【課題】 液体の供給を循環させておき、俊敏な切替え動作で液体の噴霧に切替えを行うスプレーガンを提供する。
【解決手段】 液体噴霧口４を開閉するニードル弁５の移動方向で位置をずらせて液体供給口７と液体戻し口８とを形成し、液体供給口７と液体戻し口８を連通する流路の途中に弁機構４７を設けて、液体供給口７から供給される液体を、液体戻し口８側と液体噴霧口４側とにニードル弁の移動で切替えるものである。 （もっと読む）

【課題】 スプレーガンのニードル弁の調節位置が不確定なため、再使用時に常に液吐出量の確認をしなくてもよいサンプルに噴霧して微調節をしなければならなかった。
【解決手段】 胴部２の噴霧部３とは反対側にニードル弁５の位置を調節する液量調節機構６を設け、支持リング４７に、ニードル弁５の位置を調整するキャップ４８の移動範囲内に調節量が一目でわかる目盛り５０を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】 各液剤の混合比率を簡単に調整でき、しかも脈動を抑制した複数液混合塗装装置を提供する。
【解決手段】 各液剤をくみ上げかつ送り出す液剤ポンプと、各液剤ポンプを駆動して各液剤の混合比率に応じた量の液剤をくみ上げかつ送り出す駆動手段と、この駆動手段をコントロールする制御手段と、送り出された液剤を混合する混合器と、この混合器に連なるスプレーガンとを具えるとともに、前記液剤ポンプは、シリンダ室内を摺動するピストンの一方の向きへの移動により液剤をシリンダ室の一端の吸込み口からくみ上げるとともにピストンの他方向きへの移動により前記一端の送出し口から送り出し、かつポンプロッドを介して該ピストンを移動するシリンジポンプを用いて構成し、かつ前記駆動手段は、前記ポンプロッドを介して前記ピストンを移動するとともに、各液剤ポンプに応じて各ポンプロッドの移動量を調節する調整手段を有する。 （もっと読む）

【課題】軽量、持ち運びが便利なハンディタイプで、しかも原料粉末が過溶融により蒸発せず、また溶射が拡散せず、溶対象射部分に的確になされ、さらに溶射対象部分の周囲の被膜が溶射熱によって剥離しない溶射装置、溶射用エアー放出装置を提供すること。
【解決手段】エアー供給部から供給されたエアーをエアーパイプ２を介して筒状体のエアー放出部３の円周前面より溶射方向にエアーを吹き込む溶射用エアー放出装置であって、該エアー放出部の円周中央には溶射トーチの管路を嵌通させるための貫通口４を有し、該エアー放出部の円周前面には同心円上に複数のエアー出口孔５を有し、該エアー放出部の円周後面には複数の該エアー出口孔と該エアー放出部内で連通し、かつ上記エアーパイプの一端を嵌合するエアー入口孔６を有し、該エアーパイプの他端にはエアー送入口７を備え、該エアー供給部と接合することを特徴とする溶射用エアー放出装置。 （もっと読む）

スプレーガン１０１が、スプレーガン１０１の本体１０２に連結したスプレーヘッド１５０と、液体をスプレーヘッド１５０のスプレーノズル１５３に供給するためにスプレーヘッド１５０に連結した容器１５６と、を備える。スプレーヘッド１５０は、容器１５６からの液体が、トリガー１０５によるスプレーガン１０１の駆動に応答して、スプレーガン本体１０２を通過せずにスプレーノズル１５３に供給されるように構成される。スプレーヘッド１５０は着脱自在に固定され、使用後にスプレーガン本体１０２から取り外され廃棄され得る。容器１５６はスプレーヘッド１５０に取り付けられ、使用後に取り外され、そしてスプレーヘッド１５０とともに廃棄され得る。
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【課題】低速、低圧力エアの使用環境下にあっても所望の塗料の霧化、噴出が得られるエアの圧力損失及びエアの偏りの極めて少ない塗装用スプレーガンを提供する。
【解決手段】スプレーガン１は、塗料カップ５内の塗料Ｐをガン本体９の内部に至らせる塗料流入路１４３と、ガン本体９の内部に流入した塗料Ｐをノズル７の先端部６５内部に搬送する塗料搬送流路１４５とを備える塗料流路１３９と、外部から供給される所定圧力、所定流量のエアＡをガン本体９の内部に至らせるエア導入流路２５とガン本体９の内部に導入されたエアＡをノズル７の先端部６５外部に搬送するエア搬送流路１４７とを備えるエア流路１４１とが設けられており、エア搬送流路１４７を塗料搬送流路１４５に対して平行でエア導入流路２５との分岐点からノズル７の先端部６５に向けて直線的に形成した。 （もっと読む）

