【課題】パイプ全長にわたって均一な溶け込み状態とすることで、溶込不良やスラグ巻き込み等の溶接欠陥が発生するのを抑制する。
【解決手段】溶接中、溶接電極とパイプの間の距離を測定し、溶接電極と前記パイプのなす角度を一定とすることを目標に、前記溶接電極の傾斜角度を調整する。 （もっと読む）

【課題】パイプ全長にわたって均一な溶け込み状態とすることで、溶込不良やスラグ巻き込み等の溶接欠陥が発生するのを抑制する。
【解決手段】溶接中、溶接電極とパイプの間の距離を測定し、該溶接電極と該パイプの間の距離を目標範囲に収めるように、該パイプを保持する高さを、該パイプの長手方向の少なくとも１箇所にて調整する。 （もっと読む）

【課題】縦シーム溶接部の継手引張強度が９５０MPa以上の溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：１．７〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｐ≦０．０１０％、Ｓ≦０．００２％、Ｃｕ：≦０．８％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：≦０．８％、Ｍｏ：≦０．８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｂ：≦０．００３％、Ｃａ：≦０．０１％、ＲＥＭ：≦０．０２％、Ｎ：０．００１〜０．００６％、更にＮｂ：０．０１〜０．０８％、Ｖ：≦０．１０％、かつ０．０６％≦Ｎｂ／２＋Ｖ≦０．１４％を満足する鋼を１０００〜１２００℃に再加熱後、９５０℃以下で累積圧下量≧６７％の熱間圧延を行い、圧延終了後７００℃以上の温度域から１０〜３０℃/sで冷却を開始し、５５０℃〜６５０℃の温度域で冷却停止後空冷し、管状に成形した後、縦シーム突合せ部をサブマージアーク溶接し更に拡管する。 （もっと読む）

【課題】 固化フラックスを未使用フラックスと分離して効率よくに回収できる片面自動溶接用裏当装置及び片面自動溶接方法を提供する。
【解決手段】 片面自動溶接用裏当装置は裏当部１０とその上部に配置された台車２０とから主として構成される。裏当部１０には、第１フレーム４が設けられており、この第１フレーム４上に昇降装置３を挟んで第２フレーム５が配置されている。第２フレーム５上にトラフフレーム６が設けられており、このトラフフレーム６内に断面Ｕ字状のトラフ７が配置されている。トラフ７とトラフフレーム６との間に、第１のホース１及び第２のホース２が設けられている。第１のホース１は溶接時にトラフ７を持ち上げるためのものであり、第２のホース２は固化フラックス回収時に使用される。第２のホース２によって押し上げた固化フラックスを台車２０に設けられたフラックス掻き落とし器１９によって掻き落とす。 （もっと読む）

【課題】溶接金属が耐応力腐食割れ性に優れている溶接継手、およびその作製に使用するのに好適な溶接材料の提供。
【解決手段】溶接金属が、質量％で、Ｃ：0.03％以下、Si：1.0％以下、Mn：0.1〜2.0％、Cr：15〜22％、Ni：8〜12％、Mo：0〜3%およびＮ：0.001〜0.15％を含有し、残部はFeおよび不純物からなり、不純物中のPは0.04％以下、Sは0.03％であり、さらに下記(1)式で表されるＦＰの値が−３から０までの範囲にあるオーステナイト系溶接金属であることを特徴とする溶接継手。
ＦＰ＝Ni＋30Ｃ＋20Ｎ＋0.5Mn−1.1Cr−1.32Mo−1.65Si＋９ ・・・(1)
なお、上記(1)式中の元素記号は、各元素の含有量（質量％）を示す。
この溶接継手は、原子力発電設備の高温純水環境で用いるのに好適である。 （もっと読む）

【課題】 構造物の高強度化に伴い要求される溶接金属の高靭性化を可能とし、高速溶接及び高溶接作業性の溶接を可能とするサブマージアーク溶接用複合ワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮と充填フラックスからなるサブマージアーク溶接用複合ワイヤは、前記フラックス中に、フラックス全質量あたり、９０質量％以上の金属粉を含有し、フラックスの比表面積が０．０２乃至０．１０ｍ^２／ｇであると共に、前記フラックスが、ワイヤ全質量に対して１０乃至３０質量％充填されている。 （もっと読む）

【課題】 スパイラル鋼管の製造等において用いられるコイル継ぎ溶接などのように、鋼板どうしを突合せ、鋼板の突合せ部を一方の面側からのみサブマージアーク溶接して板継ぎを行う板継溶接方法において、鋼板の裏面側まで溶接ビード（裏波ビード）の生成を可能とし、鋼管成形などの後に裏面側の手直し溶接（補修溶接）が不要となる鋼板の板継溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼板１，１どうしを突合せ、鋼板１，１の突合せ部２における溶接トーチ３と反対側の裏面に裏当て金４を当接させた状態で、溶接トーチ３の進行方向前方に高周波誘導加熱用のコイル５を配置し、突合せ部２が所定の温度になるように予め加熱しつつ、サブマージアーク溶接を行い、板継ぎする。 （もっと読む）

