【課題】水性、油性に関係なく、酸素硬化塗料をノズルから噴射して対象物に塗布する前の段階で十分な量の酸素を塗料中に混合することにより、塗膜の硬化速度を塗膜の内部に至るまで大幅に速め、しかも硬化後における硬度をも十分に高めることができる酸素硬化塗料の塗布装置を提供する。
【解決手段】酸素ガスハイドレート３に熱を加えて分解することにより酸素が溶存した酸素水５を生成するハイドレート分解槽２と、ハイドレート分解槽により生成された酸素水を搬送する給水管１０と、給水管により搬送される酸素水を酸素硬化塗料に混合して酸素水混合塗料２１を生成する酸素水・塗料混合部１５と、酸素水・塗料混合部において生成された酸素水混合塗料を噴射する噴射部２０と、を備えた。 （もっと読む）

注出装置１の噴霧アセンブリが、混合アセンブリと共に混合噴霧ヘッド３内部に配置され、混合アセンブリが、噴霧アセンブリの旋回チャンバ４１より前に配置され、ユニットを形成する混合噴霧ヘッドが、複数成分注出器に取外し可能に取り付けられる。その結果は、一方で、より均質な噴霧作用であり、他方で、ヘッドの容易な交換である。
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塗布器デバイス６が、組織または骨に対する接着剤または密閉剤の２つ以上の組成物を混合し塗布するために提供される。塗布器デバイスは、概して、ハンドルに取り外し可能に取り付けられた二連式シリンジを含むハンドルを有する塗布器アセンブリと、塗布器アセンブリに空気圧の制御およびソースを提供する調節器アセンブリとを含む。噴霧先端が、ハンドルの遠位端に提供され、かつ、二連式シリンジと流体連通することにより、その中に含まれている成分を混合する。
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【課題】不定形耐火物の連続混練方法とその補修工法に関して、耐火原料からの直接混練を連続的に行うことを可能とする混練方法および吹き付け施工方法と、その装置を提供する。
【解決手段】耐火原料と水を連続的に供給しながら、スラリー状の混練物を連続的に得るための耐火物の連続混練方法であって、材料搬送工程と材料混練工程から構成され、材料搬送工程では、連続的に供給された耐火原料と水を、混合手段により、混合・分散させながら、下流へ搬送させ、材料混練工程では、材料搬送工程から搬送された耐火原料と水の混合物を、混練手段により、混練させながら下流に送る。 （もっと読む）

【課題】噴射パターンの変更や噴射パターンの崩れに対する対処が簡単にできる混合噴射用ミキシングチャンバーおよびこれを用いた混合噴射装置を提供すること。
【解決手段】チャンバー本体１１と分割構造とされたノズル部材１２を取り外すことで噴射パターンの変更が容易となるとともに、硬化付着物の除去も簡単に行うことができるようにする。
また、混合噴射ミキシングチャンバー１０を組み込んだ混合噴射機構で分割構造のノズル部材１２を混合噴射機構を分解することなく着脱することで、噴射パターンの変更や噴射パターンの回復のための付着物の除去などを簡単に行うことができるようになる。 （もっと読む）

【課題】従来の骨材用砂等の土木用素材の洗浄装置においては、与える衝撃力が必ずしも十分とはいえず、土木用素材の靭性が高くて角部が削れにくい又は欠けにくい場合等には、その角部を効率良く除去できない、という問題があった。
【解決手段】管路５８内を圧力流体により移送し、投入口５９から供給される土木用素材４８の洗浄や角取り処理等を行う洗浄装置３において、前記管路５８には、遠心力作用によって前記土木用素材４８を外側内壁１２１ｃに衝突・摺動可能な曲管部１２０を設け、更に、前記管路５８には、前記投入口５９より流下する土木用素材４８に圧力流体を吹きつける噴射ノズル５１を設け、該噴射ノズル５１には、少なくとも一方が高圧に加圧された気体と液体を供給し、気体の気相７４と、該気相７４の周囲を取り囲む液体・気体の混合相７５とから成る二相流体７６によって、前記圧力流体を構成した。 （もっと読む）

