【課題】 塗布装置内の塗布液の循環を停止した際に塗布液の液面に形成されることのある半固形膜が、塗布液の循環を再開した後も塗布槽の上端縁部に滞留し、塗工欠陥を引き起こしてしまう現象が抑制された塗布装置を提供し、該塗布装置を用いた電子写真感光体の製造方法を提供する。
【解決手段】 塗布槽の上端部が、第一の上端面１２ａと、第一の上端面１２ａより下に位置し、第一の上端面１２ａの外径より大きい外径を有する第二の上端面１２ｂと、第一の上端面１２ａと第二の上端面１２ｂとを繋ぐ段差面１３とを有し、塗布液の循環を一時的に停止させた後、塗布液の循環を再開させた際に、溢流した塗布液が、第二の上端面１２ｂを伝い、段差面１３の全域を濡らしながら流れる。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構・装置を用いることなく、被塗布体の外周面に均一な塗布膜を容易に形成するための浸漬塗布方法を提供する。
【解決手段】円筒状の被塗布体の下端を塗布液に浸漬させた後、該被塗布体が該塗布液の表面張力で塗布液に接触している状態で該被塗布体を該塗布液の液面より上まで引き上げ、該被塗布体を該塗布液に浸漬させ、該被塗布体を該塗布液から引き上げる。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の塗装領域の寸法精度を高めることのできる粉体塗装装置及び粉体塗装方法を提供すること。
【解決手段】粉体塗装装置が、粉体塗料からなる粉体を貯留する粉体貯留部（２１）と、粉体貯留部（２１）の下側に設けられたプレナム室（２２）と、粉体貯留部（２１）とプレナム室（２２）とを流体連通可能に区画する多孔板（２３）とを有する粉体流動槽（２０）、及び粉体流動槽（２０）を水平方向に加振する水平加振手段（３０）を具備し、プレナム室（２２）から多孔板（２３）をとおして粉体貯留部（２１）に空気が供給され、かつ粉体流動槽（２０）が水平加振手段（３０）により水平方向に加振されている間に、被塗装物の塗装領域だけが塗装されるように被塗装物が粉体中に部分的に浸漬される。 （もっと読む）

【課題】導電性ローラの表層の軸方向少なくとも一方側の端部において出っ張りをなくすことのできる導電性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】塗膜３の層数をnとしたとき、マスキングキャップ６として、切断位置４に対応する部分の外径D₁が、(n-1)層目の塗膜の外径よりも小さく、芯金１を挿入する入り口側の端部６ａの外径D₂は、外径D₁より小さく、かつ、芯金を挿入する入り口側の端部から前記切断位置に対応する部分まで外径が非減少に変化するものを用い、第１層目と第ｎ層目とは、切断位置４より軸方向外側まで芯金をディップし、外径が切断位置４における第１層目の外輪郭９ａより大きくなるときの塗膜を内側からr番目の層とするとき、第２層目から第r層目までの間の第q層を形成するに際し、第q層目の塗膜の目標外径を有する円筒面と、(q-1)層目まで塗布された部分の外輪郭形状とが交差する軸方向位置まで芯金１をディップする。 （もっと読む）

