【課題】 ベランダ等の防水膜の施工を短時間に作業効率良く行うことができる防水膜施工方法及び装置を提供する。
【解決手段】 防水膜施工用の主剤を収容しかつピストンの押圧により吐出する主剤容器と、主剤の硬化剤を収容しかつピストンの押圧により吐出する硬化剤容器とを、並列配置した一対の保持ケース内にそれぞれ収納して設置し、一対の保持ケース近傍に配設した圧縮エア駆動の単一のシリンダ装置にて主剤容器と硬化剤容器のピストンを同期して押圧し、吐出した主剤と硬化剤をそれぞれ供給ホースを通して作業者が保持するとともに圧縮エアが供給された噴出ガン装置に送給し、噴出ガン装置において主剤と硬化剤とをスタティック混合部にて混合した後、圧縮エアの流れに乗せて被施工物に吹き付け、防水膜を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】材料塗布システムの洗浄性を高め、且つ色変更時間を短縮する装置及び方法を提供する。
【解決手段】材料塗布装置のノズルアセンブリ９００は、濃厚相ポンプからノズル９０２に給送される粉体の速度を低下させるための膨脹室９０６を含む。ノズルアセンブリは、膨脹室を形成するとともに空気補助機能を提供するノズルインサート９０４を含む。ノズルは、一体型の偏向器９１０を含み、帯電電極９２２用の通路９２０をさらに含むため、電極先端９２２ａをノズルから出る粉体スプレーパターンの中心に位置付けながら、粉体路から電気経路が通される。ノズルは、電極用の空気洗浄も含む。ノズルの出口オリフィス９１４は、入口の断面積以上の大きさの断面積を有するため、低速で移動する濃厚相粉体雲がノズルにより生成される。 （もっと読む）

【課題】目的部位への粉末滑沢剤の供給を無駄な飛散を抑制しつつ確実にできる簡単な構成の粉末滑沢剤噴射装置を提供する。
【解決手段】噴射孔２２を有した円筒２１と、噴射部材２５と、この噴射部材と円筒の内の一方を回転させる駆動部３１と、噴射部材に粉末滑沢剤を空気搬送により供給する滑沢剤供給器３５とを具備する。噴射部材２５は、円筒２１の内周面に接触又は近接する周面に開口する噴霧口２９ａを有する。この噴射部材２５を円筒２１内に配置する。円筒２１と噴射部材２５との相対回転により、噴射孔２２及びこの孔に対して円筒２１の周方向連続する周壁部位で噴霧口２９ａを開閉して、噴霧口２９ａが開いたときに噴射孔２２を通して粉末滑沢剤を噴霧させ、噴霧口２９ａが周壁部位で閉じたときに噴霧を停止させるようにしている。 （もっと読む）

【課題】スプレーノズルの駆動源としての圧縮空気源を利用して、薬液を計量できるようにし、これにより計量用の電動機（モータ）を省略する。
【解決手段】薬液タンク２を第１電磁弁１１によって密閉状態の薬液３の計量タンク４に接続し、計量器タンク４の上部および下部を切り換え用の第２電磁弁１２の２つの入力ポートに接続し、第２電磁弁１２の１つの出力ポートをスプレーノズル５の薬液取り込み用のポート６に接続するとともに、圧縮空気源１０を第３電磁弁１３によってスプレーノズル５の圧縮空気取り込み用のポート７に接続し、計量器タンク４の位置で薬液３の計量レベルを検出するレベルセンサー８を電磁弁操作用の制御器１４に接続して、定量噴霧装置１を構成する。 （もっと読む）

【課題】 乾燥工程をなくしもしくは簡素化するため、無溶剤もしくは少量の溶剤の塗料をスプレーして導電性ローラの表面層を形成することのできる、導電性ローラの製造方法、および導電性ローラ塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】 この発明の導電性ローラの製造方法においては、塗料をスプレーして表面層を形成し、塗料のスプレーに先立って、塗料の粘度が1〜1000ｍPa・Sとなるよう、塗料と塗料霧化用の圧縮ガスとの両方を昇温することを特徴とする。 （もっと読む）

スプレーガン又はノズルの制御のためのシステム及び方法であって、移動する対象物体又は移動する対象物の一部の寸法に対応するようにスプレーガン液体放出パターンが動的に変えられるシステム及び方法。スプレーガンは、ファンエア、霧化エア、液体及びシリンダエアのための入力を含んでいる。例えばコンベアベルト上で近づいてくる対象物体の検出時に、対象物体又は対象物体の一部の形状に対応するスプレーパターンを与えるための所定の或いは同時形成された曲線にしたがってファンエア圧力、霧化エア圧力、液体圧力、シリンダエア圧力が変えられ、それにより、過剰噴射に起因する無駄及び非効率さが最小限に抑えられる。 （もっと読む）

