ガラス容器コーティング用スプレーノズル及びガラス容器コーティング用スプレー装置

【課題】ガラス容器の口部にコーティングを行う際に、コーティング液が容器内部に付着しにくく、また、口部以外の不要部分にもコーティング液が付着しにくいスプレーノズル及びスプレー装置を開発する。
【解決手段】先端のノズルチップの側面に、水平方向に形成された横長スリット状の吐出口を形成する。ミストがほぼ水平方向に噴射されるので、コーティング液が容器内面に付着しにくく、縦方向のミスト広がり角度が小さいので、口部以外の無用なコーティング液の付着を防止でき、横方向のミスト広がり角度が大きいので、口部外周及び天面にまんべんなくコーティングを行うことができる。吐出口に対向して吸引部を設けると、ガラス容器の口部に付着しなかった余剰のミストが吸引され、更にコーティング液が容器内面に付着しにくくなる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス容器にコーティング液などをスプレーするガラス容器コーティング用スプレーノズル、及び、コンベアなどの移動手段の上に乗って送られてくるガラス容器にコーティング液などの液体をスプレーするガラス容器コーティング用スプレー装置に関し、特に、ガラス容器の口部にコーティング液などの液体を付着させるのに好適なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス容器のコーティングに用いるスプレーノズル及びスプレー装置は、例えば下記特許文献１に開示されている。このノズルは、図７に示すように、吐出口１２を有するノズルチップ１１の先端をドーム状に形成し、吐出口１２を該ドーム状先端の外側から中心方向に向かうスリット状とし、かつ、中心よりも外側に形成したものである。
【特許文献１】特開２０００−２４６１５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ガラス容器の外面に樹脂などのコーティングを行うと強度劣化を防止できることは広く知られている。ガラス容器の口部は、複雑な形状を有する上に外部からの衝撃も加わりやすいため、「口欠け」と呼ばれる欠点が生じやすく、口部の強度劣化を防ぐために、口部にも樹脂などのコーティングを行いたいという強い要請がある。
【０００４】
また、ガラスびんの口部に、いわゆるヒートシールによりシール材を接着して封をする場合がある。しかし、ガラスが風化するとシール材の接着力が低下するという問題がある。これを防ぐため、ガラス容器の口部に風化を防止する物質をコーティングしたいという要請もある。
【０００５】
このように、ガラス容器の口部にコーティングをしたいという要請が強いのであるが、現実には口部のコーティングはあまり行われていない。それは、容器口部にコーティングを行うと、コーティング液が容器内面にも付着し、不測の事態を生じるおそれがあるからである。図８は前記特許文献１のノズル１３でガラスびんＧの口部にコーティングを行う場合を示している。ミストｍは下向きに噴射されるので、ガラスびんの内面にコーティング液が付着しやすい。また、縦方向のミスト広がり角度が大きいので、口部以外の不要な部分にコーティング液が付着してしまう。
【０００６】
本発明は、ガラス容器の口部にコーティングを行う際に、コーティング液が容器内部に付着しにくく、また、口部以外の不要部分にもコーティング液が付着しにくいスプレーノズル及びスプレー装置を開発するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔構成１〕
本発明は、ノズル本体に形成した気体流入口と液体流入口からそれぞれ気体と液体とが供給され、ノズル本体内の混合室で気体と液体とを混合し、先端のノズルチップの吐出口から気体と液体が混合したミストを噴霧する二流体ノズルであって、先端のノズルチップの側面に、水平方向に形成された横長スリット状の吐出口を有することを特徴とするガラス容器コーティング用スプレーノズルである。
【０００８】
〔構成２〕
また本発明は、移動手段の上に乗って複数列の整列状態で流れてくるガラス容器に液体をスプレーする装置であって、該移動手段の上方に幅方向に架設された支持手段と、該支持手段に沿って走行する走行手段と、該走行手段に固定したノズルとを有し、該走行手段が該支持手段に沿って走行することで該ノズルがガラス容器の幅方向の列の間を移動し、該ノズル先端部の吐出口からガラス容器に対して液体をスプレーするガラス容器コーティング用スプレー装置において、該ノズルを前記構成１のノズルとすると共に、前記走行手段に余剰ミストを吸引するミスト吸引部を設け、該吸引部の吸引口を前記ノズルの吐出口に所定の間隔を隔てて対向して設けたことを特徴とするガラス容器コーティング用スプレー装置である。
【０００９】
〔構成３〕
