【課題】インラインで塗工膜幅、または塗工膜厚を制御し、管理することのできる塗工方法、及び塗工装置を提供すること。
【解決手段】 帯状シート２０の表面に、塗工ダイ１１によりペースト材料を所定の塗工膜幅、所定の塗工膜厚さに塗工する塗工方法であって、塗工膜幅Ｗを計測する計測工程と、計測工程の計測値に基づいて、塗工ダイ１１を帯状シート２０に対して、塗工膜１０との距離を０．１μｍのレベルで変化させている。 （もっと読む）

【課題】安定した膜厚でペーストを基板上に塗工可能な塗工装置の提供。
【解決手段】塗工装置１００に、塗工ダイ５１１にタンクダイ間経路１２１を介して接続された第１，第２の塗工タンク１１２，１１３と、第１，第２の塗工タンク１１２，１１３にタンク間経路１２２を介して接続された供給タンク１１４と、供給タンク１１４とペースト収容部１７０とを接続する供給収容部間経路１２３と、を設けている。このため、ペースト収容部１７０から新ペーストのみを供給タンク１１４に供給してロットを切り替えたとしても、第１，第２の塗工タンク１１２，１１３に新ペーストのみで構成されるペーストＰが供給されることがなく、新ペーストおよび旧ペーストで構成されるペーストＰを供給することができる。したがって、ロット切り替え前後でのペーストＰの急激な組成の変化を抑制でき、安定した膜厚でペーストを塗工できる。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイの蛍光体層を高精細な隔壁間に高精度かつ簡便に形成すること。
【解決手段】
パターン化された複数の吐出口を有する口金から塗布液を吐出し、表面にパターン化された構造体を有する基板上に塗布することによってパターン化された塗布膜を形成する塗布方法であって、あらかじめ該基板上の構造体のパターンの寸法及び口金の吐出口のパターンの寸法を測定し、またはあらかじめ塗布を行って得られた塗布膜のパターンの寸法と該基板上の構造体パターンの寸法の差を測定し、該測定で得られた該基板上の構造体のパターンの寸法と口金の吐出口のパターンの寸法の差、またはあらかじめ塗布を行って得られた塗布膜のパターンの寸法と該基板上の構造体パターンの寸法の差に基づいて、該基板上の所定の位置に塗布膜が形成されるように該口金および該基板の温度を制御し、塗布を行うことを特徴とする塗布方法とする。 （もっと読む）

【課題】待機中における高粘度流体の液だれを防止する。
【解決手段】所要の内容積を有する吐出口１１の手前に吐出口１１から拡がる拡大部を備えたノズル１０と、先端部がノズル１０の拡大部に接離して吐出口１１を開閉可能なプランジャ３０と、プランジャ３０を吐出口１１の開放方向に付勢する付勢力に抗して閉鎖方向に作動させる駆動部材５０と、を備える。待機中は駆動部材５０がプランジャ３０を作動させ先端部を拡大部に圧接させて吐出口１１を閉鎖状態に維持する。 （もっと読む）

【課題】塗布断面積は線状パターンのどの位置においても均一でないと、液晶を封止するための２枚のガラス基板を貼り合わせた際、内側の液晶側や外側のガラス基板外部にはみ出してしまったり、シール性能の劣る箇所からの漏れが発生したりする恐れがある。
【解決手段】圧力応答曲線と速度変化曲線を重ね合わせるように調整することで、塗布断面積を一定にすることができる。さらに、圧力を変化させる際に多段階あるいは連続的に設定値を変更し、圧力変化時間を単段で切替えた場合の圧力応答時間より充分長くすることによって、速度変化の立ち上り立ち下りに関わらず変化し始めと変化し終わりの曲率をほぼ同等にすると共に、シリンジ内の塗布するペースト残量の変化による圧力応答性の変化を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ペーストディスペンサのペースト塗布方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、塗布圧力によってペーストが吐出されるノズルが基板に対して昇降する塗布高さを変化させるとともに、ノズルが基板に対して水平に相対移動する塗布速度を変化させながら、ペーストを基板上に塗布開始部位と塗布終了部位とが重畳されて連結されるように塗布するペーストディスペンサにおいて、塗布高さを待機高さから低め始めて、塗布開始位置で第１塗布高さに到逹するように低めた後、第１高さ上昇位置まで第１塗布高さに保持する段階と、塗布高さを第１高さ上昇位置から、第１塗布高さから第２塗布高さに高めた後、第２塗布高さに保持する段階と、を含む。 （もっと読む）

【課題】
熟練を要さずに簡単に施工でき、塗装やクロス貼り付けなどの表面処理施工後に継ぎ目部処理跡が目立たないような板状材の継ぎ目部処理工法及び継ぎ目部を備えた板状材の表面仕上げ方法を提案する。
【解決手段】
（１）熱可塑性樹脂を主成分とする固形状補修材を加熱体で熱溶融させ、これを隣接した板状材の継ぎ目部凹部に押圧せしめ充填し、継ぎ目部凹部に補修材層を形成する工程、
（２）補修材層表面及び継ぎ目部周囲の板状材表面に、パテを塗布し、乾燥させた後、該パテ層表面を研磨する工程、
を含むことを特徴とする板状材の継ぎ目部処理工法、並びに該工法で得られた処理層表面を含む板状材表面全体を上塗り塗装するかもしくはクロスを貼り付けてなる継ぎ目部を備えた板状材の表面仕上げ方法。 （もっと読む）

