【課題】厨房機器を構成する調理庫等の筺体を構成する各パネル同士の互いの突合せ部位を溶接して接合する際に、当該突合せ部位にフィラを供給することなく溶接することができる手段を採用して、各パネル同士の突合せ部位の筺体内側からの自動溶接を可能として、溶接の作業工程や接合部位の品質に関わる問題に対処する。
【解決手段】筺体であるケース１０を構成する各パネル１１，１２同士の突合せ部位である各外側フランジ部１１ｂ，１２ｂ間にプレート１４を介在させて、プレート１４の先端部を突合せ部位からケース１０内側へ所定長さ突出し、当該突出部位をケース１０の内側から自動溶接して、当該突合せ部位に溶接面が滑らかな溶接部を形成して当該突合せ部位を接合する。 （もっと読む）

【課題】Ｉ形開先内における溶接アークの詳細な観察を行うことが可能な立向姿勢溶接装置を提供する。
【解決手段】立向姿勢にある一対の厚板鋼板Ｗ，Ｗの端面Ｗａ，Ｗａ間に形成されるＩ形開先内に溶接ワイヤ２を送出する溶接トーチ３と、Ｉ形開先Ｗｂに沿って溶接トーチ３を移動させる台車５，スライドユニット６と、これらにより溶接トーチ３を上下動させると共にワイヤ送出量を制御することで、溶接トーチ３から送出される溶接ワイヤ２の先端部分２ａをＩ形開先Ｗｂ内で往復動させて、溶接金属２Ａを順次積層させる制御手段２０と、Ｉ形開先Ｗｂ内において台車５とともに移動するミラー１０と、台車５とともに移動してミラー１０を介してＩ形開先Ｗｂ内の溶接ワイヤ２の先端部分２ａを撮影するＣＣＤカメラ１１と、ＣＣＤカメラ１１で撮影した溶接ワイヤ２の先端部分２ａを再生可能に映し出すモニタ１２を備えた。 （もっと読む）

【課題】シャー切断された圧延鋼板を接合して長大鋼板を能率よく製造する。
【解決手段】シャー切断された圧延鋼板ＭＰの長辺部を突合せ溶接して胴板ＢＰを形成するに際し、複数枚の圧延鋼板ＭＰを、切断整形時と同一の姿勢となるように作業台１１上に配置するとともに、圧延鋼板ＭＰの長辺部間にルート間隔をあけて固定し、圧延鋼板ＭＰ上を走行自在な開先加工装置により、ルート間隔に沿って走行させ両長辺部の表面コーナ部をそれぞれ切断して一度の走行でＹ型開先部１２を形成し、そのままの状態で、溶接機ＳＷによりＹ型開先部１２を所定方向に先行溶接して複数の圧延鋼板ＭＰを接合することにより胴板ＢＰを形成し、胴板ＢＰを反転して作業台１１上に配置した後、Ｙ型開先部１２の溶接部の裏面に沿って後行溶接を先行溶接と同一方向に行う。 （もっと読む）

