【課題】二つのアルミ部材の接合により製造可能にする構造の軸箱支持装置用軸ばね座及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軸箱支持装置用軸ばね座は、台車枠を弾性支持するコイルばねを案内するパイプ形状からなる第１アルミ部材１と板状からなる第２アルミ部材２とを備え、第１アルミ部材１と第２アルミ部材２との嵌合面は摩擦撹拌接合により接合される。第１アルミ部材１の嵌合部７はパイプに対してフランジ状に形成されており、第２アルミ部材２には、嵌合部７が丁度嵌合可能な嵌合孔部９が形成されている。嵌合部７と嵌合孔部９とは、上側が大径で下側が小径となる階段状に形成されているので、第１アルミ部材１に作用する軸方向の荷重を受け止めることができる。また、撹拌部５の位置は、上下で径方向内外にずれているので、摩擦撹拌接合の影響を径方向にずらすことができ、接合強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】融点が互いに異なる金属部材どうしを接合する場合であっても、十分な接合強度を得ることができる摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】融点が互いに異なる材料どうしを接合すべく、円柱形のツール本体１０と、ツール本体１０よりも小径かつツール本体１０と同軸芯状にツール本体１０の一端に突出形成されてツール本体１０と一体回転するプローブ２０とを備えた回転ツールＸを用い、所定の融点を有する第１材料Ａと、第１材料Ａよりも低い融点を有する第２材料Ｂとを突合わせると共に、第２材料Ｂの表面高さＨ２を第１材料Ａの表面高さＨ１よりも高く設定し、回転ツールＸを、第１材料Ａと第２材料Ｂとの突合せ部Ｒに対して、プローブ２０が第２材料Ｂに埋没すると共にツール本体１０の下面の一部が第２材料Ｂの表面に接触する状態で回転させ、第２材料Ｂを軟化・固化して第１材料Ａに接合する摩擦攪拌接合方法。 （もっと読む）

【課題】 従来のピストンヘッドは突起が平面又はほぼ平面であるため接合されにくく、接合不十分であるため分離してしまい、ピストン本体に溶接できないことがあった。
【解決手段】 ヘッド部材の中央部にリング状の接合突部を突設し、二つのヘッド部材の接合突部の頂部同士を突合わせて拡散接合してある。前記接合突部は裾広がりにし、頂部を幅の狭い平面状にしてある。拡散接合された二つのヘッド部材の接合部の外周に異物が付着している。ヘッド部材はその閉塞面の中央部に接合突起がリング状に突設されている。接合突起は裾広がりであり頂部が幅の狭い平面状である。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦攪拌を行って金属部材同士を接合する方法であって、接合部における気密性や水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材１ａ，１ｂの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、Ｊ１突合部に対して被接合金属部材１の裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、を備える接合方法であって、第二本接合工程において、第一本接合工程で形成された表面側塑性化領域Ｗ１に本接合用回転ツールＧの攪拌ピンを入り込ませつつ摩擦攪拌を行って、表面側塑性化領域Ｗ１に残存する空洞欠陥Ｒを減少させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】継手部材を介設して金属部材同士を摩擦攪拌する接合方法であって、接合強度を高めるとともに、気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂを端面同士で突き合わせて形成された中空部に継手部材Ｕを挿入してなる被接合金属部材１に、回転ツールを移動させて摩擦攪拌接合を行う接合方法であって、本突合部Ｊ１０、一方側突合部Ｊ１１及び他方側突合部Ｊ１２に対して表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、本突合部Ｊ１０、一方側突合部Ｊ１１及び他方側突合部Ｊ１２に対して裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、被接合金属部材１の少なくともいずれか一方の側面から本突合部Ｊ１０に対して溶接を行う側面側溶接工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】両基板の接合面間に接合部によって輪郭状に囲まれて形成される空間に所定の雰囲気を封入して当該空間を外部の雰囲気から確実に遮断できる技術を提供する。
【解決手段】蓋基板８０７およびデバイス基板８０８に形成された外周接合部８３１ｂどうしを加圧して仮接合することで、両基板８０７，８０８の接合面間に外周接合部８３１ｂによって囲まれる空間に所定の雰囲気を封入できる。したがって、当該空間内の所定の雰囲気中で加圧することにより両基板８０７，８０８の内部接合部８３１ａどうしの本接合を確実に行うことができるので、両基板８０７，８０８の接合面間に内部接合部８３１ａによって輪郭状に囲まれて形成される空間に所定の雰囲気を封入するとともに、この空間を外部の雰囲気から確実に遮断できる。 （もっと読む）