【課題】 従来のクリヤー塗料は、使用に際して主剤、硬化剤及びシンナーの３成分を混合する必要があった。しかも硬化剤とシンナーとは、季節（外気温など）に応じて数種類用意されており、その選択及び配合が面倒であった。
【解決手段】 硬化剤とシンナーとを組合わせてリアクター組成物を作成し、使用に際してはクリヤー主剤に、このリアクター組成物を混合することで、使用時の手間を削減した。 （もっと読む）

【課題】塗布対象物に塗布される樹脂の厚さを容易に制御可能な電子部品への樹脂塗布方法及びコイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス製の第二ステージ３２を用意する。第二ステージ３２は、粗面部３２Ａを有している。そして、粗面部３２Ａに非磁性・絶縁性のエポキシ系樹脂Ｒ２を供給する。第一鍔部２１の第一外面２１Ｂを粗面部３２Ａに直接接触させ、樹脂Ｒ２を第一外面２１Ｂに付着（転写）させる。詳細には、粗面部３２Ａの凹部内にある樹脂Ｒ２が、その表面張力により第一外面２１Ｂに転写される。次に、ドラムコア２を粗面部３２Ａから離間させ、第一外面２１Ｂに付着した樹脂Ｒ２を硬化させる。以上により、第一外面２１Ｂに被覆層８Ａが形成される。被覆層８Ａの反ドラムコア２側表面は粗面状をなす。 （もっと読む）

【課題】液体材料の応答時間の遅れや経時的な粘度の変化などの問題を予め多数の制御データを準備しなくとも解消することができる液体材料の塗布装置、塗布方法およびプログラムの提供。
【解決手段】ワークと、ワークと対向するスクリュー式ディスペンサを一定速度で相対移動させ、液体材料の吐出量を非一定で連続塗布するにあたり、塗布開始前に吐出量を変化させる際の応答遅れ時間を算出する応答時間算出工程を有する塗布方法であって、応答時間算出工程は、移動速度を一定とした塗布の途中でディスペンサに吐出量を変化させる信号を送信し、その時間を記憶する第１工程と、塗布された液体材料を計測することで吐出量の変化開始時間を算出し、その時間を記憶する第２工程と、第１工程で記憶した時間と第２工程で記憶した時間との差分値を吐出量を変化させる際の応答遅れ時間として記憶する第３工程と、を有する液体材料の塗布方法、塗布装置およびプログラム。 （もっと読む）

【課題】賦型により透明凹凸加工フィルムを製造する場合、エンボスロールを用いて製造するときは目詰まりによる品質バラツキが発生し、賦型用フィルムを用いて製造するときは生産すべき透明凹凸加工フィルムに対し、用意する賦型用フィルムにロスが発生する。
【解決手段】片面にペーストを塗布し乾燥した透明基材フィルムに、微粒子を散布する工程と、前記微粒子の一部を埋没させる工程と、前記微粒子を昇華させる工程とを含む、賦型による透明凹凸加工フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】モルタルライニング層の骨材の浮き上がりを防止する。
【解決手段】管体１内に未硬化のモルタルｍを供給し、その管体１を回転手段１０により回転させながら遠心力により前記モルタルｍをセメントペースト層２ａとセメントモルタル層２ｂとに分離させ、その後、その回転とともに前記管体１に加振手段２０による振動を付与して前記モルタルｍを締め固める。このようにすれば、管体に要求される緻密な締め固めを確保しつつ、且つ表面への骨材の浮き上がりを防止することができることが確認できた。また、前記未硬化のモルタルｍを供給した後、前記加振手段２０による振動を付与する前において、前記回転手段１０として、ゴムタイヤからなる駆動ローラ１１とその駆動ローラ１１を回転させる駆動装置１２と、前記駆動ローラ１１上に載置された前記管体１の外周面に当接するウレタンゴム製の押えローラ１３を用いれば、骨材の浮き上がりがさらに確実に防止される。 （もっと読む）

【課題】 複数のノズルの吐出口の位置がそれらのノズルの交換、着脱に伴い位置ずれを生じても、各ノズルのこの位置ずれを解消し、ペーストパターンの描画精度を向上すること。
【解決手段】 複数のノズル２４Ａ〜２６Ａのそれぞれが吐出するペーストを基板１上の複数位置のそれぞれに塗布し、基板１上に複数のペーストパターンを描画するペースト塗布装置１０において、各ノズル２４Ａ〜２６Ａによるペーストの実塗布位置Ｐ１〜Ｐ３を検出する検出装置３１〜３３と、各ノズル２４Ａ〜２６Ａ毎に、検出したペーストの実塗布位置Ｐ１〜Ｐ３が予め定めてあるペーストの目標塗布位置Ｐ１０〜Ｐ３０に対する位置ずれを演算し、上記位置ずれを解消するように各ノズル２４Ａ〜２６Ａを基板１に対し相対移動する制御手段３０を有してなるもの。 （もっと読む）

