【課題】ポリウレタンベースの接着剤／密封材および水を適用の前に乳化するアプリケータシステムを提供すること。
【解決手段】アプリケータセンブリであって、モータおよび電源を受容するように構成されたハウジングと、ハウジングに動作可能なように結合された流体供給源であって、流体供給源は、少なくとも第１および第２の溶液源を含む、流体供給源と、ハウジングから延びており、流体供給源と流体連通するノズルアセンブリであって、ノズルアセンブリは、少なくとも第１および第２の溶液を混合する回転子を含む、ノズルアセンブリとを備える、アセンブリ。 （もっと読む）

【課題】スプレーガンから吐出する塗料の流速を安定させて微流量の塗料を精度良く吐出できるようにする。
【解決手段】塗料供給タンク１に圧力を調整した圧送用エア３を供給することにより塗料供給タンク１内の塗料ａをスプレーガン５に供給し、塗料ａの一部をスプレーガン５から吐出することにより霧化用エア１４により噴射させ、スプレーガン５から吐出されない塗料ａ'は戻り管７により回収するようにしている塗装装置の噴射量制御方法であって、戻り管７を気密の塗料回収タンク１６に接続し、塗料回収タンク１６内を減圧して塗料供給タンク１内の圧力と塗料回収タンク１６内の圧力との圧力差を調節することによりスプレーガン５に供給する塗料ａの流速を調節する。 （もっと読む）

【課題】ノズル吐出口から均等に噴霧できるミスト噴頭を提供する。
【解決手段】筒状を成し気流を流すための噴頭本体２と、薬液を吐出するためのノズル吐出口３ａを先端に有する胴体部３ｅが噴頭本体２内に位置するミストノズル３と、を具備したミスト噴頭１において、ミストノズル３の胴体部３ｅの気流の流れ方向に沿う側部に対して、窪み部３ｆを設けたことにより、ミストノズル３の胴体部３ｅ後方側の気流を、当該窪み部３ｆを通じて、ノズル吐出口３ａの周囲であってミストノズル３の胴体部３ｅによって後方側の気流の流れが遮られる側に回り込ませ、ノズル吐出口３ａの全周囲に対して十分な負圧を発生させ、ノズル吐出口３ａから均等に噴霧する。 （もっと読む）

【課題】 多液塗料供給装置の混合装置において、主剤と硬化剤を交互に供給して混合する予備混合器を、混合条件の変化に関係なく、常に均一な分散状態で主剤中に硬化剤を流入させて送り出せるようにする。
【解決手段】 多液混合装置のスタティックミキサーの直前に主剤と硬化剤を交互に供給して混合する予備混合器を、主剤流入口と混合液流出口を両側に配して中央部に向けて徐々に拡大する内部混合室を形成した内筒と、前記混合室の中央部分に、略球状の外表面を形成して、その中心内部を硬化剤の導入管と連通し、その中心内部より放射状に伸びる多数の噴出口を前記外表面の全面に開口するように設けた噴出頭により構成する。 （もっと読む）

【課題】耐久性が高く、洗浄性にも優れた塗装ガンを提供する。
【解決手段】塗装ガンは、ガン本体１０の前方部の弁室２１内に供給した塗料をニードル弁２０の開弁により吐出するものである。ニードル弁２０は、弁口２４と、弁室２１を貫通して後方へ延出するニードル２２と、このニードル２２の弁室２１よりも後方の部分を前後移動可能に案内するガイド孔２３とを備え、弁口２４はニードル２２の前後移動に伴って開閉されるものとされている。また、弁室２１とガイド孔２３との間には、弁室２１とガイド孔２３とを区画するとともに、ニードル２２を挿通する挿通孔を備えた区画壁部が形成されている。そして、ニードル２２には、ニードル２２の軸方向に沿ってチューブ状のシール部材２５が外嵌されており、シール部材２５が、ニードル２２とともに挿通孔に挿通された形で配されている。 （もっと読む）

