【課題】構成材料の材質や層厚にかかわらず、割れや亀裂跡（白濁）を発生させることなく、打抜き加工処理を適用できるカバーフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】コート層３Ａを基体シート２Ａ上に流体状に形成するコート層形成（工程Ｐ２）と、コート層３Ａが形成された基体シート２Ａをロール状に巻いたときにコート層３Ａが相対する部材に貼り付かず且つ刃４で抜き加工したときにコート層３Ａにクラックが入らない硬度である第１硬度にコート層３Ａを硬化させる第１硬化工程（Ｐ３）と、第１硬化工程（Ｐ３）の後、基体シート２Ａ及びコート層３Ａを含むフィルム（６）を抜き加工によって所望の形状に形成する抜き加工工程（Ｐ４）と、抜き加工工程（Ｐ４）後のコート層３Ａを第１硬度よりも高い第２硬度に硬化させる第２硬化工程（Ｐ５）とを有するカバーフィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】基板表面に対して相対移動するノズルからパターン形成材料を含む塗布液を塗布して、基板上に所定のパターンを形成するパターン形成技術において、パターン幅および端部位置の安定したパターンを形成する。
【解決手段】基板上に塗布液を塗布してライン状パターンを形成するのに際して、本来の始端位置Ｘ1よりも内側の位置Ｘ0から、しかもノズルと基板とのギャップ量をパターン高さよりも小さな値Ｇ0にして塗布液の吐出を開始する。その後、ノズルを基板から離間させながら基板外側に向けて移動させ、パターン始端位置Ｘ1で移動方向を反転させる。終端近傍においても、塗布液の吐出量を低下させながらノズルを基板に近接させてゆき、パターン終端位置Ｘ3においてノズルを離間させるとともに移動方向を反転させる。 （もっと読む）

【課題】ハードコート層の膜厚が小さい場合であっても高い硬度を示し、かつ基材フィルムに対する密着性に優れたハードコート層を備えるハードコートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】特定波長以下の紫外線を吸収する透明基材フィルム上に、紫外線硬化性樹脂組成物を塗工して紫外線硬化性層を形成する工程と、透明基材フィルム側から、該透明基材フィルムが吸収する紫外波長域外に最大発光強度を示す第１の紫外線を照射する工程と、紫外線硬化性層側から、上記紫外波長域内に最大発光強度を示す第２の紫外線を照射する工程とをこの順で含むハードコートフィルムの製造方法である。紫外線硬化性樹脂組成物は透明基材フィルムが吸収する紫外波長域外に少なくとも１つの吸収極大を有する第１の光重合開始剤と、上記紫外波長域内にのみ吸収極大を有する第２の光重合開始剤とを含有する。 （もっと読む）

【課題】シラン被覆及びシラン被覆を生成するための新しい方法を提供すること。
【解決手段】予備縮合していない、あるいは最小の予備縮合のみを行った１又は複数のシランに反応剤を付加し、得られた被膜材料を下地に塗布した後、硬化してシラン被覆を生成する、上位概念によるシラン被覆の生成方法を提供する。驚くべきことに、高分子であるが、事前に存在する架橋がわずかのシランを適切な反応剤と反応させると、新クラスの被膜材料を生成できることが判明した。最新の技術によると、シランは、事前に縮合済みの化学種を前提として、ゾル・ゲル方法により処理する。本発明のアプローチは、ポットライフ時間について制限がなく、さらに、より優れた特徴、特に高い傷耐久性の被膜材料を得られるという利点がある。 （もっと読む）

【課題】記録媒体上の光硬化型インクを確実に硬化させると共に、空走査の際にノズルの目詰り等を防止することができる記録装置の制御方法等を提供する。
【解決手段】ワークＷに対し、インクジェットヘッド５１および紫外線照射装置４５を相対的に移動させながら、インクジェットヘッド５１の複数の有効ノズル５６ａから光硬化型インクをワークＷ上に選択的に吐出着弾させて未硬化画像６０を形成すると共に、紫外線照射装置４５を駆動して未硬化画像６０を光硬化させる主画像形成工程Ｓ２と、その後、ワークＷに対し、インクジェットヘッド５１および紫外線照射装置４５を相対的に移動させながら、紫外線照射装置４５を駆動して未硬化画像６０を追補的に光硬化させる副画像形成工程Ｓ３と、副画像形成工程Ｓ３の中で、全有効ノズル５６ａのそれぞれについて、少なくとも１のインク滴を予備吐出する予備吐出工程Ｓ３２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は吐出ノズル式塗布法に好適であって、塗布ムラがなく外観に優れ、また高度な平坦性（膜厚均一性）及び高速塗布を達成でき、かつ透明性、耐擦傷性に優れる保護膜及び層間絶縁膜としての硬化膜を形成可能なシロキサンポリマー組成物を提供することである。
【解決手段】［Ａ］ラジカル反応性官能基を有するシロキサンポリマー、［Ｂ］ラジカル重合開始剤、及び［Ｃ］有機溶媒を含有し、固形分濃度が５質量％以上３０質量％以下であり、２５℃における粘度が２．０ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ［Ｃ］有機溶媒として、少なくとも（Ｃ１）２０℃における蒸気圧が０．１ｍｍＨｇ以上１ｍｍＨｇ未満の有機溶媒を含むシロキサンポリマー組成物。 （もっと読む）

