【課題】異なる熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する部材の一体化構造を提供する。
【解決手段】傾斜された熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する一体化された複合構造は、傾斜されたＣＴＥを有する材料の複数の層を選択し、ＣＴＥの傾斜された層化複合物またはニアネットシェイプを生成するために溶接、ろう付け、または固体状態結合のような接合方法を使用することにより形成される。一体化された複合ビレットまたはニアネットシェイプはその後、第１のＣＴＥを有する第１の構造部材の取付けのための第１の表面を生成し、第２のＣＴＥを有する第２の構造部材の取付けのための第２の表面とを生成するように処理される。 （もっと読む）

【課題】接合する２つの部材の摩擦攪拌接合前に実施する両部材の仮付け方法として、安定した摩擦攪拌接合部を提供するとともに効率的な仮付け方法及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合で接合される２つのアルミ部材１０，２０は、突合せ部に対して両アルミ部材１０，２０の接合線３０を跨ぐ位置に両アルミ部材と同じアルミ素材で作られているスタッド材４０をスタッド溶接することにより、仮付けされる。この仮付け状態で、摩擦攪拌接合用回転工具を両部材１０，２０の突合せ部に挿入し、回転しながら接合線３０に沿って移動させるとき、仮付け部が工具の回転に起因した開き力に対抗し、両部材１０，２０は安定して摩擦攪拌接合される。両部材１０，２０の仮付けに作業者の技量に依らないスタッド工法を採用することで、安定した摩擦攪拌接合部を提供できる。 （もっと読む）

【課題】穴部の肉盛り方法および肉盛り装置において、当て板を用いずに穴部を肉盛りすること。
【解決手段】母材３を貫通している穴部３ａの肉盛り方法であって、溶接材で形成されたスリーブ１４を穴部に挿入する工程と、そのスリーブの内径よりも少なくとも一部の外径が大きい摩擦棒１を回転させながら穴部に圧入する工程と、を備え、スリーブには、半径方向外側に穴部の穴径よりも大きく突出したフランジ部１４ａが一方の開口端に設けられ、摩擦棒を、フランジ部側からスリーブ内に回転させながら圧入し、該摩擦棒と該スリーブとの間の摩擦熱により該スリーブを塑性流動させて該穴部の内側で母材と混合、接合させる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合により製造される伝熱板において、熱伝導効率が高く、突合部の接合を容易に行うことができる伝熱板の製造方法を提供する。
【解決手段】伝熱板の製造方法であって、ベース部材２の表面３側に開口する蓋溝６の底面５ｃに形成された凹溝８に、熱媒体用管１６を挿入する挿入工程と、蓋溝６に蓋板１０を配置する蓋溝閉塞工程と、蓋溝６の側壁５ａ，５ｂと蓋板１０の側面１３ａ，１３ｂとの突合部Ｖ_１，Ｖ_２に沿って、円柱状を呈するピン無し回転ツール２０を押し当てて、摩擦熱によりベース部材２と蓋板１０との仮接合を行う仮接合工程と、蓋板１０の表面で、凹溝８に沿って流入攪拌用回転ツール２５を移動させて熱媒体用管１６の周囲に形成された空隙部Ｐに、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材Ｑを流入させる流入攪拌工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ベース部材と熱媒体用管との密着性を高めるとともに、接合部の接合力が高く、かつ、容易に製造することができる伝熱板の製造方法および伝熱板を提供する。
【解決手段】凹溝８に熱媒体用管１６を挿入する熱媒体用管挿入工程と、凹溝８内の熱媒体用管１６の上に蓋部材１０を挿入する蓋部材挿入工程と、凹溝８の側壁８ａ，８ｂと蓋部材１０の側面１３ａ，１３ｂとが対向する突合部Ｖ_１，Ｖ_２に対して接合用回転ツール２０を相対的に移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、を含み、接合用回転ツール２０のショルダ部２２の外径は、凹溝８の開口部の幅以上であり、接合工程では、蓋部材１０を介して接合用回転ツール２０の押圧力を熱媒体用管１６に伝達させ、熱媒体用管１６が塑性変形している状態で、突合部Ｖ_１，Ｖ_２に対して同時に摩擦攪拌を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせた板材の摩擦撹拌接合において、接合部における板厚の減少がほとんど無く、接合部の強度が高い接合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】接合体の製造方法は、第一金属からなる第一板材Ｗ１と第二金属からなる第二板材Ｗ２との少なくとも一部を重ね合わせた状態で固定する板材固定工程と、第一板材Ｗ１と第二板材Ｗ２とが重なり合う部位において第三金属からなる棒状体Ｔ３を第一板材Ｗ１に押し付けつつ棒状体３を回転させて摩擦による発熱で第一金属と第三金属とをともに軟化・流動させる摩擦撹拌工程と、を含む。得られる接合体は、第一金属が第二板材Ｗ２の表面に凝着してなる凝着部Ｊ２と、第一板材Ｗ１に棒状体Ｔ３の先端部が埋め込まれてなる肉盛り部Ｊ３と、凝着部Ｊ２と肉盛り部Ｊ３との間に位置し第一金属と第三金属とが混在して凝着部Ｊ２と肉盛り部Ｊ３とを一体化する複合部Ｊ４と、をもつ接合部Ｊを有する。 （もっと読む）

