電子写真装置の部品用スプレー塗布装置および電子写真感光体の製造方法
【課題】 スプレーガンのノズル先端に付着・乾燥した塗液カスがスプレー塗工時に脱落し、被塗工物に付着して発生する塗工欠陥がなく、被塗工物上に均一な塗膜を安定して形成することができる電子写真装置の部品用スプレー塗布装置および電子写真感光体の製造方法を提供する。
【解決手段】 塗布ブース内で被塗布物上に塗膜を形成する電子写真装置の部品用スプレー塗布装置において、スプレーガンが塗布液と霧化エアーとがそれぞれ給送されるように構成された塗料ノズルとエアキャップと、塗料ノズル内にニードルとを備え、塗料ノズルには塗布液を給送する流路と吐出口を有すると共にエアキャップと塗料ノズルとの間には霧化エアを給送するエア給送路と排出口を有し、さらに、塗料ノズル、エアキャップ、ニードルの相互の位置関係、寸法等（図中のＨ、θ、ｔ、９（ｃ）、ｈ、１０（ｍ）、Ｔ、Ｄ／Ｔ、表面粗さ）を調整する。
【解決手段】 塗布ブース内で被塗布物上に塗膜を形成する電子写真装置の部品用スプレー塗布装置において、スプレーガンが塗布液と霧化エアーとがそれぞれ給送されるように構成された塗料ノズルとエアキャップと、塗料ノズル内にニードルとを備え、塗料ノズルには塗布液を給送する流路と吐出口を有すると共にエアキャップと塗料ノズルとの間には霧化エアを給送するエア給送路と排出口を有し、さらに、塗料ノズル、エアキャップ、ニードルの相互の位置関係、寸法等（図中のＨ、θ、ｔ、９（ｃ）、ｈ、１０（ｍ）、Ｔ、Ｄ／Ｔ、表面粗さ）を調整する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置の部品用スプレー塗布装置、詳しくは電子写真感光体、転写ローラ、転写ベルト、定着ローラ、あるいは、定着ベルト等の電子写真装置用の部品の製造に使用されるスプレー塗布装置およびそれを用いた電子写真感光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体には、アモルファスシリコン等を使用した無機感光体と、有機光導電体を使用した有機感光体（以下、「ＯＰＣ」と略す）がある。ＯＰＣは塗工により製造することが可能であり、塗膜の構成と各塗膜の成分、厚さによって特性を制御できるので、広く使用されている。このＯＰＣは導電性基体上に感光層を塗工により形成するが、塗工法としては、いわゆるディッピング（浸漬）方式とスプレー塗工方式が使用されており、一部のＯＰＣでは、導電性基体上に浸漬塗工で下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を形成し、この上に保護層をスプレー塗工で形成することも行われている。
【０００３】
スプレー塗工は、このようにＯＰＣの製造に用いられているが、電子写真装置の他の部品、例えば、転写ローラ、転写ベルト、定着ローラ、定着ベルト等の製造にも使用され、浸漬塗工に比べて少ない塗工液量で塗膜を形成できるので、近年、広く使用されるようになってきた。
【０００４】
スプレー塗工を行うスプレーガンは、市販の標準ノズルを使用して、液吐出量と霧化エア量の組み合わせでミスト径を要求品質に合わせて生産されるが、電子写真感光体のように製品サイズが小さいものは、どうしても間欠スプレーにせざるを得ないので、ノズル先端が乾燥しやすく、ノズル先端に付着・乾燥した塗液カスが脱落して塗膜面に付着し、良品率や生産性の低下を招きコストアップになるという問題が生じている。
【０００５】
図１３に一般的なスプレーガンの先端形状を示す。このようなスプレーガンによると霧化エアの乱流や巻き込みによって塗布液がノズル吐出口等に付着し、塗液結晶が成長して、時々この結晶が脱落し異物欠陥となる。また、ノズル詰まりやスプレーパターンの変形による膜厚不良が発生する。特に分散系の顔料液の場合にこうした現象が強く見られる。また、塗布液ミスト径が目標とする粒子径通りにいかず、塗膜表面粗さが規格外となったり、異物欠陥として画像異常になるなどの問題がある。この場合も液性によるが、溶解液で粘度が５０ＣＰＳ以上の液にこのような現象が強く現れる傾向がある。
【０００６】
従来、ノズル詰まりの対策としてはノズル先端を溶剤雰囲気中に入れたり、超音波洗浄機構を設ける等の提案がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、この案では機構が複雑になり、ノズル洗浄中は生産停止にしなければならないなどの問題がある。また、スプレーノズルが金属製のため吐出液中に金属イオンが含まれて塗膜中に残り、画像欠陥となる問題がある。
【０００７】
一方、スプレーガンのノズル先端汚れを無くす方法として、塗膜形成後、スプレーガンの先端にキャップをあてがい、洗浄液をノズルからエア噴出孔を通じて導入し、ノズル先端の内外面を洗浄する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）が、洗浄のための治具が必要となるほか、さらに洗浄時間を要するため、生産性が落ち製造コスト高となる問題がある。
【０００８】
また、スプレーガン先端部分に付着する水系エマルジョンの固化と変質を防止するため、霧化エアノズルの口径を塗料ノズルの内径の４〜１０倍にする方法（例えば、特許文献３参照）、また、塗料噴射口の先端に塗料が付着するのを阻止して、粒子状に固化した塗料が飛翔しないようにする方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００９】
しかし、上記方法では、いずれもスプレーガンもしくは塗料噴射口先端部分に塗料が付着する阻止方法としては効果が十分でなく、塗料付着を完全に無くすことはできない。このため、付着してしまった塗料の影響を受けて、形成される塗膜の均一性が劣るという問題が生じる。
【００１０】
また、霧化用空気に溶剤を混入させることによってノズル先端を常に溶剤で洗い、塗料がノズル先端に付着、固化しないようにして均一な塗膜を得る方法が提案されている（例えば、特許文献５参照）。しかし、この方法では、塗布液の霧化が不十分になり、塗膜の均一性が劣るという問題がある。
【特許文献１】特開平４−３６２９５１号公報
【特許文献２】特開２００３−２１１０６４号公報
【特許文献３】特開平８−２２１７０７号公報
【特許文献４】特開平１１−１１４４５８号公報
【特許文献５】特開２００３−１２２０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年、複写機やプリンター等に用いられる電子写真感光体は、高画質化により、非常に高い均一性が求められている。一方、スプレー塗布装置は電子写真感光体のみでなく、電子写真装置に用いられる転写ローラ、転写ベルト、定着ローラ、あるいは、定着ベルト等の電子写真装置用の部品の製造の際にもスプレー塗工による塗膜形成が行われており、その用途が広い。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、スプレー塗工により電子写真感光体を始めとする電子写真装置用の部品を製造するに当たり、スプレーガンのノズル先端に付着・乾燥した塗液カスがスプレー塗工時に脱落し、被塗工物に付着して発生する塗工欠陥がなく、被塗工物上に均一な塗膜を安定して形成することができる電子写真装置の部品用スプレー塗布装置とそれを用いた電子写真感光体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、塗布ブース内で、被塗布物を回転させながら被塗布物の軸線方向に移動可能にガイドレールに取り付けられたスプレーガンから塗布液を噴霧して被塗布物上に塗膜を形成する電子写真装置の部品用スプレー塗布装置であって、スプレーガンが塗布液と霧化エアとがそれぞれ給送されるように構成された塗料ノズルとエアキャップと、塗料ノズル内にニードルとを備え、塗料ノズルには塗布液を給送する流路と吐出口を有すると共に該エアキャップと該塗料ノズルとの間には霧化エアを給送するエア給送路と排出口を有し、さらに、エアキャップの先端と塗料ノズルの先端とが、±０．３ｍｍの差でいずれかが前面となる構成であることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置において、スプレーガンのノズル先端部の外側テーパー角度（θ）を１５〜４５度の範囲とすること、スプレーガンのノズル吐出口の肉厚（ｔ）を０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすること、スプレーガンの塗料ノズルとニードルとが外気と接する隙間（ｃ）を０．１ｍｍ以下とすること、スプレーガンのニードル先端を塗料ノズル先端より０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下突出させること、スプレーガンの塗料ノズル先端の角部を面取りすること、スプレーガンの塗料ノズル吐出口、エアキャップ、ニードル先端の各材質をそれぞれ３フッ化塩化エチレン、ポリプロピレン、超硬合金、または、それぞれＳＵＳ、ＳＵＳ、ＰＥＥＫとすること、スプレーガンのエアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間（Ｔ）を、０．１５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすること、スプレーガンの塗料ノズルの外径Ｄと、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）を０．１〜１．０とすることおよびスプレーガンの塗料ノズル先端の壁面およびエアキャップの内壁の表面粗さを１．６〜６．３Ｓとすることの少なくとも一つをさらに具備することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置を用いて、塗料ノズルの流路と吐出口から塗布液を給送、吐出すると共に、エアキャップと塗料ノズルとの間の空隙と排出口から霧化エアを給送、排出し、基体上に塗布液を噴霧し塗布することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３記載の電子写真感光体の製造方法において、スプレーガンの霧化エアの圧力が２０〜１００ＫＰａ、かつ、液吐出量が１〜５０ｃｃ／分であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置によれば、スプレーガンの各部の位置関係、寸法等を最適に調整したことから、塗料ノズルの吐出口から吐出される塗布液とエアキャップの霧化エア排出口から排出される霧化エアとが均一に混合され、ミスト粒径が均等化される。また、塗料ノズルの吐出口近傍の気流に乱流や淀みが無くなり塗料ノズル吐出口に隣接する面に塗布液が付着することが抑制され、そのため被塗工物に液カスが脱落・付着して発生する塗工欠陥がなく、被塗工物上に均一な塗膜を安定して形成することができる。
【００１８】
また、本発明の電子写真感光体の製造方法によれば、上記電子写真装置の部品用スプレー塗布装置により、基体上に該塗布液を噴霧し塗布して電子写真感光体を製造することから、塗料ノズルの吐出口近くの外気と接触する面や該吐出口に隣接する面への液カスの付着がなく、そのため液カスの脱落・付着により発生する塗工欠陥がなく、しかも、塗料ノズルの吐出口から吐出される塗布液とエアキャップの霧化エア吐出口から排出される霧化エアとが均一に混合され、ミスト粒径が均等化されるため、基体上に均一な塗膜を安定して形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の一実施の形態について図を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置の例を示す模式図である。
【００２１】
図１に示すように、被塗布物（図中、ワーク）５１は、塗布ブース５２内に回転自由に配置されており、一方、スプレーガン５３は、ワーク５１の軸線方向に沿って移動可能にガイドレール５４に取り付けられている。塗布ブース５２には、スプレーガン５３から噴霧された余分のスプレーミストを排除するため、クリーンエア供給口５５と排気口５６が設けられている。そして、塗布液タンク５８から塗布液がポンプ５９によって供給されると共に、霧化エアタンク６１から霧化エアがポンプ６２によって供給され、塗布液が微粒子化されスプレーガン５３からワーク５１上に噴霧される。
【００２２】
図２は、本発明の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置におけるスプレーガンを示す概略断面図である。
【００２３】
図２に示すように、スプレーガン１は、塗布液と霧化エアとがそれぞれ給送されるように構成された塗料ノズル２とエアキャップ３があり、さらに該塗料ノズル２内にニードル４が備えられている。そして該ノズル２には塗布液を供給する流路２０と吐出口５が設けられており、また、該エアキャップとノズルとの間には霧化エアを供給するエア供給路３０と排出口６が設けられている。
【００２４】