【課題】塗装の際および塗料替えの際の塗料の無駄を無くするとともに、塗装ブース内の空調エネルギーを抑えることが可能な塗装装置を提供すること。
【解決手段】ワーク供給手段３とワーク供給手段３で供給した製品に塗料を噴射するための塗料噴射手段２とを備え、ワーク供給手段３は、基台レール４と、基台レール４に移動自在に連結された第１可動部材５と、第１可動部材５に前記基台レール４に対する第１可動部材５の移動方向と異なる方向へ移動自在に連結された可動体本体７と該可動体本体７に回動自在に突設した回動アーム９とを備えた第２可動部材６と、前記回動アーム９に回動自在にして上方側へ向けて連結された回転テーブル１３と、を具備し、前記塗料噴射手段２は、支柱２１と、支柱２１に上下動自在に連結された、任意の箇所にスプレーガン３１を装着可能なアーム２３と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により、身体を洗浄するときにおけるマッサージ効果をより高めることが可能な洗浄装置およびシャワーヘッドを実現すること。
【解決手段】洗浄装置１２０は、主通路２１０と、絞り部２１３と、吸気孔２２０と、生成手段２３０とを備える。主通路２１０は、本体の内部に形成され、第一の流体が通過する。絞り部２１３は、主通路２１０の途中に形成され、主通路２１０の内径より小さい内径の副通路を有し副通路の内部を通過する第一の流体の流速および圧力を高める。吸気孔２２０は、本体の外部から副通路に向かって穿設され、第一の流体が副通路の内部を通過することにより生じた負圧によって副通路の内部へ外気を吸入する。生成手段２３０は、副通路の内部に設けられ、副通路の内部を通過する第一の流体の圧力によって吸気孔２２０から吸入された外気からマイクロバブルを生成し副通路の内部を通過する第一の流体にマイクロバブルを混入する。 （もっと読む）

【課題】生産歩留及び生産性が高いスプレーフラクサー装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液状フラックスを噴霧して半導体基板上に液状フラックスを塗布するスプレーフラクサー装置であって、半導体基板が格納された容器を設置するためのローダー／アンローダー部５１と、容器から半導体基板を取り出し、かつ半導体基板を基板保持治具に搭載するための移載装置５４と、半導体基板に対して液状フラックスを塗布するための1つあるいは複数のスプレーノズルユニットと前記基板保持治具とで構成されるフラックス塗布部５３と、半導体基板を加熱処理するための加熱部５４と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】噴射ノズルが劣化してもその劣化を監視してコールドスプレー品質が低下する前に、確実にノズルを清掃又は交換する。
【解決手段】コーティング装置は、金属粉末を被加工物１に高速噴射させて皮膜を形成するコーティング装置において、コーティング条件又はコーティング結果から噴射ノズル３内壁への粉末付着状態を評価するノズル評価値を算出する算出手段１１と、算出されたノズル評価値を表示する評価結果表示手段１２と、算出されたノズル評価値が予め設定された設定値に到達したことを示す設定値到達表示手段１３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】液体をノズルから吐出／吐出停止するときの、当該ノズルに対するガスの供給／供給停止を容易かつ確実に行うことができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、液体が充填された第１のシリンジ２および第２のシリンジ３をそれぞれ装填して用いられるものである。この塗布具１は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を並べて固定する塗布具本体７と、ガスを供給する気体供給手段に接続され、該気体供給手段からのガスが通過するガス流路と、ガス流路を通過したガスと、第１のシリンジ２の口部を通過した液体と、第２のシリンジ３の口部を通過した液体とを吐出するノズル４と、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向へ押圧操作する操作部８と、操作部８に設けられ、ガス流路を遮断／開放する開閉手段９とを備え、開閉手段９は、操作部８による押圧操作に連動して、ガス流路を開放するよう作動する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造で噴射形状や噴射量を変更可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】流量制御弁７によってプランジャ室２２内に流れ込む気体の量を多くし、プランジャポンプ２を作動させて気体溶存量が多い液体をノズル３に圧送することにより、第１流路４１の壁面で発生する微小気泡によって、壁面と液体との摩擦が低減される。よって、スワール流の渦が潰される割合が低減され、噴射角９Ｂのように噴射角が大きく、貫通力が弱い噴射となる。一方、流量制御弁７を閉じることによってプランジャ室２２内に流れ込む気体の量を少なくし、気体溶存量が少ない液体をノズル３に圧送した場合、第１流路４１の壁面と液体との摩擦が低減されず、スワール流の渦が潰れる割合が低減されないので、噴射角９Ａのように噴射角が狭く、貫通力が強い噴射となる。このように液体中の気体溶存量を変化させることで、液体の噴射形状や噴射量を容易に変化させることができる。 （もっと読む）

