【課題】 ステンレスや鉄のワークに対して交流パルスアーク溶接を行う。
【解決手段】 逆極性に切り換えてパルス電流１６を出力する第１ステップを実行し、ベース電流１９を出力して短絡を発生させる第２ステップを実行し、その後、正極性に切り換えてパルス電流１８を出力する第３ステップを実行し、ベース電流１５を出力する第４ステップを実行する。 （もっと読む）

【課題】薄鋼板の高速ガスシールドアーク溶接方法において、特に重ね継手部やＴ継手部を高速度で溶接する場合、ワイヤ狙い位置が変動しても溶接時に溶け落ちを発生することなく安定的な溶け込み量を確保しビード幅の広い良好な溶接ビードが得られる方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．２〜０．７％、Ｓｉ：０．０５〜０．２％、Ｍｎ：０．２〜０．５％を含有するソリッドワイヤを用いて、パルスピーク電流Ｉｐ：３８０〜６００Ａ、パルスベース電流Ｉｂ：３０〜８０Ａで、かつ前記パルスピーク電流Ｉｐ［Ａ］とパルスピーク時間Ｔｐ［ｍｓ］が下記（１）式を満足するパルスを印加しつつ溶接する。１２０≦Ｉｐ×Ｔｐ≦３８０（１） （もっと読む）

【課題】鋼材端面の表面処理の有無に拘わらず、溶接部に、鋼材とアルミニウム材とに跨るビードを鋼材の端面に沿って連続的に形成することのできる、鋼材とアルミニウム材のＭＩＧ溶接継手の製造方法を提供すること、また、そのような連続的なビードが形成されたＭＩＧ溶接継手を提供すること。
【解決手段】鋼材１２として、厚さ：ｔが、０．５０〜２．０ｍｍ、且つアルミニウム材１４の厚さの０．６〜０．８倍であるものを、溶接ワイヤ３０として、半径：ｒが０．４〜０．８ｍｍである４０００系又は５０００系のアルミニウム合金からなるものを、それぞれ用い、鋼材１２が上になるように鋼材１２とアルミニウム材１４とを重ね合わせて、０≦Ｌ／ｒ≦４を満たすように溶接ワイヤを配置した状態で、４．０≦Ｌ／ｒ＋（ｔ／α）×Ｖ≦６．０を満たすように溶接ワイヤを相対的に移動させる一方、所定の直流パルスＭＩＧ溶接操作を施して、重ね隅肉継手を製造した。 （もっと読む）

【課題】鋼材端面の表面処理の有無に拘わらず、溶接部に、鋼材とアルミニウム材とに跨るビードを鋼材の端面に沿って連続的に形成することのできる、鋼材とアルミニウム材のＭＩＧ溶接継手の製造方法を提供すること、また、そのような連続的なビードが形成されたＭＩＧ溶接継手を提供すること。
【解決手段】鋼材１２として、厚さ：ｔが、０．５０〜２．０ｍｍ、且つＡｌ材１４の厚さの０．６〜０．８倍であるものを、溶接ワイヤ３０として、半径：ｒが０．４〜０．８ｍｍである４０００系又は５０００系のアルミニウム合金からなるものを、それぞれ用い、鋼材１２が上になるように鋼材１２とＡｌ材１４とを重ね合わせて、０≦Ｌ／ｒ≦４を満たすように溶接ワイヤを配置した状態で、４．０≦Ｌ／ｒ＋（ｔ／α）×Ｖ≦６．０を満たすように溶接ワイヤを相対的に移動させる一方、所定の直流パルス電流を流して、鋼材端面に対してＭＩＧ溶接操作を施した。 （もっと読む）

