【課題】 一度に広範な面積を有するスレートに硬化剤を塗布するとともに、スレート上の余剰硬化剤を回収、浄化した後、再度スレートに塗布できるアスベスト硬化剤塗布装置及び塗布方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 波形状のカバー１２を設けた硬化剤塗布回収部１１と、浄化装置等を内部に有する本体２１をホース１４を介して接続する。スレートに塗布した硬化剤から不要な余剰硬化剤を本体２１に回収、浄化し、浄化した硬化剤を硬化剤供給管２７を介して、塗布回収部１１から再度スレートに塗布する。ホース１４には圧縮空気供給管１８を接続し、コンプレッサーからの圧縮空気を送り込んで、効率的に余剰硬化剤の回収を促進できるため、長尺ホース１４を使用しても効率的に余剰硬化剤を回収でき、一度に広範な面積のスレートの処理を可能としている。 （もっと読む）

【課題】自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等の工場内における浮遊を阻害することなく、様々な形態のダスト等に対応し、効率よく確実にダスト等を捕捉すると共に、製造コストを抑えたダスト等吸着用フィルターを提供する。
【解決手段】自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等を捕捉する為のダスト等吸着用フィルター１において、前記ダスト等吸着用フィルター１は、平板状の不織布からなるフィルター状基材２の少なくとも片面に粘着層３が形成されてあるものである。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造により、ワークとカーテンプレートとの間の空気の流れを改善し、作業環境の改善と塗装ブース内の汚損防止およびワークの歩留まり向上を図る。
【解決手段】本発明に係る塗装ブースは、ブース建屋２と、このブース建屋２の内部を塗装室４と排気室５とに仕切る形で設けられてその下辺と床面との間に所定の高さのカーテンプレート下間隙Ｈ_１が付与されたカーテンプレート３と、塗装室４の内部に設置されてカーテンプレート３に指向し、カーテンプレート３の手前に置かれたワーク９に塗料を吹き付けるスプレーノズル７と、排気室５内の空気を上方に排気する排気手段17と、カーテンプレート３とワーク９との間に介在し、カーテンプレート３に対して略平行か傾斜した姿勢で設けられ、その下辺と床面との間に所定の高さの空気分流部材下間隙Ｈ_２が付与された少なくとも１つの空気分流部材26とを備えている。空気分流部材下間隙Ｈ_２の大きさはカーテンプレート下間隙Ｈ_１の大きさと同等かそれ以下に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ある水性塗料につき、塗料としての適否を判断しようとして、この水性塗料を、試験的に用いられる被塗装体の被塗装面に対し試験的に噴霧して吹き付けるという塗装作業をする場合に、この試験的な塗装作業が容易かつ安価にできるようにする。
【解決手段】水性塗料２の塗装試験装置１は、試験的に塗装される被塗装面５を備えた被塗装体６を支持可能とする支持装置７と、温度と湿度とが所定値に調整された空気８が被塗装面５に沿って一方向Ａに流動する空気層９となるようこの空気８を吐出する空気供給装置１０と、試験対象とされる水性塗料２を、被塗装面５に対し空気層９を横切るよう噴霧して吹き付けるスプレーノズル１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡易で、かつ処理能率の高い塗装機の廃塗料の処理構造を提供する。
【解決手段】塗装機台の塗装室の下方に設けられ、集塵箱の頂面に複数の網孔を有する網孔板が設けられ、かつ集塵箱内に引き出し可能な廃塗料収集盆が設けられ、該集塵箱の底部には少なくとも一つの吸気孔が形成され、該吸気孔はろ過システムと吸引システムを有する吸気ろ過セットと接続され、吸気ろ過セットの吸引システムを始動する時、塗装室内の塗料を含有する廃気を下方へ吸引することが可能であり、廃気中の塗料が廃塗料収集盆に接触した時、廃塗料収集盆内に付着可能で、その他の廃気はさらに上方へ廃塗料収集盆の側壁を越えて、かつ吸気孔を経由してろ過システムに進入してろ過されて処理後の空気が順調に排出可能にし、排出される廃気の中に塗料または有毒物質が含有されるのを回避する。よって、人間の健康や周辺の環境に与える影響を回避する。 （もっと読む）