【課題】部材相互の接合と主部材の補強を同時に達成できるようにする。
【解決手段】山形材よりなる第１の被接合部材１１の孔１６、四角筒状の主部材１０の孔１４，１５、山形材よりなる第２の被接合部材１２の孔１７のそれぞれに単一の補助部材１３を差し込む。
補助部材１３の一端部分に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動により主部材１０、及び第１の被接合部材１１を厚み方向に挟むように形作り、また、補助部材１３の他端部分に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動により主部材１０、及び第２の被接合部材１２を厚み方向に挟むように形作る。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材に対して摩擦攪拌接合を行う際に、摩擦攪拌装置の簡略化、小型化を可能とした接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとを接合する接合方法であって、凹部に継手部材２０を挿入する継手部材挿入工程と、前記凹部と継手部材２０の一方の側面との一方側突合部Ｊ１１及び前記凹部と継手部材２０の他方の側面との他方側突合部Ｊ１２に対して、継手部材２０側から摩擦攪拌を行う継手部材仮接合工程と、一対の前記段部が突き合わされた段部突合部Ｊ１０及び継手部材２０の裏面と前記凹部の底面とが突き合わされた底面突合部Ｊ１３に対して継手部材２０の反対側から、摩擦攪拌を行う本接合工程と、底面突合部Ｊ１３及び段部突合部Ｊ１０に対して継手部材２０側から摩擦攪拌を行う一体化工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合突部を有する金属部材同士の摩擦攪拌接合において、使用する治具の数を低減しつつ高品質の金属部材同士の摩擦攪拌接合を行うことができ、生産効率の向上およびコストの削減を図る。
【解決手段】金属要素Ｗ同士の突合部に形成される接合突部ＴＷに沿って回転ツール２０を移動させることで、金属要素Ｗ同士を接合する摩擦攪拌接合装置であって、回転ツール２０を支持する主軸ユニット１０と、回転ツール２０の移動方向前方において接合突部を押圧可能な押圧手段３０と、を備え、押圧手段３０は、接合突部ＴＷの上面に当接することで上面を押圧可能なローラ部と、ローラ部の幅方向両端部にそれぞれ設けられ、接合突部の両側方から当接することで接合突部を両側方から押圧可能な鍔部と、を備えたローラ部材３２で接合突部ＴＷを押圧保持するように構成する。 （もっと読む）

【課題】圧力容器等の大型構造物を構築する際に好適に用いられ、大型構造物の接合強度を維持しながら軽量化、大型化を可能とした異種アルミ合金接合パネル、及び該接合パネルによって構築された圧力容器、ＬＮＧタンクを提供する。
【解決手段】異種の板状アルミ合金同士を接合してなる平面若しくは曲面状の異種アルミ合金接合パネル１において、板状難溶接性アルミ合金１２と、板状易溶接性アルミ合金１１とを摩擦撹拌接合２２にて接合して異種アルミ合金接合パネルが形成されてなり、該接合パネルの辺縁側に前記板状易溶接性アルミ合金１１が位置するように構成し、複数の接合パネル１により大型構造物を構築する際には、該接合パネル１の辺縁側の板状易溶接性アルミ合金１１同士を溶接するようにした。 （もっと読む）

【課題】異種金属同士を摩擦攪拌接合により接合する方法において、主として軟質材により形成される接合部の強度を高く維持することができる異材接合方法及び装置を提供する。
【解決手段】金属製の硬質板材２と、該硬質板材２より硬度の低い異種金属材料からなる軟質板材１とを突き合わせ、該突き合わせ部５の軟質板材１側に回転工具１０のピン１２を挿入し、該回転工具のショルダ１１で板面を押圧した状態にてショルダ１１とピン１２を回転させながら移動させ、回転の摩擦熱により軟質板材１を塑性流動させて板材同士を接合する異材接合方法において、前記突き合わせ部５に、軟質板材１が硬質板材２より肉厚が大となる段差３を設けて、ショルダ１１と硬質板材２との間に隙間が形成されるようにし、回転工具１０の回転により軟化流動した軟質材４が隙間に浸入するようにした。 （もっと読む）

【課題】肉盛材を母材に対して確実に固定でき、肉盛材を底面から押さえる押さえ板を不要とすることができる円形穴部の内面肉盛方法を提供する。
【解決手段】金属製母材２に、夫々表層側から内層側に向けて縮径した２つのテーパ状穴部３１、３２を形成し、両面のテーパ状穴部３１、３２を内部で連通させることにより貫通した穴部３を形成し、該穴部３にこれと同一形状の肉盛材４を夫々嵌め込み、母材２の表面側から回転工具１をテーパ状穴部３１の連通部３３まで回転圧入し、回転の摩擦熱により肉盛材４を塑性流動させて母材内面に肉盛層を形成した後、裏面側から回転工具１を連通部３３まで回転圧入して貫通させ、母材２の穴部内面に肉盛層４を形成した。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に表面Ａから摩擦攪拌を行う第一接合工程と、突合部Ｊ１に裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二接合工程と、側面Ｃ，Ｄにおいて突合部Ｊ１に沿って凹溝Ｋ１を形成する凹溝形成工程と、凹溝Ｋ１に継手部材Ｈを挿入する継手部材挿入工程と、接合構造物１と継手部材Ｈとの突合部Ｊ２，Ｊ３に表面Ａから摩擦攪拌を行う第三接合工程と、突合部Ｊ２，Ｊ３に裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第四接合工程と、突合部Ｊ２，Ｊ３において、第三接合工程で形成された塑性化領域Ｗ３と第四接合工程で形成された塑性化領域Ｗ４との間に形成された未塑性化領域に対して溶接を行う側面溶接工程と、を含んでいることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】寸法精度を緩和させて生産コストを下げることが可能な中空形材の接合継手及び接合体を提供すること。
【解決手段】上面板４１ａ，４１ｂの接合端面４５ａ，４５ｂには傾斜した平面が形成され、その接合端面同士を突き合わせて摩擦攪拌接合する第１接合部と、他方の下面板４２ａ，４２ｂの接合端部を重ね合わせ、アーク溶接などによって接合する第２接合部とを有し、一方の中空形材４０Ａは、第１接合部の傾斜面が面外方向の外側を向いており、第２接合部の接合端部が面外方向の内側に位置し、他方の中空形材４０Ｂは、第１接合部の傾斜面が面外方向の内側を向いており、第２接合部の接合端部が面外方向の外側に位置する中空形材の接合継手。 （もっと読む）

