【課題】処理槽内に生じた結露や処理槽に付着した処理混合物を除去することにより、長時間の使用に耐え、高効率で短時間に廃棄物の分解や減量処理を行うことのできる廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物を菌床と混合して発酵処理する処理槽１０と、処理槽により軸支されて処理槽の開口部を開閉する蓋体２０と、蓋体の開閉動作に連動して移動することにより処理槽内壁面、又は／及び、蓋体表面に付着した付着物を除去する除去部材（５１、５２）と、蓋体と除去部材とを連動させるリンク機構４３と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】嫌気発酵後の有機廃棄物を、そのまま連続して好気発酵可能な有機廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】気密状態を保持可能な発酵槽４０と、メタン生成細菌を含む処理液Ｓを汲み上げる汲上ポンプ１８と、処理液Ｓを噴射する噴射ノズル１９と、複数の細孔１６を有する床板１５と、発酵槽４０に連結された送気手段４１とを有する。発酵槽４０は、軸回転可能に立設された回転軸４６と、回転軸４６周りに設けられた複数の撹拌翼４７とを備えるコンポ型である。処理液Ｓは、床板１５の下方空間に貯留されている。そして、汲上ポンプ１８を駆動しながら気密状態で嫌気発酵させた後汲上ポンプ１８を停止し、続いて送気手段４１を駆動しながら嫌気発酵後の発酵残渣をそのまま発酵槽４０内にて好気発酵処理可能である。 （もっと読む）

【課題】複雑な装置構成をとらなくても、短時間で高い分解率を維持できるメタン発酵方法およびメタン発酵装置を提供する。
【解決手段】
メタン発酵槽２中の発酵液の汚泥濃度を測定する第１の汚泥濃度測定手段１０と、重力沈降手段３により形成された汚泥沈降液の所定部分の汚泥濃度を測定する第２の汚泥濃度測定手段２０と、第１の汚泥濃度測定手段１０により測定された汚泥濃度と、第２の汚泥濃度測定手段２０により測定された汚泥濃度とを比較して、返送ラインＬ２を通してメタン発酵槽２に返送する液の汚泥濃度がメタン発酵槽２中の発酵液の汚泥濃度よりも高く、排出ラインＬ６を通して排出する液の汚泥濃度がメタン発酵槽２中の発酵液の汚泥濃度よりも低くなるように、液量を制御する制御装置１００とを有しているメタン発酵装置を用いてメタン発酵を行う。 （もっと読む）

【課題】酸生成過程を行う反応槽内の反応状況をリアルタイムで把握可能とする。
【解決手段】有機物から酸を生成する酸生成槽３と該酸生成槽３で生成された酸をメタン発酵させるメタン発酵槽１１とからなる二槽式メタン発酵装置Ａであって、酸生成槽３内の酸化還元電位を測定する酸化還元電位測定部５と、酸生成槽３内のｐＨを測定するｐＨ測定部６と、酸化還元電位測定部５から入力されるＯＲＰ測定値とｐＨ測定部６から入力されるｐＨ測定値とに基づいて酸生成槽３内の反応状態を評価する酸生成槽評価部９とを備える。 （もっと読む）

【課題】 有機廃棄物を循環させながら処理するには、複数の収容容器を無端状に連結する必要があり、連結した収容容器の始端と終端はコンベアなどの搬送装置で連結されている。しかも、収容容器の数を増減すると始端と終端の距離が変わるため、これに対応した搬送装置を設ける必要が生じる。
【解決手段】 内部に攪拌しながら移送する移送装置を備え一側の両端側に排出部と受容部を設けた樋状の収容容器を４本以上の偶数本で移送方向を交互にして水平方向に並列させ、投入した有機廃棄物を順次他の収容容器に移送して処理する方法であって、両端に配した２本の外収容容器の内側に配する複数の内収容容器を他側のほぼ中央部に排受部を設けた構造とし、有機廃棄物を排受部同士が対向する内収容容器、排出部と受容部が対向する内収容容器と外収容容器のいずれかに移送して複数の収容容器内で循環させながら処理する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を燃焼させずに短時間で炭化し、発生する有害物質も無害化する装置の提供。
【解決手段】内部に廃棄物を投入可能な多角柱状の枠体２ａの側面に対し、棒状の発熱体５ａ、５ｂ、５ｃが中央に向かって延び発熱体の下に燃焼を抑えるマイナスイオンガス６ｂを噴出可能な供給パイプ６を通した加熱部５を間欠的に設け、加熱部を各段が互い違いに間を補うように複数段にすることで、発熱体により廃棄物全体を所定温度まで上げ廃棄物自体の熱で温度を上げ炭化させる炭化物生成機２と、炭化物生成機で発生した排気ガスを電気発熱体３ｂにより高温維持された通路３ｃを時間を掛けて通過させることで分解する高熱分解室３と、高熱分解室で分解した排気ガスをブロワ４ｇで吸引して複数の吸着筒４ａ、４ｂ、４ｃ内を通過させて排出する際に吸着材４ｆで冷却すると共に吸着材に有害物質を吸着させて無害化する吸着室４とからなる炭化装置１。 （もっと読む）

