【課題】有機性廃棄物の処理装置において、水素、メタン等のバイオガスの増収および有機性廃棄物の残渣の減容化向上を図る。
【解決手段】処理対象有機性廃棄物Ｗを高温可溶化菌又は超高温可溶化菌により可溶化処理する高温又は超高温可溶化槽２と、高温又は超高温可溶化槽２から送出された可溶化有機性廃棄物Ｗ１を嫌気性消化処理する嫌気性消化槽３と、を有する処理装置１であって、Ａ汚泥：「嫌気性消化槽３から送出される嫌気性消化汚泥」、Ｂ汚泥：「嫌気性消化槽３から送出された嫌気性消化汚泥を分離濃縮処理して得られる嫌気性消化濃縮汚泥」、Ｃ汚泥：「嫌気性消化槽３から送出された嫌気性消化汚泥を脱水処理して得られる嫌気性消化脱水汚泥」の内の少なくとも１つの汚泥が高温可溶化菌又は超高温可溶化菌の供給源として高温又は超高温可溶化槽２に供給される。 （もっと読む）

【課題】
下水処理場における下水混合生汚泥や下水余剰汚泥、下水消化汚泥、各種余剰汚泥に対して良好な凝集とケーキ含水率低下能の高い汚泥脱水剤を開発することである。種々の脱水機に対応でき、脱水ケーキ含水率低下の要求を満足し、同時に架橋あるいは分岐した水性高分子の難点とされる薬剤添加量の増加にも対応でき汚泥脱水剤を、ポリアミジン系水溶性高分子を用いず、市販品として汎用されている（メタ）アクリル系単量体を使用して開発することである。
【解決手段】
汚泥脱水の際に、特定の構造単位を有する高カチオン性であり、高架橋性水性高分子からなる油中水型高分子エマルジョンを添加、攪拌して凝集させた後、脱水機にて脱水することにより達成できる。前記水性高分子は、油中水型エマルジョン重合時に架橋性単量体を２０〜３００ｐｐｍ共存させ重合したものであり、またカチオン性単量体共重合率は８０〜１００モル％である。
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【課題】
本発明の課題は、下水処理場における下水混合生汚泥や下水余剰汚泥、下水消化汚泥、各種余剰汚泥に対して良好な凝集とケーキ含水率低下能の高い汚泥脱水剤を開発することにより、架橋あるいは分岐した水性高分子の難点とされる薬剤添加量の増加にも対応でき、ポリアミジン系水溶性高分子を用いず、市販品として汎用されている（メタ）アクリル系単量体を使用して開発する。
【解決手段】
下記（Ａ）と下記（Ｂ）を含有する凝集処理剤によって達成できる。
（Ａ）；特定のカチオン性単量体８０〜１００モルとその他の単量、および前記単量体混合物に対し２０〜３００ｐｐｍの架橋性単量体を添加して重合したカチオン性あるいは両性水性高分子。
（Ｂ）；（Ａ）とは異なる特定のカチオン性単量体８０〜１００モルとその他の単量、および前記単量体混合物に対し２０〜３００ｐｐｍの架橋性単量体を添加して重合したカチオン性あるいは両性水性高分子。
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【解決課題】亜硝酸塩を添加して消臭する際に、亜硝酸塩の必要以上の添加による残留やコスト的不満を解消し、即時脱水処理に適用可能な脱水ケーキの臭気発生防止方法及び装置を提供する。
【解決手段】汚泥スラリー１に亜硝酸塩を添加した後、高分子凝集剤７を添加混合し、次いで機械脱水して脱水ケーキ１１を得る方法において、亜硝酸塩の添加量を亜硝酸イオン換算で下記式（１）：
【数１】


