【課題】 ウェットプロセスと６００℃以下の熱処理の組み合わせによって、比誘電率が５以下である、ＰＤＰの誘電体層やＳＥＤの層間絶縁膜を形成する材料として好適なコーティング組成物、及びそれを用いた誘電体層や層間絶縁膜の製造方法を提供する。
【解決手段】 ナノサイズ粒子及び水溶性有機分散剤を含んでなる誘電体層形成用コーティング組成物を用いる。さらに、これを、噴霧、ディップコーティング、スピンコーティング、ドクターブレードコーティング、グラビアコーティング、ダイコーティング、キャップコーティング等の手法によって基板上に塗布して平坦な膜を形成した後、熱処理することによって、誘電体層を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 空気入りタイヤの製造方法及びそれに用いるカラーラインの塗装装置に関する。
【解決手段】 生カバーを加硫して空気入りタイヤを成型する加硫工程と、前記加硫済みの空気入りタイヤ１のトレッド面２に、有色の塗料をスプレーガンを用いてタイヤ周方向に塗布することによりタイヤ識別用のカラーラインを形成するカラーライン塗装工程とを含むことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 スプレーポイントの確認に好適なスプレーポイント調節方法およびスプレー装置およびそのノズルを提供する。
【解決手段】 スプレーノズル１の内部にノズル開口１２を透過させて被塗物表面に向けて可視光を照射する照射ユニット６を内蔵させ、ファイバーケーブル７を介して発光ユニット８よりのレーザ光を導入し、照射ユニット６の先端に設けた拡散レンズ６Ａを介して噴霧口１２の開口に向けて末広がりに拡散したレーザ光を照射するようにした。 （もっと読む）

長い部品のための粉体スプレーブースは、主にドアから成るブースの壁構造体を有する。移動可能な屋根を上昇降下させて当該ブースの内部表面から粉体の過剰噴霧をクリーニング可能である。クリーニングのプロセスは側方への抽出モード及び下方への抽出モードで行うことができる。モードの切換えは移動可能な屋根と共に移動する隔壁が回収システムへの入口導管を遮る場合に生じる。回収システムは、例えばサイクロンシステムであってもよい。ブースのドアは蝶番接続され、これらのドアがスプレー作業及びクリーニング作業のための位置を取ることができるようにする。最新の蝶番設計が行われ、ホースの張力を緩和する設計も行われる。屋根は、当該屋根を降下させながらクリーニング用ノズルに供給する圧搾空気のための蓄圧器を支持していてもよい。さらに、排出空気を、屋根を降下させながら内部表面をクリーニングする補助をするように用いることができる。クリーニング及び色変更のために供給される全エネルギーは蓄圧器により供給することができる。
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【課題】 長時間連続して装置を安定使用することを可能とするパターン修正方法を提供する。
【解決手段】 このパターン修正方法では、噴霧部１５の容器１９内に注入する修正液２０の粘度を２００ｍＰａ・ｓ以下にする。これにより、塗布ノズル３０や噴霧ノズル２１のノズル詰まりが生じにくくなる。したがって、長時間連続して装置を安定使用することが可能になる。 （もっと読む）

式１
［Ｒ_f−Ｘ₁−Ａ−Ｘ₁−Ｙ−Ｃ（Ｏ）−ＣＺＣＨ₂］_m−［Ｗ_q］_p 式１
（式中、
Ｒ_fは、任意選択的に少なくとも１個の酸素原子によって中断されている、約２〜約２０個の炭素原子を有する直鎖もしくは分岐のパーフルオロアルキル基、またはそれらの混合物であり、
各Ｘ₁は独立して、約１〜約２０個の炭素原子を有する、任意選択的にトリアゾール、酸素、窒素、もしくは硫黄、またはそれらの組み合わせを含有する有機二価連結基であり、
Ａは１，２，３−トリアゾールであり、
Ｙは、ＯまたはＮ（Ｒ）₂（ここで、ＲはＨもしくはＣ₁〜Ｃ₂₀アルキルである）であり、
Ｚは、Ｈ、約１〜約４個の炭素原子を有する直鎖もしくは分岐のアルキル基、またはハライドであり、
ｍは正の整数であり、
ｑはゼロまたは正の整数であり、
ｐはゼロまたは正の整数であり、そして
Ｗは
【化１】


