【課題】装置の複雑化等を招くことなく、スプレーパターンの幅や塗料の厚さを素早く変更することができ、ひいては塗装不良の発生抑制や塗装精度の向上等を図る。
【解決手段】塗装システム１は、塗装機２と、被塗装物の被塗装面に対し塗装機２を相対移動させるロボットアーム３１とを備える。塗装機２は、塗料を噴射するための塗料噴射口を有してなる塗料通路、及び、塗料噴射口の外周側に位置するエア噴射口を有してなるエア通路を備える。エア噴射口から噴射されるエアの方向は、塗料噴射口に至る直前の塗料通路の延び方向と同一方向される。また、塗装システム１は、塗料の単位時間当たりの噴射量を調節可能な塗料供給量調節手段４と、エアの単位時間当たりの噴射量を調節可能なエア供給量調節手段５と、被塗装面と塗装機２との相対位置に応じて、両調節手段４，５を制御する制御手段７とを備える。 （もっと読む）

【課題】軽量で凹凸が少なく、下地処理機能および下地緩衝機能にも優れた低密度化樹脂層を短時間で形成でき、かつ樹脂飛散が抑制され、しかも施工およびメンテナンスが容易であるスプレーガンを提供する。
【解決手段】原料液４３にガスを混入させるとともに、原料液４３を噴射するノズル部５を備えたスプレーガン。ノズル部５の内部空間１０は、原料液４３が導入される導入路２０と、導入路２０より流路が拡大されて原料液４３を微粒子状に噴出させる開放部２１と、開放部２１より流路が縮小されて微粒子状の原料液４３を再集合させる縮径部２５と、この原料液４３を外部に噴射させる噴射口部２６とを有する。ノズル部５には、ガス４４を開放部２１の基端側部位２１ａに導入するガス導入孔２７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】空気吐出口からの空気吐出量を低く抑えながら、塗料吐出口から霧化する塗料を微粒化する。
【解決手段】塗料が通る中心孔の前端に塗料吐出口を開口させた塗料ノズルと、この塗料ノズルを囲んで取り付くことにより該塗料ノズルとの間に環状の空気流路を形成する空気キャップとを具え、かつ前記空気流路の前端に、前記塗料吐出口を同心に囲む環状の空気吐出口を開口させた。前記塗料ノズルの軸心を通る吐出方向断面において、前記空気流路は、前記空気吐出口の近傍に、流路巾が最小となる絞り部を有するとともに、該絞り部から空気吐出口までの間を、空気吐出口に向かって流路巾が漸増するテーパー部とした。 （もっと読む）

【課題】噴霧状態のまま仮置きすることができる薬液噴霧用ノズル及び薬液噴霧器を提供する。
【解決手段】噴口２１とコンプレッサーに接続される管継ぎ手３１との間に手動で開閉可能なボール弁３４を設け、指先で取っ手３２をつまみ回すことで噴霧の始終を行えるようにする。噴口が形成された頭部２又は管継ぎ手が備えられた尾部３の外周面に三脚を取り付けるためのネジ穴３３を設け、薬液噴霧用ノズル１に三脚を取り付けられるようにする。 （もっと読む）

【課題】 二頭式のスプレーノズルガンでの銀鏡塗装工程は、工程１、第一活性液を塗布する。工程２、水洗いをする。工程３、第二活性液を塗布する。工程４、銀鏡液塗布する。工程５、水洗いをする。工程６、リンスする。工程７、水洗いをする。工程８、エアーブローする。工程４で二個のノズル孔からＡ液とＢ液を同時に噴射する。外部混合のために塗出量バランスが変化し、青スジ、白モヤ、黄変等の如く、製品として不具合とバランスの悪さは同時に被塗物面との密着不良の原因となる。
【解決手段】 本発明は、スプレーガンのガン先端部の混合室に設けた薬液ジョイント部に接続した分岐管にＡ液とＢ液の第一、第二配管を接続し、第一配管か第二配管の何れかに純水用の第三配管を接続し、混合室で混合した混合液をガン先端部に開設した噴射口より噴射し、混合室の噴射口周辺に空気孔を複数個開設し、空気孔より空気を噴射する構成とした銀鏡塗装用のスプレーガン。 （もっと読む）

【課題】術者等が嘴管に直接手などを触れることなくスプレー本体に嘴管を交換することができる医用スプレー装置を提供すること。
【解決手段】スプレー本体１０の嘴管連結部１５に取り付けた嘴管１８から薬液びん１１の薬液を圧搾空気で噴霧するようにした医用スプレー装置において、嘴管１８は、薬液管１９と、この薬液管１９の外周の空気管４８と、この空気管４８の外周に嵌合し、外側面に係止溝５０を形成した外管４９とを具備し、前記嘴管連結部１５の端部に、嘴管１８に直接手を触れることなく嘴管１８を交換するための着脱具３８を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】部品の表面上、特に従来のコールドスプレー装置を用いてアクセスするには困難である表面にコーティングを堆積するのに好適なスプレーコーティング方法及び装置（１４、１６、２０）を提供すること。
【解決手段】本方法及び装置（１４、１６、２０）は、長手方向軸線とその１つの端部に出口とを備えた管状本体（２２）を有するスプレーガン（１６）を利用する。本体（２２）は、収束通路（３８）を画成する第１の部分（２６）と、拡大通路（４０）を画成し且つ本体の出口（３２）を画成する第２の部分（２８）と、収束通路（３８）及び拡大通路（４０）の間でこれらを接続するスロート（４２）を画成するスロート部（３０）と、を有する。ガン（１６）は更に、収束通路（３８）の上流側にガスを導入するための少なくとも１つの入口（３６）と、スロート（４２）及びその直ぐ上流側で原材料を導入するための少なくとも１つの原材料入口（３４）と、を備える。 （もっと読む）