【課題】浸漬塗装処理を施したワークを排出する際、ワークの落下距離を小さくすることで、未乾燥の塗膜を傷つけることを防止し、完成した製品の品質を向上させることを目的とする。
【解決手段】ワークＷを塗料に浸漬した後、塗料から出して回転させることで、ワークＷの表面に塗料を付着させるディップスピン塗装装置に用いるバスケット２である。バスケット２は、ワークＷが収容される有底円筒形状のバスケット本体３と、バスケット本体３の底部５に形成され、内側から外側に向かって上方に傾斜するすり鉢形状の斜面６と、底部５に設けられ、塗料が付着したワークＷを排出するための排出口７と、排出口７を開閉する栓１２とを備える。排出口７は、底部５のうち、斜面６の内側に設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属微粒子を基板上に積層させた多層基板と、その製造方法、その用途を提供する。
【解決手段】界面活性剤が吸着した金属微粒子が分散した水分散液に水と相溶しない非水系溶液を加えて上記水分散液と非水系溶液が二層に分離した二層分離溶液にし（二層分離工程）、該二層分離溶液に界面活性剤の溶解液を添加して上記金属微粒子を二層分離溶液の界面に薄膜状に凝集させる工程（凝集工程）、該金属微粒子が凝集した薄膜を基板に移し取る工程（転移工程）、基板に転移した金属微粒子の凝集体薄膜を親水化処理する工程（親水化処理工程）からなり、上記凝集工程から上記親水化処理工程を順に繰り返して該金属微粒子を多層に形成することを特徴とする多層膜基板の製造方法、およびその多層基板とその用途。 （もっと読む）

【課題】フラックスの滲み、漏洩がなく、かつ確実に必要箇所に必要量のフラックスをピンポイントで塗布できるフラックス塗布装置を提供する。
【解決手段】プリント基板に実装される部品における、プリント基板を貫通してプリント基板から突出した突出部にフラックスを塗布するフラックス塗布装置１である。プリント基板を保持するプリント基板保持部と、突出部が出し入れ可能な口径の開口部を有するノズル部３と、ノズル部３を所定の位置へ移動させるノズル部移動手段４と、ノズル部３にフラックスを供給するフラックス供給手段５とを備え、さらに、少なくとも突出部は、開口部３ａを介してノズル部３内のフラックスに浸漬されることによってフラックスを塗布される。 （もっと読む）

【課題】染色液の蒸発などによる液面高さの変化に対応して、常に正確な所定の一定位置のレンズ表面領域にハーフ染色を施すことができるレンズの染色方法、およびレンズ染色装置を提供する。
【解決手段】レンズ染色装置１００を用いて、レンズ保持具６に保持されて染色液Ｓ中に吊り下げられたレンズＬと、染色液の液面に浮遊することができるフロート３７（フロート体３７１）およびフロートの位置（フロート軸３７２）を検出する検出器３６を備えた検出器ユニット３３とが、共に染色液の液面に対する鉛直方向に下降移動して、検出器が、染色液の液面に浮遊したフロート体の底面位置が染色するレンズＬの染色上限位置ＤＭに達したことを検出したとき、下降移動を停止し、レンズＬを染色液Ｓ中から引上げてレンズ表面に濃度勾配を付与するハーフ染色を施す。検出器は、組み込みケース内に発光素子と受光素子とが対向して配置されたフォトインタラプタである。 （もっと読む）

【課題】コーティング組成物を、フィラメントに塗布するための方法であって、この方法により、フィラメントがドラムの外周の周りに巻かれる方法を提供すること。
【解決手段】ドラムの外周の周りに巻かれたフィラメントを提供する工程；および、第一コーティング組成物を含む浸漬タンクへ該ドラムの外周の少なくとも一部分を浸し、それにより、該フィラメントの一部分をコーティングする工程を包含する、フィラメントをコーティングする方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ガトー・ピレネーの表面の谷の部分にコーティング材が集まって厚い層にならないコーティング装置およびコーティング方法を提供する。
【解決手段】一端が主軸に取り付けられ、焼成されたガトー・ピレネー５が軸掛けされる他端が上向き位置と下向き位置の間で動く左右のアーム６と、モータを有して主軸を設定された角度回動し、左右のアームの下向き位置が調整可能なアーム駆動機構と、モータを有してアームの軸掛け部を回転させ、ガトー・ピレネーを自転させる自転機構と、アームの下方に設置され、温められた液状のコーティング材３を貯留する受皿容器４と、が備えられ、自転を開始してアームを上向き位置から下向き位置に下降させ、ガトー・ピレネーを受皿容器に浸漬させ、コーティング材をガトー・ピレネーに塗布し、自転を停止してアームを上向き位置に上昇させ、再び自転を続けた後に停止する。 （もっと読む）