本発明におけるスプレーガン１は、上述の構成に、さらに塗料ノズル２の吐出口近くの外気と接触する面や該吐出口に隣接する面への液カスの付着が抑制されるように、塗料ノズル２、エアキャップ３、ニードル４の相互の位置関係や寸法が好的に調整されている。さらにまた、上記スプレーガンの霧化エアの圧力や液吐出量が最適に調整され、ミスト粒径の好ましい噴霧が行われるようになっている。
【００２５】
以下にそれら好適な位置関係などについて順次説明する。
【００２６】
まず、図３に示すように、エアキャップ３の先端と塗料ノズルの先端とが、±０．３ｍｍの差（Ｈ）でいずれかが前面となる構成であることが好ましく、このようにすることによって、スプレー塗工時、エアキャップ３の隙間からの圧縮空気（霧化エア）流が排出されるとき、排出口６での乱流や巻き込みの発生を無くし、それにより塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８への塗布液の付着が無くなり、塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８からの液カスの脱落による塗膜欠陥の発生が防止できる。
【００２７】
エアキャップ３の先端と塗料ノズル２の先端との位置の差（Ｈ）が−０．３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の条件を外れると液カスが付き易くなる。すなわちエアキャップ３の先端が塗料ノズルの先端より０．３ｍｍより大きく突出する場合は、スプレー塗工時、吐出口５に隣接する面７、８に塗布液が付着してしまい吐出口５に隣接する面７、８からの液カスの脱落による塗膜欠陥が発生し良品率が低下しやすくなる。一方、エアキャップ３が塗料ノズル２より０．３ｍｍより大きく引っ込んでいる場合は、スプレー塗工時のミスト粒径にバラツキが生じ塗膜の表面性が悪くなり、膜厚にバラツキが生じ、画像不良が発生しやすくなる。
【００２８】
エアキャップ３の先端と塗料ノズルの先端との位置の差（Ｈ）は、さらに好ましくは、±０．０３ｍｍにすることである。塗布液の濃度は、固形分で、０．５％〜３５％、好ましくは１．５％〜１５％である。
【００２９】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、さらに図４に示すように、スプレーガン１の塗料ノズル先端部の外側テーパー角度（θ）を１５〜４５度の範囲とすることが好ましい。
【００３０】
このようにすることにより、塗料ノズル吐出口５から吐出される塗布液とエアキャップの霧化エア排出口６から排出される霧化エア（圧縮空気）とが均一に混合された状態になりミスト粒径の均等化が可能になる。また、塗料ノズル吐出口５の近傍の気流に乱流や淀みが無くなり、塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８に塗布液が付着することが抑制される。塗料ノズル先端部の外側テーパー角度θが１５〜４５度を外れるとミスト粒径の均等化ができにくくなる。
【００３１】
上記塗料ノズル先端部の外側テーパー角度（θ）のさらに好ましい範囲は２５〜３５度である。
【００３２】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、さらに図５に示すように、上記スプレーガンの塗料ノズル吐出口５先端の肉厚（ｔ）が０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３３】
このようにすることにより、エアキャップ３の隙間からの圧縮空気流が吐出するとき塗料ノズル吐出口５の先端で巻き込みの発生が抑制され、巻き込みの発生による吐出口５への塗布液の付着がより少なくなる。それゆえ、塗液結晶が成長することもなく、経時的な塗液結晶の脱落が解消されて塗膜品質、良品率を向上することができる。塗料ノズル吐出口５の先端の肉厚ｔが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下を外れると液カスの付着がしやすくなる。
【００３４】
上記塗料ノズル吐出口５先端の肉厚（ｔ）のさらに好ましい範囲は、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。
【００３５】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図６に示すように、上記スプレーガンの塗料ノズル２とニードル４とが外気と接する隙間９を０．１ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３６】
このようすることにより、スプレー塗工を行うことで経時的に増加する塗料ノズル２とニードル４とが外気に接する隙間９への液カスの堆積を抑制ですることができ、スプレー塗工中の液カスの脱落を防止でき、塗膜品質、良品率を向上することができる。
【００３７】
塗料ノズル２とニードル４とが外気と接する隙間９が０．１ｍｍより大きいと、たとえスプレー塗工の開始前毎にノズル先端を溶剤で拭き洗浄しても、塗料ノズル２とニードル４とが外気と接する隙間９に堆積する液カスを除去しきれず、スプレー塗工によって液カスが脱落し塗膜欠陥となる。
【００３８】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図７に示すように、上記スプレーガンの塗料ノズル先端とニードル先端の位置が、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の差でニードル先端が突出することが好ましい。
【００３９】
このような差（ｈ）でニードル先端を突出させることにより、エアキャップの排出口６から排出される霧化エア（圧縮空気）に直進性が得られ、それによりスプレーパターンの安定化が図れ、均一な厚みの塗膜が得られると共に、塗布液の付着効率が向上する。
【００４０】
スプレーガンの塗料ノズル先端とニードル先端の差（ｈ）が、０．１ｍｍより小さく、また、２ｍｍより大きくては膜厚の均一な塗膜は得られない。
【００４１】
上記塗料ノズル先端とニードル先端の位置の差がさらに好ましい範囲は、１ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。
【００４２】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図８に示すように、上記スプレーガンの塗料ノズル先端の角部（かどぶ）１０が０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下面取りされていることが好ましい。
【００４３】
このように面取りすることにより、塗料ノズル吐出口５から吐出される塗布液とエアキャップ３と塗料ノズル２との隙間から排出される圧縮空気とからなるスプレーミストに乱流や滞留が無くなり、塗料ノズル先端に経時的に増加する塗布液の付着が抑制され、塗料ノズル吐出口５の詰まりによる吐出量のバラツキが抑えられ均等な膜厚が得られる。
【００４４】
塗料ノズル先端角部の面取りが０．０５ｍｍより小さく、また０．１ｍｍより大きくては面取りの効果が出ない。
【００４５】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、上記スプレーガンの塗料ノズル、エアキャップ、ニードルの各材質が、それぞれ３フッ化塩化エチレン、ポリプロピレン、超硬合金、または、それぞれＳＵＳ、ＳＵＳ、ＰＥＥＫとすることが好ましい。
【００４６】
なお、ＳＵＳはステンレス鋼であり、本発明ではオーステナイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ記号ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６）を用いた。ＰＥＥＫはポリエーテルエーテルケトンである。また、超硬合金は炭化タングステン（ＷＣ）を主成分とし、必要により微量の炭化タンタル（ＴａＣ）等を含む硬質炭化物をコバルト（Ｃo）、ニッケル（Ni）等の金属で結合した合金である。
【００４７】
スプレーガンの保守点検作業において、上記部材の脱着によって発生する微粉が塗膜中や塗膜表面に付着したり、吐出液中に金属イオンとなって含まれ塗膜中に残存して、黒ポチなどの画像欠陥となる問題を発生させるが、スプレーガンの塗料ノズル２、エアキャップ３、ニードル４の材質を耐磨耗性、耐溶剤性、機械加工性良好な合成樹脂及び金属とを組み合わせることにより、上記した問題の解決に優れた力を発揮する。
【００４８】
好適な材質として、エアキャップ３には耐磨耗性、耐溶剤性、機械加工性良好なＰＥＥＫ材の他、ポリアセタール樹脂の使用も可能である。塗料ノズル２には三フッ化塩化エチレン樹脂等のフッ素樹脂が好ましい。ニードル４には顔料系の分散液を使用する場合超硬合金のような高硬度のものが好ましいが、液漏れを気にする場合や、完全な消耗品と考えるならば、ＳＵＳ材やＳＵＳ材の先端にフッ素樹脂やポリエチレン樹脂等の耐溶剤性の樹脂を取り付けたものでもよい。スプレーガン本体には３フッ化塩化エチレン樹脂等の耐溶剤性のある樹脂の他、アルミニウム合金やステンレス鋼を使用してもよい。
【００４９】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図９に示すように、上記スプレーガンのエアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔを、０．１５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００５０】
このようにすることにより、スプレー塗工時エアキャップの隙間から圧縮空気流が排出されるとき、排出口６において、最適の排出速度が確保されることによって乱流や巻き込みの発生がなくなり、それによる塗布液の塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８への付着がなくなり、液カスの脱落による塗膜欠陥の発生が防止できる。また、スプレー塗工時に塗料ノズル吐出口付近の外気と接する面に液カスを付着させないことが可能となる。
【００５１】
該隙間Ｔが１．０ｍｍより大きいと、圧縮空気流の乱流や巻き込みにより塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８に塗布液が付着してしまい、塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８からの液カスの脱落による塗膜欠陥が発生し、良品率が低下してしまう。一方、隙間Ｔが０．１ｍｍより小さい場合は、圧縮空気の流量不足によりスプレー塗工時のミスト粒径にバラツキが発生し塗膜表面性が悪くなり、塗膜の膜厚にバラツキが生じ、画像不良が発生する。
【００５２】
上記エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔのさらに好ましい範囲は、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、特に好ましい範囲は、０．２５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。
【００５３】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図１０に示すように、該スプレーガンの塗料ノズルの外径Ｄと、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）を、０．１〜１．０とすることが好ましい。
【００５４】
このようにすることにより、塗料ノズル吐出口５から吐出される塗液とエアキャップの空気排出口から出る圧縮空気とが均一に混合され、ミスト粒径の均等化ができる。また、塗料ノズル吐出口５の近傍の気流に乱流や淀みが無くなり、塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８に塗液が付着することを抑制できる。
【００５５】
上記塗料ノズルの外径Ｄと隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）のさらに好ましい範囲は０．１５〜０．５である。
【００５６】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図１１に示すように、スプレーガンの塗料ノズル２の外側表面（テーパー面）粗さ及びエアキャップ内壁表面粗さを、１．６ｓ〜６．３ｓ以下とすることが好ましい。
【００５７】
このように表面粗さを滑らかにすることにより、霧化エア排出時の表面抵抗がなく霧化エアがスムースに排出されるので、ミスト粒径の均等化が図れると共に塗料ノズル液吐出口近傍の気流に乱流や淀みが無くなり、塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８に塗液が付着することを抑制することができる。
【００５８】
次に、本発明の電子写真感光体の製造装置により製造される電子写真感光体の製造方法について説明する。
【００５９】
