【課題】一対の金属部材同士を接合して形成された被接合金属部材の気密性及び水密性を向上させるとともに、金属部材同士の接合力を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、一対の金属部材を突き合わせる突合工程と、被接合金属部材１の突合部Ｊ１に沿って表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に沿って裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、被接合金属部材１の側面において、突合部Ｊ１に沿って形成された凹溝の底面から突合部Ｊ１に沿って摩擦攪拌を行う凹溝底面本接合工程と、凹溝に、第一本接合工程及び第二本接合工程で形成された塑性化領域を覆う継手部材Ｕを配置する継手部材配置工程と、凹溝の対向する一対の側壁と継手部材Ｕの両側面との突合部に摩擦攪拌を行う継手部材本接合工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽金属板と鋼板との接合強度を十分に確保しつつ、その耐食性を効果的に向上させる。
【解決手段】本発明の摩擦点接合方法は、軽金属板（２０）および鋼板３０のいずれか一方の被接合部（Ｐ１またはＰ２）に凸部３２を形成する工程と、上記軽金属板（２０）と鋼板３０との間のうち上記凸部３２を除いた領域に接着剤４０を塗布した状態で上記両金属板２０，３０を重ね合わせる工程と、上記軽金属板（２０）の被接合部Ｐ１に回転ツール１６を回転させながら押し込み、このときに発生する摩擦熱で上記軽金属板（２０）の被接合部Ｐ１を軟化および塑性流動させることにより、上記軽金属板（２０）と鋼板３０とを固相状態で接合する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】熱媒体用のパイプまたはヒータとこれを内蔵するベース部材とが密着した熱伝達性に優れた伝熱素子を確実に製造できる伝熱素子の製造方法を提供する。
【解決手段】ベース部材２の表面３に開口する蓋溝６の底面に設けた凹溝７に、熱媒体用のパイプ１６を挿入する挿入工程と、上記蓋溝６に蓋板１０を嵌合する閉塞工程と、上記蓋溝６における両側壁５と蓋板１０の両側面１４との突き合わせ面に沿って、摩擦攪拌接合を施す接合工程と、を含み、上記凹溝７における少なくとも下半部の断面形状は、上記パイプ１６の下半部の断面形状と同じであり、上記パイプ１６の周面と上記凹溝７の両側壁８と上記蓋板１０の底面１２との間には、左右一対の隙間が形成されていると共に、上記凹溝７の深さＹは、上記パイプ１６の外径〜係る外径の１．２倍未満の範囲にあり、係る凹溝７の幅Ｘは、上記パイプ１６の外径ないし係る外径の１．１倍の範囲にある、伝熱素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】接合時に生成した不要物を接合体の内部に排出しない、信頼性の高い銅管とアルミ管の接合体を得る。
【解決手段】一端側に先細り状の縮管部１ａが形成された銅管１にアルミ管２の一端側を外嵌めして、当接部位を共晶接合する銅管１とアルミ管２の接合体であって、銅管１の縮管部１ａの先端側にアルミ管２の内径より小さい外径の小径部１ｂが延設され、小径部１ｂの先端側に銅管１とアルミ管２とが全周に亘り接触する接触部４を有し、共晶接合された接合部３と接触部４との間に形成された、銅管１の外径面とアルミ管２の内径面とで囲まれた密閉空間１０に、接合時に生成された溶融金属の凝固体である管内部の金属間化合物９を封じ込めるようにした。 （もっと読む）

【課題】補修した後であっても、高い耐久性を持つように補修すること。