【課題】 溶接速度８０ｃｍ／ｍｉｎ超でも、溶接止端部形状が良好で、溶接継手の疲労特性を向上させることのできる、薄鋼板の隅肉アーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 １．６〜６ｍｍ厚の鋼板の隅肉アーク溶接を、ソリッドワイヤを用いた溶接速度８０ｃｍ／ｍｉｎ超１５０ｃｍ／ｍｉｎ以下のガスシールドアーク溶接で行う際、前記鋼板を、Ｃ＝０．００１〜０．１５％、Ｓｉ＝０．２〜２．０％、Ｍｎ＝０．５〜２．５％を含有し、残部鉄及び不可避不純物からなる、ＴＳ２８０〜６００ＭＰａ級の鋼板とし、前記ソリッドワイヤを、Ｃ＝０．０３〜０．１５％、Ｓｉ＝０．２〜２．０％、Ｍｎ＝０．５〜２．５％、Ｃｕ≦０．５％を含有し、残部鉄及び不可避不純物からなるソリッドワイヤとし、更に、前記鋼板とアーク溶接用ソリッドワイヤとを、｛Ｓｉ（鋼板）＋０．１×Ｓｉ（ワイヤ）｝≧０．３２になるように組み合わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ鋼管やスパイラル鋼管などの大径鋼管の造管溶接に用いて好適な、厚鋼板の多電極サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】第１電極から第３電極までのワイヤ中心間距離が鋼材表面位置において４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下で、第１電極（Ｉ_１）と第２電極（Ｉ_２）の電流比が下式を満たし、且つ第１電極の電流密度を２５０Ａ／ｍｍ^２以上、第２電極の電流密度を１５０Ａ／ｍｍ^２以上とし、電極数が４電極の場合は、第３電極から第4電極までのワイヤ中心間距離を鋼材表面位置において２０ｍｍ以下とする。Ｉ_２／Ｉ_１≧０．５ここで、Ｉ_１：第１電極電流（Ａ），Ｉ_２：第２電極電流（Ａ） （もっと読む）

【課題】開先の開先深さ方向の全幅の範囲でアークを発生させることができるために、開先の開先深さ方向の全幅の範囲にわたって溶接ワイヤの充分な溶け込みを確保することができるエレクトロガスアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】被溶接材である鋼板の突き合わせ継手に開先を形成し、前記開先の一面側に上方に摺動する水冷銅板を当てるとともに他面側に裏当材を当て、前記水冷銅板、裏当材及び被溶接材で囲まれた開先内で溶接トーチから送給された溶接ワイヤをアークによって溶融させながら、前記水冷銅板と溶接トーチを同行して上進させることで、前記溶融した溶融ワイヤが下方から順次凝固して溶接継手を形成していくエレクトロガスアーク溶接方法において、前記溶接トーチを前記開先内で前記鋼板の板厚方向に沿って円弧状の往復運動をさせ、前記開先内手前及び奥の両端部においても、溶接ワイヤのアークによる溶融を行うことができるようにした。 （もっと読む）

【課題】上板側に形成される開先溝や継手ギャップを不要にし，上板表面側からの１パス溶接で下側の立板側まで確実に溶融接合して，十分な溶接強度を得ること。
【解決手段】上板の板厚Ｔ1より厚肉の立板３上面に１枚重ね配置された上板１表面又は２枚並列に突合せ配置された上板１，２表面から下側の立板３まで溶融接合するＴ型継手の貫通溶接方法において，不活性ガスのシールドガス９ｂを流出するシールドガス供給手段を用いて非消耗電極方式のアーク溶接を遂行すると同時に，溶け込み深さ促進性のフラックス剤が充填されているフラックス入りワイヤ４をアーク６溶接部分に送給しながら下側の立板３まで溶融させ，少なくとも上板裏面貫通後の立板３側の溶け幅ｗを前記上板１，２の板厚Ｔ1より大きく（ｗ＞Ｔ1）形成，又は上板１，２裏面の貫通部分若しくは立板３側の溶け幅ｗ部分の溶接断面積Ａを上板１，２側の板厚断面積Ｂ1より大きく（Ａ＞Ｂ1）形成する。 （もっと読む）

【課題】亜鉛脆化割れが発生せず、耐食性、延性に優れる溶接部が得られ、溶接作業性が良好な、亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤ及びこれを用いた溶接方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼外皮及びフラックス中に、金属又は合金として、ワイヤ全質量に対し、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜３％、Ｎｉ：７〜１０％、Ｃｒ：２６〜３０％を含有し、Ｆ値が３０〜５０を満足し、前記フラックス中に、スラグ形成剤として、ＴｉＯ_２：３．８〜６．８％、ＳｉＯ_２：１．８〜３．２％、ＺｒＯ_２：１．３％以下、Ａｌ_２Ｏ_３：０．５％以下を含有し、その他のスラグ形成剤との合計量が７．５〜１０．５％であり、前記ＴｉＯ_２は、スラグ形成剤合計量に対し５０〜６５％を満足し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物である。 （もっと読む）