【課題】内部に圧縮エアと液体を導入し混合させて噴出するプラスチック製の液噴出ノズルを、ノズル先端からの液漏れがし難くい構成とする。
【解決手段】先端に噴出口（１１ａ）、他端に圧縮エア供給手段（２）が接続するエア導入口（１１ｂ）、周面に液体貯留手段（３）が接続する液体導入口（１２ｂ）を有し、内部にエア導入口（１１ｂ）に連通するエア流路（１１ｃ）と、液体導入口（１２ｂ）に連通し且つエア流路（１１ｂ）と交差する液体流路（１３ｂ）と、当該交差部位から噴出口（１１ａ）へ連通する混合流路（１１ｄ）とを有して成形される液噴出ノズル（１）を、噴出口（１１ａ）を液体導入口（１２ｂ）の略直上に配し、且つこの噴出口（１１ａ）の近傍にエア流路（１１ｃ）と液体流路（１３ｂ）との交差部位を設けて構成する。噴出口（１１ａ）の周囲に複数のエア送出孔（１１ｆ）を形成する。 （もっと読む）

【課題】ミスト化する液体の供給圧力が低く、供給流量が少ない場合でも効率良くミストを発生させることができるミスト発生器を提供する。
【解決手段】浴室１の天井面に設置されたサウナ装置本体２内の給湯配管３から下向きに供給湯４を供給するとともに、エアーポンプ５で圧縮した空気をエアーノズル７ａ、７ｂから勢い良く噴射する。供給湯４は毎分０．０３〜０．１リットル程度の小流量に調整されており、また空気噴流９ａ、９ｂの噴射流速は供給湯４の落下流速に対して相対的に速い流速となるように調整されている。この相対的に速い流速の空気噴流９ａ、９ｂが供給湯４に衝突することにより、供給湯４が細かく破砕されてミスト１０が発生する。発生したミスト１０は、ファンモータ８により循環する空気に混合して浴室１内に満遍なく拡散し、この拡散したミスト１０によって浴室１内の温度および湿度が上昇し高温高湿のサウナ空間が実現される。 （もっと読む）

【課題】酸素水のミストと高濃度酸素を同時に噴霧することができる小型の酸素水噴霧装置を提供する。
【解決手段】ミスト生成手段１８と、高濃度酸素発生手段１５とを備え、ミスト生成手段１８から生成したミストと高濃度酸素生成手段１５から発生した酸素を混合して噴霧することにより、生成したミストに高濃度酸素を混合して溶解するため、酸素水を生成する貯蔵槽が必要なく小型化が図れる。また、高濃度の酸素ガスを供給して酸素水を生成するため、酸素水のミストと高濃度酸素を同時に噴霧することができる。 （もっと読む）

