【課題】優れたガスバリア性を有し、透明性、照射エネルギーの低化、ガスバリア層の屈曲性に優れたガスバリア性フィルムとその製造方法を提供する。
【解決手段】基材の少なくとも一方の面側に、ＳｉＯｘ（ｘは、１．２以上、２．０以下）を含有するガスバリア層と、該ガスバリア層上に有機珪素化合物がポリマー化されたポリマーと、平均粒径が１．０ｎｍ以上、１０ｎｍ以下の光触媒活性無機粒子とを含有する保護層とを有することを特徴とするガスバリア性フィルム。 （もっと読む）

【課題】窯業系基材をベースとしたエマルション塗料で仕上げられた化粧板は内装用途で用いる場合、表面硬度、汚染回復性、耐薬品性、耐溶剤性が、ウレタン系塗料で仕上げられた従来の化粧板に比べて劣る。
【解決手段】エマルション塗膜の保護塗装として７μｍ〜２５μｍのＵＶクリア塗膜を形成する。塗膜の形成方法は、８０本／インチの密度でレーザー彫刻により筋状に等間隔に彫刻されたゴムローラーを用いてＵＶクリアを１５ ｇ／ｍ^２〜２５ ｇ／ｍ^２均等に塗布して約１分間セッティングして３６０ｎｍを主波長とする紫外線を５００ ＭＪ／ｃｍ^２〜７００ ＭＪ／ｃｍ^２照射してＵＶの保護塗膜を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】ハフニウムおよび／もしくはジルコニウムオキシヒドロキシ化合物を備える薄膜または積層構造体を有する装置およびかかる装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ハフニウムおよびジルコニウム化合物は、通常ランタンのような他の金属でドープすることができる。電子装置またはそれを作製し得る構成材の例には、限定することなく、絶縁体、トランジスタおよびコンデンサがある。ポジ型もしくはネガ型レジストまたは装置の機能的構成材としての材料を用いて装置をパターン化する方法、例えば、インプリントリソグラフィー用のマスタープレートを作製することができ、腐食バリアを有する装置の製造方法の実施形態。光学基板およびコーティングを備える光学的装置の実施形態であり、電子顕微鏡を用いて寸法を正確に測定する物理的ルーラーの実施形態。 （もっと読む）

【課題】基材に対して密着性が高く、また該基材と着色層の双方に対して密着性の高い下塗り層を形成可能な、活性エネルギー線照射により硬化される下塗り液を提供する。
【解決手段】基材表面上に下塗り層（Ｄ）を形成するための、少なくともエチレン性不飽和基を有する化合物（Ａ）と光重合開始剤（Ｂ）とが含まれる、活性エネルギー線硬化型下塗り液（Ｃ）であって、前記エチレン性不飽和基を有する化合物（Ａ）として、活性エネルギー線硬化型下塗り液（Ｃ）中に少なくともフェノキシエチル（メタ）アクリレート（Ａ１）が４０〜８０質量％、ターシャリーブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート（Ａ２）が５〜３０質量％、及び２官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ３）が１〜１５質量％含まれていることを特徴とする下塗り液。 （もっと読む）

【課題】ハードコート層と透明フィルム基材との密着性に優れたハードコートフィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】透明フィルム基材の少なくとも一方の面に易接層を形成する工程と、該易接層の面上にハードコート層形成材料を塗工する塗工工程と、を含むハードコートフィルムの製造方法において、前記塗工工程は、前記ハードコート層形成材料を透明フィルム基材に塗布する塗布処理と、該塗布処理した後の透明フィルム基材をＵＶ硬化するＵＶ硬化処理と、該ＵＶ処理した後の透明フィルム基材を加熱する加熱処理を含み、前記易接層は、熱架橋剤としてのメラミン系架橋剤、ブロックイソシアネート、オキサゾリン基含有ポリマーから選ばれる少なくとも一種を含有し、前記ハードコート層形成材料が、少なくとも１つ以上のＯＨ基をもつ多官能アクリレートを含有することを特徴とするハードコートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】画像層の表面の凹凸による色ムラを抑制する印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】透光性を有する記録媒体上に画像層の材料を含む第１機能液を塗布し、塗布された前記第１機能液を固化して、前記記録媒体上に前記画像層を形成する画像層形成工程と、前記画像層上に光反射性を有する白色層の材料を含む第２機能液を塗布して、前記画像層上に前記白色層を形成する白色層形成工程と、を含み、前記白色層形成工程では、前記画像層上に前記第２機能液を塗布してから所定時間を経過した後に塗布された前記第２機能液を固化させるレベリング工程を有する。 （もっと読む）

