【課題】余剰汚泥の発生抑制が可能な有機排水処理方法、及び、余剰汚泥の発生を抑制する方法の提供。
【解決手段】有機排水処理装置１００は、有機排水を活性汚泥によって好気性処理する密閉型の生物処理槽１０と、有機排水中に酸素富化ガスを供給する酸素富化ガス供給装置１１と、酸素富化ガス供給装置によって供給された酸素富化ガスを含む有機排水を生物処理槽内に供給する送水手段１２と、有機排水を生物処理槽内の有機排水の水面上方から散布する散布手段１３とを含み、送水手段１３は、酸素富化ガスを含む有機排水に旋回流を発生させながら前記酸素富化ガスを含む有機排水を処理槽１０内に搬送可能である。 （もっと読む）

【課題】酸素溶解効率が低下することを抑制しつつ使用動力を低減させ得る生物処理方法ならびに生物処理装置を提供することにある。
【解決手段】被処理水と好気性微生物とを含む槽内水を生物処理槽に収容させた状態で、散気装置から前記槽内水中に気泡を放出させて散気を実施することにより、前記気泡の放出方向に前記槽内水を流動させて生物処理槽内に循環流を形成させつつ生物処理を実施する生物処理方法であって、前記循環流の流動方向に気泡を放出させて散気を実施する循環流工程を実施し、生物処理槽内に形成されている循環流に対向する方向への気泡の放出により該循環流とは異なる方向に槽内水を流動させて新たなる循環流を形成させる循環流変更工程を前記循環流工程後に実施することを特徴とする生物処理方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】窒素分を効果的に除去しながら効率よく排水処理を行える排水処理装置及びその運転方法を提供する。
【解決手段】無終端水路（ディッチ１１）に循環流発生手段（水流発生装置１２）及び酸素供給手段（曝気装置１３）を設けて好気域１４と無酸素域１５とを形成し、好気域の上流側に設けた上流側溶存酸素計２３で測定した上流側溶存酸素濃度に基づいて酸素供給手段を制御する酸素供給量制御手段２６と、好気域の下流側に設けた下流側溶存酸素計２４で測定した下流側溶存酸素濃度に基づいて循環流発生手段を制御する流速制御手段２７とを設けるとともに、循環液中のアンモニア及び硝酸の濃度を測定するアンモニア／硝酸濃度測定手段で測定したアンモニア濃度及び硝酸濃度に基づいて酸素供給量制御手段の上流側酸素濃度目標値及び流速制御手段の下流側酸素濃度目標値を調節する目標値制御手段２８を設ける。 （もっと読む）

【課題】膜分離活性汚泥法における膜の洗浄間隔の延長およびメンテナンス費用を低減するシステムを提供する。
【解決手段】膜生物反応器および移動床式生物反応器等の膜分離活性汚泥処理に当たって、流入水中の全懸濁物質（ＴＳＳ）の大部分を事前に除去した後、膜分離活性汚泥水処理システムで処理することにより、膜ろ過作用にかかる負荷を軽減して、エネルギ費用を低下させるため、流入水の前処理装置として流体力学的分離器を使用する。 （もっと読む）

