性を有し、前記ハウジング内において前記被処理物を搬送するコンベアと、
前記コンベアの上方に位置する上側チャンバに設けられ、当該上側チャンバの内部の気体を下方に噴出する複数の上側ノズルと、
前記コンベアの下方に位置する下側チャンバに設けられ、当該下側チャンバの内部の気体を上方に噴出する複数の下側ノズルとを有し、
前記上側ノズルと前記下側ノズルとは、同一鉛直線上にないものである、
気体噴出処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の気体噴出処理装置であって、
複数の前記上側ノズルは前記上側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられ、
複数の前記下側ノズルは、隣接する前記上側ノズルの中間位置に対応する位置において、前記下側チャンバに対して均等な間隔を隔てて設けられている、
気体噴出処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１１２５３９（Ｐ２０１２−１１２５３９Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５９４６２（Ｐ２０１０−２５９４６２）
【出願日】平成２２年１１月１９日（２０１０．１１．１９）
【出願人】（３９００１３６３１）株式会社荒川製作所 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１９日（２０１０．１１．１９）
【出願人】（３９００１３６３１）株式会社荒川製作所 (4)
【Ｆターム（参考）】
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