【課題】基板に塗布液を塗布して所定のパターンを形成するパターン形成技術において、異形基板に効率よくパターン形成を行うことのできる技術を提供する。
【解決手段】マニホールド空間となる窪部５５２およびこれに連通する複数の溝部５５３を有するハウジング本体５５ａと、例えばシリコーンゴム製の弾性部材５５ｂと、一部の溝部５５３に対応する位置に貫通孔５５５が設けられたカバー部材５５ｃとを重ね合わせて吐出ノズル５５が構成される。貫通孔５５５に臨む弾性部材５５ｂを押圧して弾性変形させ、溝部５５３と弾性部材５５ｂとで囲まれた塗布液流路の断面積を変化させることで、塗布液の吐出・停止を制御する。 （もっと読む）

【課題】ＵＶ硬化に際して酸素による硬化阻害を抑制するため、不活性ガスを光源を経由させて硬化部に直接吹き付けることにより、高精度・低濃度の濃度管理を可能とし、かつ光源を効率的に冷却し得る紫外線照射ユニットを提供する。
【解決手段】不活性ガス供給口９および不活性ガス排出口１０および不活性ガスを充填する空間部１１を有する筐体８を備え、紫外線(ＵＶ)を照射する紫外線光源１が回路基板４に固定され、不活性ガス排出口の近傍に配置され、紫外線光源に電力を供給するように構成された電源を備えた、紫外線照射ユニット。 （もっと読む）

