【課題】異なる揮発性を有する二つ以上の成分を、それら成分を含む液体混合物から分離するための蒸留プロセスを提供する。
【解決手段】蒸留を実現するためにマイクロチャネル技術を使用し、エタンのエチレンからの分離など、個々の成分が互いに非常に近い揮発性を有することを特徴とする、困難な分離を実施するのに特に適する。 （もっと読む）

【課題】エネルギー節減型蒸留塔アセンブリを提供する。
【解決手段】本発明は、蒸留工程に用いる２つの蒸留塔を組み合わせた蒸留塔アセンブリに関する。より詳しくは、１つの流入口、３つの流出口、及び内部に分離壁を備えた分離壁型蒸留塔と、２つの流入口と２つの流出口を有する一般型蒸留塔とが順次に接続され、前記分離壁型蒸留塔の２つの流出口流れは前記一般型蒸留塔の２つの流入口に導入されることを特徴とする蒸留塔アセンブリに関する。本発明は、従来２つの蒸留塔の工程装置を改良することで容易に設置することができ、エネルギー節減効果が大きいとともに、分離圧力差とユーティリティ温度差が大きい場合にも適用できる。 （もっと読む）

【課題】酸性化合物が除去された吸収溶液の一部を排出するように吸収溶液を２つの画分に分離する段階を利用した吸収液の再生方法の提供。
【解決手段】吸収溶液が第１の再生ゾーンＺ１および第２の再生ゾーンＺ２において少なくとも２つの段階で再生されたもので、第１の再生ゾーンＺ１における第１の再生段階の最後に、部分的に再生された吸収溶液の少なくとも一部が分離ドラムＢ１において２つの画分、酸性化合物に富む画分と酸性化合物が除去された画分とに分離され、酸性化合物に富む画分１０は第２の再生ゾーンＺ２における第２の再生段階に送られ、酸性化合物が除去された画分と第２の再生段階からの再生された吸収溶液６とは再循環されて吸収カラムＣ１に送られる。 （もっと読む）

方法は、差圧信号（６４，７４）の検出工程と、差圧信号（６６，７６）のフィルタリング工程と、フィルタリング後の差圧信号の関数としてのフラッド指標の発生工程と、及びフラッド（７０，８０）の開始を表示する表示工程とを備える。前記差圧信号は蒸留流路１６に沿って検出される。前記フィルタリング後の差圧信号は流路に沿う相反転に応答し、前記フラッド指標は相反転に基づき、フラッド状態の開始に応答する。フラッド状態の開始はフラッド指標の変化に基づいて表示される。
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【課題】固形成分を含有する廃溶剤から高い回収率で溶剤を回収するとともに、蒸発器での加熱運転を停止することなく装置に残留する固形成分を取り除くことができる蒸留装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る蒸留装置は、固形成分を含有する廃溶剤を加熱して気化させる蒸発缶１０と、蒸発缶１０から前記廃溶剤を流出させる廃溶剤抜き出しライン１４と、廃溶剤抜き出しライン１４から前記廃溶剤を受け、該廃溶剤を沈降分離する分離槽２０と、分離槽２０で沈降分離された廃溶剤の上澄液を蒸発缶１０に戻す上澄液ラインとを備える。これにより、固形成分とともに廃棄する溶剤の量が減り、高い回収率で溶剤を回収することができる。また、本発明に係る蒸留装置は固形成分を排出する際に蒸発缶１０での加熱運転を停止する必要がない。 （もっと読む）

ジクロロヒドリン、クロロヒドリンのエステル、モノクロロヒドリン及び／若しくはこれらのエステル並びに多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物及び／若しくはこれらのエステルから選択された１種又はそれ以上の化合物並びに、任意的に、水、塩素化剤、触媒及び／又は触媒のエステルの１種又はそれ以上の物質からなる混合物からジクロロヒドリンを回収する方法及び装置を開示する。この混合物は、蒸留又は分別されて、混合物からジクロロヒドリン（類）からなる低沸点フラクションを分離して、蒸留又は分別の残渣を含む高沸点フラクションを生成する。高沸点フラクションはストリッピングされて、残留するジクロロヒドリンを回収する。利点には、所定の蒸留塔についてのジクロロヒドリンの一層効率的な回収、重質副生物の生成に至る条件を回避することによるより少ない廃物及び回収装置に於ける減少した資本投資が含まれる。 （もっと読む）