【課題】 野菜・豆腐殻・魚類の臓物・汚泥などの含水物質を熱風により確実に連続乾燥することができる含水物質の乾燥装置を実現する。
【解決手段】 横設された円筒状の中空室１０２と、下端が中空室１０２に連通する箱筒状の上部中空室１０７を配設する。上部中空室１０７内の上部に、熱風の流れを変えるための熱風変流板１１を垂直方向に沿って配設する。熱風供給路１０３を、中空室１０２の底部付近において先端を中空室１０２の周面に開口して中空室１０２の円周の接線方向に沿って配設する。含水物質供給路１０４を、上部中空室１０７と熱風供給路１０３との間において先端を中空室１０２の周面に開口して突立して配設する。乾燥された含水物質を取り出すための取出口１０８を上部中空室１０７の一方の側面に突設する。 （もっと読む）

【課題】酸発酵工程における酸発酵不良の迅速検知を行い、メタン発酵処理性能の低下を未然に防ぐ嫌気性処理方法及び装置の提供。
【解決手段】有機性廃水Ａを酸発酵する酸発酵槽２と、同槽からの酸発酵処理水Ｂをメタン発酵するメタン発酵槽１０と酸発酵槽中のｐＨ値を検出するｐＨ計５と、これに基づきアルカリ剤６の注入量を検出するアルカリ剤添加ポンプ７とを備えた二相式の嫌気性処理方法。廃水の酸発酵槽への流入量を制御する流量計３と有機物濃度計１４を備え、アルカリ剤の流入量と廃水の酸発酵槽への流入量と、有機物濃度から算出された有機物負荷量から求めたアルカリ剤の注入率の設定値に基づいて、廃水の酸発酵槽への流入量を制御する。アルカリ剤の流入量が注入率の設定値以下になると、流入量が減少又は停止することを特徴とする制御装置１５。 （もっと読む）

【課題】ｐＨ調節のためのアルカリ剤を用いることなくバイオマスの水素発酵とメタン発酵の安定化及び効率化が可能とさせると共に栄養塩類除去能の高度化を実現する。
【解決手段】バイオマス原料を水素発酵によって水素ガスを生成する工程と、この水素発酵の工程を経たスラリーをメタン発酵によってメタンガスを生成する工程と、このメタン発酵の工程を経たスラリーを消化しさらに脱窒処理する工程と、前記脱窒処理の工程を経たスラリーから分離させたスラッジを前記水素発酵に供する工程を有する。前記脱窒処理の工程で固液分離した脱離液を生物学的に硝化処理し、この処理水を前記脱窒処理の工程に供するとよい。前記硝化処理の工程では硝化菌を包括固定した担体を前記脱離液と接触させるとなおよい。アルカリ度が７０００〜９０００ｍｇＣａＣＯ₃／Ｌとなるように前記脱窒処理の工程を経たスラリーから分離したスラッジを前記水素発酵に供するとよい。 （もっと読む）

廃棄物を処理するための方法と反応装置であり以下を含む。廃棄物を水熱分解反応し、その生成物を固形燃料と廃水に分離し、固形燃料を燃焼し、燃焼ガスは洗浄される。さらに燃焼によって発生した熱を使い水蒸気を作りだし、廃水は浄化される。高エネルギー効率をしめす一方で、燃焼中に発生した汚染物質の高除去率を示す。