の範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】 嫌気性消化汚泥を処理する水処理工程の窒素負荷を軽減する脱水ろ液の窒素除去システム並びに窒素除去方法を提供する。
【解決手段】 脱水ろ液の一定量Ｂを硝化槽１１に送水して撹拌しながら間欠曝気を行い、所定の滞留時間後に硝化槽の曝気を停止して上澄液の一定量Ｂを無酸素槽１３に供給すると共に、脱水ろ液の硝化処理後に、撹拌しながら硝化槽１１と無酸素槽１３の汚水を交互に交換させるもので、脱水ろ液に含まれるアンモニア性窒素を硝化槽１１で硝酸性窒素に酸化させ、無酸素槽１３で硝酸性窒素を窒素ガスに還元できる。汚水交換により硝化槽１１と無酸素槽１３を均一な有機物濃度に保ち、硝化槽１１の汚泥フロックの還元を防ぎ、硝化によるｐＨ値の低下も抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 嫌気性消化汚泥を処理する水処理工程において、窒素負荷を軽減する脱水ろ液の窒素除去システム並びに窒素除去方法を提供する。
【解決手段】 間欠式エアレーション１１と撹拌機１２を設けた硝化槽１３を配設し、脱水ろ液の一定量Ａを硝化槽１３に送水して撹拌しながら間欠曝気を行い、硝化処理に必要な時間経過後に、硝化槽１３の撹拌と曝気を停止して、上澄液の一定量Ａを無酸素槽１に硝化液を返送すると共に、硝化処理後に硝化槽１３の汚水と、反応槽３を構成する無酸素槽１の汚水を交互に交換して、硝化槽１３の硝化汚泥の適度な有機物濃度を保ちながら、汚泥フロックの分解を防ぐもので、溶存酸素の低い状態を維持しながら、間欠曝気と適度な水素イオン濃度により硝化菌と脱窒菌の培養に良好な環境となり、無酸素条件により放線菌の発生を抑制して汚泥沈降性の改善が図れる。 （もっと読む）

【課題】固形有機物を多く含有する有機性排水を、有機酸発酵及びメタン発酵により効率的に処理する。
【解決手段】酸発酵液を希釈した後固液分離し、分離液をメタン発酵処理する。酸醗酵液を希釈することにより、分離液中のアンモニア性窒素（ＮＨ_４−Ｎ）濃度を下げ、メタン発酵におけるメタン細菌のＮＨ_４−Ｎ阻害を防止して、安定かつ効率的なメタン発酵処理を行える。酸発酵液を希釈することにより、酸発酵液の固液分離に際して、酸発酵液中の溶解性有機物を効率的に分離液側に回収することができるようになり、この結果、メタン発酵に供される溶解性有機物量が増え、メタンガスの回収効率も向上する。 （もっと読む）

【課題】浄水場で生じる汚泥や河川、湖沼等に堆積した汚泥等を脱水処理してなる脱水汚泥を原料として成品価値の高い吸着剤を簡易的方法にて製造する方法を提供して、汚泥の有効な再利用を図ること及びスラグの有効利用方法の提供。
【解決手段】脱水汚泥を、１５０〜２５０℃の比較的低い温度で且つ短い時間で乾燥し、その後冷却工程により水分を５％以下として、得られた乾燥物を必要な大きさに粉砕してなる吸着剤とその製造方法、及びこの吸着剤に必要に応じて他の原料を加えてなる吸着剤含有品。 （もっと読む）

