【課題】空間内の効率的な気体置換を簡易に行うことができる技術を提供する。
【解決手段】気体置換装置１は、空間１０Ｓを形成するグローブボックス１０内の気体を置換するためのものであり、前記気体置換装置１は、窒素ガスを供給する送風部４０と、前記グローブボックス１０に接続されて前記送風部４０から供給される窒素ガスを前記グローブボックス１０に導入する導入管２１を含む導入部２０と、前記グローブボックス１０内の窒素ガスを排出する排出部３０と、前記導入管２１の開口面積を変更する三方バルブを備え、前記三方バルブは、前記グローブボックス１０内について、気体が置換される前よりも置換された後において、前記導入管２１の開口面積が大きくなるように変更する。 （もっと読む）

【課題】装置内の均熱化を実現し、確実な亜鉛の除去を可能とする脱亜鉛装置を提供する。
【解決手段】 スクラップ鋼板２が投入される誘導加熱容器１０と、容器蓋２０と、誘導加熱容器１０の底部から、上方へ向かうガスを通気させる主通気パイプ１２および副通気パイプ１３と、誘導加熱容器１０の上部から容器内のエアーを吸気する吸排気パイプ２１とを備える。各通気パイプには、カーボン製の多孔質の成形体である充填材１４が充填され、誘導加熱容器１０の底部にはカーボンが敷設されてカーボン層１７が形成され、さらに、スクラップ鋼板２と接するように伝熱板１８が配置されている。また、容器蓋２０の内側には内板２２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】工業炉における金属材料または金属ワークピースの熱処理に使用されるプロセスガスの調製方法であって、処理チャンバと調製チャンバ間に導かれたガスの分解反応が生じることなく、出力／入力モニターを介して、調製チャンバ内でこれらガスの最適調製を監視する方法および装置を提供する。
【解決手段】処理チャンバ１．１での熱処理後に、前記熱処理で消費された使用済みプロセスガスを調製チャンバ２．２へ供給するステップと、前記調製チャンバ2.2において、前記処理チャンバ１．１の温度とは独立した最大で約１２５０°Ｃまでの温度で、前記使用済みプロセスガスを再利用してプロセスガス３を調製するステップと、前記調製チャンバ２．２で調製された調製済みプロセスガスを、前記処理チャンバ１．１へ供給するステップと、前記処理チャンバ１．１で熱処理を行う前に、随意的に前記調製チャンバ２．２で反応ガスを生成するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】高価な触媒を用いない簡便かつ安価な構成や方法によって、酸化性ガスをほとんど含まず還元性ガスを少量含んだ無酸化性、還元性の雰囲気ガスを作製し、熱処理炉に供給する熱処理雰囲気ガスの供給装置および供給方法を提供する。
【解決手段】窒素発生装置１と、窒素供給量制御手段と、炭化水素供給装置２と、第１炭化水素供給量制御手段と、低温反応槽３と、を備え、１次処理として、窒素の供給量，炭化水素ガスの供給量および低温反応槽における反応温度が制御されるとともに、第２炭化水素供給量制御手段を備え、２次処理として、炭化水素ガスの供給量が制御される。 （もっと読む）