【課題】 大入熱溶接を施した場合でも溶接継手靭性（ＨＡＺ靭性）に優れた、５９０〜７８０ＭＰａ級の高強度厚鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】 特定成分の厚鋼板の、更に、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉの合計含有量を特定パラメータで制御するとともに、平均粒径が０．０５〜１μｍの微細Ｔｉ含有酸化物の平均個数を１００００個／ｃｍ² 以上とするとともに、平均粒径２μｍ以上の粗大Ｔｉ含有酸化物の平均個数を２０００個／ｃｍ² 以下とし、高強度な５９０〜７８０ＭＰａ級の厚鋼板の場合でも、特に靱性が低下しやすい、前記した溶融線から３〜５ｍｍ近傍の溶接熱影響部を含めて、大入熱溶接時のＨＡＺ全域の靭性を大幅に改善する。 （もっと読む）

【課題】 高強度厚鋼板の大入熱突合せ溶接において、耐脆性破壊発生特性（破壊靭性値Ｋｃ）の優れた溶接継手を形成するとともに、該特性を検証する。
【解決手段】 （a1）溶接金属の硬さＨｖ（ＷＭ）と母材の硬さＨｖ（ＢＭ）の比Ｈｖ（ＷＭ）／Ｈｖ（ＢＭ）が１．１未満、又は、（a2）溶接金属の硬さＨｖ（ＷＭ）が２１０以下で、かつ、溶接部の破壊靭性値Ｋｃが、（b1）２０００Ｎ／ｍｍ^1.5超、又は、（b2）Ｋｃ≧Ｋｑ（＝σ_D√（πａ）、σ_D：設計応力、ａ：想定欠陥寸法）を満たす溶接継手であって、その耐脆性破壊発生特性（破壊靭性値Ｋｃ）を、実測硬さ値が上記（a1）又は（a2）を満たすこと、及び、実測吸収エネルギーvＥが要求vＥを満たすことを確認し、遷移温度vＴrsに基づ予測Ｋｃ値を用いて検証する。 （もっと読む）

【課題】 溶接機ビームに偏芯して吊り下げられた溶接台車を確実且つ安定に支持して正確な溶接を行うことができ、加工工程数及び加工費を低減することができる溶接機の走行装置を提供する。
【解決手段】 水平に設けられた溶接機ビーム２と、溶接機ビーム２に偏芯して走行可能に支持された溶接台車１０と、溶接台車１０に固定された溶接ノズル１５とを有し、溶接機ビーム２はその上面に長さ方向に沿って平行に設けられた各１個の直動ベアリングレール３と直線歯車ラック４とを有し、溶接台車１０は溶接機ビーム２上面の直動ベアリングレール３に係合する直動ベアリング１３と、直線歯車ラック４の歯型に係合するピニオン３２と、直線歯車ラック４に沿った上部平面上を転動する車輪１４とを有し、溶接台車１０の台車本体１２が溶接機ビーム２における直動ベアリングレール３に近接する側面とは反対側の側面に沿って吊り下げ支持されている。 （もっと読む）

【課題】 一体物として搬送することができ、搬送先での組立及び据え付け期間を短縮できる裏当ユニット構造体を提供する。
【解決手段】 仮止めされた被溶接材をその溶接線に沿って溶接する際に使用される裏当装置において、溶接線方向に延びる少なくとも２本の角パイプ状の台フレーム９とこれらの台フレーム９を相互に連結する連結フレーム２３とを備えた台部２と、この台部２上に配置され溶接線に垂直の方向に被溶接材を移動させる移動装置４と、台部２上に搭載され被溶接材の溶接線の下方に配置される裏当部１と、を有し、各角パイプ状の台フレーム９は１体化された構造体である。これによって、裏当ユニット１と台部２とを組み合わせた裏当装置２８を一体物として搬送し、据え付けることができ、据え付け期間を短縮して、生産性への悪影響を最小限とすることができる。 （もっと読む）