また本発明は、前記構成２のスプレー装置において、四辺形状に配置された４個の前記ノズルを備え、かつ、各ノズルの吐出口が、ミストが放射状に噴霧されるように前記四辺形の外側に向けられていることを特徴とするガラス容器コーティング用スプレー装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のノズルの吐出口は、上記の構成であるから、ミストがほぼ水平方向に噴射され、コーティング液が容器内面に付着しにくい。また、縦方向のミスト広がり角度が小さいので、口部以外の無用なコーティング液の付着を防止でき、横方向のミスト広がり角度が大きいので、口部外周及び天面にまんべんなくコーティングを行うことができる。
【００１１】
本発明のスプレー装置は、吸引部を設けたので、ガラス容器の口部に付着しなかった余剰のミストは吸引部の吸引口から吸引され、空中を舞っているミストが容器内に落下して容器内にコーティング液が付着するのを防ぐことができる。
【００１２】
四辺形状に配置した４個のノズルを設けることにより、整列状態のすべてのガラスびんの口部にムラなくコーティングを行うことができる。また、ミストは四辺形の頂角部分から外側に放射状に噴出されるので、各ノズルからのミストどうしが干渉することがなく、ミストどうしが干渉して生じる乱気流によってコーティング液が容器内面に付着するのを防ぐことができる。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のノズル１の縦断面図、図２はノズル１の先端のノズルチップ７の正面図、図３は実施例のスプレー装置２０の正面図、図４はスプレ装置２０の平面図、図５はスプレ装置２０においてガラス容器Ｇ口部にスプレーしている状態の側面説明図、図６はノズル１と吸引口３４の位置関係を示す平面説明図である。
【００１４】
ノズル１は、図１に示すように、液体流入口２、気体流入口３、パイロットエア流入口４、混合室５、管状部６、ノズルチップ７、吐出口８、ピストン９、コイルばね１０を有する。液体流入口２はスプレー液が、気体流入口３はスプレー液と混合するためのスプレーエアが、パイロットエア流入口４はスプレーのオンオフをするためのパイロットエアが流入する部分で、それぞれ供給ホース（図示せず）が接続される。図１はオン状態を示しており、この状態において、スプレー液は矢印Ａのように混合室５、管状部６を経てノズルチップ７に至り、スプレーエアは矢印Ｂのようにピストン９の内部から混合室５、管状部６を経てノズルチップ７に至る。すなわち、スプレー液とスプレーエアは混合室５で混合されて管状部６からノズルチップ７に至り、先端部の吐出口８から噴出し、スプレー液が噴霧される。パイロットエアは噴霧のオンオフをするためのもので、オンの状態ではパイロットエアが供給されずにピストン９がスプレーエアの圧力により上昇し、管状部６の入口が開いている。パイロットエアが供給されるとその圧力でピストン９が下降し管状部６の入口が閉鎖されてスプレー液が遮断される。なお、コイルばね１０はスプレーエアの圧力に対してバランスをとるため設けられている。
【００１５】
図１、２に示されるように、ノズルチップ７の先端部の側面に吐出口８が開口している。吐出口８は横長のスリット状で、水平に形成されている。この吐出口からは、ミストがほぼ水平方向に噴射されるので、コーティング液が容器内面に付着しにくい。縦方向のミスト広がり角度が小さいので、口部以外の無用なコーティング液の付着を防止でき、横方向のミスト広がり角度が大きいので、口部外周及び天面にまんべんなくコーティングを行うことができる。
【００１６】
図３、４に示すガラス容器コーティング用スプレー装置２０は、ガラス容器の製造工程における徐冷炉の終端でガラス容器口部にコーティング液を噴霧するものである。ガラス容器Ｇは、図４に示すように、移動手段である徐冷炉コンベア３２上を整列状態で矢印Ｙ方向に流れてくる。スプレー装置２０は徐冷炉コンベア３２のフレームから立設された支柱２１、支柱２１の上部に幅方向に架け渡された梁材２２、梁材２２に回動支点２４で支持された支持手段であるレール２３を有する。レール２３の上には走行手段である台車２５が設けられ、この台車はモータ２８によって作動するベルト３０に接続されてレール２３の上を往復走行する。台車２５からは吊下ポスト３１が垂設され、その下端部から水平方向に張り出した腕２６に４個のノズル１が下方に向かって固定されている。各ノズル１は図１に示したものと同じ構成である。４個のノズル１は、平面形状が四辺形となるように設置されている。ノズルの吐出口はミストが放射状に噴霧されるようにノズルの四辺形の外側に向けられている。また、腕２６には、余剰のミストを吸引する４個の吸引部３３が固定されている。各吸引部３３の吸引口は、ノズルの吐出口に所定の間隔（間にガラスびんが入る間隔）を隔てて対向して設けられている。吸引部３３はホース３５によりバキューム装置（図示せず）に接続されている。