図１に示すように、塗布ブース５２内において、被塗布物（図中、ワーク）５１を回転自由に配置し、ワーク５１の軸線方向に移動可能にガイドレール５４に取り付けられたスプレーガン５３により、塗布液タンク５８から塗布液が供給されると共に、霧化エアタンク６１から霧化エアが供給されて、塗布液が微粒子化され、ワーク５１上に噴霧して製造される。
【００６０】
ここで、電子写真感光体の製造方法において用いるスプレーガンのノズル、エアキャップ、ニードルの相互の位置関係や寸法を前述のような好適な範囲に設定する。
【００６１】
すなわち、スプレーガンのエアキャップの先端と塗料ノズルの先端の位置の差（Ｈ）、塗料ノズル先端部の外側テーパー角度（θ）、塗料ノズル吐出口５先端の肉厚（ｔ）、塗料ノズル２とニードル４とが外気と接する隙間９、塗料ノズル先端とニードル先端の位置の差（ｈ）、塗料ノズル先端の角部（かどぶ）１０の面取り、塗料ノズル、エアキャップ、ニードルの各材質、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔ、塗料ノズルの外径Ｄと、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）、塗料ノズル２の外径表面粗さ及びエアキャップ内壁表面粗さを好適な範囲に設定する。
【００６２】
また、エアキャップ空気吐出口１から出る圧縮空気（霧化エア）の圧力を２０ＫＰａ〜１００ＫＰａの範囲で、液吐出量を１〜５０ｃｃ／分の範囲とすることが好ましい。
【００６３】
このようにすることにより、霧化エアと塗液流のバランスが最適になり、ミスト粒径の均等化が図れる。
【００６４】
上記圧縮空気（霧化エア）の圧力と液吐出量のさらに好ましい範囲は、２５〜５０ＫＰａで、２．５〜１２ｃｃ／分である。
【００６５】
電子写真感光体の構成としては、基板（基体）上に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層などを順次設けたものが例として挙げられる。
【００６６】
本発明のスプレー塗布装置による塗工対象としては、上述のように電子写真感光体のみでなく、電子写真感光体以外の例えば、転写ローラ、あるいは、転写ベルトの製造の際のスプレー塗工による塗膜形成や、定着ローラ、あるいは、定着ベルトの製造におけるスプレー塗工による塗膜形成においても、塗膜欠陥の抑制が可能であり、均一で優れた品質の塗膜を形成することができる。
【００６７】
特に、近年の１２００ｄｐｉあるいはそれ以上の高解像度な電子写真装置や、フルカラー出力可能な電子写真装置に使用される上記部品のスプレー塗工に適している。例えば、定着ベルトの場合を例に挙げると、ポリイミドフィルム製ベルトにプラーマーをスプレー塗工し、更にその上にシリコン系樹脂をスプレー塗工等で塗工して作製するが、そのような塗工に本発明はそのまま適用することができる。
【００６８】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。
【００６９】
（実施例１）以下に示す組成で、下引き層用、電荷発生層用、電荷輸送層用の各塗布液を調製し、下記塗工条件で、それぞれスプレー塗布によって積層形成して電子写真感光体を作製した。なお、各層の形成は１０本づつ連続スプレー塗布して行い、順次各層を積層して電子写真感光体１０本を作製した。
【００７０】
（下引き層の形成）＜下引き層用塗布液の調整＞
アルキッド樹脂（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ（大日本インキ化学工業社製））１５重量部、メラミ樹脂（スーパーベッカミンＧ−８２１−６０（大日本インキ化学工業社製））１０重量部をメチルエチルケトン１５０重量部に溶解し、これに酸化チタン粉末（タイペールＣＲ−ＥＬ（石原産業社製））９０重量部を加えボールミルで１２時間分散した。
得られた溶液を容器に取り出し、固形分が２５重量％となるようにシクロヘキサノンで稀釈し、下引層用塗工液とした。
【００７１】
＜下引き層用塗布液の塗布条件＞
上記調製した下引き層用塗布液を、図１に示したスプレー塗布装置を用いて、φ１７０ｍｍ、長さ４１０ｍｍ、厚み３０μｍ、最大表面粗さ０．０５μｍのニッケルシームレスベルトにスプレー塗布して下引き層を形成した。
【００７２】
スプレーガンは図１２に示す構成のものを用いた。
【００７３】
また、図１２における各符号の名称、該符号部分の角度または寸法及びその他の条件を下記に示す。
【００７４】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３の先端が＋０．０３ｍｍ前面。なお、Ｈの測定はエアキャップと塗料ノズルを組み付けた後、ダイヤルゲージを用いて行った。
【００７５】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝３０度
【００７６】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．２ｍｍ
【００７７】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．０１ｍｍ、
【００７８】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が１．４ｍｍ突出
【００７９】
１０（ｍ）：塗料ノズル２の先端の角部＝０．１ｍｍの面取りを施す
【００８０】
材質：塗料ノズル＝３フッ化塩化エチレン、エアキャップ３＝ポリプロピレン、ニードル先端＝超硬合金
【００８１】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．３５ｍｍ
【００８２】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．３
【００８３】
スプレーガンの霧化エア（圧縮空気）圧力＝２５ＫＰａ、液吐出量＝６．０ｃｃ／分
塗料ノズル２の外径ならびにエアキャップ３の内壁の表面粗さ＝１．６ｓ
【００８４】
上記θ、ｔ、９、ｈ、１０、Ｔ、Ｔ／Ｄの各測定は、形状測定機能のあるデジタルマイクロスコープ（（株）キーエンス製ＶＨＸ２００）を用いた。また、表面粗さは、表面粗さ計（（株）小坂研究所製ＳＥ３５００）を用いて測定した。構造上、表面粗さ計で測定できない箇所は製作段階で加工条件を最適化し表面粗さが粗くならないように対応した。
【００８５】
上記の条件でスプレー塗工後、１３０℃２０分間乾燥し、膜厚が８．２μｍ、有効画像領域の最大膜厚差が０．４μｍの下引き層を形成した。
【００８６】
（電荷発生層の形成）＜電荷発生層用塗布液の調製＞
次に、ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＨＬ−Ｓ：積水化学工業社製）５重量部をメチルエチルケトン１５０重量部に溶解し、これに下記構造式（１）で示すトリスアゾ顔料１０重量部を加え、ボールミルで４８時間分散後、さらにシクロヘキサノン２１０重量部を加えて３時間分散を行った。得られた溶液を容器に取り出し、固形分が１．５重量％となるようにシクロヘキサノンで稀釈した。
【００８７】
【化１】
【００８８】
＜電荷発生層用塗布液の塗布条件＞
上記調製した電荷発生層用塗布液を、下引き層の場合と同様に図１２のスプレーガンを用い、スプレーガンの符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更して、下引き層を形成した被塗布物（ワーク）上にスプレー塗布した。塗布後、１３０℃ ２０分間乾燥し、波長６９０ｎｍの透過率４％で有効画像領域の最大透過率差が０．２％の電荷発生層を形成した。
【００８９】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３の先端が−０．２５ｍｍ
【００９０】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝３０度
【００９１】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．２ｍｍ
【００９２】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．０１ｍｍ、
【００９３】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が１．４ｍｍ突出
【００９４】
１０（ｍ）：塗料ノズル２の先端の角部＝０．１ｍｍの面取りを施す
【００９５】
材質：塗料ノズル２＝３フッ化塩化エチレン、エアキャップ３＝ポリプロピレン、ニードル先端＝超硬合金
【００９６】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．４０ｍｍ
【００９７】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．２５
【００９８】
スプレーガンの霧化エア（圧縮空気）圧力＝５０ＫＰａ、液吐出量＝３．０ｃｃ／分
【００９９】
塗料ノズル２の外径ならびにエアキャップ３の内壁の表面粗さ＝１．６ｓ
【０１００】
（電荷輸送層の形成）＜電荷輸送層用塗布液の調製＞
次に、テトラヒドロフラン８３重量部に、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂１０、シリコーンオイル（ＫＦ−５０：信越化学工業社製）０．００２重量部を溶解し、これに下記構造式（２）の電荷輸送物質８重量部を加えて溶解させ、固形分が８重量％となるようシクロヘキサノンで稀釈し電荷輸送層塗布液を調製した。
【０１０１】
【化２】
【０１０２】
＜電荷輸送層用塗布液の塗布条件＞
上記調製した電荷輸送層用塗布液を、下引き層の場合と同様、図１２のスプレーガンを用い、符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更して、電荷発生層上にスプレー塗布後、１３０℃、２０分間乾燥し、膜厚２５μｍ、有効画像領域の最大膜厚差１．２μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１０３】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３が＋０．３ｍｍ
【０１０４】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝３０度
【０１０５】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．２ｍｍ
【０１０６】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．０１ｍｍ、
【０１０７】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が１．４ｍｍ突出
【０１０８】
１０（ｍ）：塗料ノズル２の先端の角部＝０．１ｍｍの面取りを施す
【０１０９】
材質：塗料ノズル２＝ＳＵＳ３０４、エアキャップ３＝ポリプロピレン、ニードル先端＝ＳＵＳ３０４
【０１１０】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．４０ｍｍ
【０１１１】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．２５
【０１１２】
スプレーガンの霧化エア（圧縮空気）圧力＝４５ＫＰａ、液吐出量＝１１．０ｃｃ／分、塗料ノズル２の外径ならびにエアキャップ３の内壁の表面粗さ＝１．６ｓ
【０１１３】
その後、エンドレスベルト状感光体の長さが３６７ｍｍになるよう両端をカットした。以上のようにして、実施例１の電子写真感光体を１０本作製した。
【０１１４】
なお、実施例１で得られた電子写真感光体の下引き層及び電荷輸送層の膜厚差は、実施例１と同様に支持体上に単独の膜を設け、渦電流式膜厚測定器（フィッシャー社製）により任意の測定点８０点における膜厚を測定し、その最大値と最小値の差とした。電荷発生層の透過率差は、透明ＰＥＴフィルム上に同様に単独の膜を設け、分光光度により６９０ｎｍにおける透過率を任意の測定点６０点について測定し、その最大値と最小値の差とした。以下の実施例、比較例でも同様にして膜厚を測定した。
【０１１５】
（実施例２）
実施例１と同様であるが、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層のスプレー塗工における図１２に示すスプレーガンの符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更した。
【０１１６】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３が−０．０１ｍｍ
【０１１７】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝２５度
【０１１８】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．１ｍｍ
【０１１９】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．０１ｍｍ、