【課題】
遠心濃縮装置による汚泥濃縮操作を実施する際、汚泥の凝集性、濃縮性を向上させ、また凝集汚泥の分離液の発泡性を著しく低下させることが可能な汚泥濃縮方法を提供する。
【解決手段】
遠心濃縮装置による濃縮を実施する際に、特定の構造単位からなるカチオン性または両性水溶性高分子を含有する油中水型エマルジョンを添加し汚泥を凝集させた後、濃縮装置にて濃縮することにより達成できる。前記水溶性高分子は、油中水型エマルジョン重合時に架橋性単量体を共存させ重合したものであることがより好ましく、また重量平均分子量が３００万〜１０００万であることが好ましい。
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【課題】低濃度有機性排水が低水温であってもメタン発酵処理を適用できる有機性排水処理装置、および、有機性排水処理方法を提供する。
【解決手段】有機性排水処理装置１０１は、低濃度有機性排水１を固液分離し、固液分離水２と第１の濃縮汚泥３に分ける固液分離装置１０と；第１の濃縮汚泥３を酸発酵処理する、所定の温度に維持された酸発酵槽２０と；固液分離水２と酸発酵槽２０で処理された酸発酵処理水４を混合し、該混合水中に含まれる発酵ガスを分離する混合槽３０と；発酵ガスが分離された混合槽出口水５をメタン発酵処理するメタン発酵処理槽４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】
ベルト濃縮装置による汚泥濃縮操作を実施する際、凝集汚泥の分離液の発泡性を著しく低下させ、また汚泥の凝集性、濃縮性を向上させることが可能な汚泥濃縮方法を提供する。
【解決手段】
ベルト濃縮装置による濃縮を実施する際に、特定の構造単位を有するカチオン性または両性水溶性高分子からなる油中水系高分子エマルジョンを添加、攪拌して凝集させた後に濃縮装置にて濃縮することにより達成できる。前記水溶性高分子は、油中水型エマルジョン重合時に架橋性単量体を共存させ重合したものであることがより好ましく、また重量平均分子量が３００万〜１５００万であることが好ましい。
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【課題】ブロワを損傷する虞がなく、かつ気液分離装置も必要としない散気装置及び膜分離装置の運転方法を提供する。
【解決手段】汚泥を貯留した好気槽７と、好気槽７に設置した膜分離モジュール１２と、該膜分離モジュール１２の下方に設置される散気装置１４と、該散気装置１４へ空気供給管１５、空気給排管１６を介して気体を供給するブロワ１３とを備えた膜分離装置において、空気給排管１６に散気装置１４の散気管１７内を負圧にする負圧発生装置を接続し、前記負圧発生装置が、ブロワ１３を利用したエジェクター２０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】汚泥の高濃度化の効果的かつ確実な実現、高濃度汚泥のメタン発酵の効率化、エネルギーの効果的かつ効率的な利用を全て満足する汚泥処理方法及び汚泥処理システムの提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、原汚泥を減圧下で発泡させ発泡ガスと同伴させて浮上濃縮を図り濃縮汚泥を得る減圧濃縮工程と、高温蒸気を高速で噴出させ、この高温蒸気を動作流体として真空状態を形成する真空形成工程と、上記濃縮汚泥と高温蒸気とを接触させ可溶化汚泥を得る可溶化工程と、上記可溶化汚泥を滞留させて脱気し脱気汚泥を得る固気分離工程と、上記脱気汚泥を嫌気性条件下でメタン発酵させ消化汚泥を得るメタン発酵工程とを有する汚泥処理方法である。 （もっと読む）

【課題】無機凝集剤・後添加方法において、無機凝集剤添加量の制御方法、及び、凝集フロックの制御方法及びそれらを実施するための装置を提供する。
【解決手段】有機性汚泥１に高分子凝集剤２を添加し、該汚泥を凝集させて凝集フロックを形成する凝集工程４と、形成した凝集フロックを濃縮する濃縮工程５と、濃縮した凝集フロックに無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加工程７と、無機凝集剤が添加された濃縮した凝集フロックを機械脱水する脱水工程９とを有する汚泥の脱水方法であって、前記無機凝集剤添加工程７では、無機凝集剤を添加した凝集フロックのｐＨ８あるいは脱水濾液のｐＨが３〜６になるように、無機凝集剤を添加１１することとするか、及び／又は、前記濃縮した凝集フロックの大きさを０．５ｍｍ〜１０ｍｍに調整する調整工程６を有することとした。 （もっと読む）

【課題】十分な汚泥濃縮効果及び濃縮汚泥の排出の容易性を発揮すると共に、汚泥濃縮操作の連続高速化を実現しつつ、構成の簡素化やコンパクト化を図る汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮システムの提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、原汚泥を常圧下又は減圧下で水平又は略水平方向に灌流させ、分離汚泥と脱離液との固液分離を図る固液分離工程と、上記固液分離工程の下流において、減圧下で上記分離汚泥を発泡ガスと同伴させ、垂直又は略垂直方向に浮上させて濃縮化を図り浮上汚泥を得る浮上濃縮工程とを有する汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮システムである。 （もっと読む）

