【課題】 塗料の廃棄量を低減できるようにする。
【解決手段】 塗装ガン１に、電空レギュレータ２を備えた霧化用エア供給ライン３を接続する。電空レギュレータ４により制御される塗料圧送エア５の圧力によって塗料６ａ，６ｂが送り出される塗料タンク７ａ，７ｂを、塗装ガン１に塗料ライン８，８ａ，８ｂを介し接続する。電空レギュレータ２，４を制御する制御装置３１を備える。霧化用エア９と、塗料６ａ，６ｂを塗装ガン１で混合しスプレーして塗装作業を行った後、制御装置３１により電空レギュレータ２による霧化用エア９の供給圧力を高める一方、電空レギュレータ４による塗料圧送エア５の圧力をゼロにすることで、霧化用エア９を塗料６ａ，６ｂとの圧力差に基づいて塗装ガン１内の塗料流路へ流入させ、塗料ライン８，８ａ，８ｂを逆行させることで、塗料６ａ，６ｂを塗料タンク７ａ，７ｂへ押し戻して回収させる。 （もっと読む）

【課題】接続部分相互の干渉が起きないようにし、ホース交換時の作業性を向上させる。
【解決手段】接続される複数の被接続部のうちの２以上を含む第１被接続部３１４ｂ，３１４ａのそれぞれを互いに接続する第１接続部材３１０と、第１被接続部３１４ｂ，３１４ａ以外の第２被接続部３２４ｂ，３２４ａのそれぞれを互いに接続する第２接続部材３２０とを有し、第１接続部材３１０は互いに接続される第１被接続部３１４ａ，３１４ｂの間に介在し、その一方開口部側と他方開口部側とから挿入された各第１被接続部３１４ａ，３１４ｂを互いに接続させる第１接続流路３１２を備え、第２接続部材３２０は、互いに接続される第２被接続部の間に介在し、その一方開口部側と他方開口部側とから挿入された各第２被接続部３２４ａ，３２４ｂを互いに接続させる。 （もっと読む）

【課題】粉体収容室に収容された材料粒子の凝集を適切に低減して、エアロゾルを長期間に亘り安定的に生成できるエアロゾル生成装置およびエアロゾル生成方法を提供する。
【解決手段】材料粒子Ｍをキャリアガスに分散させることによりエアロゾルを生成するエアロゾル生成装置１０１は、材料粒子Ｍの粉体８を収容するための粉体収容室９を有する本体５と、本体５の外部から粉体収容室９にキャリアガスを供給するためのキャリアガス供給手段（１１、１２、１５）と、粉体収容室９における、粉体８の粉面８Ａよりも下方の位置に入口開口４０Ａを有し、粉面８Ａよりも上方の位置に出口開口４０Ｂを有する粉体流路４０と、粉体流路４０内の粉体８を、粉体流路４０の入口開口４０Ａから出口開口４０Ｂへ向かう方向に移送する移送手段４１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】材料粉末の付着効率を確実に向上させることができ、また、均一な品質の皮膜を形成することができるコールドスプレー装置、方法を提案する。
【解決手段】材料粉末Ａをノズルから高速で噴射して基材Ｂ上に堆積させるコールドスプレー装置１において、基材Ｂを材料粉末Ａの融点以下の第一所定温度に加熱する基材加熱部５０と、基材Ｂ向けて材料粉末Ａを噴射するコールドスプレー部１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液組成の異なる２種の液体を確実に混合することができるノズルおよび塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、第１のシリンジと第２のシリンジとを装填して用いられ、塗布具本体と、操作部と、開閉手段と、ボンベに接続されたチューブと、ノズル４とを備えている。ノズル４は、第１内管４４ａと、第２内管４４ｂと、第１内管４４ａおよび第２内管４４ｂが挿入された外管４３とを有している。また、ガス噴出口４２は、中心軸４４０ａと中心軸４４０ｂとの間の領域５１に比べて、中心軸４４０ａより第１遠位部４４７ａ側および中心軸４４０ｂより第２遠位部４４７ｂ側の領域５２の方に偏在している。 （もっと読む）

【課題】ガン１１を斜めにしても、粉体塗料Ａの流動性が保て、ガン１１からの粉体塗料Ａの息継ぎ現象を起こさず、吐出量の安定した粉体塗装用カップガンを提供しようとするものである。
【解決手段】ガン１１の下部と塗料カップ１２の上方の吸引管１３との間に、屈曲自在な屈曲部１７を設け、ガン１１を傾けても屈曲部１７が屈曲してガン１１を水平状態に保つことができるようにして、塗料カップ１２の底面の多孔質板１５が粉体塗料によって覆われ、多孔質板１５の全面から流動エアーが安定的に流入するようにした。 （もっと読む）