【課題】作業工程の少ない伝熱板の製造方法及び伝熱板を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面側に開口する蓋溝６の底面に形成された凹溝８に、熱媒体用管１６を挿入する熱媒体用管挿入工程と、蓋溝６に蓋部材１０を挿入し、蓋溝６の底面に蓋部材１０を当接させる蓋部材挿入工程と、蓋溝６の両側壁と蓋部材の両側面とがそれぞれ対向する一対の突合部Ｖ_１，Ｖ_２に対して回転ツールを相対的に移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、を含み、前記回転ツールのショルダ部の外径は、蓋溝６の開口部の幅以上であり、前記接合工程では、熱媒体用管１６が塑性変形しない状態で、前記回転ツールを一回移動させて一対の突合部Ｖ_１，Ｖ_２に対して同時に摩擦攪拌を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合において、一対の金属部材の目開きを防止するとともに、金属部材同士の位置決め作業を容易に行うことができる接合方法を提供する。
【解決手段】本体部１０ａ，１０ｂの端面から延設された基端部２２ａ，２２ｂと、この基端部２２ａ，２２ｂの先端側に前記基端部よりも幅広に形成された先端部２１ａ，２１ｂとを備え、表面Ａから裏面Ｂに亘って連続して形成された係合部２０ａ，２０ｂを有する一対の金属部材１ａ，１ｂを接合する接合方法であって、一対の金属部材１ａ，１ｂを係合部２０ａ，２０ｂ同士で係合させる係合工程と、係合部２０ａ，２０ｂ同士を係合させて形成された突合部Ｊ１の平面線形に沿って金属部材１ａ，１ｂの表面Ａ側及び裏面Ｂ側の少なくとも一方から回転ツールを相対的に移動させて突合部Ｊ１を摩擦攪拌する摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ハブボルト挿通孔回りの変形、特に挫屈してしまうことを防止することが出来るアルミニュームで製造された自動車用ホイールの提供。
【解決手段】アルミニューム製の自動車用ホイールにおいて、ディスク（２）取付用のボルト孔（４）がインサート（４０、４０２〜４０７）に形成されており、該インサート（４０、４０２〜４０７）はアルミニュームと別素材で構成されており、ディスク（２）を構成するアルミニューム（鋳造アルミニューム、鍛造アルミニューム）に摩擦圧接により接合されている。 （もっと読む）

【課題】台金の変形を抑えつつ、台金と接点との接合強度の安定性が高い電気接触子を生産性よく製造できる電気接触子の製造方法を提供する。
【解決手段】台金１の接点３とは反対側の面の接点３に対応する位置に、所定速度で回転しかつ治具に対して進退動作し、その押込側の端面が接点３の全面をカバーしない大きさの回転ツール２２を回転させながら押し込んで、回転ツール２２と台金１との摩擦熱により、接点３と台金１との接合面を加熱して固相拡散接合又は液相拡散接合により接合させた後、回転ツール２２を台金から後退させて電気接触子を製造する。回転ツール２２は、押し込み位置をずらして押し込み操作を複数回繰り返して行うか、あるいは、回転ツール２２を押し込んだ際に、その押し込み状態を維持しつつ、回転ツール２２の台金１に対する位置をずらす。 （もっと読む）