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【課題】ほとんど電力を使用せず、ＣＯ_２の排出を抑えた、環境に優しい発酵熱利用システムを提案する。
【解決手段】有機廃棄物を自然発酵させて発酵熱を発生する発酵発熱部と、放熱部を有する発熱利用部とを設け、発酵発熱部と発熱利用部を循環パイプで接続し、その循環路の途中の循環ポンプで熱媒体を循環流通させ、発酵発熱部及び放熱部では熱媒体との熱交換を行い、発熱利用部を昇温するように発酵熱利用システムを構成する。発酵発熱部は、有機廃棄物を充填したコンテナを縦横方向及び高さ方向に積み上げてなり、循環パイプは、複数のコンテナの間を走行して縦横方向及び高さ方向に一連の流通回路を形成するように敷設して内部を流通する熱媒体と熱交換する。発熱利用部は、循環パイプと接続するラジエーターとファンとからなる放熱部を有し、ラジエーターで熱媒体と熱交換して昇温した空気をファンで拡散させる。 （もっと読む）

【課題】有害物質の発生を低減しながら、最終処分に付する量を少なくでき、しかも、低コストで廃棄物と汚泥とを複合的に処理して固形燃料を製造できるプラントを提供すること。
【解決手段】汚泥の固形燃料化プラント１は、廃棄物から廃プラスチックを含む可燃物を抽出する混合廃棄物処理ライン２と、汚泥を発酵及び乾燥して発酵乾燥汚泥とする汚泥処理ライン３と、木質廃棄物から木屑及び木質チップを生成する木質廃棄物処理ライン４と、混合廃棄物処理ライン２からの可燃物と汚泥処理ライン３からの発酵乾燥汚泥とを用いてＲＰＦを製造する固形燃料製造ライン５と、汚泥処理ライン３に蒸気を供給するボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２は、廃棄物から選別した軽量物を、洗浄脱水機３０で洗浄及び脱水した後、光学式選別装置３５で塩化ビニルの廃プラスチックを除去する。 （もっと読む）

【課題】 比較的純度の高いリン含有カルシウム化合物を得ることができるリン回収方法等を提供することを課題としている。
【解決手段】 汚泥由来のリン分を含むリン分含有排水をアルカリ剤によってアルカリ性側にすることによりリン含有マグネシウム化合物を析出させるリン含有マグネシウム化合物析出工程を実施した後、前記リン分含有排水から前記リン含有マグネシウム化合物を除去したリン含有水溶液をカルシウムイオンと接触させることによりリン含有カルシウム化合物を析出させるリン含有カルシウム化合物析出工程を実施し、前記リン含有カルシウム化合物を回収するリン回収方法等を提供する。 （もっと読む）

【課題】
オカラ等の腐敗性有機廃棄物を腐敗を阻止しながら目的地まで移送する。かつ、同時に腐敗性有機廃棄物を容易にサイレージ化して移送し、保存することができ、例えば豆腐粕（オカラ）を輸送するためのコストを低減しつつ、利用価値の高い畜産用の飼料として活用することができる新たなリサイクル技術を提供する。
【解決手段】
腐敗性有機廃棄物を移送する方法において、腐敗性有機廃棄物（例えばオカラ等の食品残渣）が発生する場所と腐敗性有機廃棄物を供給する場所との間で、腐敗性有機廃棄物を収容するためのコンテナを０．０３ＭＰａ以下減圧状態にして移送する。
食品残渣を収容するコンテナは、１又は複数の貯蔵空間に区画されるとともに、各貯蔵空間を個別に密閉し、０．０３ＭＰａ以下に減圧することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】多量の水分を含む汚泥を固液分離装置によって脱水処理するに先立って、その汚泥をフロック化するフロック化装置の構成を簡素化し、そのコストを低減することを目的とする。
【解決手段】第１の導管１０中を流れる水に、第２の導管１４を流れた高分子凝集剤原液を注入し、第１の導管１０中に設けられた混合手段１９によって、第１の導管１０中の水と、その水に注入された高分子凝集剤原液の流れを乱してこれらを混合することによって高分子凝集剤を得、その高分子凝集剤を第１の導管１０を通して混和槽３に送り込む。この混和槽３には、供給管４を通して汚泥が流入し、その汚泥が、混和槽に送り込まれた高分子凝集剤原液によってフロック化される。フロック化された汚泥は、固液分離装置２に送られて脱水される。 （もっと読む）