【０１２０】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が１．５ｍｍ突出
【０１２１】
１０（ｍ）：塗料ノズル２の先端の角部＝０．０５ｍｍの面取りを施す
【０１２２】
材質：塗料ノズル２＝ＳＵＳ３１６、エアキャップ３＝ＰＥＥＫ、ニードル先端＝ＳＵＳ３０４
【０１２３】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．４０ｍｍ
【０１２４】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．２５
【０１２５】
スプレーガンの霧化エア（圧縮空気）圧力＝下引き層２０ＫＰａ、電荷発生層８０ＫＰａ、電荷輸送層５０ＫＰａ、液吐出量＝下引き層７．０ｃｃ／分、電荷発生層２．５ｃｃ／分、電荷輸送層１４ｃｃ／分、塗料ノズル２の外径ならびにエアキャップ３の内壁の表面粗さ＝６．３ｓ
【０１２６】
下引き層の膜厚は８．３μｍ、有効画像領域の最大膜厚差が０．４μｍであった。
【０１２７】
また、電荷輸送層の付着量は、波長６９０ｎｍの透過率で示した場合、透過率は４％で有効画像領域の最大透過率差が０．５％であった。
【０１２８】
また、電荷輸送層の膜厚は、膜厚２５μｍ、有効画像領域の最大膜厚差１．１μｍであった。
【０１２９】
以上のようにして、実施例２の電子写真感光体を１０本作製した。
【０１３０】
（実施例３）
実施例１と同様であるが、下引き層のスプレー塗工における図１２に示すスプレーガンの符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更した。
【０１３１】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３が−０．３ｍｍ
【０１３２】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝３０度
【０１３３】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．２ｍｍ
【０１３４】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．０１ｍｍ、
【０１３５】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が１．４ｍｍ突出
【０１３６】
１０（ｍ）：塗料ノズル２の先端の角部＝０．１ｍｍの面取りを施す
【０１３７】
材質：塗料ノズル２＝３フッ化塩化エチレン、エアキャップ３＝ポリプロピレン、ニードル先端＝超硬合金
【０１３８】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．３５ｍｍ
【０１３９】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．３
【０１４０】
スプレーガンの霧化エア（圧縮空気）圧力＝２５ＫＰａ、液吐出量＝５．５ｃｃ／分、塗料ノズル２の外径ならびにエアキャップ３の内壁の表面粗さ＝１．６ｓ
【０１４１】
下引き層の膜厚は６．３μｍ、有効画像領域の最大膜厚差が０．３μｍであった。
【０１４２】
また、電荷輸送層の付着量は、波長６９０ｎｍの透過率で示した場合、透過率は４％で有効画像領域の最大透過率差が０．５％であった。
【０１４３】
また、電荷輸送層の膜厚は、膜厚２５μｍ、有効画像領域の最大膜厚差１．０μｍであった。
以上のようにして、実施例３の電子写真感光体を１０本作製した。
【０１４４】
（比較例１）
実施例１と同様であるが、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層のスプレー塗工における図１２に示すスプレーガンの符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更した。
【０１４５】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３が＋０．５ｍｍ
【０１４６】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝９０度
【０１４７】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝１．０ｍｍ
【０１４８】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．５ｍｍ、
【０１４９】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が０．５ｍｍ突出
【０１５０】
材質：塗料ノズル２＝ＳＵＳ３１６、エアキャップ３＝真鍮にクロムめっき、ニードル先端＝ＳＵＳ３０４
【０１５１】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．３５ｍｍ
【０１５２】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．３
【０１５３】
下引き層の膜厚は８．３μｍ、有効画像領域の最大膜厚差が０．７μｍであった。
【０１５４】
また、電荷輸送層の付着量は、波長６９０ｎｍの透過率で示した場合、透過率は４％で有効画像領域の最大透過率差が０．９％であった。
【０１５５】
また、電荷輸送層の膜厚は、膜厚２５μｍ、有効画像領域の最大膜厚差１．４μｍであった。
以上のようにして、実施例３の電子写真感光体を１０本作製した。
【０１５６】
（比較例２）
実施例１と同様であるが、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層のスプレー塗工におけるスプレーガンの符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更した。
【０１５７】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝０．５ｍｍ塗料ノズルが引っ込む
【０１５８】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝９０度
【０１５９】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．８ｍｍ
【０１６０】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．５ｍｍ、
【０１６１】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が０．５ｍｍ引っ込む
【０１６２】
材質：塗料ノズル２＝ＳＵＳ３１６、エアキャップ３＝真鍮にクロムめっき、ニードル先端＝ＳＵＳ３０４
【０１６３】
下引き層の膜厚は８．３μｍ、有効画像領域の最大膜厚差が０．７μｍであった。
【０１６４】
また、電荷輸送層の付着量は、波長６９０ｎｍの透過率で示した場合、透過率は４％で有効画像領域の最大透過率差が０．９％であった。
【０１６５】
また、電荷輸送層の膜厚は、膜厚２５μｍ、有効画像領域の最大膜厚差１．４μｍであった。
【０１６６】
以上のようにして、実施例３の電子写真感光体を１０本作製した。
【０１６７】
（比較例および実施例の評価）以上のようにして得られた実施例１〜３、比較１〜２の電子写真感光体を株式会社リコー製フルカラーレーザープリンターＩＰＳＩＯ Ｃｏｌｏｒ ５０００の改造機（λ＝６５５ｎｍ、１２００ｄｐｉ、ビームスポット２．７×１０-3ｍｍ2に改造）を用いて、画像形成を行ない、画像の品質を目視で判定した。なお、ハーフトーン画像は２×２のドット画像である。画像評価結果を表１に示す。
【０１６８】
【表１】
【０１６９】
表１から判るように、本発明の実施例はすべての感光体に異常の発生はなく、本発明の効果を確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【０１７０】
【図１】本発明における電子写真装置の部品用スプレー塗布装置の概略構成図である。
【図２】スプレー塗布装置におけるスプレーガンの構造例を示す概略断面図である。
【図３】本発明におけるエアキャップの先端と塗料ノズルの先端との位置の差（Ｈ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図４】本発明における塗料ノズル先端部の外側テーパー角度（θ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図５】本発明における塗料ノズル吐出口の肉厚（ｔ）の好ましい範囲を説明するための塗料ノズル吐出口の拡大図である。
【図６】本発明における塗料ノズルニードルとが外気と接する隙間（ｃ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図７】本発明における塗料ノズル先端とニードル先端との位置の差（ｈ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図８】本発明における塗料ノズル先端の角部（かどぶ）の取り幅（ｍ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図９】本発明におけるエアキャップの内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔの好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図１０】本発明における塗料ノズルの外径Ｄと、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図１１】本発明における塗料ノズル外径の表面粗さおよびエアキャップ内壁の表面粗さを説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図１２】実施例および比較例で用いたスプレーガンの各部の寸法、角度を説明するための要部断面図である。
【図１３】従来の一般的なスプレーガンの断面図である。
【符号の説明】
【０１７１】
１ スプレーガン
２ 塗料ノズル
３ エアキャップ
４ ニードル
５ 塗料ノズル吐出口
６ 排出口
７ 塗料ノズル吐出口に隣接する面
８ 塗料ノズル吐出口に隣接する面
９ 塗料ノズルとニードルとが外気と接する隙間
１０ 塗料ノズル先端角部の面取り箇所
２０ 流路
３０ エア給送路
４０ スプレーガン本体
Ｈ エアキャップ先端と塗料ノズル先端の位置の差
ｈ 塗料ノズル先端とニードル先端の位置の差
θ 塗料ノズル先端の外側テーパー角度
Ｔ 塗料ノズルとエアキャップとの隙間
Ｄ 塗料ノズル外径
ｃ ９で示す隙間
ｍ 面取り幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置の部品用スプレー塗布装置、詳しくは電子写真感光体、転写ローラ、転写ベルト、定着ローラ、あるいは、定着ベルト等の電子写真装置用の部品の製造に使用されるスプレー塗布装置およびそれを用いた電子写真感光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体には、アモルファスシリコン等を使用した無機感光体と、有機光導電体を使用した有機感光体（以下、「ＯＰＣ」と略す）がある。ＯＰＣは塗工により製造することが可能であり、塗膜の構成と各塗膜の成分、厚さによって特性を制御できるので、広く使用されている。このＯＰＣは導電性基体上に感光層を塗工により形成するが、塗工法としては、いわゆるディッピング（浸漬）方式とスプレー塗工方式が使用されており、一部のＯＰＣでは、導電性基体上に浸漬塗工で下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を形成し、この上に保護層をスプレー塗工で形成することも行われている。
【０００３】
スプレー塗工は、このようにＯＰＣの製造に用いられているが、電子写真装置の他の部品、例えば、転写ローラ、転写ベルト、定着ローラ、定着ベルト等の製造にも使用され、浸漬塗工に比べて少ない塗工液量で塗膜を形成できるので、近年、広く使用されるようになってきた。
【０００４】
スプレー塗工を行うスプレーガンは、市販の標準ノズルを使用して、液吐出量と霧化エア量の組み合わせでミスト径を要求品質に合わせて生産されるが、電子写真感光体のように製品サイズが小さいものは、どうしても間欠スプレーにせざるを得ないので、ノズル先端が乾燥しやすく、ノズル先端に付着・乾燥した塗液カスが脱落して塗膜面に付着し、良品率や生産性の低下を招きコストアップになるという問題が生じている。
【０００５】
図１３に一般的なスプレーガンの先端形状を示す。このようなスプレーガンによると霧化エアの乱流や巻き込みによって塗布液がノズル吐出口等に付着し、塗液結晶が成長して、時々この結晶が脱落し異物欠陥となる。また、ノズル詰まりやスプレーパターンの変形による膜厚不良が発生する。特に分散系の顔料液の場合にこうした現象が強く見られる。また、塗布液ミスト径が目標とする粒子径通りにいかず、塗膜表面粗さが規格外となったり、異物欠陥として画像異常になるなどの問題がある。この場合も液性によるが、溶解液で粘度が５０ＣＰＳ以上の液にこのような現象が強く現れる傾向がある。