【課題】廃液及び空気を噴射するノズル本体と、該ノズル本体の先端部に取付けられ、周方向に適当間隔で複数の噴射孔を外向きに傾斜させて形成したノズルキャップとからなり、燃焼室内に廃液を噴霧する噴霧ノズルにおいて、ノズルキャップ内に撹拌部を設けて該撹拌部により廃液と空気との気液混合を行い、両者の混合を十分に行ったのちに噴霧して燃焼効率を上げることができるようにする。
【解決手段】ノズルキャップ３は、内部中央に凹所１１を形成すると共に、凹所１１の周りに噴射孔１２を周方向に定間隔で形成し、各噴射孔１２にノズルキャップ外周面より噴射孔１２に達する横孔１３を形成する。そしてノズルキャップ３に密嵌するリング１４によって各横孔１３を閉塞する。 （もっと読む）

【課題】常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄資材を吹付け材として施工面に連続的に吹付け可能とする。
【解決手段】溶融した硫黄資材を吹付け材として内部に収容する資材タンク１と、この資材タンク１の内部の硫黄資材を融点以上の設定温度範囲内に加熱し溶融状態に保持するように温度調節可能とされた加温ヒーター２と、上記資材タンク１の資材出口に接続され、圧縮空気が供給されて資材タンク１内の硫黄資材を該圧縮空気と共に噴射する噴射孔１７の周りを加熱する加温手段が付設され、硫黄資材を噴射する吹付けノズル３とを備え、上記溶融状態の硫黄資材を施工面に吹き付けるものである。 （もっと読む）

【課題】連続処理が可能で、微細化粒子に解砕・分級された均一でコンタミのないエアロゾルを供給可能なエアロゾル発生装置を提供する。
【解決手段】原料セラミックス粉を供給するホッパ６を有する原料粉導入ノズル３と、複数の不活性ガス導入ノズル４とが設けられるとともに、中央部にエアロゾル吐出口５を有する粉砕容器２と、不活性ガス導入ノズル４等を介して粉砕容器内に不活性ガスを供給するガス供給手段７とを備えてなり、複数の不活性ガス導入ノズル４は、粉砕容器２内において円盤気流旋回渦が形成される位置および角度でそれぞれ粉砕容器２に設置され、原料セラミックス粉は、原料粉導入ノズル３から不活性ガスに随伴して粉砕容器２内に連続的に導入されるとともに、粉砕容器２内の円盤気流旋回渦により粒子間で衝突粉砕されて微粒子となり、該微粒子が不活性ガス中に分散されたエアロゾルとしてエアロゾル吐出口５より連続的に吐出される。 （もっと読む）

【課題】 噴出する浴水にスイング動させる際に、流路からの浴水が衝突した場合に乱れを最小限に抑えることが可能な浴槽用ノズルを提供する。
【解決手段】 流路２ａと流路２ｂからの流量が等しくなると、流路２ａからの浴水の方向と流路２ｂからの浴水の方向とが合成された水平方向に浴水が噴出することになる。ここで、従来であればこの状態のときに浴水に乱れが生じていたが、本発明にあっては、規制部２２によって浴水が外側に噴出することが抑制されているので、水平方向に勢いよく浴水が噴出する。また浴槽１に対するノズル２の取付角度によっては、水平方向ではなく斜め（ノズル軸方向）に噴出する。更にノズルの内面形状を非対称として意図的に軸線方向に噴出させないこともできる。 （もっと読む）

【課題】噴射ノズル内部のキャビテーションによる壊食を低減させ、ノズルの耐久性を簡便に向上させる。
【解決手段】キャビテーション水噴射ノズルの基本構成として、径縮小部１１、スロート流路部１２、ホーン部１３および保護水供給機構１４を備えている。そして、保護水供給機構１４は、スロート流路部１２にその内壁を周回し連通する隙間部１４ａ、該隙間部１４ａの外周に沿い連通した環状の空洞部１４ｂ、および保護水供給孔１４ｃを有している。ここで、隙間部１４ａは、例えば、径縮小部１１からスロート流路部１２への入口領域で該スロート流路部１２に連通する。そして、高圧水１５を高速水１６にし、スロート流路部１２の内壁を上記高速水１６から遮蔽し前記内壁に沿って流れる流路壁保護水１８を生成する。 （もっと読む）