【解決手段】ガスタービン動翼補修方法は、ガスタ−ビン動翼に生じた亀裂Ｃを検査する検査工程８２と、ガスタービン動翼のうち亀裂Ｃを含む破損部１０ａ，１０ｂを除去することによって、ガスタービン動翼に当該破損部１０ａ，１０ｂに対応する穴部２０を形成する除去工程８３と、前記破損部１０ａ，１０ｂの形状に対応する形状を持つ接合材１５，１６を準備する準備工程８６と、を備えている。除去工程８３および準備工程８６の後には、前記接合材１５，１６をガスタービン動翼の前記穴部２０に装填する装填工程８７が設けられている。当該装填工程８７の後には、ガスタービン動翼の前記穴部２０に装填された接合材１５，１６を、ガスタービン動翼に接合する接合工程８８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】継手部材を介設して金属部材同士を摩擦攪拌する接合方法であって、金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂを端部同士で突き合わせて形成された中空部に継手部材Ｕ１を嵌合してなる被接合金属部材１に、回転ツールＧを移動させて摩擦攪拌接合を行う接合方法であって、表面側突合部Ｊ１に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う表面側接合工程と、裏面側突合部Ｊ２に対して裏面Ｂから摩擦攪拌を行う裏面側接合工程と、第二金属側継手突合部Ｊ３及び第一金属側継手突合部Ｊ４に対して第一側面Ｃから摩擦攪拌を行う側面側接合工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】継手部材を介して金属部材同士を接合する方法であって、金属部材の側面間の気密性及び水密性を高めることができる接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】被接合金属部材Ｈに露出する突合部に対して回転ツールを移動させて摩擦攪拌接合を行う接合方法であって、第一金属部材１０ａの端部と第二金属部材１０ｂの端部とを突き合せる突合工程と、突合部Ｊ２０に対して摩擦攪拌を行う第一段部本接合工程と、第一金属部材１０ａ及び第二金属部材１０ｂによって形成された凹部に継手部材２０を配置する継手部材配置工程と、突合部Ｊ２に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う第一表面本接合工程と、突合部Ｊ４に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う第二表面本接合工程と、被接合金属部材Ｈの側面に露出する突合部に対して側面から摩擦攪拌を行う側面本接合工程を含み、各工程で形成された塑性化領域を重複させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小さい押圧力で、熱媒体用管を確実に所望の形状に変形できる伝熱板の製造方法および伝熱板を提供する。
【解決手段】熱部品を加熱または冷却するための熱媒体を循環させる熱媒体用管２０を板状のベース部材１０の内部に収容した伝熱板１の製造方法において、ベース部材１０の表面１１に開口するとともに熱媒体用管２０の外径寸法よりも長い深さ寸法を有する凹溝１２に、熱媒体用管２０を挿入し、凹溝１２内の熱媒体用管２０上部の凹溝１２の開口部１２ａに蓋板３０を挿入し、その蓋板３０を凹溝１２の底部１２ｂ側に押圧することで、熱媒体用管２０を塑性変形させて凹溝１２に当接させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 横向姿勢の摩擦接合ツールにより摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合装置であって、自走車体式の接合装置を提供すること、小型で且つ設置スペース的に有利で設備費を低減可能な接合装置を提供すること。
【解決手段】 被接合物４０，４１の側壁部４０ａ，４１ａの被接合部４２に沿って自走可能に構成された自走車体２と、摩擦接合ツール３を横向姿勢の基準軸線回りに回転自在に保持するツール保持部６と、ツール保持部６を基準軸線回りに回転駆動するサーボモータと、ツール保持部６を基準軸線に沿って変位駆動するエアシリンダと、エアシリンダによりツール保持部６と摩擦接合ツール３から被接合部４２に作用させる押圧力の反力Ｆ１に抗する対抗力Ｆ２を発生させ、且つ押圧力の反力Ｆ１によって自走車体２に作用する転倒モーメントに抗する対抗モーメントを発生させる吸着パッド１４及び真空ポンプを設けた。 （もっと読む）

【課題】容器の薄肉化を図り、その作成を容易とする。