【０００６】
従来、ノズル詰まりの対策としてはノズル先端を溶剤雰囲気中に入れたり、超音波洗浄機構を設ける等の提案がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、この案では機構が複雑になり、ノズル洗浄中は生産停止にしなければならないなどの問題がある。また、スプレーノズルが金属製のため吐出液中に金属イオンが含まれて塗膜中に残り、画像欠陥となる問題がある。
【０００７】
一方、スプレーガンのノズル先端汚れを無くす方法として、塗膜形成後、スプレーガンの先端にキャップをあてがい、洗浄液をノズルからエア噴出孔を通じて導入し、ノズル先端の内外面を洗浄する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）が、洗浄のための治具が必要となるほか、さらに洗浄時間を要するため、生産性が落ち製造コスト高となる問題がある。
【０００８】
また、スプレーガン先端部分に付着する水系エマルジョンの固化と変質を防止するため、霧化エアノズルの口径を塗料ノズルの内径の４〜１０倍にする方法（例えば、特許文献３参照）、また、塗料噴射口の先端に塗料が付着するのを阻止して、粒子状に固化した塗料が飛翔しないようにする方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００９】
しかし、上記方法では、いずれもスプレーガンもしくは塗料噴射口先端部分に塗料が付着する阻止方法としては効果が十分でなく、塗料付着を完全に無くすことはできない。このため、付着してしまった塗料の影響を受けて、形成される塗膜の均一性が劣るという問題が生じる。
【００１０】
また、霧化用空気に溶剤を混入させることによってノズル先端を常に溶剤で洗い、塗料がノズル先端に付着、固化しないようにして均一な塗膜を得る方法が提案されている（例えば、特許文献５参照）。しかし、この方法では、塗布液の霧化が不十分になり、塗膜の均一性が劣るという問題がある。
【特許文献１】特開平４−３６２９５１号公報
【特許文献２】特開２００３−２１１０６４号公報
【特許文献３】特開平８−２２１７０７号公報
【特許文献４】特開平１１−１１４４５８号公報
【特許文献５】特開２００３−１２２０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年、複写機やプリンター等に用いられる電子写真感光体は、高画質化により、非常に高い均一性が求められている。一方、スプレー塗布装置は電子写真感光体のみでなく、電子写真装置に用いられる転写ローラ、転写ベルト、定着ローラ、あるいは、定着ベルト等の電子写真装置用の部品の製造の際にもスプレー塗工による塗膜形成が行われており、その用途が広い。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、スプレー塗工により電子写真感光体を始めとする電子写真装置用の部品を製造するに当たり、スプレーガンのノズル先端に付着・乾燥した塗液カスがスプレー塗工時に脱落し、被塗工物に付着して発生する塗工欠陥がなく、被塗工物上に均一な塗膜を安定して形成することができる電子写真装置の部品用スプレー塗布装置とそれを用いた電子写真感光体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、塗布ブース内で、被塗布物を回転させながら被塗布物の軸線方向に移動可能にガイドレールに取り付けられたスプレーガンから塗布液を噴霧して被塗布物上に塗膜を形成する電子写真装置の部品用スプレー塗布装置であって、スプレーガンが塗布液と霧化エアとがそれぞれ給送されるように構成された塗料ノズルとエアキャップと、塗料ノズル内にニードルとを備え、塗料ノズルには塗布液を給送する流路と吐出口を有すると共に該エアキャップと該塗料ノズルとの間には霧化エアを給送するエア給送路と排出口を有し、さらに、エアキャップの先端と塗料ノズルの先端とが、±０．３ｍｍの差でいずれかが前面となる構成であることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置において、スプレーガンのノズル先端部の外側テーパー角度（θ）を１５〜４５度の範囲とすること、スプレーガンのノズル吐出口の肉厚（ｔ）を０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすること、スプレーガンの塗料ノズルとニードルとが外気と接する隙間（ｃ）を０．１ｍｍ以下とすること、スプレーガンのニードル先端を塗料ノズル先端より０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下突出させること、スプレーガンの塗料ノズル先端の角部を面取りすること、スプレーガンの塗料ノズル吐出口、エアキャップ、ニードル先端の各材質をそれぞれ３フッ化塩化エチレン、ポリプロピレン、超硬合金、または、それぞれＳＵＳ、ＳＵＳ、ＰＥＥＫとすること、スプレーガンのエアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間（Ｔ）を、０．１５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすること、スプレーガンの塗料ノズルの外径Ｄと、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）を０．１〜１．０とすることおよびスプレーガンの塗料ノズル先端の壁面およびエアキャップの内壁の表面粗さを１．６〜６．３Ｓとすることの少なくとも一つをさらに具備することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置を用いて、塗料ノズルの流路と吐出口から塗布液を給送、吐出すると共に、エアキャップと塗料ノズルとの間の空隙と排出口から霧化エアを給送、排出し、基体上に塗布液を噴霧し塗布することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３記載の電子写真感光体の製造方法において、スプレーガンの霧化エアの圧力が２０〜１００ＫＰａ、かつ、液吐出量が１〜５０ｃｃ／分であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置によれば、スプレーガンの各部の位置関係、寸法等を最適に調整したことから、塗料ノズルの吐出口から吐出される塗布液とエアキャップの霧化エア排出口から排出される霧化エアとが均一に混合され、ミスト粒径が均等化される。また、塗料ノズルの吐出口近傍の気流に乱流や淀みが無くなり塗料ノズル吐出口に隣接する面に塗布液が付着することが抑制され、そのため被塗工物に液カスが脱落・付着して発生する塗工欠陥がなく、被塗工物上に均一な塗膜を安定して形成することができる。
【００１８】
また、本発明の電子写真感光体の製造方法によれば、上記電子写真装置の部品用スプレー塗布装置により、基体上に該塗布液を噴霧し塗布して電子写真感光体を製造することから、塗料ノズルの吐出口近くの外気と接触する面や該吐出口に隣接する面への液カスの付着がなく、そのため液カスの脱落・付着により発生する塗工欠陥がなく、しかも、塗料ノズルの吐出口から吐出される塗布液とエアキャップの霧化エア吐出口から排出される霧化エアとが均一に混合され、ミスト粒径が均等化されるため、基体上に均一な塗膜を安定して形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の一実施の形態について図を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置の例を示す模式図である。
【００２１】
図１に示すように、被塗布物（図中、ワーク）５１は、塗布ブース５２内に回転自由に配置されており、一方、スプレーガン５３は、ワーク５１の軸線方向に沿って移動可能にガイドレール５４に取り付けられている。塗布ブース５２には、スプレーガン５３から噴霧された余分のスプレーミストを排除するため、クリーンエア供給口５５と排気口５６が設けられている。そして、塗布液タンク５８から塗布液がポンプ５９によって供給されると共に、霧化エアタンク６１から霧化エアがポンプ６２によって供給され、塗布液が微粒子化されスプレーガン５３からワーク５１上に噴霧される。
【００２２】
図２は、本発明の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置におけるスプレーガンを示す概略断面図である。
【００２３】
図２に示すように、スプレーガン１は、塗布液と霧化エアとがそれぞれ給送されるように構成された塗料ノズル２とエアキャップ３があり、さらに該塗料ノズル２内にニードル４が備えられている。そして該ノズル２には塗布液を供給する流路２０と吐出口５が設けられており、また、該エアキャップとノズルとの間には霧化エアを供給するエア供給路３０と排出口６が設けられている。
【００２４】
本発明におけるスプレーガン１は、上述の構成に、さらに塗料ノズル２の吐出口近くの外気と接触する面や該吐出口に隣接する面への液カスの付着が抑制されるように、塗料ノズル２、エアキャップ３、ニードル４の相互の位置関係や寸法が好的に調整されている。さらにまた、上記スプレーガンの霧化エアの圧力や液吐出量が最適に調整され、ミスト粒径の好ましい噴霧が行われるようになっている。
【００２５】
以下にそれら好適な位置関係などについて順次説明する。
【００２６】
まず、図３に示すように、エアキャップ３の先端と塗料ノズルの先端とが、±０．３ｍｍの差（Ｈ）でいずれかが前面となる構成であることが好ましく、このようにすることによって、スプレー塗工時、エアキャップ３の隙間からの圧縮空気（霧化エア）流が排出されるとき、排出口６での乱流や巻き込みの発生を無くし、それにより塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８への塗布液の付着が無くなり、塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８からの液カスの脱落による塗膜欠陥の発生が防止できる。
【００２７】
エアキャップ３の先端と塗料ノズル２の先端との位置の差（Ｈ）が−０．３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の条件を外れると液カスが付き易くなる。すなわちエアキャップ３の先端が塗料ノズルの先端より０．３ｍｍより大きく突出する場合は、スプレー塗工時、吐出口５に隣接する面７、８に塗布液が付着してしまい吐出口５に隣接する面７、８からの液カスの脱落による塗膜欠陥が発生し良品率が低下しやすくなる。一方、エアキャップ３が塗料ノズル２より０．３ｍｍより大きく引っ込んでいる場合は、スプレー塗工時のミスト粒径にバラツキが生じ塗膜の表面性が悪くなり、膜厚にバラツキが生じ、画像不良が発生しやすくなる。
【００２８】
エアキャップ３の先端と塗料ノズルの先端との位置の差（Ｈ）は、さらに好ましくは、±０．０３ｍｍにすることである。塗布液の濃度は、固形分で、０．５％〜３５％、好ましくは１．５％〜１５％である。
【００２９】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、さらに図４に示すように、スプレーガン１の塗料ノズル先端部の外側テーパー角度（θ）を１５〜４５度の範囲とすることが好ましい。
【００３０】
このようにすることにより、塗料ノズル吐出口５から吐出される塗布液とエアキャップの霧化エア排出口６から排出される霧化エア（圧縮空気）とが均一に混合された状態になりミスト粒径の均等化が可能になる。また、塗料ノズル吐出口５の近傍の気流に乱流や淀みが無くなり、塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８に塗布液が付着することが抑制される。塗料ノズル先端部の外側テーパー角度θが１５〜４５度を外れるとミスト粒径の均等化ができにくくなる。
【００３１】
上記塗料ノズル先端部の外側テーパー角度（θ）のさらに好ましい範囲は２５〜３５度である。
【００３２】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、さらに図５に示すように、上記スプレーガンの塗料ノズル吐出口５先端の肉厚（ｔ）が０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３３】
このようにすることにより、エアキャップ３の隙間からの圧縮空気流が吐出するとき塗料ノズル吐出口５の先端で巻き込みの発生が抑制され、巻き込みの発生による吐出口５への塗布液の付着がより少なくなる。それゆえ、塗液結晶が成長することもなく、経時的な塗液結晶の脱落が解消されて塗膜品質、良品率を向上することができる。塗料ノズル吐出口５の先端の肉厚ｔが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下を外れると液カスの付着がしやすくなる。