【解決手段】フッ化水素酸およびケイフッ化水素酸を含む廃液中の固形分を分離した後、蒸留によりまず廃液を濃縮し、主としてフッ化水素酸を含む水溶液と主としてケイフッ化水素酸を含む水溶液をそれぞれ回収する。その他の物質は釜残に残す。
【効果】フッ化水素を含む水溶液は、フッ化水素酸を加えて濃度を調製した後、ガラスのケミカルエッチング処理液として再利用できる。ケイフッ化水素酸を含む水溶液は、２酸化ケイ素を加えてフッ化水素酸をケイフッ化水素酸に変換することにより、さらに水で希釈して所定の濃度に調製することにより、市販用のケイフッ化水素酸およびケイフッ化物の合成原料として再利用できる。 （もっと読む）

【課題】酸を添加せず消化液からアンモニア濃縮蒸留液と清浄蒸留液と消化液濃縮液を分離して回収する。
【解決手段】濃縮装置２は、蒸留タンク３と、冷却部４と、減圧ポンプ５と、この減圧ポンプ５と冷却部４との間に通路１０を介して設けられた切替弁６と、この切替弁６を介して冷却部４にそれぞれ連通する第１および第２の受液タンク７、８と、蒸留タンク３に設けられたヒータ９とを備えている。バッチ処理で蒸留タンク３から濃度の高いアンモニア凝縮液Ｌ−ＮＨを第１の受液タンク７に導き、アンモニア濃度が低下すると切替弁６を切り替え、アンモニア濃度の低下した凝縮液を第２の受液タンク８に導き、蒸留タンク３から消化液の濃縮液Ｌｃを、第１の受液タンク７からアンモニア濃縮蒸留液Ｌ−ＮＨを、第２の受液タンク８から清浄蒸留液Ｌ−Ｗをそれぞれ回収するようにしている。 （もっと読む）

【課題】水素化分解法を用いてポリスチレンやプラスチックから側鎖のないベンゼン類あるいは側鎖の短いベンゼン類を収率良く製造する方法を提供する。
【解決手段】ポリスチレンと溶剤を加熱，混合してポリスチレン溶液を得る溶解工程と、溶解工程で得たポリスチレン溶液と水素とを触媒の存在下で反応させて水素化分解反応を行なう水素化分解工程と、水素化分解工程で生成した水素化分解反応生成物を蒸留してベンゼン類を得る蒸留工程とを有するベンゼン類の製造方法において、蒸留工程で得られた沸点が130〜140℃の軽質留分の少なくとも一部を溶解工程へ返送する。 （もっと読む）

【課題】 シアン化水素含有原料ガスの精製に関する従来技術の諸問題点を解消することのできる汎用プロセスを提供する。
【解決手段】 少なくとも２段階の連続的洗浄工程のうちの少なくとも最初の洗浄工程において精製すべきガス混合物（１）から１種以上のガス成分の大部分を選択的に除去するガス物理洗浄（Ｔ１）における使用済洗浄剤（５，７）を再生するための方法及び該方法を実施するための装置。最初の洗浄工程から取り出した使用済洗浄剤（７）を残余の使用済洗浄剤（５）とは別に再生工程（Ｔ２ａ）へ導いて最初の洗浄工程で原料ガスから除去されたガス成分（１１）の分離処理に付す。 （もっと読む）

【課題】 原料の切替が生じたときに、常圧蒸留装置等の装置を運転する際の最適な最終運転目標値を自動的に設定できる運転目標値設定方法を提供する。
【解決手段】 過去の運転実績から、原料処理量に関するデータ、原料の種類に関するデータ、前記原料が複数の種類からが構成されている場合には個々の種類の前記原料に関するデータ、前記抜き出し量，塔頂温度及び塔頂流量を含む装置運転に関するデータ及び前記留分の品質に関するデータを前記運転実績ごとに関連づけ、運転実績データとしてデータベースに蓄積し、原料切替時に、切替後の原料処理量に関する条件、前記原料の種類に関する条件及び留分の品質に関する条件を入力し、前記データベースに蓄積された前記運転実績データの中から類似する一つ又は複数の前記運転実績データを検索し、検索の結果発見された前記運転実績データに基づいて目標値を設定する。 （もっと読む）