吹付装置と共に用いるための材料供給アセンブリは、頂端部（１４）を有する側壁（１３）を含む堅い材料のハウジング（１２）と、側壁（１３）の頂端部（１４）に沿って位置決めされるように構成された堅い環状リップ（２２）、および環状リップ（２２）が側壁（１３）の頂端部（１４）に沿って位置決めされたときに、環状リップ（２２）に固定されかつハウジング（１２）のキャビティへ延びるように構成される可撓性部分（２０）を含む事前充填容器（１９）とを含む。可撓性部分（２０）は、多量の材料を収納する。膜（２６）は、材料を保持するために、環状リップ（２２）全体にわたって延びかつそれに封止される。材料供給アセンブリはまた、貫通開口部を有するアダプタアセンブリを含み、その一端部は、容器（１２）の頂端部（１４）上に位置決めされる環状リップ（２２）と係合できるように構成された周辺部を含む横断部分であり、かつその他方端部は、液体吹付装置の入口に係合するように構成された部分（３５）である。周辺部をハウジング（１２）に、環状リップ（２２）が間にある状態で固定する手段が提供される。貫通構造（３２）は、中央部分から突出し、かつ、膜の周辺部がハウジング（１２）の頂端部（１４）上に位置決めされる環状リップ（２２）と係合するにつれて、膜（２６）を貫通するように構成される末端部分（３４）を有する。
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【課題】エアスプレーガンは、空気キャップへの塗料付着が、自動塗装や連続して使用する場合に塗面不良につながる問題点としてあげられ、付着量の低減が望まれている。
【解決手段】空気キャップ１に設けられる側面空気口４が形成される角（つの）３の先端を大きく面取り３３もしくは円弧状に形成する。面取りは突出する２つの角に共通する平行な側面３２の先端に形成し、さらに角とは直角方向のキャップ前面５が外周端部６１で形成される角（かど）部に面取り６２を形成し噴霧気流の流れがキャップ各部表面に付着することを防止する。 （もっと読む）

【課題】圧縮空気の流量を所望の値に容易かつ確実に調整し、塗装品質を均一かつ高品位に維持することが可能な塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置１に、霧化頭２１に塗料を供給する塗料供給経路１１、該塗料を霧化しつつ噴射するための圧縮空気を霧化頭２１に供給する霧化エア供給経路１２、および霧化された塗料の噴射形状を調整するための圧縮空気を霧化頭２１に供給する形状エア供給経路１３を有するスプレーガン２と、予め設定された霧化エア供給経路１２の圧縮空気の流量および形状エア供給経路１３の圧縮空気の流量の組み合わせに基づいて、霧化エア供給経路１２の圧縮空気の流量および形状エア供給経路１３の圧縮空気の流量を調整する制御装置５と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】メディアと水などの液体の双方が圧縮空気の空気流によって生ずる負圧により吸引され、良好に混合されて噴射されるブラストノズル及びブラストガンの提供を図る。
【解決手段】ブラストノズルの前後を貫通する噴射路３０を、基端側から、圧縮空気の導入口３２、第１室４０、第２室５０、噴射口６０の順で構成する。第１室４０にメディアの供給路４２を接続し、第２室５０に液体の供給路５２を接続し、第２室５０の流路面積を第１室４０の流路面積よりも大きく設定する。ブラストガンから圧縮空気が導入口３２へ導入され、噴射口６０から噴射されることにより、第１室４０内へ吸引されたメディアと第２室５０内へ吸引された液体とが混合され、噴射口から噴射される。 （もっと読む）

粉末スプレー塗装ガンとそのガンハウジング。スプレーガンハウジング（２）が、粉末放出チューブ（２０）が取り付けられている銃床（４）と、粉末吸入チューブ（１０）が取り付けられているグリップ（６）とを構成するプラスチック製の一体状の本体である。
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【課題】長距離搬送であっても、スムーズかつ確実にモルタルまたはコンクリートの吹き付け施工を行うことを可能とするモルタルまたはコンクリート吹付け装置を提供すること。
【解決手段】モルタルＭまたはコンクリートを構成する骨材１およびセメントミルク６を別圧送した後、混合して吹付けるモルタルまたはコンクリート吹付け装置Ｄであって、前記セメントミルク６を搬送するためのセメントミルク送出管１０と、前記骨材１を搬送するための搬送管８とを備え、前記搬送管８は、前記セメントミルク送出管１０の下流端が接続されるセメントミルク導入部９を有するとともに、このセメントミルク導入部９より下流側の部分の内径が、上流側の部分の内径よりも大きくなるように構成してある。 （もっと読む）