【課題】雨天時などで有機物濃度が低下した場合でも、生物学的に安定して下水からリンを除去することができる下水処理場リン除去装置を提供する。
【解決手段】下水処理場リン除去装置は嫌気槽１０と、酸素槽１１と、好気槽１１とを備えている。有機物供給槽２１がポンプ１９を介して嫌気槽１０に接続されている。UV計２５により下水中の有機物濃度が求められる。コントローラ１０１によりUV計２５からの信号に基づいて、有機物濃度が低くなったときポンプ１９を作動させて、嫌気槽１０内に有機物を補充する。 （もっと読む）

【課題】微生物を利用した汚水処理では、流入する汚水の水質や水量が変動すると、有機物（ＢＯＤ）、とくに窒素やリンの除去が不安定になり、処理性能（窒素やリンの除去性能）が低下してしまう。
【解決手段】流入する汚水を分離水と分離汚泥に固液分離し、分離水は生物処理槽に導入して処理し、分離汚泥は濃縮機で濃縮して、有機物を含む濃縮分離液を生物反応槽へ移送する。 （もっと読む）

【課題】従来のアンモニウムイオン及びリン酸イオン含有の有機性廃水処理システムにおいて、マグネシウム製アノード空気電池手段により効率よく継続して窒素及びリンをMAPとして除去・回収すると共に発電する手段は開示されていなかった。
【解決手段】マグネシウム金属またはマグネシウム合金の電気化学的に卑電位の金属をアノードとし、前記アノードよりも貴電位の金属、炭素質材または前記貴電位の金属及び炭素質材に金、白金、バナジウム、ヘモグロビン、動物の血液等から選択した触媒を担持高温処理したものをカソードとした電極対と、電極接続導電手段と、溶存酸素供給手段と、有機性窒素及びリン酸イオン含有の電解液とで空気電池を構成することで、効率よく継続して水酸化物及びMAPを製造する空気電池式電気化学反応手段とする。 （もっと読む）

【課題】発酵槽内の有機性廃棄物の固形分濃度を高濃度かつ好適範囲に維持することが容易なメタン発酵方法を提供する。
【解決手段】有機性廃棄物を発酵槽に供給する工程と、発酵槽内の有機性廃棄物をメタン発酵する工程と、発酵槽内の有機性廃棄物を膜ろ材により固液分離して膜ろ過水を得る工程と、発酵槽内の有機性廃棄物を余剰汚泥として排出する工程とを有し、発酵槽内の有機性廃棄物の可溶化量を設定して、発酵槽への有機性廃棄物供給量、膜ろ過水量、および余剰汚泥排出量を調整し、発酵槽内の有機性廃棄物の固形分濃度を３０，０００ｍｇ／Ｌ〜４５，０００ｍｇ／Ｌの範囲に維持することを特徴とするメタン発酵方法。 （もっと読む）

【課題】廃棄物貯留槽内に貯留した有機性廃棄物を、該廃棄物貯留槽と夾雑物除去装置とを結ぶ経路中に夾雑物による閉塞を生じさせることなく、安定して夾雑物除去装置に移送できるようにする。
【解決手段】有機性廃棄物を貯留する廃棄物貯留槽１０と、廃棄物貯留槽１０の下方に位置して配置され該廃棄物貯留槽１０から排出された有機性廃棄物に含まれる夾雑物を除去する夾雑物除去装置１４と、夾雑物除去装置１４に連通し上方に延びて廃棄物貯留槽１０内に貯留される有機性廃棄物の液面レベルの上方に達する高さを有し、内部に開閉バルブ３６ｂを設置した立上り配管３０と、廃棄物貯留槽１０から延びて立上り配管３０に設置した開閉バルブ３６ｂの上流側で該立上り配管３０に連通し、内部に開閉バルブ３６ａを設置した引抜き配管３４を有する。 （もっと読む）