【課題】炉内において均一な加熱を実現し、確実な脱亜鉛を可能とする脱亜鉛装置および脱亜鉛方法を提供する。
【解決手段】 スクラップ鋼板４１を投入するための投入口を有し、誘導加熱するための誘導加熱炉１０と、誘導加熱容器１０の外周に巻回された誘導加熱コイル２０と、誘導加熱炉１０の内壁１３に埋設され、炉内の温度を計測する熱電対３１と、熱電対３１の検出温度に基づいて、誘導加熱コイル２０へ供給する電力又は電流を制御する電源制御装置３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】常温分離法により製造される窒素ガスを原料として安定した組成の窒素と水素と水との混合ガスを安価に製造することができる熱処理雰囲気ガス発生方法を提供する。
【解決手段】圧力変動吸着分離式窒素発生手段又は分離膜式窒素発生手段で発生させた原料窒素ガスに酸素含有ガスを混合して所定酸素濃度の酸素混合窒素ガスを発生させる工程と、該酸素混合窒素ガスに所定量の水素ガスを添加して原料混合ガスとする工程と、該原料混合ガス中の酸素と水素とを触媒反応させて水を生成させ、熱処理炉に導入する熱処理雰囲気ガスとする工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】還元焼成時において炉室内への還元ガスの供給を自在にコントロールすることができ、しかも、化石燃料を使用せずに還元焼成を行うことができ、環境負荷が小さく、自然環境を保全しようとする立場からも好適な電気式陶芸窯を提供する。
【解決手段】本体１と還元材燃焼炉４とによって構成され、還元材燃焼炉４は、内部空間が、中段に保持された仕切板５によって、上方の燃焼室６と下方の加熱室７とに仕切られるとともに、扉９を閉めることによって内部空間を閉塞できるように構成され、燃焼室６は、連絡路１０を介して本体１の炉室２と連通した状態となっており、加熱室７内には、加熱装置８が配置されており、仕切板５の上に載置した還元材を加熱し、燃焼させることができるように構成した。 （もっと読む）

【課題】保護ガスをパージせずに再利用するタイプの工業炉における金属材料のワークピースの熱処理用のプロセスガスを制御する方法および装置において、安全性とプロセスガスの節約を提供する。
【解決手段】処理チャンバ２と燃焼弁４．１を備える燃焼部４と、圧力計５．１を備える制御装置５とを有する工業炉１において、燃焼弁が開放されている第１のステップで一定量のプロセスガス６をパージガス６．１として、工業炉に制御しながら供給し、その後燃焼させ、第２のステップで燃焼弁を閉鎖し、工業炉を予め設定された炉内圧力に制御すると共に圧力計によって継続的に測定し、工業炉の基準圧力に達すると、第３のステップで基準圧力を圧力計によって測定すると共に維持し、ここで燃焼弁は引き続き閉鎖したまま維持する、方法および装置。 （もっと読む）

【課題】炉内の温度が低下してシール部分やスクリューコンベアなどに有機物等が固着することを防止する回転式加熱処理装置を提供する。
【解決手段】被処理物を加熱処理する筒形加熱炉１０の一端部に、入口側ケーシング１２から投入された被処理物を通過させて筒形加熱炉１０内に送り込むためのスクリューコンベア２０が設置され、このスクリューコンベア２０のスクリューケーシング３２の外周側に外側ケーシング２２が設置される。外側ケーシング２２の外周側に、外側ケーシング２２よりも大径であって外側ケーシング２２と同軸状に配置された熱風筒３４が配置されている。スクリューケーシング３２と外側ケーシング２２との間及び、外側ケーシング２２と熱風筒３４との間に、螺旋状に形成された案内羽根３６Ａ，３６Ｂがそれぞれ形成され、これらの間に存在する円筒状の空間を案内羽根３６Ａ，３６Ｂが螺旋状にそれぞれ区画している。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素の排出抑制及び熱効率の両面において優れた溶融物の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】
酸水素ＯＨを生成する酸水素製造装置４と、供給された原料Ｒに、酸水素製造装置４からの酸水素ＯＨを燃焼させて生じた火炎を接触させて溶融させる加熱炉２と、加熱炉２の排ガスを用いて発電し、発電した電力を酸水素製造装置４に供給する発電装置１１とを備える溶融物の製造装置１。また、発電装置１１が、加熱炉２の溶融物出口側の高温領域２Ｈから排出される排ガスＧ１を用いて発電することができ、さらに、加熱炉２が、溶融物出口側の高温領域２Ｈと原料入口側の低温領域２Ｌとの間に設けられた隔壁２ｅを備えることができる。 （もっと読む）