【課題】ポリカーボネート基板に対して優れた密着性を示す金属膜を作製することができると共に、インク組成物の吐出を止めて一定の時間放置し、その後吐出を再開した場合でも優れた吐出安定性を示す、生産性に優れた金属膜を有する積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の種類のモノマーと重合開始剤とを少なくとも含有するインク組成物を、インクジェット法によりポリカーボネート基板１０上に吐出するインク吐出工程と、ポリカーボネート基板上に吐出されたインク組成物１２を露光処理または加熱処理により硬化して、硬化膜１４を形成する硬化膜形成工程と、硬化膜にめっき触媒またはその前駆体を付与する触媒付与工程と、めっき触媒またはその前駆体が付与された硬化膜に対してめっき処理を行い、硬化膜上に金属膜１６を形成するめっき工程とを備える、金属膜を備える積層体１８の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スプレー塗工によって良好な面観が得られにくい基材（例えば、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート）に対しても良好な面観が得られると共に、優れた指紋視認性および指紋拭き取り性を備えたハードコート層が得られる、ハードコート層の形成方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るハードコート層の形成方法は、基材上に、多官能（メタ）アクリルモノマー（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）、脂肪酸エステルからなる非イオン性界面活性剤（Ｃ）および有機溶剤（Ｄ）を含有する硬化性組成物をスプレー塗工して塗膜を形成する工程と、前記塗膜に放射線を照射してハードコート層を形成する工程と、を含み、前記有機溶剤（Ｄ）は、２５℃における表面張力が２３．５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下且つ標準沸点が８０℃以上の有機溶剤（Ｄ１）を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を提供すること、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を安定的に製造することができる製造方法を提供すること、また、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物の製造に好適に用いることのできるインクセットを提供すること。
【解決手段】本発明の記録物の製造方法は、金属粉末および重合性化合物を含む第１のインクを、インクジェット方式により記録媒体に付与する第１のインク付与工程と、前記記録媒体の前記第１のインクが付与された領域に、比重が２．０以上の溶剤を含む第２のインクを付与する第２のインク付与工程と、前記記録媒体から前記溶剤を除去する溶剤除去工程と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】放射線硬化可能なゲルインクのレベリング方法、装置、システムを提供する。
【解決手段】ＵＶ硬化可能なゲルインクの、基板に直接的なデジタル印刷のためのＵＶ硬化可能なゲルインクのレベリング方法は、基板に直接的にＵＶ硬化可能なゲルインクを噴射することと、ゲルインクの粘性を増加させるためにゲルインクを放射線にさらすことと、親水性接触ロールに犠牲解放流体を添加することと、接触ロールと加圧ロールとによって形成されたレベリングニップにおいてインクをレベリングすることとを含む。加圧ロールは、エラストマー材料と、疎水性表面とを備える。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れた、フィルムデバイスを提供すること、および、このフィルムデバ
イス作成用に耐熱性樹脂層と無機物の層積層体を提供する。
【解決手段】少なくとも、無機層と樹脂フィルムから構成されてなる積層体および、この
積層体を利用したフィルムデバイスの製造方法であって、
（１）無機層の少なくとも片面の表面をカップリング剤処理する工程
（２）前記カップリング剤処理された無機層の少なくとも片面を、あらかじめ決めたパタ
ーンに従ってＵＶ照射処理を行うことによって、無機層と樹脂層の間の剥離強度が異なる
部分を設ける工程。
（３）該パターン化した無機層のカップリング剤処理面上に樹脂溶液あるいは、樹脂前駆
体溶液を塗布して得られた塗布溶液層を乾燥、熱処理し前記樹脂層を形成する工程、
上記（１）〜（３）の工程を含むことを特徴とする積層体の製造方法。
および、この積層体を使ってデバイスを作成後に、前記無機基板からあらかじめ決めたパ
ターンに従ってＵＶ露光する工程により、基板に対する接着剥離強度が弱い部分を剥離す
ることによりフィルムデバイスの作成を実現する。 （もっと読む）

【課題】モールドを使用せずとも確実に微細なモスアイ構造を形成可能な、モスアイフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】透明基材フィルム上にモスアイ層用塗液を塗布する塗布工程と、モスアイ層用塗液を乾燥して、モスアイ構造を形成するモスアイ層形成工程と、モスアイ層を活性エネルギー線の照射により硬化させるモスアイ層硬化工程とを有する。モスアイ層は、活性エネルギー線硬化型樹脂を６０〜９７ｗｔ％、ポリマー成分を１〜３５ｗｔ％、光重合開始剤を１〜１０ｗｔ％含み、且つ活性エネルギー線硬化型樹脂とポリマー成分と光重合開始剤との和が９９〜１００ｗｔ％である。モスアイ層形成工程では、モスアイ層用塗液に対して波長２〜２０μｍのいずれかの波長を含む遠赤外を輻射して乾燥することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＵＶジェルインクを用いた画像形成方法において、ＵＶジェルインクが様々な種類の基質の上で優れた位置決め特性を示すため方法を提供する。
【解決手段】ＵＶ硬化型ジェルインク拡散させる方法及びシステムは、インクにリフローを開始させるドラム温度を設定する工程と、プリントヘッド１０５を用いてＵＶジェルインクを基質１１２に吹き付ける工程と、リフロードラム１０７を用いて基質１１２の裏面に熱を与えてリフローを起こす工程と、硬化画像を作成するためのＵＶ発光源１４５を用いてＵＶジェルインクの画像１１０を硬化させる工程とを含む。インラインセンサを用いて障害及び線広がりのうちの少なくとも一方を測定して、障害及び／又は線広がりを最適化するためにドラム温度、ＵＶ発光源１４５の位置、及び／又はプリント処理速度を変更するかどうかを決定することができる。 （もっと読む）