【課題】分解処理槽の側壁に被撹拌物が付着、固化するのを防止できるようにする。
【解決手段】ボックス状の分解処理槽２に投入された被撹拌物を、分解処理槽２の対向する一対の前後側壁４の間を往復反転移動する撹拌装置７により撹拌するにあたり、分解処理槽２の前後側壁４近傍の底壁５に、分解処理槽２の底壁よりも低位な溝底片２０ｂを有し、撹拌装置７により前後側壁４に押し付けられた被撹拌物が落ち込み、該落ち込んだ被撹拌物を外部に排出することができる落とし込み凹部２０を形成する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 有機廃棄物の煮熟処理を、より十分に且つ迅速に行うことが出来る有機廃棄物の処理技術を提供する。
【解決手段】 有機廃棄物１２が内部に収容される収容体１４に、有機廃棄物１２を撹拌するための撹拌手段８２，９０, ９２，９４, ９８を設けると共に、高温高圧加熱蒸気を収容体内に供給する加熱蒸気供給手段６８，７０，７２を設け、更に、かかる加熱蒸気供給手段６８，７０，７２による収容体１４内への高温高圧加熱蒸気の供給に先立って、収容体１４内を減圧する減圧手段７５ｃ，７８，８０を設けて、減圧状態の収容体１４内において、収容体１４内に収容された有機廃棄物１２を撹拌しつつ、高温高圧加熱蒸気に接触せしめて煮熟処理するように構成した。 （もっと読む）

【課題】バイオマスを原料として水素発酵により水素を効率的に生成するとともに、システム全体から排出される二酸化炭素を低減させた、新規な水素の製造・利用方法を提供することを目的とする。
【解決手段】バイオマスを原料として、水素発酵により水素及び二酸化炭素を含むバイオガスを生成する水素発酵工程と、前記バイオガス由来のガスから二酸化炭素を分離する分離工程とを備える水素製造・利用方法である。これにより、いわゆるカーボンネガティブを実現することができる。 （もっと読む）

【課題】小型軽量な装置と、簡便な方法で有機廃棄物肥料ならびに固形燃料を製造することができる有機廃棄物処理装置とその製造方法の提供を図る。
【解決手段】有機廃棄物搬送撹拌槽２０と熟成撹拌発酵槽３０とが連設され、生石灰投入装置４０を備えてなる有機廃棄物処理装置１０であって、前記有機廃棄物搬送撹拌槽は、上部に有機廃棄物を投入するための投入ホッパ２２，２３を備えるとともに、槽内に有機廃棄物を撹拌しつつ前記熟成撹拌発酵槽へ搬送するためのスクリューコンベア２４を配設してなり、前記熟成撹拌発酵槽は、上部に生石灰投入装置を備えるとともに、有機廃棄物搬送撹拌槽に連設された端部に対向する端部の所定箇所に熟成発酵した生成物を排出する排出口３３を設ける。 （もっと読む）

【課題】スラリー中のバイオマス濃度を高めても４００℃程度の低温領域でバイオマスをガス化することができるバイオマスガス化方法を提供する。
【解決手段】バイオマスを水に混練させたバイオマススラリーを熱分解反応装置に供給し、超臨界状態で前記バイオマスを熱分解する熱分解工程と、熱分解工程で生じた生成物及び酸化剤を酸化反応装置に供給し、熱分解工程で副生成した固体高分子物質を酸化反応装置内に２０秒以上滞留させて酸化剤で酸化分解する酸化分解工程と、酸化分解工程で生じた生成物を触媒反応装置に供給し、ガス組成物にするガス組成物生成工程と、ガス組成物の温度及び圧力を下げて気化させる気化工程と、から構成される。 （もっと読む）