【課題】過熱蒸気を利用して加熱を行う際に、新規に供給する過熱蒸気量を低減し、エネルギー効率の向上及び環境負荷の低減を図る。
【解決手段】加熱システム１０のボイラ１２は、水蒸気供給管１４によって過熱蒸気発生装置２０に接続され、該過熱蒸気発生装置２０は、第１の過熱蒸気供給管２２によって、加熱炉３０の第１の吹出用配管３２に接続される。加熱炉３０は、過熱蒸気３６の吹出口３４を有する第１の吹出用配管３２と、吹出口４２を有する第２の吹出用配管４０を備えている。加熱炉３０の過熱蒸気は、吸引ポンプ５０により回収されて大部分が再加熱装置６４へ送られ、再利用可能な温度に加熱されて、第２の過熱蒸気供給管７０により前記第２の吹出用配管４０に送られる。前記加熱炉３０における第１の吹出用配管３２及び第２の吹出用配管４０からの過熱蒸気の供給量の比率は、予め設定されている。 （もっと読む）

【課題】 不活性ガス雰囲気中で処理品の熱処理を行う熱処理炉において、炉内雰囲気ガスの酸素濃度の上昇を抑制して迅速に目標値以下に復帰させることができる、熱処理炉における炉内雰囲気制御方法を提供する。
【解決手段】 不活性ガスの炉内への送入量を調節することにより、炉内雰囲気ガスの露点を目標値以下に制御するようにした熱処理炉１における炉内雰囲気の制御方法において、実測した炉内雰囲気ガスの酸素濃度に基づいて水素ガスの炉内への送入量を調節することにより、この水素ガスと炉内雰囲気ガス中の酸素とを反応させて、露点が前記目標値を越えることなく炉内雰囲気ガスの酸素濃度が目標値以下となるように制御する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造により炭化炉から乾留ガスが漏れ出るのを防止できる炭化装置を提供すること。
【解決手段】炭化装置は、混合物が供給される炭化炉２１と、炭化炉２１を貫通する搬送軸２６と、炭化炉２１に設けられ、搬送軸２６を回転可能に支持する軸受部２４と、を備え、炭化炉２１の炉体２２の内部で混合物を搬送しながらこの混合物を炭化する。軸受部２４には、炭化炉２１の外部からシールガスが供給されるチャンバ２４５が設けられ、このチャンバ２４５には、その内部と炉体２２の内部とを連通する隙間部２４７が設けられる。炭化炉２１には、チャンバ２４５の内部にシールガスを供給しこのチャンバ２４５の内部を炉体２２の内部よりも高圧にした際に、隙間部２４７を介して炉体２２の内部に導入されたシールガスを炉体２２の外部に排出する乾留ガス排出部が設けられる。 （もっと読む）

【課題】金属材料の浸炭処理においては、Ｃポテンシャルを好適に制御するためには熱処理室をスキャベンジングする多量のガスが必要であり、スキャベンジングによる損失を小さくする方法を提供する。
【解決手段】熱処理室２．１を備えた加熱室２及び焼き入れ室８を有する工業用炉１内で金属材料を熱処理するための方法に於いて、シールドガスをリサイクルするために、ａ）工業用炉の加熱室のための、構造的に又は機能的に熱処理室に関連して配置され、かつ触媒床３．１を備えた準備室３に於いて、二酸化炭素、酸素及び水蒸気を、反応ガスとして送り込まれた炭化水素と触媒反応させることにより、一酸化炭素及び水素に変換し、ｂ）触媒床の触媒により、前記反応を加速させ、ｃ）前記反応の後に、シールドガスを制御されたＣポテンシャル状態とし、ｄ）このようにして処理された前記シールドガスを、熱処理室から準備室に再循環させる。 （もっと読む）

【課題】ヒーター表面でのアンモニアガスの分解量を一定にして、炉内の残留アンモニア濃度を安定させ、浸窒焼入れ部品の品質を向上することができる浸窒焼入れ方法、浸窒焼入れ用ヒーター、浸窒焼入れ装置を提供する。
【解決手段】鉄または鉄合金にて構成されるワーク１１をアンモニアが供給される熱処理炉１内に設置し、金属部材にて構成され熱処理炉１内雰囲気に接触するように配置されるヒーター１３により前記熱処理炉１内を加熱することで、前記ワーク１１に窒素を浸透拡散させるとともに焼入れを行う浸窒焼入れ方法であって、前記ヒーター１３の表面における酸化膜の形成範囲を調整することにより、ヒーター１３表面でのアンモニアの分解度合いを制御する。 （もっと読む）