本発明に係るスプレイガンは、ガン本体（１）と、ガン本体（１）に設けられたノズル機構（９）と、ノズル機構（９）への圧縮空気供給を制御するためのバルブ機構（１７）を伴いガン本体（１）の内部に設けられた圧縮空気供給ダクト（２２）と、その圧縮空気供給を調節する圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）と、圧縮空気供給ダクト（２２）内の圧力を検出及び指示する圧力計測器（３５）と、を備える。その特徴は、圧力計測器（３５）が、圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）に対し可脱固定されることにある。
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【課題】 糊ガンと糊タンクを一体に着脱できる糊塗布装置の提供
【解決手段】 糊塗布装置１は、気体を気体噴射孔１８から噴射させることでノズル孔１６の開口付近に負圧を生じさせ、この負圧によってノズル孔１６から吐出してきた糊を外部へ噴霧する糊ガン１０を備える。また糊塗布装置１は、糊塗布ユニット２と、糊塗布ユニット２が着脱自在に装着されるベースブロック５０と、を備え、糊塗布ユニット２は糊ガン１０、糊を貯留する糊タンク２５、これら糊ガン１０及び糊タンク２５を一体に保持するユニット保持部材３０、及び糊タンク２５内の糊を糊ガン１０へ供給するための糊供給路４０を含む構成である。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレーコーティングの施工を簡略化し、且つコールドスプレーコーティングの施工効率を増加させる方法、システム、及び装置を提供する。
【解決手段】コールドスプレーコーティングシステムは、ノズル部材２１４によって画成されるノズル開口部２１８からガス流及び皮膜材料の粒体を放出し、皮膜材料の粒体が基板の第１の領域に衝突し結合するように動作可能なノズル部材２１４を有するコールドスプレーコーティングガンと、基板の第１の領域を加熱するように動作可能な熱源部材２０２と、を含む。 （もっと読む）

【課題】塗料の吐出量を容易に調整することができ、ノズルの洗浄を効率良く行うことができるスプレー装置を提供する。
【解決手段】本発明のスプレー装置400は、ノズル122と、塗料噴出孔を開閉するためのニードル150と、ニードルに固定されたフロントピストン170と、フロントピストンを押すニードルスプリング174とを備える。さらに、ノズルの中心軸線に沿う方向におけるニードル150の位置を調整するためのニードル位置調整機構が設けられる。ニードル位置調整機構は、ノズル122の中心軸線を中心として回転可能な調整部材430と、前記調整部材の回転角度に対応して、ノズルの中心軸線に沿うフロントピストン170の位置を設定するための回転位置設定部材450とを含む。 （もっと読む）

液体スプレーガンプラットフォーム（１０）、スプレーヘッドアセンブリ、並びにスプレーガンプラットフォーム（１０）及びスプレーヘッドアセンブリのうちの１つ又は両方を含む、液体スプレーガンが記載される。
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【課題】水蒸気と水とを組み合わせて照射する洗浄方法において、水分子の浸透時間に制限されず対象物を傷めることなく確実に洗浄する方法の提供。
【解決手段】水蒸気供給部Ａ、純水供給部Ｂ、水蒸気流体調整部Ｃ、混相流体照射部Ｄ、ウェハ保持・回転・上下機構部Ｅを有する構成であって、混相流体照射部Ｄの混合部１４４は、照射ノズル１４１の上流側に設置されており、該混合部１４４及び照射ノズル１４１は内壁面が略連続的な曲面を形成するとともに、該混合部１４４内壁面の一部に水導入部を有し、該照射ノズル１４１は、ノズル上流側からノズル出口へと向かうに従って縮径し、更に、最小断面積となるのど部を境に、拡径する末広構造を有し、前記混合部１４４内を流動する水蒸気に水を混合して、前記ノズル１４１の出口から混相流体として噴射することにより、対象物に液滴が衝突する際のキャビテーションを制御する。 （もっと読む）