【課題】 調質鋼の高張力鋼や冷間加工材の溶接では溶接部の強度が母材より低下する問題があった。本溶接の小入熱・低パス間温度とし、溶接熱影響部および溶接金属の強度低下を減少させると溶接能率が低下するという問題があった。
【解決手段】 裏当金を単なる溶接時の溶けぬけ防止として仕様するのではなく、裏当金おと母材の全線を隅肉溶接し、母材の応力の一部をこの隅肉溶接、裏当金を介して反対側の母材に伝達するとともに、本溶接の最終層の溶接において開先の外にビードを置き、その止端部に再熱がかかりように溶接することにより、本溶接部単位面積当たりの応力を低減することにより能率の高い溶接で母材以上の強度を有する溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】溶接施工時間を犠牲にすることなく、重ねすみ肉アーク溶接継手の疲労強度を向上させることのできる、薄鋼板の重ねすみ肉アーク溶接継手およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の溶接継手は、重ねすみ肉アーク溶接による溶接金属とは異なる溶融、凝固組織が隣接し、その最大深さが下板厚の２０〜５０％であり、その溶接ビード幅方向の幅が下板表面で下板厚の３０〜７０％であることを特徴とし、本発明の製造方法は、溶接継手の下板となる鋼板の表面上に、重ねすみ肉溶接ビードの止端部が形成される個所を想定し、予め当該箇所に、レーザ、プラズマアーク、ＴＩＧアークのいずれかの高エネルギー照射手段により、溶融、凝固部を形成した後、重ねすみ肉アーク溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物での脆性き裂アレスト後の延性破壊や脆性破壊といった破壊の発生を有利に防止することのできる、脆性き裂停止後の破壊発生防止特性に優れた溶接構造体を提供する。
【解決手段】隅肉溶接および／または部分開先溶接で組み立てられる、十字溶接継手および／またはＴ字溶接継手を有する溶接構造体において、十字溶接継手またはＴ字溶接継手の貫通側鋼板２側の隅肉脚長または溶着断面長さＬ２を、溶接線方向の全線もしくは一部で、十字溶接継手またはＴ字溶接継手の非貫通側鋼板１の板厚ｔ１の１／４以上とすることを特徴とする、脆性き裂停止後の破壊発生防止特性に優れた溶接構造体を採用する。 （もっと読む）

【課題】水平タンデムサブマージアーク溶接における高速溶接性、大脚長性、耐アンダカット性を向上する。
【解決手段】先行電極２４Ａと後行電極２４Ｂを用い、粒状フラックス２０下で溶接ワイヤと母材間、あるいは溶接ワイヤ間にアークを発生させ、これにより生じる高熱を利用してタンデムサブマージアーク溶接を行う際に、狙い位置を溶接線ＷＬより片側にずらした先行電極２４Ａの溶接ワイヤ２２Ａ先端を、溶接ワイヤ前側が溶接線に近づく方向に回転させ、及び／又は、狙い位置を先行電極と反対側にずらした後行電極２４Ｂの溶接ワイヤ２２Ｂの先端を、溶接ワイヤ前側が溶接線に近づく方向に回転させる。 （もっと読む）

【課題】サブマージアーク溶接におけるビード形状や溶け込みの制御を可能として、アンダカットを防止しつつ、大脚長を得ることを可能とし、条件裕度を高め、ビード外観を向上する。
【解決手段】粒状フラックス２０下で溶接ワイヤ２２と母材間、あるいは溶接ワイヤ間にアークを発生させ、これにより生じる高熱を利用してサブマージアーク溶接を行う際に、溶接ワイヤ先端を前進方向に向かって時計方向又は反時計方向に回転させることにより、母材間に形成される溶接ビード２８を、前進方向に対する溶接ワイヤ回転方向と逆方向に偏向させる。 （もっと読む）

【課題】開先加工に従来のガス切断やプラズマ切断を使い、機械加工を必要とせず、厚板の鋼板や鋼管においても狭開先溶接施工を可能にする溶接技術を提供すること。
【解決手段】被溶接物である２枚の鋼板又は鋼管の狭開先溶接において、ガス切断又はプラズマ切断で開先加工する工程と、継手部に矩形状インサートをはさみ仮付溶接を行い継手部を構成する工程と、開先内の矩形状インサート開先内表面に深溶け込み活性剤を塗布した工程と、継手部をアーク溶接する工程からなる。 （もっと読む）

【課題】エンドタブを用いて形成される溶接止端部には、柱母材底面先端部および梁母材開先側面止端部の双方に直角な隅角部が形成されており、アンダカット等の欠陥が生じやすい。
【解決手段】溶接使用面１６が、この溶接使用面１６と段差面１８の交線（β軸）を中心軸にして、溶接非使用面１４に平行な面から所定の角度でエンドタブの内側に面回転（β°）された位置に設けられ、当該段差面１８の幅(ｄ)を下部（初層部）から上部（表層部）まで実質的に同一にした溶接用セラミックエンドタブ。 （もっと読む）

【課題】鋼板の不揃いなシャー切断エッジを突合せて両面溶接する。
【解決手段】定盤１０上に配置した一対の鋼板１１のシャー切断エッジ１３の間に、カットワイヤ１５を配置し、鋼板１１を接近させてシャー切断エッジ１３間にカットワイヤ１５を挟み込み、不揃いなルート空間１４に効果的にカットワイヤ１５を充填して均し表面溶接し、反転した後、ルート空間１４にカットワイヤ１５を補充して均した後、裏面溶接する。 （もっと読む）