本発明は、過剰スプレー粒子を含む排気流（１２０）から、ウェットペイント過剰スプレーを分離する装置に関する。過剰スプレー粒子は、塗装装置（１００）の塗布領域（１０８）にあり、排気流（１２０）に流入し、装置（１２６）は、排気流（１２０）の少なくとも一部から過剰スプレーを分離するように使用される少なくとも１つの分離装置（１６８）を備える。本発明は、ウェットペイント過剰スプレーが装置の壁に付着することを防止する、装置を提供することを目的とする。本発明に従い、装置は、塗布領域（１０８）の下で複数のセクション（１３６、１３８）に分割され、少なくとも１つの分離装置（１６８）がセクションの１つ（１３８）に設けられる。また装置は、排気流（１２０）の流路の範囲を形成していて且つ少なくとも１つのフローガイド要素（１３２）上に配置される、壁上の空気カーテンを生成するように使用される、少なくとも１つの空気カーテン生成装置（２００）を備える。
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【課題】 支持体上に塗布液をスプレー塗布装置にて塗設する際、塗布中に液滴の落下を防止し長時間の塗布が安心して行うことが可能なスプレー塗布装置及びスプレー塗布方法を提供することである。
【解決手段】 連続搬送する支持体上に形成されたインク吸収層の幅方向の全幅上に、塗布液をスプレー塗布し表面層を形成するスプレー塗布装置において、乾燥工程の外部に配設され、スプレーコータと、塗布液飛散防止手段とを有し、前記塗布液飛散防止手段は、前記スプレーコータ側に開口部を有する本体と、吸引手段と、回収手段と、支持体と前記本体の下面との間隙に気体を供給する気体供給手段とを有し、前記本体の天板の内側に、前記支持体の搬送方向と同一方向に溝が設けられていることを特徴とするスプレー塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 ガラス容器の口部にコーティングを行う際に、コーティング液が容器内部に付着しにくく、また、口部以外の不要部分にもコーティング液が付着しにくいスプレーノズル及びスプレー装置を開発する。
【解決手段】 先端のノズルチップの側面に、水平方向に形成された横長スリット状の吐出口を形成する。ミストがほぼ水平方向に噴射されるので、コーティング液が容器内面に付着しにくく、縦方向のミスト広がり角度が小さいので、口部以外の無用なコーティング液の付着を防止でき、横方向のミスト広がり角度が大きいので、口部外周及び天面にまんべんなくコーティングを行うことができる。吐出口に対向して吸引部を設けると、ガラス容器の口部に付着しなかった余剰のミストが吸引され、更にコーティング液が容器内面に付着しにくくなる。 （もっと読む）

【課題】ホッパー本体内での汚れの集中を減らすことにより、清掃の頻度を減らすことができる塗装機洗浄用ホッパーを提供すること。
【解決手段】塗装機洗浄用ホッパー２は、ホッパー本体２３と、ホッパー本体２３の開口部２３ａを覆う上蓋２４とを備える。上蓋２４は、塗装機４の回転霧化頭３０をホッパー本体２３内に挿入可能とする挿入孔２２を有する。挿入孔２２の下方には、ホッパー本体２３内の気流を調整する気流調整板１１が設けられる。挿入孔２２の内径は、挿入孔２２の中央部から上側開口端及び下側開口端に行くに従って大きくなる。また、上蓋裏面２４ｂは略凹状に形成される。 （もっと読む）

【課題】 リング状ワークに確実にオイルを塗布し、余分に付着したオイルを除去し、また、浮遊するオイルやコンベアに付着するオイルを外部に放出させずに回収し、これを無駄にすることなく利用できるようにする。
【解決手段】 無端状のコンベア５に多数の孔を設け、搬路の途中にブース６を設けて、上流側のオイル塗布室６ａと下流側のエア吹付け室６ｂに区画し、オイル塗布室６ａにコンベア５を挟んで対向する位置に一対のオイル塗布部材１４を配設する。また、エア吹付け室６ｂに配設されるエア吹付け部材１５によって、ワークＷの上方からエアを吹付けて余分なオイルを除去する。また、ブース６内で浮遊するオイルを吸引部材１６で吸引し、またコンベア６やワークＷから滴下するオイルをオイル受部１３で受け、回収したオイルを循環させて再使用する。 （もっと読む）