【解決手段】壁部２１及び壁部２１の周縁に設けられている複数の接合部２２を有する複数の板２０の互いの接合部２２を、壁部２１によって多面体を形作るように、押さえつける押さえ治具６３を備え、押さえ治具６３によって互いに押さえつけられた接合部２２同士を一括して圧着する。 （もっと読む）

【課題】ディスクから突出した基部の先端に交換ブレードを接合する際の接合不良による欠陥の発生を防ぐ。
【解決手段】ディスク２の外周面から突出した複数のブレード３のうち、損傷したブレード３Ａをその基部２Ａが残るように除去した後、基部２Ａの側面に対応した形状のサポート部材を基部２Ａの側面に接触させてディスク２に固定する。このとき、基部２Ａとサポート部材との間に生じた隙間を予め埋めておく。これにより、基部２Ａの先端に交換ブレードを摩擦圧接により接合したときに、基部２Ａと交換ブレードとの接合部分、特にブレード３の前縁又は後縁側の端部において接合不良による欠陥が生じることを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦撹拌を行うとともに金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、被接合金属部材１に摩擦撹拌を行う接合方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａに摩擦撹拌を行う第一の本接合工程と、裏面Ｂに摩擦撹拌を行う第二の本接合工程と、被接合金属部材１の第一側面Ｃ及び第二側面Ｄに係る突合部Ｊ１に凹溝Ｋを形成する凹溝形成工程と、凹部Ｋと継手部材Ｕとの突合部に摩擦撹拌を行う継手部材接合工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】断面形状が異なる中空部材の嵌め合わせた継手を効率よく接合できるようにする。
【解決手段】内側中空部材１２を、その第１の個所３ａの外面が外側中空部材１１の第１の個所１ａの内面に当接するように外側中空部材１１に嵌め合わせ、補助部材１３をねじ孔２ａ，４ａ、孔４ｂ、ねじ孔２ｂに差し込む。
補助部材１３の一端部分に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動により内側中空部材１２、及びそれに隣接している外側中空部材１１を厚み方向に挟み、しかもねじ孔２ａ，４ａの溝に入り込むように形作り、同じ補助部材１３の他端部分に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動により外側中空部材１１を厚み方向に挟むように形作る。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図りつつ、接合部の強度を確保することができるブレーキディスクの製造方法を提供する。
【解決手段】ブレーキ本体１の各取付孔１２に取付盤体２の取付突起２２をそれぞれ嵌合すると共に、ブレーキ本体１の内周側に取付盤体２を配置させる。回転治具４を回転させつつ取付突起２２の先端部に当接させて回転治具４の回転による摩擦熱により、取付突起２２の形状を変形させて取付突起２２の外壁面２３を各取付孔１２の内壁面１５に接合させる。これによりブレーキ本体１と取付盤体２とを一体に連結される。 （もっと読む）

【課題】熱間ブロー成形により、メス型金型によって成形されると同時に、その内部に中空部を確実に形成する中空一体成形品を製造する。
【解決手段】二枚の超塑性金属板の上板７、下板８を積層して、内部に非接合部９を形成するようにその周縁部１０を封止した上で、摩擦撹拌接合により一体に線接合して形成する接合部１１により非接合部９を区画し、各々の非接合部９内に連通する孔１２を上板７に穿設してなる熱間ブロー成形用成形材６を熱間ブロー成形することで、該成形材は高圧不活性ガスによりメス型金型に押し付けられて成形されると同時に、該上板の孔より非接合部に吹き込む高圧不活性ガスの圧力で非接合部は膨張し、上板は膨出して中空部を形成し中空一体成形品となる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合ツールを中空構造型材の片側からのみ移