【課題】製油所の脱硫処理廃水中の硫化水素は、固形硫黄製品化し、アンモニアは、燃焼するが処理後排水中に残存して海水を富栄養化させる。そこで、近年アンモニアガスを回収する新法が紹介されているが、純水量の増大、アンモニアを分離エネルギー増大、多くの蒸留分離工程を要する。
【解決手段】石油精製装置の重質油脱硫装置から排出した脱硫処理廃水から、副生アンモニアを硫化水素と分離し連続的に回収するに際して、前記脱硫処理廃水を複数段の蒸留塔に順次供給し、上流の蒸留塔を硫化水素ストリッパーとし、下流の蒸留塔をアンモニア回収ストリッパーとし、アンモニア回収ストリッパーの塔底水を、硫化水素ストリッパーの塔頂へ循環しながら、硫化水素ストリッパーで硫化水素を、アンモニア回収ストリッパーの塔頂還流ドラムからアンモニアガス各々回収する方法。 （もっと読む）

本発明は、６−アミノカプロニトリル（ＡＣＮ）およびヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ）の、ＡＣＮ、ＨＭＤ、テトラヒドロアゼピン（ＴＨＡ）、アジポニトリル（ＡＤＮ）および低沸点物（ＬＢ）を含む混合物からの蒸留による分離の分野に関する。ＨＭＤを含む留出物流れ、ＡＣＮ、ＴＨＡならびに低レベルのＡＣＮおよびＨＭＤの二量体を含む側流流れ、そしてＡＣＮ、ＴＨＡ、ならびに側流流れに見いだされるより実質的に高いレベルのＡＣＮおよびＨＭＤの二量体を含む残滓流れを生成するための方法もまた開示される。側流流れは、低レベルのＡＣＮおよびＨＭＤの二量体がカプロラクタム製造プロセス中に触媒寿命に大きく影響を及ぼさないので、カプロラクタムの製造での使用に特に好適である。残滓流れはさらに蒸留されてＡＣＮおよびＴＨＡを含む残滓留出物流れを生成することができ、それは第１蒸留塔へリサイクルバックすることができ、供給流れからのＡＣＮの回収率をさらに高める。本発明の方法のプロセス条件は、２−シアノシクロペンチリデンイミン（ＣＰＩ）の生成に不利である。
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油含有冷媒が入ってくるための入口と、ガス状の冷媒のための出口と、冷媒含有油のための出口とを有する容器を備える冷媒から油を分離するための圧縮機で使用する潤滑剤蒸留器。分離構造体は入ってくる油含有冷媒から、転移する油含有冷媒を分離するために設けられ、該油含有冷媒は、冷媒含有油用の出口付近で進行的に冷媒含有油に変化する。加熱装置はガス状冷媒と冷媒含有油の形成を促進するために、入ってくる油含有冷媒と転移する油含有冷媒を加熱するのに使用される。
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差蒸気圧（ＤＶＰ）セル１５０が、第１ １０２Ａ、第２ １０２Ｂ、および第３ １０２Ｃの成分を含む供給原料を受ける壁分割形蒸留塔１００内に配設されている。壁分割形蒸留塔の供給原料側の分離区画１２０が、供給原料を第１および第２の成分を含む蒸気と、第２および第３の成分を含む液体とに分離する。ＤＶＰセルは、供給原料が塔に入る点より下のレベルで壁分割形蒸留塔内に配設され、そのＤＶＰセルが第１の成分の濃度を測定する。
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本発明によれば、高分離効率を必要とする高沸点の空気および／または温度感受性物質の混合物の精留方法、特にＶＥまたはＶＥＡ含有生成物流の処理方法が提案される。この方法は特に第１の精製工程において、低沸点生成物および有用性生物の不特定異性体が、事実上有用生成物の損失なく生成物流から分離されるとともに、第２の精製工程において、有用生成物が、９７重量％を超える純度を有する１つの流れでおよび９２重量％を超える純度を有するさらなる流れで除去されることを特徴とする。この方法の好適な実施形態はＶＥＡを処理するのに役立ち、第１の精製工程における有用生成物の損失が、単位時間当たり精製工程に追加される供給原料内のＶＥＡ量を基準にして５％未満である。さらにまた第１の精製工程が精留塔（１）を備え、その上部（１ａ）から低沸点生成物およびＶＥＡの不特定異性体が取り出され、精製された形態の有用生成物を含有する流れが塔（１）の側部（１５）および／または下部（１ｂ）で取り出される。
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【課題】消費されるエネルギーを少なくし、蒸留装置を小型化する。
【解決手段】少なくとも、塔頂から下方に向けて形成された第１のカラム２７、中仕切り２６を介して前記第１のカラム２７と隣接させて形成された第２のカラム２８、及び塔底から上方に向けて形成され、前記第１、第２のカラム２７、２８と連通する第３のカラム２９を備えた蒸留塔を使用する。この場合、好ましくは３基の蒸留塔を配設するだけでよく、しかも、付帯機器及び計装品を３系列分配設するだけでよい。したがって、消費されるエネルギーを少なくすることができるだけでなく、蒸留装置を小型化することができ、蒸留装置のコスト、及びエタノールを蒸留するためのコストを低くすることができる。 （もっと読む）