【００３４】
上記塗料ノズル吐出口５先端の肉厚（ｔ）のさらに好ましい範囲は、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。
【００３５】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図６に示すように、上記スプレーガンの塗料ノズル２とニードル４とが外気と接する隙間９を０．１ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３６】
このようすることにより、スプレー塗工を行うことで経時的に増加する塗料ノズル２とニードル４とが外気に接する隙間９への液カスの堆積を抑制ですることができ、スプレー塗工中の液カスの脱落を防止でき、塗膜品質、良品率を向上することができる。
【００３７】
塗料ノズル２とニードル４とが外気と接する隙間９が０．１ｍｍより大きいと、たとえスプレー塗工の開始前毎にノズル先端を溶剤で拭き洗浄しても、塗料ノズル２とニードル４とが外気と接する隙間９に堆積する液カスを除去しきれず、スプレー塗工によって液カスが脱落し塗膜欠陥となる。
【００３８】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図７に示すように、上記スプレーガンの塗料ノズル先端とニードル先端の位置が、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の差でニードル先端が突出することが好ましい。
【００３９】
このような差（ｈ）でニードル先端を突出させることにより、エアキャップの排出口６から排出される霧化エア（圧縮空気）に直進性が得られ、それによりスプレーパターンの安定化が図れ、均一な厚みの塗膜が得られると共に、塗布液の付着効率が向上する。
【００４０】
スプレーガンの塗料ノズル先端とニードル先端の差（ｈ）が、０．１ｍｍより小さく、また、２ｍｍより大きくては膜厚の均一な塗膜は得られない。
【００４１】
上記塗料ノズル先端とニードル先端の位置の差がさらに好ましい範囲は、１ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。
【００４２】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図８に示すように、上記スプレーガンの塗料ノズル先端の角部（かどぶ）１０が０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下面取りされていることが好ましい。
【００４３】
このように面取りすることにより、塗料ノズル吐出口５から吐出される塗布液とエアキャップ３と塗料ノズル２との隙間から排出される圧縮空気とからなるスプレーミストに乱流や滞留が無くなり、塗料ノズル先端に経時的に増加する塗布液の付着が抑制され、塗料ノズル吐出口５の詰まりによる吐出量のバラツキが抑えられ均等な膜厚が得られる。
【００４４】
塗料ノズル先端角部の面取りが０．０５ｍｍより小さく、また０．１ｍｍより大きくては面取りの効果が出ない。
【００４５】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、上記スプレーガンの塗料ノズル、エアキャップ、ニードルの各材質が、それぞれ３フッ化塩化エチレン、ポリプロピレン、超硬合金、または、それぞれＳＵＳ、ＳＵＳ、ＰＥＥＫとすることが好ましい。
【００４６】
なお、ＳＵＳはステンレス鋼であり、本発明ではオーステナイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ記号ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６）を用いた。ＰＥＥＫはポリエーテルエーテルケトンである。また、超硬合金は炭化タングステン（ＷＣ）を主成分とし、必要により微量の炭化タンタル（ＴａＣ）等を含む硬質炭化物をコバルト（Ｃo）、ニッケル（Ni）等の金属で結合した合金である。
【００４７】
スプレーガンの保守点検作業において、上記部材の脱着によって発生する微粉が塗膜中や塗膜表面に付着したり、吐出液中に金属イオンとなって含まれ塗膜中に残存して、黒ポチなどの画像欠陥となる問題を発生させるが、スプレーガンの塗料ノズル２、エアキャップ３、ニードル４の材質を耐磨耗性、耐溶剤性、機械加工性良好な合成樹脂及び金属とを組み合わせることにより、上記した問題の解決に優れた力を発揮する。
【００４８】
好適な材質として、エアキャップ３には耐磨耗性、耐溶剤性、機械加工性良好なＰＥＥＫ材の他、ポリアセタール樹脂の使用も可能である。塗料ノズル２には三フッ化塩化エチレン樹脂等のフッ素樹脂が好ましい。ニードル４には顔料系の分散液を使用する場合超硬合金のような高硬度のものが好ましいが、液漏れを気にする場合や、完全な消耗品と考えるならば、ＳＵＳ材やＳＵＳ材の先端にフッ素樹脂やポリエチレン樹脂等の耐溶剤性の樹脂を取り付けたものでもよい。スプレーガン本体には３フッ化塩化エチレン樹脂等の耐溶剤性のある樹脂の他、アルミニウム合金やステンレス鋼を使用してもよい。
【００４９】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図９に示すように、上記スプレーガンのエアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔを、０．１５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００５０】
このようにすることにより、スプレー塗工時エアキャップの隙間から圧縮空気流が排出されるとき、排出口６において、最適の排出速度が確保されることによって乱流や巻き込みの発生がなくなり、それによる塗布液の塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８への付着がなくなり、液カスの脱落による塗膜欠陥の発生が防止できる。また、スプレー塗工時に塗料ノズル吐出口付近の外気と接する面に液カスを付着させないことが可能となる。
【００５１】
該隙間Ｔが１．０ｍｍより大きいと、圧縮空気流の乱流や巻き込みにより塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８に塗布液が付着してしまい、塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８からの液カスの脱落による塗膜欠陥が発生し、良品率が低下してしまう。一方、隙間Ｔが０．１ｍｍより小さい場合は、圧縮空気の流量不足によりスプレー塗工時のミスト粒径にバラツキが発生し塗膜表面性が悪くなり、塗膜の膜厚にバラツキが生じ、画像不良が発生する。
【００５２】
上記エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔのさらに好ましい範囲は、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、特に好ましい範囲は、０．２５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。
【００５３】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図１０に示すように、該スプレーガンの塗料ノズルの外径Ｄと、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）を、０．１〜１．０とすることが好ましい。
【００５４】
このようにすることにより、塗料ノズル吐出口５から吐出される塗液とエアキャップの空気排出口から出る圧縮空気とが均一に混合され、ミスト粒径の均等化ができる。また、塗料ノズル吐出口５の近傍の気流に乱流や淀みが無くなり、塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８に塗液が付着することを抑制できる。
【００５５】
上記塗料ノズルの外径Ｄと隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）のさらに好ましい範囲は０．１５〜０．５である。
【００５６】
また、上記のエアキャップ３と塗料ノズル２との位置関係に加え、図１１に示すように、スプレーガンの塗料ノズル２の外側表面（テーパー面）粗さ及びエアキャップ内壁表面粗さを、１．６ｓ〜６．３ｓ以下とすることが好ましい。
【００５７】
このように表面粗さを滑らかにすることにより、霧化エア排出時の表面抵抗がなく霧化エアがスムースに排出されるので、ミスト粒径の均等化が図れると共に塗料ノズル液吐出口近傍の気流に乱流や淀みが無くなり、塗料ノズル吐出口５に隣接する面７、８に塗液が付着することを抑制することができる。
【００５８】
次に、本発明の電子写真感光体の製造装置により製造される電子写真感光体の製造方法について説明する。
【００５９】
図１に示すように、塗布ブース５２内において、被塗布物（図中、ワーク）５１を回転自由に配置し、ワーク５１の軸線方向に移動可能にガイドレール５４に取り付けられたスプレーガン５３により、塗布液タンク５８から塗布液が供給されると共に、霧化エアタンク６１から霧化エアが供給されて、塗布液が微粒子化され、ワーク５１上に噴霧して製造される。
【００６０】
ここで、電子写真感光体の製造方法において用いるスプレーガンのノズル、エアキャップ、ニードルの相互の位置関係や寸法を前述のような好適な範囲に設定する。
【００６１】
すなわち、スプレーガンのエアキャップの先端と塗料ノズルの先端の位置の差（Ｈ）、塗料ノズル先端部の外側テーパー角度（θ）、塗料ノズル吐出口５先端の肉厚（ｔ）、塗料ノズル２とニードル４とが外気と接する隙間９、塗料ノズル先端とニードル先端の位置の差（ｈ）、塗料ノズル先端の角部（かどぶ）１０の面取り、塗料ノズル、エアキャップ、ニードルの各材質、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔ、塗料ノズルの外径Ｄと、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）、塗料ノズル２の外径表面粗さ及びエアキャップ内壁表面粗さを好適な範囲に設定する。
【００６２】
また、エアキャップ空気吐出口１から出る圧縮空気（霧化エア）の圧力を２０ＫＰａ〜１００ＫＰａの範囲で、液吐出量を１〜５０ｃｃ／分の範囲とすることが好ましい。
【００６３】
このようにすることにより、霧化エアと塗液流のバランスが最適になり、ミスト粒径の均等化が図れる。
【００６４】
上記圧縮空気（霧化エア）の圧力と液吐出量のさらに好ましい範囲は、２５〜５０ＫＰａで、２．５〜１２ｃｃ／分である。
【００６５】
電子写真感光体の構成としては、基板（基体）上に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層などを順次設けたものが例として挙げられる。
【００６６】
本発明のスプレー塗布装置による塗工対象としては、上述のように電子写真感光体のみでなく、電子写真感光体以外の例えば、転写ローラ、あるいは、転写ベルトの製造の際のスプレー塗工による塗膜形成や、定着ローラ、あるいは、定着ベルトの製造におけるスプレー塗工による塗膜形成においても、塗膜欠陥の抑制が可能であり、均一で優れた品質の塗膜を形成することができる。
【００６７】
特に、近年の１２００ｄｐｉあるいはそれ以上の高解像度な電子写真装置や、フルカラー出力可能な電子写真装置に使用される上記部品のスプレー塗工に適している。例えば、定着ベルトの場合を例に挙げると、ポリイミドフィルム製ベルトにプラーマーをスプレー塗工し、更にその上にシリコン系樹脂をスプレー塗工等で塗工して作製するが、そのような塗工に本発明はそのまま適用することができる。
【００６８】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。
【００６９】
（実施例１）以下に示す組成で、下引き層用、電荷発生層用、電荷輸送層用の各塗布液を調製し、下記塗工条件で、それぞれスプレー塗布によって積層形成して電子写真感光体を作製した。なお、各層の形成は１０本づつ連続スプレー塗布して行い、順次各層を積層して電子写真感光体１０本を作製した。
【００７０】
（下引き層の形成）＜下引き層用塗布液の調整＞
アルキッド樹脂（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ（大日本インキ化学工業社製））１５重量部、メラミ樹脂（スーパーベッカミンＧ−８２１−６０（大日本インキ化学工業社製））１０重量部をメチルエチルケトン１５０重量部に溶解し、これに酸化チタン粉末（タイペールＣＲ−ＥＬ（石原産業社製））９０重量部を加えボールミルで１２時間分散した。
得られた溶液を容器に取り出し、固形分が２５重量％となるようにシクロヘキサノンで稀釈し、下引層用塗工液とした。
【００７１】
＜下引き層用塗布液の塗布条件＞
上記調製した下引き層用塗布液を、図１に示したスプレー塗布装置を用いて、φ１７０ｍｍ、長さ４１０ｍｍ、厚み３０μｍ、最大表面粗さ０．０５μｍのニッケルシームレスベルトにスプレー塗布して下引き層を形成した。