【課題】支持体上に形成された少なくとも１層のインク吸収層上に、塗布液をスプレー塗布装置にて塗設し、表面層を形成し記録用紙を製造する際、塗布中に液滴の落下及び支持体のバタツキによる塗布故障を防止し長時間の塗布が安心して行うことが可能な記録用紙の表面層のスプレー塗布方法の提供。
【解決手段】支持体上のインク吸収層上に、前記支持体の搬送方向と交差する位置に配設されたスプレー塗布装置により、表面層を形成するインクジェット記録用紙の表面層のスプレー塗布方法において、前記スプレー塗布装置６０１は、乾燥工程の外部に配設され、スプレーコータ６０１ａと、塗布液飛散防止手段とを有し、前記塗布液飛散防止手段は、前記スプレーコータ側に開口部を有し、吸引手段と気体供給手段とを有する箱体構造をなし、前記吸引手段の吸引速度が５〜２０ｍ／ｓであることを特徴とする表面層のスプレー塗布方法。 （もっと読む）

【課題】簡素で信頼性が高くエネルギを節約する方式で排出空気流から液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイスを提供する。
【解決手段】本発明は、液体塗料の過剰噴霧の粒子が塗装ラインの塗布区域において排出空気流内へ進入するとき、前記液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む前記排出空気流から前記過剰噴霧を分離するデバイスに関する。該デバイス１２６は、前記排出空気流１２０の少なくとも一部分から前記過剰噴霧を分離する少なくとも一台の分離デバイスを備え、分離デバイスは、少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ１４６を有し、塗布区域１０８から分離デバイス１４５までの排出空気流１２０の流路は少なくとも一個の狭い領域１４０を有し、排出空気流１２）の中央流れ方向は狭い領域１４０を通過するときに実質的に保持されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】排気中のＶＯＣ等異物の除去率が高く、エアフィルタの寿命が長い塗装ブースを提供する。
【解決手段】塗装ブース２からの塗料ミストを含む排気を導入して大気に排気する排気ファン６を備えた排気ダクト７と、この排気ダクト７の途中に配設されて塗装ブース２からの排気を高速で通風させて乾燥させる乾燥室３と、この乾燥室３により乾燥された排気をエアフィルタにより濾過して集塵する集塵機４と、排気ダクト７の途中に配設されて排気中の塵埃を吸着して捕捉する活性炭吸着塔５と、を具備している。 （もっと読む）

【課題】塗布した加工品の表面への塗料噴霧の再沈着及び塗料噴霧による汚染を抑えられる塗布装置及び方法の提供。
【解決手段】塗布装置１は加工品３の面に塗料を塗布する塗布ノズル２及び塗料蒸気及び／又は塗料噴霧を含んだ空気を吸引する吸引装置を有し、塗布ノズル２と加工品３は相対的に可動に構成している。塗布ノズル２の開口部９を覆うように配置した吸引ベル４を噴霧ノズル２のノズル壁１４に強固に連結する。吸引ベル４は内部ベル５及び外部ベル６を含んで構成され、加工品３から僅かな間隔を隔てて配置されている。外部ベル６は内部ベル５を覆うように、互いに離れた状態を保って配置され、内部ベル５が噴霧室７を形成し、外部ベル６及び内部ベル５はその間に吸引口１０を有する吸引室８を形成する。 （もっと読む）

【課題】コストを下げながら未塗着塗料が被塗装物の周囲に飛散することを防止して効率よく回収することを実現する。
【解決手段】塗装装置と、未塗着塗料回収用トレイと、未塗着塗料回収用トレイ移動手段と、圧縮空気を噴出させてエアカーテンを形成するとともに前記塗装装置から噴射された塗料を前記未塗着塗料回収用トレイに落下させるエアカーテン形成手段と、前記エアカーテン形成手段に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、前記エアカーテン形成手段の前記噴出孔の方向及び前記圧縮空気供給手段から前記エアカーテン形成手段に供給量を制御するエアカーテン形成装置側制御部とを有するエアカーテン形成装置と、前記エアカーテン形成装置を移動させるためのエアカーテン移動手段と、を備えることを特徴とする塗装システム。 （もっと読む）