【課題】立板の上下両面に上板及び下板が各々配置され健全な溶接金属部及び十分な溶接強度を得る上下Ｔ型継手の溶接方法及びその上下Ｔ型溶接継手並びにこれを用いた溶接構造物を提供する。
【解決手段】立板の上下両面に、１枚もしくは突合せ配置された２枚の上板及び下板が配置されたステンレス鋼板からなり、上板及び下板の表面から立板側まで、ワイヤを送給しながら、非消耗電極方式のアーク溶接またはレーザビームの焦点位置を板表面より上側へずらした焦点ぼかしのレーザビーム照射によるレーザ溶接を行う上下Ｔ型継手の溶接方法において、上板または下板の板厚Ｔ１の範囲が２＜Ｔ１≦６mmであり、立板の板厚Ｔ２の範囲が前記板厚Ｔ１の２〜５倍（２×Ｔ１≦Ｔ２≦５×Ｔ１）であり、前記上板又は前記下板の貫通後の立板の溶け幅ｗが、前記板厚Ｔ１より大きい（ｗ＞Ｔ１）ことを特徴とする上下Ｔ型継手の溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】先行極及び後行極との間にフィラーワイヤを挿入する溶接施工方法において、ビード形状を著しく改善し、先行極と後行極との間に発生するアーク干渉を緩和し、かつ設備化が容易な多電極ガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】極間距離が２０乃至３５ｍｍ、先行極水平角Ｌ、後行極水平角Ｔのうち、大きい方をＸ、小さい方をＹとし、更にフィラーワイヤトーチ角Ｆ、先行極後退角α、後行極前進角β、フィラーワイヤトーチ前後角γからなる変数が下記数式を満たし、フィラーワイヤのワイヤ狙い位置を、前記立板の下端から（上脚長−２ｍｍ）までの範囲とする。４０°≦Ｌ≦６０°、４０°≦Ｔ≦６０°、Ｘ＋５°≦Ｆ≦Ｘ＋２０°又はＹ−２０°≦Ｆ≦Ｙ−５°、４°≦α≦１４°、５°≦β≦１５°、−５°≦γ≦５° （もっと読む）

溶接装置（１００）は、２つのワークピース（Ｐ１，Ｐ２）が互いに機械的に連結されるようにワークピース（Ｐ１，Ｐ２）間に溶接材料を適用する。溶接装置（１００）は、溶接頭部（１１０）および主要な要素（１２０）を備える。溶接頭部（１１０）は、ワークピース（Ｐ１，Ｐ２）間の動作方向に沿って、移動中に溶接行為を行う。２つの補助センサ部材（Ｓ_Ｒ，Ｓ_Ｌ）は、動作方向（ＯＤ）に対して、溶接頭部（１１０）の上流にある主要な要素（１２０）に配置される。センサ部材（Ｓ_Ｒ，Ｓ_Ｌ）は、溶接材料が適用される、ワークピース（Ｐ１，Ｐ２）間の間隙（Ｇ）の幾何学的特性を記録する。各センサ部材（Ｓ_Ｒ，Ｓ_Ｌ）は、２つのワークピース（Ｐ１，Ｐ２）のそれぞれの壁（Ｗ１，Ｗ２）と接触を維持しつつ、一方で主要な要素（１２０）と隣接する壁との間にある横方向の距離（ｄ_Ｒ，ｄ_Ｌ）の変化を受入れるように構成される。これは、動作方向（ＯＤ）に対して本質的に垂直に配向された少なくとも１つのピボット軸（Ｐ）を介して主要な要素（１２０）に旋回可能に取り付けられたセンサ部材（Ｓ_Ｒ，Ｓ_Ｌ）により達成される。 （もっと読む）