【課題】貯留池に貯留された悪臭が顕著なデカンター汁液を、超深層曝気槽を用いることにより、非常にシンプルな構成でＢＯＤ等の処理速度を飛躍的に高めて農地に散布し還元することができる、デカンター汁液の液肥化処理方法を提供する。
【解決手段】下降流管部１ａと上昇流管部１ｂとを有するシャフト１と、該シャフト１の上端部に連設されるヘッドタンク２とから構成される超深層曝気槽１０内にデカンター汁液１１を投入する工程と、前記超深層曝気槽１０内へコンプレッサー５による圧縮空気を散気管６を通じて供給し曝気処理することにより、前記超深層曝気槽１０内で自然に発生・繁殖した微生物でデカンター汁液１１の好気性分解処理を行う工程と、前記好気性分解処理されたデカンター汁液１１を処理液貯留池４へ導く工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】小規模の活性汚泥テスト機において、同じ処理方式で運転条件が異なる比較処理テストが可能な装置であり、且つ異なる複数の処理方式に、簡単な変更で対応可能であるテスト装置を提供する。
【解決手段】装置ユニット１は、活性汚泥混合液をいれる容器本体２と、活性汚泥性能測定を行うための付属操作装置４と、により構成されている。付属操作装置４は、原水添加部５と、曝気部６と、汚泥返送部７と、処理水排出部８と、フラッシング兼撹拌部９と、制御部１０、とを主要構成として備えている。容器本体２は斜円柱形状をなし、着脱可能な平板により構成される仕切板２ａの装着により２つの空間に区画される。仕切板２aは、第一槽２ｂと第二槽２ｃを連通可能とする連通部２ｆを備えている。連通部２ｆは、貫通口２ｇ、連通管２ｉ、フード２ｈ、により構成されている（図１２）。 （もっと読む）

【課題】活性汚泥法とは異なる生物処理法を採用する場合に、濾過膜の閉塞を招くことなく、長期にわたり安定稼動可能な汚水処理装置及び汚水処理方法を提供する。
【解決手段】汚水に含まれる汚物を分解する微生物が担持された基材１１に汚水を接触させ前記汚物を分解することによって、汚水から生物処理水を得る生物処理装置１０と、生物処理水を濾過膜に透過させて、生物処理水に含まれる汚物を含む濃縮処理水と濾過水とに物理的に分離する膜濾過装置２０と、濾過対象となる生物処理水に含まれる粘性物質などの汚物を吸着粒子５０に吸着して肥大化させ、分離膜の詰まりを回避する肥大化機構と、吸着粒子を含む生物処理水を固形分と分離水とに分離する脱水機４０を備え、脱水機で固液分離された分離水を生物処理装置１０に循環させる循環装置６，７を備えている。 （もっと読む）

【課題】有効な膜分離面積を減少させず、均一かつ安定した膜面の洗浄に必要な被処理水の流速を与え好気槽の循環を行う膜分離式活性汚泥処理装置、及びその方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の膜分離式活性汚泥処理装置１０は、槽内に保持した活性汚泥１８によって被処理水１６を生物学的に好気処理する好気槽１２と、好気処理に必要な空気を供給する散気手段２０と、好気槽１２内に浸漬された膜分離手段３０と、を備え、好気槽１２内で膜分離手段３０と散気手段２０を垂直方向に区分けする分離壁５０を形成し、分離壁５０には、散気手段２０の散気によって生じる被処理水１６の上昇流が水面下を側方移動して膜分離処理手段３０側へ流入する上部開口５２と、上部開口５２から流入した上昇流が下降流となって膜分離手段３０の分離膜間を通過し下方から散気手段２０側へ流出する下部開口５４と、を設けている。 （もっと読む）

【課題】粘性が強く流動性の低い食品やゼリー状の固形物から成るゼリー状飲料を通常の液体飲料と一緒に低コストで生分解処理することができる生分解処理装置を提供する。
【解決手段】貯留槽１からの飲料等（被処理物）を受け入れて、前記被処理物を微生物分解することにより、前記被処理物の流動性を増加させるか若しくは前記被処理物中の固形物を流動化させる反応槽２と、前記貯留槽内の被処理物を前記反応槽の底部へ所定圧力を加えて送出するポンプ５と、前記反応槽からの被処理物を受けて入れて曝気処理する曝気槽３と、前記曝気槽からの被処理物を受け入れて前記被処理物から固形物を分離する固液分離槽４とを備えており、前記反応槽において、前記ポンプからの圧力により、前記被処理物を、前記反応槽の底部から支持板２ｂ及び腐植物質層２ｃの中を上昇・通過させ、その過程で前記被処理物を効率的に微生物分解させるようにした、飲料の生分解処理装置。 （もっと読む）