【課題】電線と端子間の超音波溶接について、撚り線を芯線とする電線のようにその接合部に凹凸がある場合でも高い接合強度を安定的に得られるようにする。
【解決手段】電線をその接合部で端子の接合受け部に超音波溶接により接合させるについて、端子として、任意のパターンで凹部５ｄと凸部５ｐを配列した凹凸パターンによる接合受け凹凸面５を接合受け部２に有する凹凸面付き端子１を用いるようにする。そして電線の端子への接合は、接合受け凹凸面の凹凸パターンと正反対の凹凸パターンで凹部１５ｄと凸部１５ｐが配列される接合凹凸面１５を形成するように電線の接合部を成型して凹凸面付き接合部１４とする工程、接合凹凸面と接合受け凹凸面それぞれの凹部と凸部が相互に嵌り合うようにして凹凸面付き接合部を接合受け部にセットする工程、およびそのセット状態で超音波溶接する工程を含んでなすものとしている。 （もっと読む）

【課題】台金が圧延されても、その圧延された部分が台金周縁から大きくはみ出ることを抑制でき、台金と接点との接合強度の安定性が高い電気接触子を生産性よく製造できる、電気接触子の製造方法を提供する。
【解決手段】台金１の、接点３とは反対側の面における、接点３と台金１との重なり部分の周縁に、段差を介して低くした切欠き面６を設けて、この台金１を治具５０によって接点３に重ね合わせて支持し、その状態で台金１の上面側から回転ツール２２を回転させながら押し込んで、回転ツール２２と台金１との摩擦熱により、接点３と台金１とを固相拡散接合又は液相拡散接合させた後、回転ツール２２を台金１から後退させて、電気接触子を製造する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の接合部の密閉性能を向上させる。
【解決手段】円柱状の大径部の端部に円柱状の小径部を備えた第一金属部材１ａと、前記大径部と略同等の外径を有する円筒状の第二金属部材１ｂとを端面同士で突き合わせて形成された突合部４０に対して摩擦攪拌を行う摩擦攪拌接合方法であって、突合部４０に沿って回転ツール５０を一周させて塑性化領域４１を形成した後、塑性化領域４１に沿って回転ツール５０をさらに一周させることを特徴とする （もっと読む）

【課題】接点と台金との接合強度の安定性が高く、きれいな接合面を有する電気接触子を生産性よく製造できる電気接触子の製造方法を提供する。
【解決手段】台金１の接点３が当接する部分に、接点３が嵌まり込む凹部１ｃを形成し、接点３を凹部１ｃに嵌まり込ませて接点３及び台金１を重ね合わせて支持し、台金１の接点３とは反対側の面の接点３に対応する位置に、所定速度で回転しかつ治具に対して進退動作する回転ツール２２を回転させながら押し込んで、回転ツール２２と台金１との摩擦熱により、接点１と台金３との接合面を加熱して固相拡散接合又は液相拡散接合により接合させた後、回転ツール２２を台金から後退させて電気接触子を製造する。 （もっと読む）

【課題】部品点数及び組み付け工数を低減するとともに、車両搭載性を向上させることができるＥＧＲクーラを提供することを課題とすること。
【解決手段】ＥＧＲクーラモジュール１０は、冷却水によりＥＧＲガスを冷却するクーラコア４０と、クーラコア４０を収容するクーラケース５０と、クーラコア４０へのＥＧＲガスの導入・非導入を切り替えるバイパスバルブ１１とを備え、冷却水を流すためのクーラ内冷却水通路５１がクーラコア４０の外壁とクーラケース５０の内壁とで形成されるように、クーラコア４０及びクーラケース５０のそれぞれが、バイパスバルブ１１のハウジング２０に対して別々に溶接され一体化されている。 （もっと読む）