塗料スプレーガン用にプラスチック等の安価な材料で製造された使い捨てのカートリッジアセンブリを開示する。塗料がカートリッジアセンブリ内に流入して、カートリッジアセンブリの周辺を流れてカートリッジアセンブリ液スプレー先端開口部を通り過ぎる圧縮空気によりカートリッジアセンブリの先端から吸い出されることにより、塗料を霧化して、自動車ボディ等の加工面上へ塗料を均一に塗布することが可能になる。安価な材料により、使用後にカートリッジを洗浄せずに廃棄できる。更に、カートリッジアセンブリ内で塗料スプレーガンの内部機構に塗料を一切接触させないことにより、スプレーガンを使用後に洗浄する必要性が減るかまたは無くなる。
（もっと読む）

【課題】 効率的に明瞭且つ所望の色彩の吹き付けにより形成される像を形成することのできる利便性に富む吹き付け具セットを提供する。
【解決手段】 軸筒２１内に加熱により消色する着色剤と、ビヒクルとからなるインキ組成物を収容し、筆記先端部に繊維又は合成樹脂ペン体２２を設けた筆記具２と、前記筆記具２を装着し、筆記先端部に高圧気体を噴出する吹き付け具３とからなる吹き付け具セット１。
前記吹き付け具セットは、更に摩擦体やステンシルシートを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】主液と硬化液をスプレーガンで噴射するに、ノズル内で混じらないようにしてノズルの詰まりをなくすとともに、各液をモータで駆動するポンプで加圧することで便利さを確保する。
【解決手段】主液と硬化液とからなる二液タイプの防虫液をスプレーガン５から噴出させる有害生物防除組成物の散布方法において、主液と硬化液をそれぞれ別々にモータ３、４で駆動されるポンプ１、２で加圧してホースリール６、７を通してスプレーガンに導く他、スプレーガンの先端にノズルチップ２６、２７を有する二つの銃身で構成して主液と硬化液をそれぞれの銃身に導く一方、各ノズルチップの向きをノズルチップから噴出される主液と硬化液がノズルチップの前方１００〜２００ｍｍで交叉するようにする。 （もっと読む）

【課題】塗装作業時にスプレーガンの取扱性を高めることができ且つ高粘度塗料を用いた場合でも良好に塗装できる塗装装置を提供する。
【解決手段】本装置１は、塗料を噴射するスプレーガン２と、スプレーガンに圧縮空気を供給する空気配管７と、スプレーガンに装着される塗料容器１８と、塗料を貯留する塗料タンク５０と、一端側が塗料タンクに接続され且つ他端側が取外し可能な状態で塗料容器に接続される塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９と、を備え、塗料容器に塗料供給配管及び塗料戻り配管を接続した状態で塗料タンクから塗料容器内に塗料を補充するようにした塗装装置でおいて、塗料容器内に加圧用空気を導入するための空気導入管２８を更に備え、空気導入管には、空気導入管に加圧用空気が供給されるときに開放され且つ塗料容器内に塗料を補充するときに閉鎖される弁部（逆止弁３０）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高粘度液体塗料を使用した場合であっても小スポット連続塗装が可能である塗装
用ガン装置を提供する。
【解決手段】内部に液体塗料の供給回収流路51と弁室53が形成されたガン本体55と、前記
ガン本体の弁室内に収容されるニードル57弁と、前記ニードル弁を閉弁方向と開弁方向と
にスライドさせるシフト装置59と、前記ガン本体の先端部に設けられ、内部に前記液体塗
料の供給回収流路51と連通する長孔ノズル61と、前記液体塗料を霧状にして外部に吐出さ
せるエア流路63,65とが形成されたノズル構成部67とを備え、前記ニードル弁の先端部は
、前記長孔ノズルの出口114から離間した位置に設けられている。 （もっと読む）