【課題】下地塗膜の乾燥状態に影響されないインクジェット塗膜を有するとともに、高耐候性能である建築板、及びその塗装方法を提供する。
【解決手段】無機質板の表面に、下地塗膜、インクジェット塗膜、クリアー塗膜が順次形成されており、該インクジェット塗膜は紫外線硬化型インクの硬化物であり、該クリアー塗膜は光安定剤及び／又は紫外線吸収剤を０．１〜１０．０質量％含有する建築板。及び、無機質板の表面に下地塗装を行う工程と、下地塗装が施された無機質板の表面に、紫外線硬化型インクを塗布し、紫外線を照射して該紫外線硬化型インクを硬化するインクジェット塗装を行う工程と、インクジェット塗装が施された無機質板の表面に、光安定剤及び／又は紫外線吸収剤を０．１〜１０．０質量％含有するクリアー塗料を塗布するクリアー塗装を行う工程とからなる建築板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高いバリアー性能を有するバリアーフィルムを、性能が低下することなく連続的に生産することができるバリアーフィルムの製造方法と、その製造方法で製造されたバリアーフィルムを用いた電子機器を実現する。
【解決手段】基材１上に、少なくともポリシラザンを含有する第１の塗布液を塗布し乾燥してなるポリシラザン含有層４ａを形成し、次いでポリシラザン含有層４ａ上に、第２の塗布液を塗布し乾燥してなる、ポリシラザン由来物質の拡散を抑制するための拡散抑制層５を形成した後に、拡散抑制層５に真空紫外光を照射することによって、ポリシラザン含有層４ａをバリアー層４に改質して、バリアーフィルム１０を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】 平滑な表面を有し、特定媒体および溶質を含むことのできる力学物性に優れた薄層ゲル塗膜の製造法を提供する。
【解決手段】 水溶性のラジカル重合性モノマーと粘土鉱物とを水媒体中で均質分散させた状態でラジカル重合性モノマーを紫外線重合させ、好ましくは、引き続き熱重合を行わせることにより得られる有機無機複合ミクロゲル分散液を、基材に塗布し乾燥させた後、媒体または溶質を含む媒体を含浸させることにより、非常に均質で不純物量が少なく、表面平滑性を有し、力学物性にも優れた薄層の有機無機複合ゲル塗膜が得られ、上記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】基材フィルム上の硬化樹脂の樹脂剥がれおよび鋳型への樹脂残りの発生を効果的に防止することができ、もって欠陥等の不具合を生じさせることなく、光学フィルムを連続的に効率良く製造できる方法を提供する。
【解決手段】連続して搬送される基材フィルム１１上に、活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する塗工液を塗工して、塗工層を形成する塗工工程；および、塗工層の表面を鋳型１４の表面に押し当てた状態で、基材フィルム１１側から活性エネルギー線を照射する硬化工程を含み、該硬化工程において、塗工層の表面を鋳型１４の表面に押し当てたときに塗工層における幅方向の両端部領域に加わる圧力が、該両端部領域の間に位置する幅方向の中央部領域よりも小さい光学フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】塗料の無駄、及び空調のためのエネルギーを抑えながら、携帯端末用筐体の塗装を可能にするための、携帯端末用筐体の塗装システム及びそれを用いた携帯端末用筐体の塗装方法を提供すること。
【解決手段】搬送ライン２の途上に、インクジェット方式でワークを塗装するインクジェット装置７と、霧化塗料をワークに向けて噴射してワークを塗装する塗装ブース８と、ワークに吐着した塗料を硬化するＵＶ硬化装置１２を配設し、搬送ライン２上を搬送されているワークについて、平面部分をインクジェット装置７内においてインクジェット方式で塗装し、側面部分を塗装ブース８内において塗料噴射手段１１で塗装し、インクジェット方式によりワークの平面部分に吐着されたインクと塗料噴射手段１１によってワークの側面部分に吐着された塗料をＵＶ硬化装置１２内においてＵＶ照射によって硬化することを特徴とする。 （もっと読む）