本発明は、低温蒸留により一酸化炭素を生産するための方法に関する。この方法は、一酸化炭素、水素および窒素を含有するガス混合物（１）を冷却し、部分的に凝縮させて、冷却され部分的に凝縮されたガス混合物を生成する工程、前記冷却され部分的に凝縮されたガス混合物（５）を分離して、水素富化ガスと一酸化炭素富化液体を生成する工程、前記一酸化炭素富化液体の流れをストリッピングカラム（１７）に送って、水素フリーの液体一酸化炭素（１９）と、水素富化一酸化炭素ガス（ＲＳＤ）を生成する工程、前記水素フリーの一酸化炭素の流れを、蒸留カラム（２３）の第１の中間レベルに送る工程、前記蒸留カラムに供給される流れに比べてメタンに富む液体流（２７）を、前記蒸留カラムの底部から取り出す工程、前記第１の中間点の上にある第２の中間点から、一酸化炭素リッチの流れ（２９）を取り出す工程、前記蒸留カラムに供給される流れに比べて窒素と任意に水素とが富化された流れ（ＲＳＤ Ｎ２）を、前記蒸留カラムの頂部から取り出す工程を含む。
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【課題】 油精製工業における油生成物の分離のためスパイラル形式の精留塔を提供する。
【解決手段】 スパイラル形式の精留塔は、塔本体（８）を有し、この塔本体（８）は、３つのセクションに分けられている。下部は、ジエットパターンセクションであり、中間部は、フイラーセクションであり、上部は、フロートバルブセクションである。ジエットフインが、精留される気体をスパイラル状に移動するように、配設されている。精留塔は、分離、脱色、並びに脱臭のための複合機能の部品と一体化する。 （もっと読む）

【課題】 アミン含有混合物を分別する方法
【解決手段】 （ｉ）場合により、蒸留によりアミン含有混合物から（第１の）低沸点物フラクシヨンを分離除去し、（ii）場合により、アミン含有混合物から（第１の）高沸点物フラクシヨンを蒸留により分離除去し、（iii）水酸化ナトリウム溶液を用いてアミン含有混合物を抽出し、水酸化ナトリウム含有水性第１相及びアミン-、（更なる）低沸点物-及び場合により（更なる）高沸点物-含有水-有機性第２相を製造し、（iv）水-有機性第２相を蒸留して、本質的に無水のアミンを、塔底相取出物として又は蒸留塔のストリッピング部で側流取出物として、アミン/水共沸混合物を、塔の濃縮部における側流取出物として、かつ（更なる）低沸点物フラクシヨンを、塔頂取出物として製造し、かつアミン/水共沸混合物を抽出工程（iii）に戻し、（ｖ）場合により、更に本質的に無水のアミンを精製又は分別する。 （もっと読む）