本開示は容器に関し、より具体的には、外表面に張り付けられた剥離可能な保護シートを有する容器に関する。本明細書で説明する容器は、液体（例えば塗料）の吹付け装置又はスプレーガンに使用するのに特に好適である。
（もっと読む）

【課題】洗浄時間の短縮を図る。
【解決手段】主剤用供給路１５に供給した洗浄水（第１洗浄液）により、主剤用供給路１５内の主剤と共通流路１１内の水性二液ウレタン塗料を洗い流し、その後、切換弁１２を第２連通状態に切り換え、硬化剤用供給路２８に供給した有機溶剤（第２洗浄液）により、硬化剤用供給路２８内の硬化剤を、共通流路１１における切換弁１２よりも上流側の経路と、廃液路１３とを順に通過する経路で洗い流す。共通流路１１における有機溶剤と硬化剤の流動経路は、共通流路１１の上流端から切換弁１３に至る範囲だけなので、共通流路１１の上流端から下流端まで流す場合に比べて短い。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で低コスト化を図りつつ、ミストノズルを支持する支持部の長さを十分に長くして十分に支持すると共に支持部の高さを低くしてコンパクト化を図り、さらに、気流の乱れを低減し噴霧能力を十分に発揮する。
【解決手段】ミストノズル３を噴頭本体２に斜めに差し込むという簡易な構成で低コスト化を図りつつ、ミストノズル３が差し込まれて当該ミストノズル３を支持する噴頭本体２の斜めの支持部２ｂにより、その長さを十分に長くしてミストノズル３を十分に支持すると共に支持部２ｂの高さＨを低くしてコンパクト化を図り、さらに、噴頭本体２の軸線方向に平行なミストノズル３の筒状平断面を流線形状（幅狭な扁平形状）として気流の乱れを低減し噴霧能力を十分に発揮する。 （もっと読む）

【課題】固化する可能性のある流体を噴射するスプレーノズルにおいて、煩雑な作業や制御を行うことを必要としないで目詰まりを防止する。
【解決手段】第１の流体を噴射するための第１の噴射孔（４５）と、第２の流体を噴射するための第２の噴射孔（１８４）と、第１の流体が流入する第１の流体入口（２３１）と、第１の流体入口に流体連絡していて且つ第１の流体が流出する第１の流体出口（２３２）と、第１の噴射孔を開閉可能な、ニードル（７）とを具備する２流体噴射のスプレーノズル（１）が開示される。第１の噴射孔が、閉じられている時においても、第１の流体は、スプレーノズルと第１の流体の供給源との間で循環する。 （もっと読む）

取り込まれた液滴の円錐形状スプレーパターンを生成するノズルアセンブリを開示する。ノズルは、噴霧ステムの端部に位置される噴霧面で液体を噴霧するための超音波噴霧器を含む。ノズルアセンブリには、互いに連通するポート、チャンバ、および／または、チャンネルによって噴霧面へと方向付けられる加圧空気が供給される。円錐形状スプレーパターンを形成するため、ポート、チャンバ、および／または、チャンネルは、噴霧ステムの周囲で加圧ガスを回転させ或いは回転させるように方向付ける。回転する加圧ガスが噴霧面の近傍を介してノズルアセンブリから抜け出ると、噴霧液滴がガス中に取り込まれるようになる。回転する加圧ガスは、液滴を前方へ推進させて、少なくとも一部の液滴を円錐形状スプレーパターンで周方向外側に移動させる。 （もっと読む）

本発明は多彩模様塗料塗布装置に関し、該装置は、貯蔵体内に複数の塗料容器を有する塗料貯蔵部と；前記塗料貯蔵部の貯蔵体の上側を開閉できるカバー部と；排出管、および補助容器の塗料排出バルブを含む排出部と；前記排出管にそれぞれ固定された複数のセンサーを有するセンサー部であって、電源が短絡されるとブザーによる警報音を発することを特徴とするセンサー部と；空気の圧力を選択的に前記カバー部の中心に流入させる三方弁を含む空気入口部と；圧縮空気の断熱膨張によって水分を除去できるドレインプラグが前記空気入口部で前記三方弁とともに形成される膨張管に接続される除湿部と；ハンドルレバーに形成されたスイッチにより選択的に圧縮空気を噴霧できるスプレーガンと、を含む。
（もっと読む）