または［Ｒ¹−Ｘ₁−Ｙ−Ｃ（Ｏ）−ＣＨ₂Ｚ］
（式中、
Ｘ₁、Ｙ、およびＺは上に定義された通りであり、
Ｒｘは、Ｃ（Ｏ）Ｏ（Ｒ¹）、Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｒ²）₂、ＯＣ（Ｏ）（Ｒ¹）、ＳＯ₂（Ｒ¹）、Ｃ₆（Ｒ³）₅、Ｏ（Ｒ¹）、ハライド、またはＲ¹であり、
各Ｒ¹は独立して、Ｈ、Ｃ_nＨ_2n+1、Ｃ_nＨ_2n−ＣＨ（Ｏ）ＣＨ₂、［ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ］_iＲ⁴、［Ｃ_nＣ_2n］Ｎ（Ｒ⁴）₂または［Ｃ_nＨ_2n］Ｃ_nＦ_2n+1であり、
ｎは１〜４０であり、
Ｒ⁴はＨまたはＣ_sＨ_2s+1であり、
ｓ＝０〜４０であり、
ｉ＝１〜２００であり、
各Ｒ²は独立して、Ｈ、またはＣ_tＨ_2t+1（式中ｔが１〜２０である）であり、
各Ｒ³は独立して、Ｈ、ＣＯＯＲ¹、ハロゲン、Ｎ（Ｒ¹）₂、ＯＲ¹、ＳＯ₂ＮＨＲ¹、ＣＨ＝ＣＨ₂、またはＳＯ₃Ｍであり、
Ｍは、Ｈ、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、またはアンモニウムである）である）の反発性およびしみ抵抗性を基材に与えるための共重合体が開示される。
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【課題】 薄膜の深さ（厚み）方向の濃度変化を精密に制御可能とし、かつ、この変化を薄膜の平面位置でのバラツキを抑えて均一として、機能性傾斜構造薄膜を形成する。
【解決手段】 ２成分以上の無機または有機機能材料とポリマーを、大気圧下に置かれた溶液または分散液状態から、各成分混合して噴霧ノズル（１）を経て高真空容器（３）内に直接噴霧して基板（１５）上に堆積させ、その深さ方向に成分の濃度を任意に変化させた高機能な機能性薄膜を制御良く容易に形成する。 （もっと読む）

【課題】 非接触で版材に塗布液の供給を行う場合において、被塗布体上の本来転写すべきでない部分に塗布液が転写されない塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】 凹凸パターンが形成された版材が装着される回転可能な版胴と、版材が装着される版胴に対向して設けられ、版材に非接触で塗布液を供給する塗布液供給部と、版材が装着される版胴に対向して塗布液供給部よりも版胴の回転方向下流に設けられ、版材の凹凸パターンの凸部に塗布液供給部により供給された塗布液が転写される支持体が担持された圧胴と、版材が装着される版胴に対向して圧胴よりも版胴の回転方向下流に設けられ、版材の表面の塗布液を除去する塗布液除去手段と、を有する。 （もっと読む）

各塗料層が、同じ活性化剤と、塗膜形成バインダー対活性化剤の同じ混合比とを使用する、多層塗料系。本発明の塗料系は、自動車補修用途において特に有用である。 （もっと読む）

コーティング基材に凹凸を形成して光変色物質を凹凸の中に満たす方法でコーティングして単位凹凸に満たされた光変色物質を互いに隔離させることによって光変色物質の寿命を向上させる光変色フィルムまたは板の製造方法を提供する。コーティング基材の一部または全体に凹凸を形成する段階；凹凸が形成された基材の一部または全体に光変色物質をコーティングする段階；及び光変色物質を保護するために光変色物質がコーティングされた基材に保護層を形成する段階を含むことを特徴とする光変色フィルムまたは板の製造方法を提供する。
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【課題】ティッシュペーパーへの薬液の付与むらや、製造工程中における薬液中の揮発成分の飛散を少なくし、製品品質のばらつきが少ない薬液付与ティッシュペーパーの製造方法を提供する。
【解決手段】インターフォルダ１において、連続供給されるシート３を中空丸棒状の案内体Ｇ３に巻き掛けて方向転換するに際し、この案内体Ｇ３の長手方向に沿って形成したスリット状の塗布口１０から、薬液を吐出して、シート３に薬液を塗布する。 （もっと読む）