【００１７】
レール２３はシリンダ２７の出入りにより回動支点２４を支点として幅方向に対して若干傾斜することができる。図４に示すのは、台車２５がＸ方向（同図の左方向）に走行している場合で、ガラス容器ＧがＹ方向に移動しているため、４個のノズル１は常にガラス容器の幅方向の列の間を移動することとなる。台車２５が逆にＸ’方向に走行する場合には、シリンダ２７が引っ込み、レール２３は幅方向に対して逆の向きに傾く。このように、ガラス容器へのスプレー液の噴霧は、台車２５に取り付けられたノズル１により、ガラス容器Ｇの流れ方向に対してほぼ直角方向（幅方向）に移動しながら行われる。台車２５の往復作動は、徐冷炉コンベアの両端に取り付けられているセンサ２９によってタイミングをとり、ガラス容器の配列を確認して間欠的に作動するようになっている。ノズルの噴霧のオンオフ制御は、台車の走行又は停止に同調させている。このようなスプレー装置の基本的な構造は従来の装置と変わりない。
【００１８】
次に、図６に基づいてノズルと吸引口の位置関係を説明する。同図において、ガラスびんは矢印Ｙ方向に流れ、ノズル１及び吸引部３３は矢印Ｘ、Ｘ’方向に移動する。ノズル１は、１個のガラスびんを囲む大きさの四辺形ａの頂角部分に位置するように設置されている。吐出口はミストｍの中心線ｃが四辺形ａの外側を向くように設置されている。これにより、ミストは四辺形ａの頂角部分から放射状に噴出されるので、各ノズルからのミストどうしが干渉して乱気流が生じることがない。乱気流が生じると、コーティング液が容器内面に付着する可能性がある。図６においては、吸引部３３は２個設けられている。吸引部は必ずしもノズルと同数である必要はなく、このように吸引部を大型化し、数を減らしても良い。吸引口３４は、ノズルの吐出口から適宜間隔（間にガラスびんが入る間隔）を隔て、吐出口に対向して設けられている。したがって、図５に示すように、ガラス容器の口部に付着しなかった余剰のミストは吸引口３４から吸引されるので、空中を舞っているミストが容器内に落下して容器内にコーティング液が付着するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例のノズル１の縦断面図である。
【図２】ノズル１の先端のノズルチップ７の正面図である。
【図３】実施例のスプレー装置２０の正面図である。
【図４】スプレ装置２０の平面図である。
【図５】スプレ装置２０においてガラス容器Ｇ口部にスプレーしている状態の側面説明図である。
【図６】ノズル１と吸引口３４の位置関係を示す平面説明図である。
【図７】従来のノズルのノズルチップ１１の正面図である。
【図８】従来のノズル１３でガラス容器口部にコーティングを行う場合の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ノズル
２液体流入口
３気体流入口
４パイロットエア流入口
５混合室
６管状部
７ノズルチップ
８吐出口
９ピストン
１０コイルばね
１１ノズルチップ
１２吐出口
１３ノズル
２０スプレー装置
２１支柱
２２梁材
２３レール
２４回動支点
２５台車
２６腕
２７シリンダ
２８モータ
２９センサ
３０ベルト
３１吊下ポスト
３２徐冷炉コンベア
３３吸引部
３４吸引口
３５ホース
Ｇガラスびん
ｍミスト
ａ四辺形

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体に形成した気体流入口と液体流入口からそれぞれ気体と液体とが供給され、ノズル本体内の混合室で気体と液体とを混合し、先端のノズルチップの吐出口から気体と液体が混合したミストを噴霧する二流体ノズルであって、先端のノズルチップの側面に、水平方向に形成された横長スリット状の吐出口を有することを特徴とするガラス容器コーティング用スプレーノズル。
【請求項２】
移動手段の上に乗って複数列の整列状態で流れてくるガラス容器に液体をスプレーする装置であって、該移動手段の上方に幅方向に架設された支持手段と、該支持手段に沿って走行する走行手段と、該走行手段に固定したノズルとを有し、該走行手段が該支持手段に沿って走行することで該ノズルがガラス容器の幅方向の列の間を移動し、該ノズル先端部の吐出口からガラス容器に対して液体をスプレーするガラス容器コーティング用スプレー装置において、該ノズルを請求項１のノズルとすると共に、前記走行手段に余剰ミストを吸引するミスト吸引部を設け、該吸引部の吸引口を前記ノズルの吐出口に所定の間隔を隔てて対向して設けたことを特徴とするガラス容器コーティング用スプレー装置。
【請求項３】
請求項２のスプレー装置において、四辺形状に配置された４個の前記ノズルを備え、かつ、各ノズルの吐出口が、ミストが放射状に噴霧されるように前記四辺形の外側に向けられていることを特徴とするガラス容器コーティング用スプレー装置。

【図１】