【課題】レンズの厚み（体積）に係らず正確な染色上限位置までのレンズ面領域にハーフ染色を施すことができるレンズの染色方法、レンズ染色装置および染色用レンズ保持具を提供する。
【解決手段】レンズ染色装置１００は、内部に染色液Ｓ１を貯留する染色槽１と、染色槽内からオーバーフローした染色液を収容するオーバーフロー槽２と、オーバーフロー槽に貯留された染色液Ｓ２を染色槽に移送するための液面調節手段とを備え、染色槽は、染色槽の染色液中に染色上限位置ＢまでレンズＬを浸漬した時、少なくとも染色槽よりオーバーフローする容量の染色液を貯留し、液面調節手段は送液管３１とポンプ３２を備え、染色槽とオーバーフロー槽との間に連通する循環管路３より成り、オーバーフロー槽に貯留された染色液の内、レンズを染色する染色上限位置まで浸漬した時、染色槽よりオーバーフローした容量以上の染色液を、オーバーフロー槽から染色槽内に移送する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、導電性弾性層に塗工液を塗工して被覆層を形成する際に、塗工液の状態を安定に保つことができる塗工装置及び塗工方法を提供することである。
【解決手段】本発明に係る塗工装置は、導電性支持体上に少なくとも導電性弾性層を有するローラ２ｇ表面に被覆層を塗工する為の塗工装置であって、前記被覆層となる塗工液を溜める浸漬槽２ａと、前記ローラを前記浸漬槽に浸漬する手段２ｆと、前記浸漬槽にある塗工液を循環経路を通して循環させるポンプ２ｄと、前記循環経路中に極性吸着剤を有する吸着部２ｉと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗布対象物に釉薬を均一な膜厚で塗布できる釉薬塗布方法および釉薬塗布装置を提供する。
【解決手段】回転対象な外形を有する塗布対象物１の非塗布部分１１を保持し、所定の回転速度で軸回転しつつ塗布部分１２を釉薬３に浸漬する浸漬工程を行う。また、浸漬された塗布対象物１を所定の回転速度で軸回転しつつ釉薬３から引き上げる引上工程を行う。塗布対象物１の表面付近における釉薬３の粘度が低下するため、釉薬３を均一な膜厚で塗布できる。 （もっと読む）

【課題】 特に、穴等の欠損部がある基板に対して、前記有機剤の膜厚のばらつきを小さく抑えることが可能な有機剤の塗布方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 穴１ａの欠損部がある基板１の表面１ｂにディップ法により有機剤を塗布する塗布方法であって、溶剤中に前記有機剤を混ぜてなる有機溶液３の液面３ａが、前記穴１ａの上方に位置するように前記基板１を前記有機溶液３に浸した後、前記有機溶液３を入れた容器４を固定した状態で、前記基板１を前記有機溶液３から引き上げ、このとき、前記有機溶液３の液面３ａが前記穴１ａの位置にあるときの引き上げ速度Ｓ２を、前記有機溶液３の液面３ａが前記穴１ａ以外の位置にあるときの引き上げ速度Ｓ１，Ｓ３よりも遅くする。これにより、基板表面に塗布される前記有機剤の膜厚のばらつきを従来に比べて抑制することが可能である。 （もっと読む）

【課題】新品の処理液に交換せずに、吸湿性薬液の水分上昇率を抑制することができる吸湿性薬液による浸漬処理方法を提供すること。
【解決手段】メタノールを含むようなコート液や洗浄液のような吸湿性薬液による浸漬処理方法。浸漬槽１２が配された浸漬処理ステーションに被処理物を搬入し、浸漬槽に貯留された吸湿性薬液を用いて被処理物の浸漬処理をして、浸漬処理室から被処理物を搬出する浸漬処理方法。吸湿性薬液の上面空気層Ａの湿り空気を、大気を除湿処理して調製した乾燥空気に置換して、吸湿性薬液の上面空気層Ａを設定絶対湿度に維持する。 （もっと読む）