油、ガス、および／または石油化学の用途で用いるための金属構造物、およびこれらの構造物を形成するための方法が提供される。これは、非鉄または高合金溶接金属組成物、若しくは高合金溶接金属組成物と接合される。溶接された金属構造物には、鉄または非鉄部材の二種以上の部分、および融接物、摩擦撹拌溶接物、またはそれらの組み合わせが含まれる。得られる溶接された構造物は、従来の鉄ベースの溶接組成物に比較して、疲労耐性、靭性、変形性能、強度、応力腐食割れ耐性、および水素脆性耐性の向上を示す。構造物、およびこれらの構造物を形成する方法は、天然ガスの輸送および貯蔵、油およびガスの坑井仕上げおよび生産、並びに油およびガスの精製所および石油化学プラントの用途において、金属部材を接合するのに有利である。溶接金属としては、Ｉｎｃｏｎｅｌ ６２５、Ｔｉ６４、ステンレス鋼、マルエージング鋼、析出硬化鋼が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】上板側に形成される開先溝やギャップを不要とし，上板表面からのアーク溶接によって下側の立板側まで溶融接合した健全な溶接金属部を得ることにある。
【解決手段】下側の立板３の上端面に上板１を配置してＴ型継手を形成し，さらに，前記Ｔ型継手の上板１の表面部に溶け込み促進剤４を塗布した後，非消耗電極方式のアーク溶接を遂行する際，下側の立板厚Ｔ２が上板厚Ｔ１と同一の厚み又は上板厚Ｔ１より薄い場合は，上板１裏面貫通後の立板３側の溶融プール７ａの溶け幅ｗを立板厚Ｔ２以上に形成させ，一方，前記下側の立板厚Ｔ２が上板厚Ｔ１より厚い場合には，前記溶融プール７ａの溶け幅ｗを上板厚Ｔ１以上に形成させて，所望の溶接金属部７ｂを有する溶け込み形状とする。 （もっと読む）

【課題】高周波誘導加熱を行いながら鋼管の突合せ溶接等をする際に、溶接ビード部の品質の安定化や加熱コイルと溶接ビード部との干渉による作業トラブルの防止を図ることができる鋼管の突合せ溶接方法および溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管１の軸方向端面どうしを突合せた後、鋼管１を周方向に回転させつつサブマージアーク溶接を行い接合する方法であって、高周波誘導加熱コイル２を用いて鋼管突合せ部の内面および外面の少なくとも一方を予め加熱した後、サブマージアーク溶接を行うとともに、鋼管１の回転中に、高周波誘導加熱コイル２と鋼管突合せ部の内面または外面との間隔ｔがほぼ一定になるように、鋼管の内面または外面に対する高周波誘導加熱コイル２の垂直方向の相対位置を制御する。 （もっと読む）

【課題】溶接部の健全性が高められ、優れた継手強度を有するアルミニウム材と鋼材のＭＩＧ溶接継手を提供すること、並びに、材質が異なるアルミニウム材と鋼材とを重ね合わせて、それらをＭＩＧ溶接する際に、入熱が低くなるようにコントロールして、溶接部の健全性を効果的に高め得るアルミニウム材と鋼材のＭＩＧ溶接方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム材１２として、厚さ：Ｐが０．５〜２．０ｍｍであるもの、鋼材１４として、厚さ：Ｑが０．６≦Ｑ／Ｐ≦０．８を満たすもの、溶接ワイヤ２６として、直径：Ｌが０．８〜１．６ｍｍである４０００系又は５０００系のアルミニウム合金からなるものを、それぞれ用い、アルミニウム材１２と鋼材１４とを重ね合わせて、かかるアルミニウム材１２の端面部位に対して、所定の直流パルスＭＩＧ溶接操作を施した。 （もっと読む）

【課題】溶接部の健全性が高められ、優れた継手強度を有するアルミニウム材と鋼材のＭＩＧ溶接継手を提供すること、並びに、材質が異なるアルミニウム材と鋼材とを重ね合わせて、それらをＭＩＧ溶接する際に、入熱が低くなるようにコントロールして、溶接部の健全性を効果的に高め得るアルミニウム材と鋼材のＭＩＧ溶接方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム材１２として、厚さ：Ｐが０．５〜２．０ｍｍであるもの、鋼材１４として、厚さ：Ｑが０．６≦Ｑ／Ｐ≦０．８を満たすもの、溶接ワイヤ２４として、直径：Ｌが０．８〜１．６ｍｍである４０００系又は５０００系のアルミニウム合金からなるものを、それぞれ用い、アルミニウム材１２と鋼材１４とを重ね合わせて、かかるアルミニウム材１２の端面部位に対して、所定の直流パルスＭＩＧ溶接操作を施し、鋼材の溶込み深さを、鋼材の厚さの５％以下とした。 （もっと読む）