【課題】
従来の片角ガンはパタンの曲がり角度が固定のため被塗装物の内径変化に対して対応が不十分で、特殊に設計、製作する必要があった。被塗装物の多様化に対応し曲がり角度が可変可能な片角ガンを提供する。
【解決手段】
ノズル口の周囲の環状中心空気口と、中心空気口の外側に噴霧軸に向けた１方向からの側面空気口を配置したスプレーガンで、中心空気口と側面空気口のそれぞれに別々の供給路よりエアを供給し、少なくとも側面空気の供給量を調整できる調節弁を設ける。中心空気口と側面空気口への供給通路はガン本体で分離され、前方に延出した同心の二重パイプで形成し、霧化装置部に接続する。両空気は、それぞれ別々に制御された空気回路よりガン本体に供給されるよう構成し、調整範囲を拡大できる。
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複数成分スプレーガン10は、発泡体や類似する速硬化性材料を噴霧するために設計されている。混合モジュール14プラスチック材料は摩耗は2分の1で、現在市販されている混合モジュールの少なくとも２倍の寿命があり、グラファィトとポリテトラフルオロエチレン滑剤で強化されたポリエーテルエーテルケトンからなる。
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【課題】
この発明はエア霧化スプレーガンにおいて、スプレー時のむら(斑)が減少され、その結果塗面への不均一な膜厚が減少し、特に低粘度塗料等における薄膜塗装において生じやすい塗面の乱れがなく平滑な高級品質の塗膜形成が容易な霧化装置を得る。
【解決手段】
圧縮エアによって噴霧されるスプレーガンの中心空気と側面空気とを、中心空気より側面空気の量を多く、かつ側面空気口を３対配置し、先端に向け徐々に大きな開口面積となるように設ける。それぞれの側面空気口は、ほぼ同じ交差角度で中心噴霧流に向け、中心噴霧流に対して先端にいくほど弱く、広がる噴射となるように側面空気口を配置構成する。３対の側面空気口を設けた場合、噴霧流の広がりにともなって好ましくは第１の側面空気２倍に第２の側面空気を、第２の側面空気２倍に第３の側面空気を設ける。 （もっと読む）

【課題】 乾燥工程をなくしもしくは簡素化するため、無溶剤もしくは少量の溶剤の塗料をスプレーして導電性ベルトの表面層を形成することのできる、導電性ベルトの製造方法、および導電性ベルト塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ベルトを提供する。
【解決手段】 この発明の導電性ベルトの製造方法は、塗料のスプレーに先立って、塗料の粘度が1〜1000ｍPa・Sとなるよう、塗料を昇温することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 スプレーガンのノズル先端に付着・乾燥した塗液カスがスプレー塗工時に脱落し、被塗工物に付着して発生する塗工欠陥がなく、被塗工物上に均一な塗膜を安定して形成することができる電子写真装置の部品用スプレー塗布装置および電子写真感光体の製造方法を提供する。
【解決手段】 塗布ブース内で被塗布物上に塗膜を形成する電子写真装置の部品用スプレー塗布装置において、スプレーガンが塗布液と霧化エアーとがそれぞれ給送されるように構成された塗料ノズルとエアキャップと、塗料ノズル内にニードルとを備え、塗料ノズルには塗布液を給送する流路と吐出口を有すると共にエアキャップと塗料ノズルとの間には霧化エアを給送するエア給送路と排出口を有し、さらに、塗料ノズル、エアキャップ、ニードルの相互の位置関係、寸法等（図中のＨ、θ、ｔ、９（ｃ）、ｈ、１０（ｍ）、Ｔ、Ｄ／Ｔ、表面粗さ）を調整する。 （もっと読む）

【課題】 指輪やメガネフレームの表面に容易且つ均一に薄膜のコーティングを施すことができるコーティング装置を提供する。
【解決手段】 可撓性の二重ノズル１０４と、該二重ノズル１０４の外側を囲むように配置されるガイド１０６とを備え、高圧の気体と液体とを混合して噴射する噴射装置１０１によって、ブース内に収容された指輪８ａ等の被コーティング品の表面にコート液を塗付するコーティング装置であって、前記被コーティング品を保持する治具１７を自転及び公転可能に設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

モジュール式スプレーガン組立体を提供する。本モジュール式スプレーガン組立体は、スプレーガン本体、スプレーノズル・モジュール、および複数の制御モジュールを含む。スプレーノズル・モジュールは、スプレーガン本体の下流端の一部分と係合する第一のリテーナによって、ノズル本体の下流端に着脱可能に取り付け可能である。複数の制御モジュールが、スプレーガン本体の下流端に交換可能に取付可能である。各制御モジュールの一部分は、スプレーガン本体の上流端のカウンタボア内に受入可能である。各制御モジュールは、スプレーガン本体の上流端の一部分と係合する第二のリテーナによって、スプレーガン本体に着脱可能に取り付け可能である。
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【課題】 スプレー塗布方式により電子写真感光体を製造する際、スプレーガンの先端部分が塗布液によって汚れず、被塗布体上に均一な塗膜からなる感光層を安定して形成できるスプレー塗布方式の電子写真感光体の製造装置と製造方法を提供する。
【解決手段】 スプレーガンから塗布液を噴霧して被塗布体上に感光層を塗布形成する電子写真感光体用のスプレー塗布装置において、該ノズルには塗布液を給送する流路と吐出口を有すると共に該エアキャップと該塗料ノズルとの間には霧化エアを給送するエア給送路と排出口を有し、さらに、塗布液が噴霧される際、該スプレーガンのノズルの外側壁面の最先端から１０μｍ〜２０μｍ該ノズル先端壁面側で、かつ、該ノズル先端壁面から１０μｍ〜２０μｍ離れたエリアにおける気流の向きが、該スプレーガンの中心軸を該エリアまで平行移動したときの該中心軸とのなす角度（θ）で、−２０°以上１５°以下である。 （もっと読む）