本発明は、基材の表面を構造化する方法に関し、そこでは基材が、第１の工程で構造化され、第２の工程で、構造化の部分的なスムージングのためにゾル−ゲル法によって被覆され、特に拡散的に散乱する表面を与える。本発明はまた、このようにして構造化された基材、および、光学用途におけるその使用に関する。
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本発明に従ってスプレーバーからの流量を制御することにより複数のウェブ幅に適応する装置および方法。具体的には、この装置および方法は縮小ウェブ幅に対する要求を受け取り、低減流量で噴霧するようスプレーバーの１つまたは複数の外部スプレーノズルを制御する。
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【課題】簡単な構成で欠陥部を迅速に修正することが可能なパターン修正方法を提供する。
【解決手段】このパターン修正方法では、塗布ノズル３０から霧状の修正液２０を噴出し、かつ電極１３のオープン欠陥部１３ａの一方側の移動開始点Ａ１から欠陥部１３ａの他方側の移動終了点Ｂ１まで塗布ノズル３０を相対的に移動させながら、塗布ノズル３０が欠陥部１３ａの一方端の描画開始点Ａ０に到達したときにシャッタ３１を開き、塗布ノズル３０が欠陥部１３ａの他方端の描画終了点Ｂ０に到達したときにシャッタ３１を閉じる。これにより、一定の線幅の堆積層３２を形成することができる。 （もっと読む）

例えば発泡性ポリスチレン粒子（ＥＰＳ）のような熱可塑性粒子から作られ、例えばラテックスコーティングのようなコーティングで被覆される例えばカップのような使い捨て容器をコーティングし硬化するためのシステム、装置、および方法。このシステムは準備ステーション、コーティングステーション、硬化ステーション、および容器処理ステーションを含む。回転可能なホイールを備える装置がいくつかのステーションの中に容器を位置決めするのに使用される。この回転可能なホイールは複数の容器保持手段を収容し、この容器保持手段は、ステーションに対して容器を保持し解放するように選択的に作動可能な真空手段、および容器を選択的に回転させて容器に一様にコーティングを施しかつ／または乾燥し、容器をコーティングしかつ／または硬化する生産速度を増加させるための回転可能なプラットフォームから成る。
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【課題】金属及び非金属に適用可能であり、環境汚染を有効に回避でき且つ製造コストが低減でき、耐腐食効果を有効に向上する。
【解決手段】ワークを定位するステップと、真空メッキステップと、電着ステップとを含む金属及び非金属に適用可能な表面処理法において、ワークを定位するステップは、表面処理しようとするワークを導電性の固定支持枠に掛けて、ワークの表面に底膜をスプレー塗布し、真空メッキステップは、底膜をスプレー塗布したワークと固定支持枠とを真空メッキ炉の定位盤に設置し、メッキ炉を真空にして電流を流すことにより、表面にメッキ金属層を付着させ、電着ステップは、表面にメッキ金属層を付着させたワークと固定支持枠とを電着液の入った電着槽内に設置することで、イオンを含む電着液をワークの表面に付着させ、耐腐食効果を持つ薄膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】 全体としての高い通気性を維持しつつ、部分的に剛性を保有させることができて、操作性、耐久性及び洗浄効果を高めることができるようにする。
【解決手段】 除膜処理したポリウレタンフォームよりなる本体１２の一側部の骨格１２ａに対して、同骨格１２ａよりも硬質のポリウレタン等の樹脂１３をスプレーにより塗布する。これにより、本体１２の一側部に硬質の樹脂含浸層１４を形成する。 （もっと読む）

アルミノ珪酸塩と、110℃以上の沸点を有する有機液体、例えばシリコーン油とからな水性ゲル−形成性組成物、例えば難燃性塗料であって、該有機液体は、該組成物を塗料として表面に適用しついで乾燥させることにより形成させた皮膜の保全性を増大させるものである水性ゲル−形成性組成物。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも高いガスバリア性能を備え、かつ平滑性、密着性に優れ、大サイズに対応可能なガスバリア性薄膜積層体のバリアフィルムと、高い生産性を有するバリアフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 基材上に、少なくともバリア層とポリマー層とを有するバリアフィルムにおいて、該ポリマー層が重合性モノマーを含有する塗布液をミスト状で該基材の表面に噴霧した後、硬化させて形成されたものであることを特徴とするバリアフィルム。 （もっと読む）

【課題】ノズルの清掃作業が容易で、しかも粒状物に対する接着剤の塗布量を一定にし易く、しかも作業環境の悪化を抑えることができるようにする。
【解決手段】攪拌容器１１内にノズル２５を位置させ、攪拌容器１１内で攪拌中の粒状物７１にノズル２５から接着剤Ｂを吹き付ける接着剤塗布方法において、ノズル２５からの接着剤Ｂの吹き付けを停止した後、ノズル２５からエアのみを吹き出させてノズル２５の先端に残存していた接着剤Ｂをエアで吹き飛ばし、その後、ノズル２５を攪拌容器１１の外へ移動させてノズル２５の先端外面にエアを吹き付けることにより、ノズル２５の先端外面に付着していた接着剤をエアで吹き飛ばして清掃する。 （もっと読む）