【課題】 鋼板を溶接入熱でおおよそ６００ｋＪ／ｃｍ以下の片面１パス大入熱サブマージアーク溶接するに際して、溶接金属の表面側から裏面側までの全厚み範囲で靭性が均一であり、かつ高い靭性が得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】 板厚が５０ｍｍ以上の鋼板を４００ｋＪ／ｃｍ以上の溶接入熱で片面１パスサブマージアーク溶接する際に、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１％、Ｍｎ：０．１〜２．５％、Ａｌ：０．００２〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．０１５％を含有する鋼板を、特定組成のフラックスと、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜３％、Ｎｉ：１〜６％、Ａｌ：０．００２〜０．１％、Ｔｉ：０．００５〜０．３％、Ｎ：０．００１〜０．０１５％含有する溶接ワイヤを用いて溶接する大入熱サブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 耐食性、機械的強度の優れる溶接材料を用いてタービンロータを補修する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 タービンロータ２に発生した損傷部に対して、重量比でＣ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．０１〜０．６％、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ｎｉ：３．５〜６％、Ｃｒ：１２〜１６％、Ｍｏ：０．０１〜０．５％、Ｃｕ：３〜５％、Ｎｂ：０．０３〜０．５％、Ｎ：０．００５〜０．１％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から構成され、下記で示されるＣｒ当量が−１５〜０の範囲にある材料を溶接して補修するタービンロータ２の補修方法。
Ｃｒ当量＝Ｃｒ含有量（％）＋６×Ｓｉ含有量（％）＋４×Ｍｏ含有量（％）＋１．５×Ｗ含有量（％）＋５×Ｎｂ含有量（％）−４０×Ｃ含有量（％）−２×Ｍｎ含有量（％）−４×Ｎｉ含有量（％）−３０×Ｎ含有量（％） （もっと読む）

【課題】 ３電極または４電極の電極を用いて鋼板の全体を１ランで溶接する片面サブマージアーク溶接において、高能率に健全な溶接金属を得る溶接方法を提供する。
【解決手段】 フラックスを裏当てに使用し、３電極または４電極の電極を使用して行う片面サブマージアーク溶接方法において、被溶接材の開先角度を２５〜６０°のＶ形状の開先とし、該開先内に高さ８ｍｍ以下のシーリングビードを全線に施して溶接する。また、開先内に鋼粒または鉄粉をシーリングビード高さに加算して被溶接材板厚の１／５から被溶接材表面の高さまで充填して溶接するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】電気アーク溶接用電源を提供する。
【解決手段】 電源が、２５０アンペア以上の電流を有する一次回路と、７００アンペア以上の最大電流を伴う動作範囲を有する電流を有する二次回路と、二次電流を、溶接に適したＤＣ電流に整流する出力整流器とを有する出力変圧器の一次側を駆動する高速スイッチングインバータを含む、電気アーク溶接のための、インバータをベースとする電源。 （もっと読む）

本発明は、実質的に異なるクロム含量を有した異なる合金鋼片を接合する、例えば高合金フェライト鋼に対して低合金フェライト鋼、オーステナイト系ステンレス鋼に対して低合金フェライト鋼、又はオーステナイト系ステンレス鋼に対して高合金フェライト鋼を接合するための溶接フィラー組成物を提供する。一態様において、本発明は、溶接フィラーの質量により合計で少なくとも５０％を構成するニッケル、鉄及びクロム；溶接フィラーの質量により合計で５０％未満を構成するニオブ、炭素、マンガン、モリブデン及びケイ素を、並びに２０以下の炭素に対するニオブの割合を含む溶接フィラーのための組成物を提供する （もっと読む）

【課 題】 溶接入熱が 100kJ／cm以上の大入熱溶接によって鋼板を溶接して得られる溶接金属と溶接熱影響部の低温靭性を向上した溶接継手を提供する。
【解決手段】 溶接入熱が 100kJ／cm以上の大入熱溶接によって鋼板を溶接して得られる溶接継手であって、溶接継手の溶接金属がＣを0.03〜0.12質量％、Siを0.10〜0.80質量％、Mnを0.80〜2.50質量％、Niを0.50〜3.00質量％、Crを0.50質量％以下、Moを0.50質量％以下、Tiを0.01〜0.10質量％、希土類元素を0.0010〜0.0050質量％含有し、かつＢの含有量〔Ｂ〕（質量％）がｆ(Q) ≦〔Ｂ〕≦ 0.01 （Ｑは溶接入熱）を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなる組成を有する溶接継手である。 （もっと読む）

【課題】 ５０ｋＪ／ｃｍ以上の大入熱溶接において、−４０℃乃至−６０℃程度の低温においても良好な靭性を有する溶接金属を得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】 ＭｇＯを２０乃至３５重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を５乃至１５重量％、鉄粉を１０乃至３０重量％、ＳｉＯ₂を５乃至２０重量％、ＣａＦ₂を３乃至１０重量％、ＴｉＯ₂を５乃至１５重量％、ＣａＯを３乃至１０重量％、ＣＯ₂を２乃至８重量％、Ａｌを０．５乃至３重量％、Ｍｎを０．５乃至３重量％、Ｓｉ及びＴｉからなる群から選択された少なくとも１種又は２種の総量を０．２乃至３重量％、Ｂ₂Ｏ₃を０．１乃至２重量％含有し、前記ＣａＯとＴｉＯ₂との重量比ＣａＯ／ＴｉＯ₂が０．４乃至０．９である。 （もっと読む）