【課題】偏流の発生を抑制することで塗着効率を向上できる塗装ブースを提供すること。
【解決手段】この塗装ブース１は、塗装室３と排気室１２とを備える。排気室１２内を上下に仕切るフロープレート１４を設け、フロープレート１４の上面側に水を供給する給水管１４ａ，１４ｂを設ける。フロープレート１４に気液流下部２２ａ，２２ｂを開口形成する。フロープレート１４の下側に案内板１６を設ける。案内板１６は、気液流下部２２ａ，２２ｂを介して流下する汚染空気及び水を、排気室１２における片方の側壁１２ｃの近傍に導く。案内板１６の先端と側壁１２ｃとの間には狭小流路１７が形成される。気液流下部２２ａ，２２ｂは、被塗装物２における両方の側面２ａ，２ｂの略直下となる位置にて、被塗装物２の搬送方向Ｄ１に沿って配置される。 （もっと読む）

【課題】 従来、ＵＶ硬化性塗料用塗装ブースでは、大量に余剰の霧状の塗料ミストが発生しており、頻繁に洗浄する等の処理を必要としており、その処理は人力による多大な手間暇と労働力を要していた。
【解決手段】 塗装ブース１の天井に設けた給気手段３と、給気手段３の近傍に垂設させた上方気流制御板４と、上方気流制御板４の下辺との間に間隔を有して敷設された下方邪魔板５と、下方邪魔板５の端辺に側面７ａを密着させ上方気流制御板４との間に通気路６を設けると共にミスト含有排気が流通するように配設した塗料ミスト捕集手段７と、塗料ミスト捕集手段７に設けた紫外線照射手段８と、紫外線照射手段８の下方に張設したフィルター９と、フィルター９の下方に配設した塗料ミスト収集手段１０と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 従来、ＵＶ硬化性塗料用塗装ブースでは、大量に余剰の霧状の塗料ミストが発生しており、頻繁に洗浄する等の処理を必要としており、その処理は人力による多大な手間暇と労働力を要していた。
【解決手段】 塗装ブース１に設けた給気手段３と、下方邪魔板５に側面７ａを密着させ上方気流制御板４との間に通気路６を設けると共にミスト含有排気が流通するように配設した塗料ミスト捕集手段７と、塗料ミスト捕集手段７に設けた排気手段８と、排気手段８と連通させて塗料ミスト捕集手段７に設けた中心排気筒９と、中心排気筒９の外側に多段に配設した塗料ミストセパレーター１０と、塗料ミストセパレーター１０に溶剤を噴霧する溶剤スプレーノズル１１と、塗料ミスト捕集手段７の下方に配設した塗料ミスト収集手段１２と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 従来、ＵＶ硬化性塗料用塗装ブースでは、大量に余剰の霧状の塗料ミストが発生しており、頻繁に洗浄する等の処理を必要としており、その処理は人力による多大な手間暇と労働力を要していた。
【解決手段】 塗装ブース１に設けた給気手段３と、下方邪魔板５に側面７ａを密着させ上方気流制御板４との間に通気路６を設けると共にミスト含有排気が流通するように配設した塗料ミスト捕集手段７と、塗料ミスト捕集手段設けた排気手段８と、排気手段と並設させた循環手段９と、循環手段と排気手段とを連通させた排気ガス分配室１０と、排気ガス分配室に連通させた中心循環筒１１と、中心循環筒の外側に配設した塗料ミストセパレーター１２と、塗料ミストセパレーターに溶剤を噴霧する溶剤スプレーノズル１３と、塗料ミスト捕集手段７の下方に配設した塗料ミスト収集手段１４と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】回収したオーバースプレー粉を精選する振動篩網器の篩網の清掃を、篩網を取り外すことなく、しかも周囲にダスト粉を撒き散らすことなく行えるようにすること。
【解決手段】オーバースプレー粉を含有する粉体塗装ブース１内の空気を吸引し、吸引気流中に含まれるオーバースプレー粉を分離し、分離したオーバースプレー粉を集める集塵部４と、オーバースプレー粉を分離した後の気流を排気する排気口５とを備える粉体回収装置２を、粉体塗装ブースに接続した粉体塗装装置において、粉体回収装置の集塵部４に、オーバースプレー粉を精選する振動篩網器１２を設置し、粉体回収装置２の排気口５からの排気を保った状態のまま、振動篩網器１２の下面側から粉体回収装置２の排気口５に向かって逆向きの気流を導入することにより、振動篩網器１２の篩網の清掃を行うようにした。 （もっと読む）