【課題】スプレー方式の塗布装置において、ワークの表面に塑性加工用潤滑液をより一層薄く均一に塗布できるようにする。
【解決手段】塑性加工されるワークＷに塑性加工用潤滑液を塗布する塑性加工用潤滑液の塗布装置１０であって、ワークＷを収容するブース１１と、該ブース１１内に配設され、エア圧によって塑性加工用潤滑液を噴霧するスプレーガン１２と、塑性加工用潤滑液を蓄える潤滑液タンク１３と、前記スプレーガン１２に接続され、前記潤滑液タンク１３からスプレーガン１２へと塑性加工用潤滑液を供給する供給管１５と、前記スプレーガン１２に接続され、該スプレーガン１２に供給された塑性加工用潤滑液のうち噴霧されない余剰の塑性加工用潤滑液を前記潤滑液タンク１３へと戻す戻し管１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】基板を効率良く洗浄しながらも基板へのダメージを低減することができる二流体ノズルおよび該二流体ノズルを用いた基板洗浄装置および基板洗浄方法を提供する。
【解決手段】二流体ノズル３０１において、液体吐出口３２７を環状で且つスリット状に開口させるとともに、液体吐出口３２７の開口面積を１．８ｍｍ^２以上かつ３６ｍｍ^２以下に設定している。このため、従来ノズルに比べて単位時間当たりの供給液滴数を増加させ、基板Ｗを実用的かつ効率的に洗浄することが可能となる。しかも、液体吐出口３２７のスリット幅を０．１ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以下の範囲に設定しているので、基板Ｗへのダメージ発生に寄与する比較的大きな粒径の液滴が生成されるのを抑制することができる。したがって、基板Ｗを効率良く洗浄しながらも基板Ｗへのダメージを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、塗布された補強材が硬化する際の収縮により薄板が変形するのを防止し、もって薄板の外観を維持することができる補強材の塗布方法を提供する
【解決手段】本発明の補強材の塗布方法は、薄板Ｐに補強主部Ｒａを塗布するときにその側縁に収縮量減少部１０ｂを塗布する。収縮量減少部１０ｂは、補強主部１０ａの表面から連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成され、補強主部Ｒａの両側縁にそれぞれ塗布される。補強主部Ｒａの側縁に、この補強主部Ｒａから離れるにしたがって漸次厚みが減少するようにテーパ状の収縮量減少部Ｒｂが形成されていることにより、この収縮量減少部Ｒｂの厚みが補強主部Ｒａから離れるほど少なくなるためにその収縮による歪みが少なくなる。したがって、補強主部Ｒａの収縮などによる歪みも緩和され、薄板Ｐの急激に歪むような変形が抑止され、意匠面の外観が損なわれることがなくなる。 （もっと読む）

【課題】施工時の乾燥性、低臭性に優れるとともに、硬化後の耐薬品性、強度、柔軟性に優れるビニルエステル樹脂系の被覆膜を作製可能な噴霧装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る噴霧装置１０は、第１原料と第２原料とを混合して噴霧する噴霧器１１と、噴霧器１１に第１原料を供給する第１の供給ホース４１と、噴霧器１１に第２原料を供給する第２の供給ホース４２と、第１の供給ホース４１を加熱する第１のホースヒータ４７と、第２の供給ホース４２を加熱する第２のホースヒータ４８と、第１および第２のホースヒータ４７、４８の加熱温度のそれぞれを独立して調節可能なホース温度調節器４４と、を備える。 （もっと読む）