【課題】油脂含有排水から分離した油脂を十分に分解することができる生物学的排水処理装置及び生物学的排水処理方法を提供する。
【解決手段】油脂濃縮分離装置１により、油脂含有排水を低濃度油脂排水と高濃度油脂排水とに分離し、低濃度油脂排水をメタン発酵装置２に導入し、微生物汚泥を用いてメタン発酵処理を行い、高濃度油脂排水を油脂分解装置３に導入し、攪拌装置１１によって攪拌し、油脂状態取得手段１０によって高濃度油脂排水中の油脂の状態を取得し、油脂の状態に応じ攪拌装置１１の攪拌状態を変化させることで、油脂の塊の形成を抑制し、微生物汚泥を用いて高濃度油脂排水中の油脂を確実に分解する。 （もっと読む）

【課題】
曝気槽に導入する廃水を前処理して、溶存酸素量（Dissolved Oxygen：ＤＯ）を飛躍的に高める廃水前処理方法及び装置を提供することを目的とする。また、曝気処理を効率化し、曝気処理に要するランニングコストを低減することを目的とする。
【解決手段】
廃水を噴出させてキャビテーションを起こしてそのエロージョン作用で廃水を前処理し、その後、曝気槽３にて好気性微生物により分解処理を行う廃水処理において、前記前処理における廃水は、通水可能なパイプに導電線１１２を巻きつけてなる活水装置１１に通した後、活性化された廃水を噴出させてキャビテーションを起こしながら濃縮酸素を混合することを特徴とする廃水前処理方法及びその方法に用いる廃水前処理装置により、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】
複雑な運転管理を必要とせず、膜面閉塞の少ない高効率な膜面洗浄を行うことができると共に、過大な空気量の散気を伴わない省コストな膜分離活性汚泥装置及びその膜面洗浄方法を提供する。
【解決手段】
反応槽に浸漬型膜分離装置を配置し、浸漬型膜分離装置の下方に配置した散気装置の上方または下方に、該浸漬型膜分離装置の鉛直下方の範囲外かつ反応槽下部に設置した水中ポンプを動力源とする水流装置を有することを特徴とする膜分離活性汚泥処理装置。 （もっと読む）

【課題】低透水性地盤に適用可能な汚染土壌または地下水の浄化方法および装置を提供する。
【解決手段】揮発性有機化合物で汚染された透水性の低い汚染土壌６または地下水を原位置で浄化する方法であって、汚染土壌６に、微細気泡と、汚染土壌６中に生息している微生物による揮発性有機化合物の分解を促進させるための栄養剤とを注入しながら、この土壌を混合攪拌するようにする。このようにすれば、低透水性地盤に土壌浄化用の微細気泡および栄養剤を確実に供給することができ、揮発性有機化合物で汚染された汚染土壌または地下水を安価に浄化することができる。 （もっと読む）