【課題】美観を損なうことなくブラケット本体と蓋部材の一体化を図ることが可能なフロントフォーク用ブラケットの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ブラケット本体の素となる素形材２の一面に凹設された凹部に蓋部材３を覆設する準備工程と、素形材２の凹部の開口縁部と蓋部材３の周縁部との境界線Ｐを含むように設定された摩擦攪拌のルートに沿って摩擦攪拌接合用の回転ツールＴを相対移動させる摩擦攪拌接合工程と、ブラケット本体を貫通するフォーク取付孔およびステアリングシャフト挿通孔１２を形成する孔形成工程と、を含むフロントフォーク用ブラケットの製造方法であって、摩擦攪拌接合工程では、ステアリングシャフト挿通孔１２の仕上げ代２２ｓで摩擦攪拌を終了し、孔形成工程では、仕上げ代２２ｓを取り除く加工を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一の金属板材に他の金属板材が嵌め込まれ、両金属板材が拡散接合されること。
【解決手段】第１の金属板材１の上に第２の金属板材２を重ね合わせ、第１及び第２の金属板材１、２が同時に打ち抜き加工され、この打ち抜き加工された面に新生面１０が創出されつつ、第２の金属板材２が第１の金属板材１に嵌め込まれる。そして、第２の金属板材２が第１の金属板材１に嵌め込まれた状態で加熱されるとき、第１及び第２の金属板材の異なる熱膨張率の差により、新生面１０に圧縮力を生じさせ、さらなる新生面１０が創出され、両金属板材の拡散接合をより確実なものとする。 （もっと読む）

【課題】接合部分の表面にバリを発生させることなく表面を平滑に仕上げることができる摩擦攪拌接合材を提供すること。
【解決手段】第１接合面１３は、第１接合部材１０の厚み方向に凹設される複数の第１凹部１４と、第１接合部材１０の厚み方向に突設される複数の第１凸部１５とを備えて構成されると共に、第２接合面２３は、第２接合部材２０の厚み方向に凹設される複数の第２凸部２５と、第２接合部材２０の厚み方向に突設される複数の第２凹部２４とを備えて構成されるので、第１接合面１３及び第２接合面２３を当接させた場合に、第１接合面１３及び第２接合面２３に発生する相対的段差を低減することができ、第１接合面１３及び第２接合面２３の接合部分を摩擦攪拌接合した場合に、第１接合面１３及び第２接合面２３の接合部分の表面１１，２１（裏面１２，２２）を平滑に仕上げることができる。 （もっと読む）

【課題】鉄系圧粉体からなる第１部材と、鉄系圧粉体、鉄系焼結体、又は鉄系溶製材からなる第２部材とを一体化して製造する焼結機械部品の複雑な形状や高強度の要求に対応し、設計の自由度を向上させる。
【解決手段】鉄系圧粉体からなる第１部材１０と、鉄系圧粉体、鉄系焼結体、又は鉄系溶製材からなる第２部材３０とを接合する場合、第１部材１０の凸部１２が締まり嵌め嵌合するような凹部３１を第２部材３０に設け、融点が９００℃〜１１００℃の範囲のろう材を凹部３１に配設し、凹部３１に凸部１２を圧入して、第１部材１０と第２部材３０とを一体化した後、焼結保持温度１１００〜１３００℃で焼結し、拡散接合とろう付けにより接合する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合を好適に行うことができる摩擦攪拌用回転ツールを提供することを課題とする。
【解決手段】一対の金属部材１，１同士の突合部を摩擦攪拌するために用いられる摩擦攪拌用回転ツールＢであって、金属部材１よりも硬質の金属からなるショルダ部Ｂ１と、ショルダ部Ｂ１の下端面Ｂ１１の中央に突設され先細りの円錐台状に形成された攪拌ピンＢ２と、攪拌ピンＢ２の外周面に螺旋状に刻設された攪拌翼Ｂ３と、を有し、攪拌ピンＢ２の最大外径Ｙ_２に対す記攪拌ピンＢ２の長さの比が、１．３３〜２．０３であることを特徴とする。 （もっと読む）