本発明は、カップ状の容器（１）と、その容器（１）上に装着可能なカバー（２）と、複数個の雄ネジ条（１８）及びそれと協働する雌ネジ条（１９）を有し容器（１）・カバー（２）間の連結に使用される多条型の迅速操作閉止ネジと、を備え、ペイントスプレーガン向けに使用されるグラビティカップに関する発明であり、各雄ネジ条（１８）が、対応するピッチ線に沿い並ぶ複数個のネジ山断片（１８ａ，１８ｂ，…，１８ｊ）を有し、隣り合うネジ山断片間にギャップ（１８ｐ，１８ｑ，…，１８ｗ）が存することを特徴としている。
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【課題】液体の十分な容量を確保できると共に、重量バランスのよい可搬放水装置を得る。
【解決手段】液体タンク１，２を２本備え、２本の液体タンク１，２の一つの上側に気体タンク３０を接続し、また、２本の液体タンク１，２の上側を供給パイプ２０により連結すると共に、２本の液体タンク１，２の下側を吐出パイプ２２により連結し、吐出パイプ２２を噴射ガン２８に接続した。吐出パイプ２２は、２本の液体タンク１，２の下側を連結すると共に、吐出パイプ２２は液体タンク１，２の下側よりも更に下を通る配管に形成し、吐出パイプ２２の下側で噴射ガン２８と接続した。供給パイプ２０は、２本の液体タンク１，２の上側を連結すると共に、供給パイプ２０は液体タンク１，２の上側よりも更に上を通る配管に形成した。 （もっと読む）

【課題】吹付材料の如何を問わず、混和材の混合が均一に行われ、吹付材料圧送系統の脈動を防止でき、作業者の技量によることなく良好な仕上り面が得られ、仕上り面が短時間で固結する吹付材料の混合システム及び混合方法の提供。
【解決手段】吹付材料圧送系統Ｌｍと、エア供給系統Ｌａと、混和材供給系統Ｌｃと、吹付材料とエアと混和材との混合物を噴射する噴射ノズル１０と、吹付材料圧送系統Ｌｍとエア供給系統Ｌａとが合流するエア添加装置６と、吹付材料とエアとの混合流に混和材を添加する混和材添加装置７とを備え、エア添加装置６では、高圧エアがエア添加装置６の流路を螺旋状に旋回する旋回流を形成する様に構成されている。 （もっと読む）

【課題】針弁と空気弁とを同軸で形成した同軸タイプにおいて、引金による空気弁の摺動動作を円滑化する。
【解決手段】空気弁手段は、弁収納孔内に取り付き、該弁収納孔を前後の空気室に区分する弁座と、針弁に外挿される基管部の長さ方向中間位置に前記弁座を開閉する弁部を設けた空気弁と、前記前の空気室の前端部を閉じるとともに前記基管部を挿通して前記空気弁を前後に案内する前のガイド孔を設けた前保持手段、及び前記後の空気室の後端部を閉じるとともに前記基管部を挿通して前記空気弁を前後に案内する後のガイド孔を設けた後保持手段を具える。前記前後のガイド孔は、それぞれ、前記基管部を、各ガイド孔の中心線に対して１°以上の振れ角度θで傾動可能な遊びを有して遊挿した。 （もっと読む）

安全操作噴霧機器は、作動レバーを組立てられる貯蔵器、または、内部の貯蔵器の加圧を実行する、手動または自動で作動する空気ポンプを備える。その内部には、柔軟な堅く閉じられた袋の内部にある水と化学濃縮生成物が保存される圧力室がある。貯蔵器（１０）は水（Ａｇ）を供給するために設計され、化学濃縮生成物（ＣＣＰ）は柔軟な容器（１２）内に別個に保存される。柔軟な容器（１２）は、圧力室または水の貯蔵器（１０）の内部に配置され、従って、貯蔵器（１０）の内部で画定された同じ圧力は、柔軟な容器（１２）に同時に加えられる。柔軟な容器（１２）の出力端は、ＣＣＰを連続的に添加する混合機器（２０）の入口に接続される。ＣＣＰが水と混合された後、作動引金（３０）と噴霧ノズル（２７）を自由端に設けられたホースと連通する。 （もっと読む）

複数材料塗布装置用の流体部又は流体ヘッド１０は、流体ヘッドを１／８周回転させることによって、容易に空気部１２に取り付け又は取り外しできる。流体ヘッド１０は、ハンドル１２内の４つの切り込み構造１６と係合し且つ突出している４つのタブ１４を有する。タブ１４は空気部１２の前面１２ａの対応する開口１６に挿入されて回転されると、タブ１４がへり１８の後ろに保持される。ホースマニホールド２４の固定タブ構造２０はハンドル１２の凹状構造２２に係合することによって、流体部１０が回転することを防止する。
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ホースマニホールド１０は、円筒状の網目スクリーン１２を使用することによって流体のろ過を組み込むとともに、チェックバルブ１４の補助的な流体遮断システムをホースマニホールド１０に組み込んでいる。円筒状のフィルタースクリーン１２上をスリップ可能な二つのねじ式バルブアセンブリ１６（一つのアセンブリはイソ側に、一つは樹脂側に）は、イソ及び樹脂の流体をろ過するために、ホースマニホールド１０に取り付けられる。ホースマニホールド１０が泡の塗布器２０の主要流体部１８に取り付けられると、その主要流体部１８内のピン機構２２により、ホースマニホールド１０にあるバネ圧縮のチェックボール２４が開口し、それによって十分な流体が主要流体部１８に流れるようになる。
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