【課題】ペースト塗布量のばらつきの発生を抑え、ペーストの塗布精度を向上させることができるペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置１において、塗布対象物Ｋに向けてスクリューの回転によりノズル５ａからスクリューの回転速度に応じた量のペーストを吐出する塗布ヘッド５と、塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５とを相対移動させる移動機構３、４と、塗布対象物Ｋ上に塗布したペーストの塗布量を検出する検出部６と、検出した塗布量に基づいて目標の塗布量が得られるように塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５との相対移動速度又はスクリューの回転速度を調整し、調整した相対移動速度又は調整した回転速度に基づいて塗布ヘッド５及び移動機構３、４を制御する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】描画速度の加速領域における描画速度とスクリューの回転速度との関係変化に起因したパターン切れやペースト断面積ばらつきの発生を防止することができるペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置１において、塗布対象物Ｋに向けてスクリューの回転によりノズル５ａからスクリューの回転速度に応じた量のペーストを吐出する塗布ヘッド５と、直線部分及び屈曲部分を有する塗布パターンに基づいて塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５とを相対移動させる移動機構３、４と、スクリューの回転開始タイミングから塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５との相対移動開始タイミングまでの時間、直線部分の塗布を行う場合のスクリューの回転速度より小さくスクリューの回転速度を制御し、その時間が経過した場合、塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５との相対移動速度に応じてスクリューの回転速度を制御する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】特に、穏やかな生産環境の下、従来よりもコストを抑えて形成できる導電体の製造方法を提供する。
【解決手段】被着体３とその被着体３の表面に形成された繊維２を含む層とを備える被塗布体４に、導電性材料１が分散又は溶解した溶液又はペーストを塗布する工程と、上記液又はペーストを塗布した被塗布体４を洗浄する工程とを有する導電体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ペーストパターンの断面測定時に信頼性のある測定結果が得られ、工程時間を短縮して生産率を高められると共に、正確なる断面測定工程によって品質管理及び向上を図れるようにしたペースト塗布器及びその制御方法を提供する。
【解決手段】基板を着脱可能に搭載するステージと、ステージに搭載された基板の主面に対向するペースト吐出口を有し、ステージと相対的に移動しながら基板にペーストを吐き出すノズルと、ステージ、カラム、又はヘッドユニットのいずれかに固着された断面測定手段であって、基板と相対的に移動せず、停止状態で基板上に塗布されたペーストパターンの断面を測定する断面測定手段とを含んで構成され、塗布されたペーストパターンの断面管理地点を設定する段階と、設定された断面管理地点が断面測定手段に位置するように相対移動する段階と、基板と相対的に移動せず、直接的に断面を測定する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】バインダー樹脂を全く含まず、簡単な方法で製造することができ、かつ安定性の高い保護膜およびその製造方法を提供する。
【解決手段】第１の官能基を有する第１の膜化合物で表面が覆われた微粒子２１と、第１の官能基と反応して結合を形成する複数の架橋反応基を有する架橋剤１２とを含む混合物を基材３１の表面に塗布し、第１の官能基と架橋反応基との架橋反応により硬化することにより保護膜１０を得る。 （もっと読む）

【課題】ペーストを塗布しようとする基板を、ダイヘッドの進行方向にペーストが流下するように傾斜させることで、塗布膜厚に対して１．５倍以上のコーティングギャップをあけて塗布しても、ペースト内にエアーが混入しないようにする。
【解決手段】基板を水平に載置するテーブルと、基板に向けてペーストを吐出するノズルを有し、テーブルの載置面に対して一定の距離を隔てて相対的に水平移動可能なダイヘッドを備え、ダイヘッドをテーブルの載置面に対して一定の距離を隔てて相対的に水平移動させながら、ダイヘッドのノズルからペーストを吐出させて前記基板にペーストを塗布する際、ダイヘッドの進行方向にペーストが流下するように、テーブルの載置面を傾斜させる傾斜機構をテーブルに設ける。 （もっと読む）

【課題】 製品品質の低下を極力防止し、良好なペーストの塗布を行なうこと。
【解決手段】 ステージ４を跨いで設けられた門形フレーム５の梁状部材５ａにガイド装置８を介して塗布ヘッド６を水平移動自在に支持する。ガイド装置８は、梁状部材５ａに固定されたガイドレール８ａ１とこのガイドレール８ａ１に摺動自在に設けられ塗布ヘッド６側に固定された可動台８ａ２とを有する。また、梁状部材５ａには、ガイドレール８ａ１に沿って複数の真空吸引孔５ｂが所定の間隔で設けられ、各真空吸引孔５ｂは、電磁弁を有する配管を介して真空源に接続される。 （もっと読む）