【００７２】
スプレーガンは図１２に示す構成のものを用いた。
【００７３】
また、図１２における各符号の名称、該符号部分の角度または寸法及びその他の条件を下記に示す。
【００７４】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３の先端が＋０．０３ｍｍ前面。なお、Ｈの測定はエアキャップと塗料ノズルを組み付けた後、ダイヤルゲージを用いて行った。
【００７５】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝３０度
【００７６】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．２ｍｍ
【００７７】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．０１ｍｍ、
【００７８】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が１．４ｍｍ突出
【００７９】
１０（ｍ）：塗料ノズル２の先端の角部＝０．１ｍｍの面取りを施す
【００８０】
材質：塗料ノズル＝３フッ化塩化エチレン、エアキャップ３＝ポリプロピレン、ニードル先端＝超硬合金
【００８１】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．３５ｍｍ
【００８２】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．３
【００８３】
スプレーガンの霧化エア（圧縮空気）圧力＝２５ＫＰａ、液吐出量＝６．０ｃｃ／分
塗料ノズル２の外径ならびにエアキャップ３の内壁の表面粗さ＝１．６ｓ
【００８４】
上記θ、ｔ、９、ｈ、１０、Ｔ、Ｔ／Ｄの各測定は、形状測定機能のあるデジタルマイクロスコープ（（株）キーエンス製ＶＨＸ２００）を用いた。また、表面粗さは、表面粗さ計（（株）小坂研究所製ＳＥ３５００）を用いて測定した。構造上、表面粗さ計で測定できない箇所は製作段階で加工条件を最適化し表面粗さが粗くならないように対応した。
【００８５】
上記の条件でスプレー塗工後、１３０℃２０分間乾燥し、膜厚が８．２μｍ、有効画像領域の最大膜厚差が０．４μｍの下引き層を形成した。
【００８６】
（電荷発生層の形成）＜電荷発生層用塗布液の調製＞
次に、ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＨＬ−Ｓ：積水化学工業社製）５重量部をメチルエチルケトン１５０重量部に溶解し、これに下記構造式（１）で示すトリスアゾ顔料１０重量部を加え、ボールミルで４８時間分散後、さらにシクロヘキサノン２１０重量部を加えて３時間分散を行った。得られた溶液を容器に取り出し、固形分が１．５重量％となるようにシクロヘキサノンで稀釈した。
【００８７】
【化１】
【００８８】
＜電荷発生層用塗布液の塗布条件＞
上記調製した電荷発生層用塗布液を、下引き層の場合と同様に図１２のスプレーガンを用い、スプレーガンの符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更して、下引き層を形成した被塗布物（ワーク）上にスプレー塗布した。塗布後、１３０℃ ２０分間乾燥し、波長６９０ｎｍの透過率４％で有効画像領域の最大透過率差が０．２％の電荷発生層を形成した。
【００８９】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３の先端が−０．２５ｍｍ
【００９０】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝３０度
【００９１】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．２ｍｍ
【００９２】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．０１ｍｍ、
【００９３】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が１．４ｍｍ突出
【００９４】
１０（ｍ）：塗料ノズル２の先端の角部＝０．１ｍｍの面取りを施す
【００９５】
材質：塗料ノズル２＝３フッ化塩化エチレン、エアキャップ３＝ポリプロピレン、ニードル先端＝超硬合金
【００９６】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．４０ｍｍ
【００９７】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．２５
【００９８】
スプレーガンの霧化エア（圧縮空気）圧力＝５０ＫＰａ、液吐出量＝３．０ｃｃ／分
【００９９】
塗料ノズル２の外径ならびにエアキャップ３の内壁の表面粗さ＝１．６ｓ
【０１００】
（電荷輸送層の形成）＜電荷輸送層用塗布液の調製＞
次に、テトラヒドロフラン８３重量部に、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂１０、シリコーンオイル（ＫＦ−５０：信越化学工業社製）０．００２重量部を溶解し、これに下記構造式（２）の電荷輸送物質８重量部を加えて溶解させ、固形分が８重量％となるようシクロヘキサノンで稀釈し電荷輸送層塗布液を調製した。
【０１０１】
【化２】
【０１０２】
＜電荷輸送層用塗布液の塗布条件＞
上記調製した電荷輸送層用塗布液を、下引き層の場合と同様、図１２のスプレーガンを用い、符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更して、電荷発生層上にスプレー塗布後、１３０℃、２０分間乾燥し、膜厚２５μｍ、有効画像領域の最大膜厚差１．２μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１０３】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３が＋０．３ｍｍ
【０１０４】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝３０度
【０１０５】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．２ｍｍ
【０１０６】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．０１ｍｍ、
【０１０７】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が１．４ｍｍ突出
【０１０８】
１０（ｍ）：塗料ノズル２の先端の角部＝０．１ｍｍの面取りを施す
【０１０９】
材質：塗料ノズル２＝ＳＵＳ３０４、エアキャップ３＝ポリプロピレン、ニードル先端＝ＳＵＳ３０４
【０１１０】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．４０ｍｍ
【０１１１】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．２５
【０１１２】
スプレーガンの霧化エア（圧縮空気）圧力＝４５ＫＰａ、液吐出量＝１１．０ｃｃ／分、塗料ノズル２の外径ならびにエアキャップ３の内壁の表面粗さ＝１．６ｓ
【０１１３】
その後、エンドレスベルト状感光体の長さが３６７ｍｍになるよう両端をカットした。以上のようにして、実施例１の電子写真感光体を１０本作製した。
【０１１４】
なお、実施例１で得られた電子写真感光体の下引き層及び電荷輸送層の膜厚差は、実施例１と同様に支持体上に単独の膜を設け、渦電流式膜厚測定器（フィッシャー社製）により任意の測定点８０点における膜厚を測定し、その最大値と最小値の差とした。電荷発生層の透過率差は、透明ＰＥＴフィルム上に同様に単独の膜を設け、分光光度により６９０ｎｍにおける透過率を任意の測定点６０点について測定し、その最大値と最小値の差とした。以下の実施例、比較例でも同様にして膜厚を測定した。
【０１１５】
（実施例２）
実施例１と同様であるが、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層のスプレー塗工における図１２に示すスプレーガンの符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更した。
【０１１６】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３が−０．０１ｍｍ
【０１１７】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝２５度
【０１１８】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．１ｍｍ
【０１１９】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．０１ｍｍ、
【０１２０】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が１．５ｍｍ突出
【０１２１】
１０（ｍ）：塗料ノズル２の先端の角部＝０．０５ｍｍの面取りを施す
【０１２２】
材質：塗料ノズル２＝ＳＵＳ３１６、エアキャップ３＝ＰＥＥＫ、ニードル先端＝ＳＵＳ３０４
【０１２３】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．４０ｍｍ
【０１２４】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．２５
【０１２５】
スプレーガンの霧化エア（圧縮空気）圧力＝下引き層２０ＫＰａ、電荷発生層８０ＫＰａ、電荷輸送層５０ＫＰａ、液吐出量＝下引き層７．０ｃｃ／分、電荷発生層２．５ｃｃ／分、電荷輸送層１４ｃｃ／分、塗料ノズル２の外径ならびにエアキャップ３の内壁の表面粗さ＝６．３ｓ
【０１２６】
下引き層の膜厚は８．３μｍ、有効画像領域の最大膜厚差が０．４μｍであった。
【０１２７】
また、電荷輸送層の付着量は、波長６９０ｎｍの透過率で示した場合、透過率は４％で有効画像領域の最大透過率差が０．５％であった。
【０１２８】
また、電荷輸送層の膜厚は、膜厚２５μｍ、有効画像領域の最大膜厚差１．１μｍであった。
【０１２９】
以上のようにして、実施例２の電子写真感光体を１０本作製した。
【０１３０】
（実施例３）
実施例１と同様であるが、下引き層のスプレー塗工における図１２に示すスプレーガンの符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更した。
【０１３１】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３が−０．３ｍｍ
【０１３２】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝３０度
【０１３３】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．２ｍｍ
【０１３４】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．０１ｍｍ、
【０１３５】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が１．４ｍｍ突出
【０１３６】
１０（ｍ）：塗料ノズル２の先端の角部＝０．１ｍｍの面取りを施す
【０１３７】
材質：塗料ノズル２＝３フッ化塩化エチレン、エアキャップ３＝ポリプロピレン、ニードル先端＝超硬合金
【０１３８】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．３５ｍｍ
【０１３９】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．３
【０１４０】
スプレーガンの霧化エア（圧縮空気）圧力＝２５ＫＰａ、液吐出量＝５．５ｃｃ／分、塗料ノズル２の外径ならびにエアキャップ３の内壁の表面粗さ＝１．６ｓ
【０１４１】
下引き層の膜厚は６．３μｍ、有効画像領域の最大膜厚差が０．３μｍであった。
【０１４２】
また、電荷輸送層の付着量は、波長６９０ｎｍの透過率で示した場合、透過率は４％で有効画像領域の最大透過率差が０．５％であった。
【０１４３】
また、電荷輸送層の膜厚は、膜厚２５μｍ、有効画像領域の最大膜厚差１．０μｍであった。
以上のようにして、実施例３の電子写真感光体を１０本作製した。
【０１４４】
（比較例１）
実施例１と同様であるが、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層のスプレー塗工における図１２に示すスプレーガンの符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更した。
【０１４５】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝エアキャップ３が＋０．５ｍｍ