【課題】ノズルからガスを確実に均一に噴出することができ、また、このようなガス噴出が可能となるノズルの製造が容易な塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、内部を液体が通過する内管４４ａ、４４ｂと、内管４４ａ、４４ｂが挿入され、その挿入された内管４４ａ、４４ｂとの間をガスが通過する外管４３とを有するノズル４を備えている。内管４４ａ、４４ｂは、それぞれ、液体を吐出する液体吐出口４４２を有している。外管４３は、内側に各液体吐出口４４２が配置され、ガスが噴出するガス噴出口４３６を有している。ノズル４をその先端側から見たとき、各液体吐出口４４２の外周４４４の形状がそれぞれ円形をなし、ガス噴出口４３６の内周４３４の形状がそれぞれ正三角形の各角部が丸みを帯びた形状をなし、各液体吐出口４４２の外周４４４とガス噴出口４３６の内周４３４とがそれぞれ３の箇所で点接触している。 （もっと読む）

粉体スプレーガン用のノズルは、内部フィルタを任意選択的に含む。内部フィルタは、ノズル殻体内の粉体流に空気が加えられることができるようにしている。ノズルは、ノズル殻体内への粉体の主流れ軸線に対して軸線がずれている出口スロットを任意選択的に含み、粉体が出口スロットから流出する前に粉体が障害に当たるようにすることができる。
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【課題】液状にした溶融材料を加熱気体と共に噴射することにより、その溶融材料を対象物の表面に固化する前に塗布して、例えば、部材の表面を高品質に蝋材料などにより被覆することのできる噴射装置を提供すること。
【解決手段】液状にした材料を噴射する噴射装置１０であって、加熱することにより溶融するワックス材料を液状の溶融状態に加熱して保持するタンク１１と、該タンク内で溶融状態に保持されている溶融ワックス材料をノズル２４から霧状などにして噴射可能なスプレーガン１２と、そのスプレーガンを内部に内装してノズルから噴射される溶融ワックス材料と一緒になるように高温に加熱した空気を噴出するドライヤ１３と、を備えており、そのドライヤは、スプレーガンのノズルから噴射される溶融ワックス材料の周囲を覆って外気から遮蔽するように加熱空気を同一方向に噴出する。 （もっと読む）

本発明は、空気流によって着色液を噴霧するための装置に関連しており、当該装置は、本体（１）と、本体（１）の前側に配置された噴霧ノズル（５）であって、その中の中央に配置された針（１２ａ）を有するノズルと、圧縮空気入口及び結合している圧縮空気管（２４ａ）と、着色液用出口開口部（３２）とを備え、圧縮空気管（２４ａ）を通って供給される制御可能な圧縮空気流が、着色液用出口開口部（３２）であって液滴が詰め込まれた出口を通過するよう向けられ、上記液滴は圧縮空気流が維持される限りにおいて噴霧ノズル（５）を通って放出され、ノズル（５）と針（１２ａ）とはノズルヘッド（１０ａ）内に配置されて、ノズルヘッド（１０ａ）はユニットとして取り外し及び取替え可能であって、噴霧すべき着色液用保存容器（３１）はノズルヘッド（１０ａ）内に配置される。
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【課題】ノズル４０から塗装対象物に向けて粗大粒子が噴霧されることを防止する。
【解決手段】内側エアスリット５２および外側エアスリット６０は圧縮空気を旋回流として噴出するものであり、内側エアスリット５２および外側エアスリット６０相互間には内側エアスリット５２および外側エアスリット６０のそれぞれに対して同心状に塗料スリット５５が配置されている。この構成の場合、塗料スリット５５から噴出する塗料が塗料スリット５５の内周部へ向うことを内側エアスリット５２から噴出する内層の旋回流が遮蔽するので、ノズル４０のうち塗料スリット５５の内周部分に塗料のミストが付着することが抑えられる。このため、塗料のミストが粗大粒子に成長することがなくなるので、ノズル４０から塗装対象物に向けて粗大粒子が噴霧されることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】化学的及び機械的な耐久性が高く、さらに洗浄が容易で長期間最適な状態で使用し続けることができる噴霧装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】噴霧部及びハンドル部を形成したマグネシウム噴霧ボデーを有する噴霧装置であって、前記マグネシウム噴霧ボデーの金型における前記噴霧部及び前記ハンドル部の交差する領域に、第１スライドピンを設け、該第１スライドピンの周囲に製品湯口を設けて成形し、前記マグネシウム噴霧ボデーの表面を、陽極酸化処理し、その上をプライマーコーテイングし、さらにフルオロカーボンコーテイングしたことを特徴とする噴霧装置。 （もっと読む）

【課題】主本体と、スプレイヘッドと噴霧すべき液体用の流入口と、圧縮空気の供給用の流入口とを備えるスプレイガンを提供する。
【解決手段】スプレイヘッドはエアキャップ４０と液体を分配するノズル先端４６を有する中空ノズル部材３６と、エアキャップと中空ノズル部材とを主本体に固定する手段とを備えている。エアキャップ４０は噴霧空気が案内される中央開口５２とファンエアが案内される１つ以上の側部開口５６とを有する。また、中空ノズル部材３６は、圧縮空気を受容し且つ分配するための空気分配チャンバ５３を形成する放射状に延びる堰４８とを備えている。 （もっと読む）