【課題】金属材の熱切断加工や溶接作業などの加工時に発生するヒュームから微粉末を採集し、固化することにより、作業環境の改善、さらにはリサイクルの容易化を図ることのできるペレット、ペレットの製造方法、及びヒューム処理装置を提供する。
【解決手段】ヒューム処理装置は、成形室４８と、金属材のプラズマ切断加工時に発生するヒュームから捕集された微粉末を成形室４８に搬送する搬送手段３５と、前記成形室４８に搬送されたヒュームの微粉末を加圧する加圧手段４３、４６とを備え、加圧手段４３、４６は、円筒状の成形孔５１aと、成形孔５１aの内周面に沿って摺動可能なピストン部と、成形孔５１aにおけるピストン部と対向する側に配置され、成形孔５１aの一端をふさぐ位置に移動自在なスライド体４６とを有し、成形孔５１aの内径と、ピストン部の外径との間には微粉末の通過できる隙間が形成されている。 （もっと読む）

【課題】厚板鋼板であってもコスト増を抑え且つ小入熱化により強度維持を図りながら効率よく高品質な溶接を実現可能な立向姿勢溶接方法を提供する。
【解決手段】立向姿勢の一対の厚板鋼板の端縁間に所定の狭開先ギャップを有したＩ形開先を形成し、定電圧特性を有するアーク溶接機の溶接トーチから突き出した溶接ワイヤを厚板鋼板の板厚方向に対し斜め上方からＩ形開先内に挿入する。そして、溶接トーチを上下に揺動させることで該溶接トーチの先端から送出される溶接ワイヤの先端をＩ形開先内で板厚方向に往復動させるが、この際、溶接電流Ｉwが目標値となるよう溶接ワイヤの送給速度Ｖfを可変させつつ溶接ワイヤの溶接トーチからの突き出し量Ｌを伸長または短縮させ、さらに溶接トーチの揺動方向に応じて溶接ワイヤの送給速度Ｖfを加減算補正する（実線）。 （もっと読む）

【課題】鉄部材とアルミニウム部材とを良好に接合可能な接合方法、及び、これらが良好に接合した接合体を提供する。
【解決手段】鉄部材とアルミニウム部材とを接合する際、少なくともアルミニウムクラッド板２０との接合側にめっき層１２を有する鋼板１０（鉄部材）と、アルミニウムを主成分とするアルミニウム芯材２１と、鋼板１０との接合側に、アルミニウム芯材２１よりも低融点のアルミニウム合金層２２とを有したアルミニウムクラッド板２０（アルミニウムクラッド材）からなるアルミニウム部材とを重ね合わせて接合する。 （もっと読む）

【課題】開先加工を施す場合のように、２パス目又はそれ以降の切断が必要となるときに、適正なスタンドオフを維持しながら２パス目又はそれ以降の切断を行えるようにする。
【解決手段】トーチ１０１の位置を制御するトーチ制御手段と、製品１０４上にある少なくとも１つの所定の位置における製品高５０３と、母材１０３上にある２パス目の切断の開始位置における母材高５０２とを計測する高さ計測手段とを備え、トーチ制御手段は、２パス目の切断において、その切断ライン１０６に沿ってトーチ１０１を移動させる中で、トーチ１０１が１パス目の切断溝１０５に到達したときに、高さ計測手段が計測した製品高５０３と母材高５０２との差分５０４に基づいて、トーチ１０１の高さを変更する。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤにレーザビームが直接に照射するよう前記レーザビームの光軸と前記ワイヤの中心軸とを配置する複合溶接方法複合溶接装置に関する。
【解決手段】 被溶接物６に供給するワイヤ７にレーザビーム５が直接に照射するよう前記レーザビーム５の光軸ａａ’と前記ワイヤ７の中心軸ｂｂ’とを配置し、前記レーザビーム５で前記ワイヤ７を直接溶融することによってワイヤ溶融に必要なアーク電流を減少させ、アークによる溶融池の大きさを減少させる。 （もっと読む）

【課題】
板厚０．６乃至１０ｍｍの薄板鋼板の溶接において、１．０ｍ／分以上の高速溶接においてもビード形成が安定し、かつ高温割れ感受性が低く、疲労強度、引張強度及び靭性が優れた溶接継手を得ることができるガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】
Ｃ：０．０２乃至０．１５質量％、Ｓｉ：０．５０乃至１．５０質量％、Ｍｎ：１．００乃至３．００質量％、Ｐ：０．０２５質量％以下、Ｓ：０．０２０乃至０．１５０質量％、更に、Ｎｂ：０．００５乃至０．５質量％、Ｖ：０．００５乃至０．５質量％、Ａｌ：０．０１０乃至０．５質量％、Ｃｒ：０．００５乃至０．５質量％、Ｎｉ：０．００５乃至０．５質量％、Ｂ：０．００１０乃至０．０１００質量％のうち１種又は２種を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物である。 （もっと読む）