【課題】 塗膜硬化にかかる時間短縮、塗装設備等の縮小化、及び焼き付け時間短縮に伴うＣＯ_２削減等の環境対応を備えた、耐擦り傷性、耐候性、耐酸性及び仕上り性に優れる複層塗膜を形成する方法及び塗装物品を提供する。
【解決手段】
被塗物に、着色塗料（Ｂ）を塗装して着色塗膜を形成する工程、着色塗膜上に、クリヤ塗料（Ａ）を塗装してクリヤ塗膜を形成する工程、並びに活性エネルギー線を照射する工程を含む方法であって、クリヤ塗料（Ａ）が、重量平均分子量２５０〜１５００未満、水トレランス５以上で分子中に平均２個以上のアクリロイル基を有する化合物（ａ１）、重量平均分子量１，５００以上で分子中に平均２個以上のアクリロイル基を有する化合物（ａ２）、光重合開始剤（ａ３）を含み、かつ化合物（ａ１）と化合物（ａ２）の水トレランスの差が１．０〜１０．０であることを特徴とする複層塗膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】記録媒体上の光硬化型インクを確実に硬化させると共に、空走査の時間を短縮することができる記録装置の制御方法および記録装置を提供する。
【解決手段】ワークＷに対し、インクジェットヘッド５１および紫外線照射装置４５を相対的に移動させながら、インクジェットヘッド５１を駆動して光硬化型のインクをワークＷ上に吐出着弾させて未硬化画像６０を形成すると共に、紫外線照射装置４５を駆動して未硬化画像６０を光硬化させる画像形成走査工程Ｓ１と、画像形成走査工程Ｓ１の結果、光硬化のための積算光量が不足するワークＷ上の光量不足領域６１に対し、インクジェットヘッド５１および紫外線照射装置４５を相対的に移動させながら、紫外線照射装置を駆動して積算光量を充足させる光硬化走査工程Ｓ２と、を備え、光硬化走査工程Ｓ２における相対的な移動を、画像形成走査工程Ｓ１における相対的な移動より高速で行う。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式により塗工される硬化性組成物であって、硬化後の硬化物の耐湿熱性を高くすることができるインクジェット用硬化性組成物を提供する。
【解決手段】本発明は、インクジェット方式により塗工され、かつ光の照射により硬化するインクジェット用硬化性組成物に関する。本発明に係るインクジェット用硬化性組成物は、多環骨格を有し、かつ（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能化合物と、多環骨格を有し、かつ（メタ）アクリロイル基を１個有する単官能化合物と、光重合開始剤とを含む。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、長期に外観品質を維持することのできる電子機器のコーティング構造及び電子機器のコーティング方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る電子機器のコーティング構造は、携帯電話端末を構成する筐体の表面にコーティング層が形成されてなる電子機器のコーティング構造において、前記コーティング層が、筐体の表面に形成され、シリコン材料からなる第１のコーティング層と、該第１のコーティング層の表面に形成され、ウレタン系紫外線硬化樹脂材料からなる第２のコーティング層と、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】ハードコート層の平滑性を向上させながら、バリの発生を抑制する。
【解決手段】 ワーク表面２Ｓに、光硬化性樹脂組成物からなる塗剤を塗布するステップＫ１と、塗膜表面４Ｓにフィルム５を押し付けてフィルム張合せ体６を形成するステップＫ２と、フィルム張合せ体６に、高酸素濃度雰囲気Ｙ中でピーク強度の低い第１の紫外線を照射して塗膜４を半硬化させるステップＫ３と、フィルム張合せ体６からフィルム５を剥がして取り外すステップＫ４と、ピーク強度の高い第２の紫外線を照射して塗膜４を本硬化させるステップＫ５とを具える。 （もっと読む）

【課題】ラミネートフィルムの最表面にホログラムを転写して、ホログラム層をラミネートフィルムに強固に一体化させることができるホログラム付きラミネートフィルム及びその製造方法、これを用いた容器を提供する。
【解決手段】ラミネートフィルムの最表面のフィルムを粗面化した上に紫外線硬化樹脂を塗工し、該紫外線硬化樹脂層の上にホログラムパターンを転写し紫外線で硬化したホログラム付きラミネートフィルムであって、紫外線硬化樹脂がシリコンその他の剥離性を有する剥離剤を混入しておらず、ラミネートフィルムの最表面のフィルムをコロナ放電等で粗面化した後に連続して直ちに紫外線硬化樹脂を塗工してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光のエネルギーを吸収することで硬化するインクを用いる場合において、光のエネルギーの吸収度合いが異なるインク間であっても同程度に硬化させること。
【解決手段】（Ａ）光の照射エネルギーにより硬化するブラックインク滴を媒体に噴射するブラックインクノズルと、（Ｂ）前記ブラックインク滴以外の色のカラーインク滴であって、前記光の照射エネルギーにより硬化する前記カラーインク滴を前記媒体に噴射するカラーインクノズルと、（Ｃ）前記媒体に対して光を照射する照射部と、（Ｄ）前記媒体の画素にブラックのドットを形成する場合に、前記画素に前記ブラックインク滴を複数回噴射させ、前記ブラックインク滴の噴射毎に前記画素に前記光を照射して前記ブラックインク滴を硬化させ、前記媒体の画素にカラーのドットを形成する場合に、前記画素に前記カラーインク滴を１回噴射させ、前記カラーインク滴を噴射した画素に前記光を照射して前記カラーインク滴を硬化させる、制御部と、を備える印刷装置。 （もっと読む）