【０１４６】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝９０度
【０１４７】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝１．０ｍｍ
【０１４８】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．５ｍｍ、
【０１４９】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が０．５ｍｍ突出
【０１５０】
材質：塗料ノズル２＝ＳＵＳ３１６、エアキャップ３＝真鍮にクロムめっき、ニードル先端＝ＳＵＳ３０４
【０１５１】
Ｔ：エアキャップ３内壁と塗料ノズル外壁との隙間＝０．３５ｍｍ
【０１５２】
Ｔ／Ｄ：塗料ノズル２の先端外径Ｄとエアキャップ３と内壁と塗料ノズル２の外壁との隙間Ｔとの比＝０．３
【０１５３】
下引き層の膜厚は８．３μｍ、有効画像領域の最大膜厚差が０．７μｍであった。
【０１５４】
また、電荷輸送層の付着量は、波長６９０ｎｍの透過率で示した場合、透過率は４％で有効画像領域の最大透過率差が０．９％であった。
【０１５５】
また、電荷輸送層の膜厚は、膜厚２５μｍ、有効画像領域の最大膜厚差１．４μｍであった。
以上のようにして、実施例３の電子写真感光体を１０本作製した。
【０１５６】
（比較例２）
実施例１と同様であるが、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層のスプレー塗工におけるスプレーガンの符号部分の角度、寸法およびその他の条件を下記の通り一部変更した。
【０１５７】
Ｈ：エアキャップ３の先端と塗料ノズル吐出口５の先端の位置の差＝０．５ｍｍ塗料ノズルが引っ込む
【０１５８】
θ：塗料ノズル２の先端テーパー角＝９０度
【０１５９】
ｔ：塗料ノズル吐出口５先端の肉厚＝０．８ｍｍ
【０１６０】
９（ｃ）：塗料ノズル２とニードル４との隙間＝０．５ｍｍ、
【０１６１】
ｈ：塗料ノズル２の先端とニードル先端の位置の差＝ニードル先端が０．５ｍｍ引っ込む
【０１６２】
材質：塗料ノズル２＝ＳＵＳ３１６、エアキャップ３＝真鍮にクロムめっき、ニードル先端＝ＳＵＳ３０４
【０１６３】
下引き層の膜厚は８．３μｍ、有効画像領域の最大膜厚差が０．７μｍであった。
【０１６４】
また、電荷輸送層の付着量は、波長６９０ｎｍの透過率で示した場合、透過率は４％で有効画像領域の最大透過率差が０．９％であった。
【０１６５】
また、電荷輸送層の膜厚は、膜厚２５μｍ、有効画像領域の最大膜厚差１．４μｍであった。
【０１６６】
以上のようにして、実施例３の電子写真感光体を１０本作製した。
【０１６７】
（比較例および実施例の評価）以上のようにして得られた実施例１〜３、比較１〜２の電子写真感光体を株式会社リコー製フルカラーレーザープリンターＩＰＳＩＯ Ｃｏｌｏｒ ５０００の改造機（λ＝６５５ｎｍ、１２００ｄｐｉ、ビームスポット２．７×１０-3ｍｍ2に改造）を用いて、画像形成を行ない、画像の品質を目視で判定した。なお、ハーフトーン画像は２×２のドット画像である。画像評価結果を表１に示す。
【０１６８】
【表１】
【０１６９】
表１から判るように、本発明の実施例はすべての感光体に異常の発生はなく、本発明の効果を確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【０１７０】
【図１】本発明における電子写真装置の部品用スプレー塗布装置の概略構成図である。
【図２】スプレー塗布装置におけるスプレーガンの構造例を示す概略断面図である。
【図３】本発明におけるエアキャップの先端と塗料ノズルの先端との位置の差（Ｈ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図４】本発明における塗料ノズル先端部の外側テーパー角度（θ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図５】本発明における塗料ノズル吐出口の肉厚（ｔ）の好ましい範囲を説明するための塗料ノズル吐出口の拡大図である。
【図６】本発明における塗料ノズルニードルとが外気と接する隙間（ｃ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図７】本発明における塗料ノズル先端とニードル先端との位置の差（ｈ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図８】本発明における塗料ノズル先端の角部（かどぶ）の取り幅（ｍ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図９】本発明におけるエアキャップの内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔの好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図１０】本発明における塗料ノズルの外径Ｄと、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）の好ましい範囲を説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図１１】本発明における塗料ノズル外径の表面粗さおよびエアキャップ内壁の表面粗さを説明するためのスプレーガン先端の要部拡大図である。
【図１２】実施例および比較例で用いたスプレーガンの各部の寸法、角度を説明するための要部断面図である。
【図１３】従来の一般的なスプレーガンの断面図である。
【符号の説明】
【０１７１】
１ スプレーガン
２ 塗料ノズル
３ エアキャップ
４ ニードル
５ 塗料ノズル吐出口
６ 排出口
７ 塗料ノズル吐出口に隣接する面
８ 塗料ノズル吐出口に隣接する面
９ 塗料ノズルとニードルとが外気と接する隙間
１０ 塗料ノズル先端角部の面取り箇所
２０ 流路
３０ エア給送路
４０ スプレーガン本体
Ｈ エアキャップ先端と塗料ノズル先端の位置の差
ｈ 塗料ノズル先端とニードル先端の位置の差
θ 塗料ノズル先端の外側テーパー角度
Ｔ 塗料ノズルとエアキャップとの隙間
Ｄ 塗料ノズル外径
ｃ ９で示す隙間
ｍ 面取り幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布ブース内で、被塗布物を回転させながら前記被塗布物の軸線方向に移動可能にガイドレールに取り付けられたスプレーガンから塗布液を噴霧して前記被塗布物上に塗膜を形成する電子写真装置の部品用スプレー塗布装置であって、
前記スプレーガンが塗布液と霧化エアとがそれぞれ給送されるように構成された塗料ノズルとエアキャップと、前記塗料ノズル内にニードルとを備え、
前記塗料ノズルには塗布液を給送する流路と吐出口を有すると共に該エアキャップと該塗料ノズルとの間には霧化エアを給送するエア給送路と排出口を有し、
さらに、前記エアキャップの先端と前記塗料ノズルの先端とが、±０．３ｍｍの差でいずれかが前面となる構成であることを特徴とする電子写真装置の部品用スプレー塗布装置。
【請求項２】
前記スプレーガンのノズル先端部の外側テーパー角度（θ）を１５〜４５度の範囲とすること、前記スプレーガンのノズル吐出口の肉厚（ｔ）を０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすること、前記スプレーガンの塗料ノズルとニードルとが外気と接する隙間（ｃ）を０．１ｍｍ以下とすること、前記スプレーガンのニードル先端を塗料ノズル先端より０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下突出させること、前記スプレーガンの塗料ノズル先端の角部を面取りすること、前記スプレーガンの塗料ノズル吐出口、エアキャップ、ニードル先端の各材質をそれぞれ３フッ化塩化エチレン、ポリプロピレン、超硬合金、または、それぞれＳＵＳ、ＳＵＳ、ＰＥＥＫとすること、前記スプレーガンのエアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間（Ｔ）を、０．１５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすること、前記スプレーガンの塗料ノズルの外径Ｄと、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）を０．１〜１．０とすることおよび前記スプレーガンの塗料ノズル先端の壁面およびエアキャップの内壁の表面粗さを１．６〜６．３Ｓとすることの少なくとも一つをさらに具備することを特徴とする請求項１記載の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置を用いて、前記塗料ノズルの流路と吐出口から塗布液を給送、吐出すると共に、前記エアキャップと前記塗料ノズルとの間の空隙と排出口から霧化エアを給送、排出し、基体上に前記塗布液を噴霧し塗布することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
前記スプレーガンの霧化エアの圧力が２０〜１００ＫＰａ、かつ、液吐出量が１〜５０ｃｃ／分であることを特徴とする請求項３記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項１】
塗布ブース内で、被塗布物を回転させながら前記被塗布物の軸線方向に移動可能にガイドレールに取り付けられたスプレーガンから塗布液を噴霧して前記被塗布物上に塗膜を形成する電子写真装置の部品用スプレー塗布装置であって、
前記スプレーガンが塗布液と霧化エアとがそれぞれ給送されるように構成された塗料ノズルとエアキャップと、前記塗料ノズル内にニードルとを備え、
前記塗料ノズルには塗布液を給送する流路と吐出口を有すると共に該エアキャップと該塗料ノズルとの間には霧化エアを給送するエア給送路と排出口を有し、
さらに、前記エアキャップの先端と前記塗料ノズルの先端とが、±０．３ｍｍの差でいずれかが前面となる構成であることを特徴とする電子写真装置の部品用スプレー塗布装置。
【請求項２】
前記スプレーガンのノズル先端部の外側テーパー角度（θ）を１５〜４５度の範囲とすること、前記スプレーガンのノズル吐出口の肉厚（ｔ）を０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすること、前記スプレーガンの塗料ノズルとニードルとが外気と接する隙間（ｃ）を０．１ｍｍ以下とすること、前記スプレーガンのニードル先端を塗料ノズル先端より０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下突出させること、前記スプレーガンの塗料ノズル先端の角部を面取りすること、前記スプレーガンの塗料ノズル吐出口、エアキャップ、ニードル先端の各材質をそれぞれ３フッ化塩化エチレン、ポリプロピレン、超硬合金、または、それぞれＳＵＳ、ＳＵＳ、ＰＥＥＫとすること、前記スプレーガンのエアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間（Ｔ）を、０．１５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすること、前記スプレーガンの塗料ノズルの外径Ｄと、エアキャップ内壁と塗料ノズル外壁との隙間Ｔとの比（Ｄ／Ｔ）を０．１〜１．０とすることおよび前記スプレーガンの塗料ノズル先端の壁面およびエアキャップの内壁の表面粗さを１．６〜６．３Ｓとすることの少なくとも一つをさらに具備することを特徴とする請求項１記載の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電子写真装置の部品用スプレー塗布装置を用いて、前記塗料ノズルの流路と吐出口から塗布液を給送、吐出すると共に、前記エアキャップと前記塗料ノズルとの間の空隙と排出口から霧化エアを給送、排出し、基体上に前記塗布液を噴霧し塗布することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
前記スプレーガンの霧化エアの圧力が２０〜１００ＫＰａ、かつ、液吐出量が１〜５０ｃｃ／分であることを特徴とする請求項３記載の電子写真感光体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−２５９０５３（Ｐ２００６−２５９０５３Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７４５１６（Ｐ２００５−７４５１６）
【出願日】平成１７年３月１６日（２００５．３．１６）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１６日（２００５．３．１６）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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