【課題】塑性化領域に形成される接合欠陥に対して補修を行う際に、接合欠陥を確実に密閉するとともに、補修によって形成される溝の発生を抑制する接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材同士の突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌を行う本接合工程と、本接合工程で形成された塑性化領域Ｗ１に対して溶接を行う溶接工程と、溶接工程により形成された溶接金属Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び塑性化領域Ｗ１に対して摩擦攪拌を行う補修工程と、を含んだ接合方法であって、本接合工程で用いる回転ツールＥを右回転させた場合は、回転ツールＥの進行方向左側の塑性化領域Ｗ１に対して溶接工程及び補修工程を行い、本接合工程で用いる回転ツールＥを左回転させた場合は、回転ツールＥの進行方向右側の塑性化領域Ｗ１に対して溶接工程及び補修工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高精度な前処理を必要としないパネル接合構造を提供すること。
【解決手段】第１面板１１と第２面板１２とが山形に配置された斜めの継ぎ部材１３で連結されてなる中空状の長尺なパネル１を、摩擦攪拌溶接を利用して幅方向に接合するものであり、パネル１は、幅方向両端部の継ぎ部材１３が同じ方向に傾くようにして第１面板１１と第２面板１２とがずれたものであって、その幅方向端部の継ぎ部材１３ａから幅方向に突き出して形成された突出部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを有し、そのパネル同１士の突出部１１ａ，１１ｂ／１２ａ，１２ｂを上下に重ねて配置したその重なり部分を摩擦攪拌溶接によって接合するものであり、その重なり部分にかかる回転工具５０の荷重を、平行に配置された幅方向端部の一対の継ぎ部材１３ａと、その一方の継ぎ部材１３ａと山形をなす継ぎ部材１３ｂによって支えるようにしたパネル接合構造。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を容易に接合することができ、接合作業における工数を少なくすることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の側面から溶接を行う溶接工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の表面Ａから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第一接合工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の裏面Ｂから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第二接合工程と、を含み、第一接合工程及び第二接合工程において回転ツールを離脱したときに形成された抜き穴に充填用金属部材Ｈを充填し、接合構造物１と充填用金属部材Ｈとの突合部Ｊ２に対して、回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う補修工程を行うことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】複数の密閉構造体を側面同士で接合して形成された構造体の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】中空部材１０の両端部に第一蓋２０、第二蓋２１を被せて、第一蓋突合部Ｊ２０及び第二蓋突合部Ｊ２１に対して摩擦攪拌を行って密閉構造体３０ａ，３０ｂを形成する蓋接合工程と、一対の密閉構造体３０ａ，３０ｂ同士を突き合わせて形成された本突合部Ｊ１の表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、第三側面Ｐ側から摩擦攪拌を行う第三本接合工程と、第四側面Ｑ側から摩擦攪拌を行う第四本接合工程と、を備えた密閉構造体本接合工程と、を含み、第一本接合工程及び第二本接合工程で形成された塑性化領域と、第三本接合工程及び第四本接合工程で形成された塑性化領域とを重複させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで所望の強度を確保できるエンドチューブを提供する。
【解決手段】エンドチューブ２０は、３つのパイプ状部品３０’、４０’、５０’をフリクション溶接した後に仕上げ加工して製造される。これら３つの部品３０’、４０’、５０’は、溶接面３２’と４２’、及び溶接面４４’と５２’をフリクション溶接することにより、一体化された１つのエンドチューブ２０’になる。このエンドチューブ２０’を仕上げ加工してエンドチューブ２０が製造される。仕上げ加工は機械加工によって実施される。この機械加工の際に、フリクション溶接で発生したバリを取り除く。これにより、溶接部６２（溶接面３２’と４２’の接合部）、溶接部６４（溶接面４４’と５２’の接合部）への応力集中はほぼ無くなる。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の表面Ａから摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の裏面Ｂから摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の側面Ｃ，Ｄから樹脂Ｒを被覆する工程と、を含み、接合構造物１の側面Ｃ，Ｄにおいて、表面Ａ側の塑性化領域Ｗ１と、裏面Ｂ側の塑性化領域Ｗ２との間の未塑性化領域を樹脂Ｒで覆って密閉することを特徴としている。 （もっと読む）