【課題】溶接能率を向上させるとともに、揺動端部での溶接欠陥を抑制し、良好なビード形状で安定した積層溶接が可能なタンデム揺動溶接方法を提供する。
【解決手段】先行電極と後行電極による溶融池が１プールとなるように、電極間の溶接方向の前後極間距離及び開先幅方向の左右極間距離を保持し、先行電極と後行電極を、同じ位相かつ同じ振幅で、開先幅方向に揺動させるとともに、開先幅または前層ビード幅に応じて、揺動幅と左右極間距離を制御して多層盛溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】
溶接欠陥のない品質良好な深い溶け込み形状の溶接金属部を備えたＩ型溶接継手、及びその溶接方法を提供する。
【解決手段】
ステンレス鋼又は低炭素鋼からなり、同じ板厚同士の部材の側面を突合せたＩ型継手部を、不活性ガスのシールドガスを噴出させるシールドガス供給手段を用いながら、非消耗電極方式の第１のアーク溶接により、フラックス剤が充填されているフラックス入りワイヤをアーク溶接部分に送給し、表裏両側から溶接する溶接方法において、溶接継手部の表側もしくは外側より、板厚Ｔの裏面まで溶かすことなく、板厚Ｔの１／２以上４／５以下の深さまで溶融させた溶け込み形状の第１の溶接金属部を形成し、その後にＩ型継手部の裏側又は内側から板厚Ｔの１／２以上４／５以下の深さまで溶融させる第２のアーク溶接を遂行し、第１の溶接金属部の先端部と融合し合った溶け込み形状の第２の溶接金属部を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レーザ光溶接および消耗電極式アーク溶接により一対の被溶接部材を溶接接合するに際して、被溶接部材間に大きなギャップが存在していても、裏当て材なしで良好な溶接継手を高速にて形成することのできるレーザ・アーク複合溶接法を提供する。
【解決手段】一対の被溶接部材を、レーザ光溶接および消耗電極式アーク溶接により複合接合するレーザ・アーク複合溶接法において、アーク溶接を先行させると共にレーザ溶接を後行させて、レーザ光照射とアーク放電を同一溶接線上に配置させながら溶接し、且つ溶接線を含み一方の被溶接部材表面と直交する面にアーク放電線を投影したときに、この投影線と垂直線とのなす角度θ₁が１０〜４０°であり、前記一方の被溶接部材の表面にアーク放電線を投影したときに、この投影線と溶接線とのなす角度θ₂を０〜６０°であるように設定して操業する。 （もっと読む）

【課題】 溶接速度８０ｃｍ／ｍｉｎ超１５０ｃｍ／ｍｉｎ以下でも、溶接止端部形状が良好で、溶接継手の疲労特性を向上させることのできる、薄鋼板の隅肉アーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、１．６〜６ｍｍ厚の鋼板の隅肉アーク溶接を、フラックス入りワイヤを用いた溶接速度８０ｃｍ／ｍｉｎ超１５０ｃｍ／ｍｉｎ以下のガスシールドアーク溶接で行う際、前記鋼板とアーク溶接用フラックス入りワイヤとを、{Ｓｉ（鋼板）＋０．１×Ｓｉ（ワイヤ）}≧０．３２になるように組み合わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合部に良好な裏なみを形成させることができ、鉄鋼部材の溶接品質を向上することができる裏当て部材及び溶接方法を提供する。
【解決手段】裏当て部材１は、断面略矩形の耐熱性を有する板状アルミナ（ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・ＭｇＯ）からなる。裏当て部材１には、第一部材Ｐ１と接する第一側面２Ａ及び第二部材Ｐ２と接する第二側面２Ｂと、第一側面２Ａ及び第二側面２Ｂからそれぞれ２ｍｍ以下の長さで面取りされて他方の接合端ＷＢに対向する角部２と、が配される。 （もっと読む）

【課題】高い生産性で、溶接欠陥がなく、安定して高い継手強度が得られるホットプレス鋼板のアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】酸化防止剤を、少なくとも片面に塗布した焼入用鋼板同士を、または、前記酸化防止剤を少なくとも片面に塗布した焼入用鋼板と被覆層を有しない金属板とを重ね隅肉接合する際に、溶接開始から３秒以上、下記式１および式２の両方を満足するように接合することを特徴とする鋼板のアーク溶接方法。


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