【課題】微生物利用の水質浄化に曝気工程、沈殿工程、循環工程がある。曝気工程には曝気（溶存酸素の増強）が必要で、沈殿工程には沈殿汚泥の返送を要する工程があり、循環工程も同様である、これらは動力設備と運転コストを伴い、防音・防振設備を含めるとトータルコストは莫大であり、省設備、機能の向上が課題であった。
【解決手段】水質浄化の曝気工程に「気液ポンプ」と「気液分離装置」を設置して、気液ポンプからの圧送される気液二相流を気液分離装置で圧力液体と圧力気体とに分けて、圧力液体は曝気水として曝気工程に放出し、圧力気体は沈殿工程の汚泥引き揚げのエアリフトポンプに使用して汚泥返送、汚泥搬出、水の循環、を行う。気液ポンプの動力一つで、無騒音・無振動的な稼働、曝気、汚泥返送や搬出、硝化水の循環の多機能を同時に果たす省エネ・省設備装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】被処理水の移送先の処理槽で気泡が液面に拡散して厚く堆積するような不都合を解消することができるエアリフトポンプ装置を提供する。
【解決手段】エアリフトポンプ装置４０は、好気槽３０に立設配置された揚水管４１と、揚水管４１に気泡を放出して好気槽３０内の被処理水を揚水する散気装置４２と、揚水管４１と連通され、揚水管４１に揚水された被処理水を水平方向に移送するべく横設配置された送水管４３と、送水管４３により送水される被処理水の流れに対向するように配置され、被処理水を偏流させて被処理水から気泡を分離する分離壁４８と、分離壁４８の上流側に設置され、被処理水に含まれる気泡を大気開放する脱気部４４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】循環水流発生手段を保持する軸受の負担を軽減して装置コストの上昇を抑えることができるオキシデーションディッチを提供する。
【解決手段】無終端循環水路に循環水流発生手段及び酸素供給手段を備えたオキシデーションディッチにおいて、前記循環水流発生手段１６は、軸線を鉛直方向に向けた円筒体１８と、該円筒体の外周に突設した複数の撹拌羽根１９と、前記円筒体の上部に突設した回転軸２０を回転可能に保持する軸受２１と、前記回転軸を回転駆動する駆動手段２２とを備えるとともに、前記円筒体は、該円筒体の内部上方に空気溜２３を備えている。 （もっと読む）

本発明は、生化学的な活性微生物を含むバイオリアクタと、微生物の付着成長を支持する流動濾材粒子と、微生物を除く処理水を通過させるメンブレンとを含み、前記流動濾材粒子は前記メンブレンと直接接触する流動床分離膜バイオリアクタに関する。前記メンブレンは前記バイオリアクタの内部又は開部に設置できる。前記流動濾材粒子には、粒状活性炭又は他の適切な物質が使用できる。流動粒子は、微生物のための支持濾材として作用するだけではなく、メンブレンファウリング現象を起こすことが出来る物質を吸着し、又はメンブレンの表面を洗浄する研磨剤として作用する。
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【課題】塩素系有機化合物を含有する汚染物を微生物分解反応によって浄化するにあたり、微生物分解反応速度をより高速化すると共に微生物反応の再現性を確保し、汚染物中の前記化合物を環境基準値以下に分解するのにより有効な浄化方法及び浄化装置を提供する。
【解決手段】ダイオキシン類などの塩素化合物を含む汚染物を、温度が任意に調整される脱塩素用攪拌槽１に投入し、至適温度が６０℃の脱塩素用微生物によって汚染物から塩素を除去し、次いで脱塩素微生物によって塩素が除かれた汚染物を、同じく温度が任意に調整される化合物分解用攪拌槽２に投入し、至適温度が６５℃の化合物分解用微生物によって前記汚染物に含まれる塩素除去後の化合物を分解し、汚染物を浄化する。 （もっと読む）

【課題】最終沈殿池において汚泥の浮上を防止することが可能な生物処理槽を提供する。
【解決手段】被処理液２が、流入越流堰４から槽内に流入して生物処理され、流出越流堰５から槽外へ流出される生物処理槽１であって、槽内に、曝気手段７と、汚泥を攪拌する攪拌手段９とが設けられ、攪拌手段９は曝気手段７よりも浅い位置にあり、攪拌手段９の上方に、汚泥に付着している微小気泡を離脱させる脱気領域１０が形成され、流出越流堰５が脱気領域１０に連通している。 （もっと読む）

【課題】生物反応槽内における膜分離ゾーンでの処理能力を向上させるようにした汚水の活性処理装置を提供すること。
【解決手段】生物反応槽１内を補助散気ゾーンＡ１と膜分離ゾーンＡ２とに分け、かつその両ゾーン間に、槽内流体の流れを補助散気ゾーンＡ１から膜分離ゾーンＡ２へ均等な整流となるような整流板４を配設して構成する。 （もっと読む）