【課題】金属ナノワイヤまたは金属ナノチューブを導電成分として用いた透明導電膜を、製造工程を少なく製造し、製造コストおよび環境負荷を抑制することを目的とする。
【解決手段】本発明の塗膜形成用組成物は、第１成分として金属ナノワイヤまたは金属ナノチューブ、第２成分としてアミドを有する化合物、第３成分として（メタ）アクリロイルを有する化合物、第４成分として溶媒、および第５成分として光重合開始剤を含有する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、極めて高いバリア性能をもち、かつ経時安定性に優れたバリア性フィルムを安価に製造するための製造方法を提供すること、およびその方法により製造されたガスバリア性フィルムを用いた、極めて耐久性の高い有機光電変換素子や有機ＥＬ素子の様な有機電子デバイスを提供することにある。
【解決手段】樹脂基板の少なくとも一面上に、ポリシラザン骨格を有するシリコン化合物層を設け、該シリコン化合物層を少なくとも波長２００ｎｍ以下の真空紫外光を照射することにより改質して酸化ケイ素または酸窒化ケイ素からなるガスバリア性層を成膜するガスバリア性フィルムの製造方法に於いて、特定の式１を満足する条件でガスバリア性層を成膜することを特徴とするガスバリア性フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産工程適性が高く、高いバリア性能を有し耐久性に優れる有機電子デバイスを与える有機電子デバイスの製造方法、それにより得られた有機電子デバイスを提供する。
【解決手段】実質的に水蒸気バリア性を有さない基材１上に、ポリシラザン化合物とアミン化合物を含有する塗布液を塗布、乾燥後に真空紫外光を照射することによりケイ素化合物からなる水蒸気バリア層を少なくとも２層２、３以上形成する際、該基材に近い側に用いる塗布液が含有するアミン化合物の沸点が、該基材から遠い側に用いる塗布液が含有するアミン化合物の沸点よりも高いことを特徴とするバリアフィルム及びその製造方法、並びに、有機電子デバイス及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品のシール面を良好に成形する。
【解決手段】外周面がシール面となる断面円形状の円柱部１０１を有するモールド部材（樹脂成形品）をその軸を中心として回転させながら流動性のある樹脂１０２をシール面に流下しながら塗布し、その塗布した樹脂を熱または紫外線照射することで硬化させることにより、シール面を連続性のある欠陥のないシール面に整形する。 （もっと読む）

【課題】ナール加工が施されたウェブ状の基材フィルム上にナール高さよりも厚い塗布膜厚の機能膜を形成された場合でも、フィルム同士の接触及びロール巻き形状に生じる問題が回避された光学フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】透明基材フィルム１０の両側端部に高さＡの凸状のナール１２が施された一方の面上に膜厚Ｂの機能膜１１が塗布形成された光学フィルムであって、前記機能膜が両側端部の前記ナール凸状部上に架かる長さ幅Ｄまで膜厚Ｃで形成されており、（Ａ＋Ｃ）＞Ｂの関係にある。 （もっと読む）

【課題】樹脂や金属の製品の処理工程で環境汚染なく、排水処理設備なしで堅牢に塗装する方法を提供する。
【解決手段】槽内の製品に対しアルコール類添加の液状の亜臨界二酸化炭素（流体）を噴射して脱脂と粉塵除去をし、液状流体中超音波で粗面を形成し、前処理液を浸漬後、紫外線照射で粗面を固化し、製品を液状流体で洗浄後、製品に界面架橋剤を付着させ、再度洗浄し、槽内の製品に無電解銅メッキをして通電性ある銅メッキ薄膜（Ａ薄膜）であり、さらに槽外でＡ薄膜に対しガス状流体を噴射圧に利用して無電解銅塗料を静電塗装ガンから噴射して銅メッキ皮膜（Ｂ皮膜）であり、最後に、静電塗装ガンで液状とガス状の流体を塗料溶剤と噴射圧に利用してＢ皮膜にニッケル仕上げのトップコートを噴射したニッケル塗膜。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録物におけるグロス調に優れた、インクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】紫外線硬化型インクを被記録媒体上に吐出して最表層にグロス調の領域を形成するグロス形成工程を有し、前記グロス形成工程は、前記最表層における前記紫外線硬化型インクのドット径を、前記紫外線硬化型インクの隣り合うドットのドット中心間の距離の２^１／２倍以上の距離として、少なくとも前記被記録媒体の一部の領域に前記グロス調の領域を形成する工程である、インクジェット記録方法である。 （もっと読む）