【課題】短時間で高品質のアルミニウム溶湯を効率よく得ることができるアルミニウム溶解炉を提供する。
【解決手段】アルミニウム溶解炉１０は、固体状アルミニウム５８を溶解する溶解炉１２と、溶湯６０の状態のままで保持する保持炉７０を備えている。前記溶解炉１２は、坩堝３６を囲む炉体１４によって加熱室１８が形成され、炉体側面１４Ｂにはブラウンガスバーナ３２Ａ，３２Ｂが取付けられている。該ブラウンガスバーナ３２Ａ，３２Ｂは、燃焼制御装置５２により支持台１６との距離が調節され、加熱温度の制御が可能となっている。ブラウンガスバーナ３２Ａ，３２Ｂを燃焼させて支持台１６を加熱すると、坩堝３６が底面３６Ａから加熱される。これと同時に、加熱室１８内にブラウンガスの燃焼により生じた水から過熱蒸気が生成するため、該過熱蒸気によって坩堝３６全体を均一に過熱することができる。 （もっと読む）

【課題】 装置の稼働状態においてレトルトの損傷発生を早期に検知することができる吸熱型ガス発生装置を提供する。
【解決手段】 炉体２内にレトルト３とヒータ４をそなえた吸熱型ガス発生装置１において、前記炉体２内の雰囲気の炭酸ガス濃度Ｕを測定する炭酸ガス濃度測定装置２１と、前記炭酸ガス濃度測定装置２１による炭酸ガス濃度の測定値Ｕが設定値Ｕ_０以上となった場合に前記レトルト３の損傷有りと判定する判定装置２５とを、具備した。 （もっと読む）

酸素燃料燃焼において及び投入物を収容している炉において有用な改良された多段燃焼方法であり、化学量論比よりも低い燃焼並びに燃料及び一次酸化剤及び二次酸化剤の低速注入が投入物表面直近に還元性雰囲気を形成する方向において行われる。
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【課題】雰囲気ガスの露点を正確に制御することができ、露点を水温以下に制御することも容易であり、設備コストやランニングコストも抑制できる雰囲気ガスの露点制御装置を提供する。
【解決手段】本発明の雰囲気ガスの露点制御装置は、炉内に打込まれる雰囲気ガスの圧力を利用し水を噴霧して気化させる気化ノズルを備えた気化器と、炉内に打込まれる雰囲気ガスの流量制御計と、気化ノズルに供給される水の流量制御計とを備える。水の流量制御計は炉内に打込まれる雰囲気ガスの流量と設定したい露点とから算出された水量を、気化ノズルに供給する機能を有し、これによって雰囲気ガスの露点を正確に制御することが可能になる。雰囲気ガスは還元性であっても、酸化性であってもよい。 （もっと読む）

【課題】Ｈ₂を含む高温の雰囲気中でも安定して誘導加熱することのできる、鋼帯の連続誘導加熱炉およびそれを用いた鋼帯の連続熱処理方法を提供する。
【解決手段】本発明の鋼帯の連続誘導加熱炉は、誘導加熱コイルの内側に雰囲気ガスシール殻を有し、該雰囲気ガスシール殻は、体積抵抗率１０⁶ＭΩｃｍ以上の絶縁性構造材料からなり、誘導加熱コイルと鋼帯との電位差の所定値をβｋＶとするとき、誘導加熱コイルの内面との離間距離α（ｍｍ）がα／β≦１０を満たす位置に配設され、さらに、雰囲気ガスシール殻の内側に体積抵抗率１０²ＭΩｃｍ以上の絶縁性断熱材が配設されていることを特徴とする。また、本発明の鋼帯の連続熱処理方法は、前記加熱炉を用い、雰囲気ガスシール殻内を、Ｈ₂を１％以上含む５００℃以上の高温の雰囲気に制御し、誘導加熱コイルに通電するコイル電流の鋼帯に対する電位を５ｋＶ以上とすることを特徴とする。 （もっと読む）