【課題】平滑で耐摩耗性、耐久性に優れたフッ素樹脂被膜を有し、モノクロ画像のみならずフルカラー画像の高速定着に適した定着ベルト、加圧ベルトなどの定着部材とその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】平均粒子径が０．０１μｍ以上１．０μｍ以下の小粒子と３．０μｍ以上８０μｍ以下の大粒子とからなる双峰性の粒子径分布を有するフッ素樹脂分散液中に基材を浸漬し、フッ素樹脂分散液中で少なくとも基材表面に接するフッ素樹脂分散液のチキソトロピー係数を低下させながらフッ素樹脂分散液を塗布し乾燥、焼成する方法。 （もっと読む）

【課題】 第１に高品質な交互積層膜を高効率で量産性よく製造する方法および装置を提供し、第２にロール・トゥ・ロールにより効率的に高品質な交互積層膜を製造することができる方法を提供する。
【解決手段】 基材に正電荷を有する物質と負電荷を有する物質とを交互に積層する交互積層膜の製造方法において、ロール状に巻取ることが可能な長尺基材を巻き出しロールと巻取りロールとの間で往復搬送し、この搬送過程において、該基材を前記正電荷を有する物質または負電荷を有する物質を含む液に接触させる工程（１）と、該基材を、工程（１）と反対電荷を有する物質を含む液に接触させる工程（２）をそれぞれ、所定回数行うことを特徴とする交互積層膜付基材の製造方法。
（もっと読む）

【課題】浸漬塗布法によって基板上に薄膜を形成する薄膜製造において、基板の下縁部に溜まる塗布液のタレをエアにより完全に除去するとともに、基板上に均一な膜厚の薄膜を形成する薄膜製造における液切れ方法及びその方法を用いた薄膜製造装置を提供する。
【解決手段】薄膜を浸漬塗布法によって製造する過程で塗布液中に浸漬した基板２３０を垂直に引き上げた時、基板に付着する塗布液のタレを取り除く薄膜製造における液切り方法及びその方法を用いた薄膜製造装置２００であって、引き上げ動作中にある基板の位置及び基板の材質に応じて、エアの強弱を調整して吹き付けると共に、基板の下縁部２３１を検出した際に、下縁部に他の部分と比較して強いエアの吹きつけを行うことによって、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】金属製の中間部品に対し、リン酸塩被膜処理を簡便にかつ確実に行うことができ、かつ仕掛かり品の在庫を少なくすることができるリン酸塩被膜形成装置およびリン酸塩被膜形成方法を提供する。
【解決手段】複数箇所に所定ピッチで金属製の中間部品を吊り下げた状態で、各処理槽の上方を通るように配置された閉ループの移送用チェーンと、該移送用チェーンを所定ピッチだけ送る１ピッチ送り動作を行った後、所定時間停止する間欠動作が可能な駆動手段と、該駆動手段の動作に連動して前記移送用チェーンを上下動させる上下動手段と、１ピッチ送りの間に各処理槽で行う１サイクル当たりの処理時間を調整可能な制御手段と、を具備してなるリン酸塩被膜形成装置およびそれを用いるリン酸塩被膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】被塗布物に対してコート材を短時間に薄く均一に塗布することが可能な樹脂塗布方法及びその装置を提供する。
【解決手段】ワーク１０を浸漬する塗布タンク１とは別に、塗布タンクにコート材９を供給する供給タンク２と、塗布タンク内のコート材を引き抜くと共に、引き抜いたコート材を供給タンクに戻す引抜シリンダ装置３を備えていて、ワーク１０を浸漬した塗布タンクからコート材を強制的に引き抜くようにしている。引抜シリンダ装置は、速度調整装置４を備えていて、ワークの形状に合わせてコート材の引き抜き速度は調整される。 （もっと読む）