動させて、中空構造型材同士を接合することができ、しかも、ボビン型摩擦攪拌接合回転ツールを用いて接合するのに適した中空構造型材及びそれを用いた構造物の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２つの板同士を摩擦接合して構造物を製造する構造物製造方法において、一方の板と他方の板との少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、次に、前記一方の板と前記他方の板とを接着剤を塗った箇所で接触させて配置する工程と、次に、前記一方の板と前記他方の板とを摩擦接合を行うことにより前記板同士を接合させる工程とからなることを特徴とする。これにより、簡単にしっかりと仮止めができる。 （もっと読む）

【課題】銅製の薄肉パイプと被接合物とを、所望の接合強度及び外観など接合品質の高い接合結果で拡散接合すること。
【解決手段】
銅製の薄肉パイプＷ１と被接合物Ｗ２との間に加圧力をかけた状態でパルス状の接合電流を通電して接合する銅製の薄肉パイプの拡散接合方法において、銅製の薄肉パイプＷ１は、その肉厚が０．６ｍｍ以上で１．５ｍｍ以下であり、銅製の薄肉パイプＷ１の先端面は銅よりも電気抵抗が大きい低融点金属膜Ｍで少なくとも被覆されており、被接合物Ｗ２の環状の突出部Ｐ２の根元の幅がＤであって、内径が銅製の薄肉パイプＷ１の内径よりも小さく、かつ外径が銅製の薄肉パイプＷ１の外径よりも大きくなるように形成されており、銅製の薄肉パイプＷ１の肉厚ｄと環状の突出部Ｐ２の根元の幅Ｄとの関係がｄ≦Ｄ≦２．５ｄであることを特徴とする銅製のパイプの拡散接合方法。 （もっと読む）

【課題】厚肉の被接合材同士を隙間なく接合する方法及び構造を提案する。
【解決手段】それぞれの接合端に沿って外側端面と中間面と内側端面とを含む段部が形成され、前記外側端面同士が突き合わされた一対の厚肉被接合材１，１と、両厚肉被接合材１，１の中間面と内側端面とで形成される凹部に装入された、該凹部と同一又は相似の断面形状の接続板５と、を備え、両厚肉被接合材１，１の外側面同士を突き合わせてなる突合せ部と、接続板５と各厚肉被接合材１，１の内側端面との突合せ部と、がそれぞれ摩擦攪拌接合されているとともに、接続板５と前記凹部の底面との境界面が摩擦攪拌されている厚肉被接合材の接合構造であって、接続板５と前記凹部の底面との境界面７の摩擦攪拌が、接続板５の中心付近から周縁部に向かって平面視で螺旋模様の連続的な軌跡を描くように施されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 エッチングによりパターンが形成された多数枚のシート状部材が、正しい順序・表裏・角度で積層されているかを簡単かつ正確に確認できるよう工夫した拡散接合品及びその製造方法を提供する
【解決手段】 本発明の拡散接合品１は、エッチングによりパターン１１が形成された複数のシート状部材１０を積層して拡散接合したものである。シート状部材１０の外縁部には、シート状部材の積層方向における順序・表裏・角度を示す切り欠き１２が設けられている。このような構成により、積層シートの側面に切り欠きが存在するので、積層後に切り欠き１２の位置を観察し、切り欠きの位置が正しいかどうかを検査することにより、積層後にシート状部材の積層順序・表裏・角度が正しいかどうかを判定できる。また、切り欠き１２は、パターン１１を形成するためのエッチング工程（ハーフエッチング）で形成されたものであるので、切り欠きを形成するための別工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】鋼部材と鉄系焼結部材との接合部に空孔が存在しない固相接合部を形成し、安定した高い接合強度を得る金属部材の接合方法およびその接合構造を提供する。
【解決手段】第１、第２の両被金属部材Ｗ１，Ｗ２の一方を鋼部材で構成し、他方を鉄系焼結部材で構成し、両被金属部材Ｗ１，Ｗ２を上部電極７と下部電極６で加圧した状態で通電することで、接合部位である開口部１５と外形部を軟化嵌合して、空孔の存在しない固相接合部を形成して、両被金属部材Ｗ１，Ｗ２を接合することを特徴とする。 （もっと読む）