流体供給装置が使い捨てカップ、使い捨て閉蓋、再使用可能なシェルおよび再使用可能な外蓋を含んでいる。また、柔軟な使い捨てカップ、再使用可能なシェル, および流体供給アプリケータと共に使用される流体供給装置を準備する方法が開示される。
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【課題】 重力供給式のカップで塗装する場合、少量の塗料でも 使いきれるメリットがあるが、少量噴出や低粘度の塗料噴霧では、スプレーガンで少噴出量に調節すると引金の操作性が悪化する(重くなる)。これらを改善し、確実な調整を可能として、操作性を損なわないようにする。
【解決手段】塗料容器下部の継手部に塗料供給通路を開閉調節するバルブを設ける。継ぎ手部につながる通路の一部に弁座を設け、この弁座に当接して閉止し、離れるにしたがって開放される弁体を進退自在に設け、調節つまみによってスプレーガンからの噴出量調節を可能にする。 （もっと読む）

プラズマスプレーの装置および方法が開示されている。この装置は、カソードと、アノードと、アノードおよび中間電極によって形成されたプラズマチャネルと、１台以上の流動性材料インジェクタとを備える。プラズマチャネルは、プラズマチャネルを、少なくとも１個の中間電極により形成されたカソード付近の高圧部と、アノード付近の低圧部とに分割する絞り部を有する。動作中に、プラズマ生成ガスは、カソードとアノードとの間に保持されたアークによって加熱され、プラズマを形成する。プラズマが絞り部を通過するとき、プラズマの速度は超音速に増加し、同時にプラズマの静圧が減少する。流動性材料は低圧部内のプラズマ流に注入される。流動性材料中の粒子はプラズマによって加熱され、結果として生じる加熱粒子およびプラズマはプラズマチャネルの出口から出力される。 （もっと読む）

【課題】噴霧する空間内の物を濡らすことなく、噴霧する空間内の気体の濃度を適正値に制御する混相ミスト噴霧システムを提供する。
【解決手段】混相ミスト噴霧システムは、気体のマイクロバブルを液体中に発生するマイクロバブル発生装置と、上記マイクロバブルが混入された液体を加圧する第１液体加圧装置と、液体を加圧する第２液体加圧装置と、上記気体の濃度および上記液体の蒸気圧に従って上記加圧されたマイクロバブルが混入された液体または上記加圧された液体のいずれかを選択する選択弁と、上記選択された液体を一流体方式でマイクロバブルが混入された微粒子ミストとして噴霧する噴霧装置と、を備える。 （もっと読む）

【課題】既知のスプレーガンよりも気流効率を著しく向上させるスプレー装置を提供する。
【解決手段】気体および液体表面処理が通ってスプレーされる出口ノズル３０と、出口ノズル３０への液体表面処理材の供給を調整する制御ニードル弁４０と、気体入口２０を出口ノズル３０に接続する気体供給通路２１を備える。制御ニードル弁４０を制御する制御手段は、ハウジング１１に収容され制御ニードル弁４０と係合するキャップ部材１５として備えられる。キャップ部材１５は、ハウジングに対して相対的に制御ニードル弁４０の軸方向移動を制限するよう軸方向に調整可能である。キャップ部材１５およびハウジング１１には、それぞれ制御ニードル弁４０の軸方向移動に適用される制限を示す複数の目盛が配置されており、それにより装置のスプレーパターンを繰り返し調整することができる。 （もっと読む）

【課題】 粉体静電塗装用のスプレーガンとして、操作する人がガンの手元でパターン形状を任意に調整し、被塗装物の形状や塗装条件に適合した塗装を容易に可能とする。

【解決手段】 エアを含有し流動化状態の粉体をスプレーガンの先端に設けた噴出口に送り、この噴出口から被塗装物に粉体を噴霧し、その粉体噴霧流に向かって圧縮エアを噴出する側面空気口を、噴霧流を軸として相対する両側に設けた粉体塗装用スプレーガンとし、噴出口からの噴霧流に沿って周囲から噴射される中心エアと、前記の側面空気口からの流量を調整可能とするそれぞれの調節弁を同軸にスプレーガンに設ける。それぞれの調節弁は同心状に配置され、スプレーガンの側面に設ける。
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【課題】 粉体スプレーガンで角エアによるパターン調整を行う場合に、パターン調整エアのみでなく中心部から噴出させる補助エアの調整も必要になり、それぞれの調整弁を設ける必要がある。スプレーガンの操作性と構造の簡素化を図った調整弁装置を提供する。
【解決手段】 中心エアとパターン調整エアを調節する弁を同軸に二重に設け、それぞれの弁体が収納される弁室に対する調節時の回転抵抗に対し、同軸に配置した両弁体間の回転抵抗が小さくなるように構成する。回転抵抗は弁室と弁体もしくは弁体と弁体との機密を維持するシールリング手段によって制御される。弁体と弁体との回転抵抗を付加削除する抵抗手段を両弁体間に設ける。抵抗手段は固定位置を自在とし、各調節弁の調節開度が任意の組み合わせに対して抵抗を付加し固定できる構成とする。
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