【目的】 洗浄動作を１台の装置で、確実かつ安価に行えるようにすると共に、帰還管路に残留している洗浄液と今回噴射する洗浄液との混合噴射を即座に解消する。
【構成】 第一ノズル（高速旋回ノズル）２０と第二ノズル（拡散ノズル）２１を用い、第一ノズル２０からは、大流量の圧縮空気と小流量の洗浄液とをそれぞれ単独あるいはノズル２０近傍で混合して噴射し、第二ノズル２１からは大流量の圧縮空気と大流量の洗浄液とをそれぞれ単独あるいは混合して拡散噴射するできるようにした気液混合流噴射装置であって、第二ノズル２１からの洗浄液噴射時、同時に圧縮空気を所定時間供給することにより、アンローダーバルブ２３を開放して帰還管路２２に残留している洗浄液を即座に排出するようにした気液混合流噴射装置。 （もっと読む）

容器からの液体化学濃縮物を希釈水の流れと混合して分配するためのディスペンサ。ディスペンサは、或る場合には水流を、また或る場合には水流中に吸い上げられる濃縮物の量を制御する、２つの弁部材を含む。ディスペンサは、様々な異なる化学的濃度及び様々な水の流速を可能にすることができる簡略化された設計である。
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物理的、電気的、化学的または光学的な特性の内のひとつ以上の特性において、5％以下の許容差を有する受動的構造を直接的に書き込む方法および装置である。本装置は、延長された析出時間を可能とする。上記装置は、単独動作用に構成され得ると共に、当該システムの物理的特性を検出して最適なプロセス・パラメータを特定かつ維持するセンサおよびフィードバック・ループを使用する。
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湿らされた物質が導入されるべき入口端部、及び該物質がそこを通って噴霧されるべき出口端部を有する内側通路を有するノズルが提供される。外側通路が内側通路の周りに配置され、内側通路と流体連絡し、気体を導入するための入口端部を有し、該気体は、外側通路の中を通され、内側通路を通過する湿らされた物質の上に衝突される、また物質を提供するための物質搬送ホースを有する、物質を吹き付けるための装置もまた提供される。物質搬送ホースと流体連絡している水入口は、該物質を湿らす水を供給し、ノズルは湿らされた物質を放出する。混合チャンバーが、物質搬送ホース及びノズルの中間に配置され、物質搬送装置及びノズルと流体連絡しており、混合するための気体を導入するための少なくとも１の導入口を有する。
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【課題】迅速な修復作業を容易にするべく作業現場への搬送が可能で、かつ、精度の高い溶射の適用が可能な、携帯型手持ち式マイクロプラズマ溶射装置を提供する。
【解決手段】ハウジング内に配置される陽極、陰極及びアークガス・エミッタと、粉末供給システムと、冷却システムと、装置に連結される動力源を含んでなる携帯型手持ち式マイクロプラズマ溶射装置。粉末供給システム、冷却システム及び動力源は、可搬式プラットフォーム上に着脱可能に実装される。マイクロプラズマ溶射装置は、迅速な修復作業を容易にするために、作業現場へ搬送することができる。 （もっと読む）

電気動力式の流体噴霧器は、入口ポートと、出口ポートと、ポンプ・チャンバと、圧電要素に掛けられた電気信号により変形および変位することでポンプ・チャンバの容積を変化させる圧電要素と、を含む圧電式流体ポンプを採用する。かかる変位によれば、入口ポート内へ且つポンプ・チャンバ内へと流体が圧送されると共に、ポンプ・チャンバからの流体は出口ポートから送出される。入口ポートは流体貯蔵器と流通する。圧電式流体噴霧器は、（例えば液体および空気などの）異なる流体を圧送する二重チャンバ式圧電ポンプを含む。二重チャンバ式ポンプから送出される流体は、マニフォルド内で混合されて噴射ノズルの下流へと供給される。 （もっと読む）

【課題】粉体を吹き付け面に均一に吹き付けることができると共に、吹付け装置のノズルの目詰まり等を防止するガスボンベカートリッジを用いた粉体吹付け装置を提供する。
【解決手段】蓋体２２により封止され圧縮ガスが充填されたボンベ１３と、蓋体２２の穿孔２２ａに突き立てられることにより蓋体２２を閉塞する尖鋭体１４と、蓋体２２と対向して尖鋭体１４を保持する保持体１５と、保持体１５をボンベ１３の蓋体２２側に付勢する付勢部材１５と、保持体１５を蓋体２２と離間する方向に操作し、ボンベ１３を開放する操作部材１７と、ボンベ１３及び保持体１５を収納するとともに、ボンベ１３より噴出した圧縮ガスを外方へ流すガス流路４２が形成されたハウジング１８とを有するガスボンベカートリッジ１０と、粉体が充填されたタンク部８１と、一端がタンク部８１内に臨み他端が外方に臨まされ粉体をタンク部８１外に吹き出す導管８２とを有する粉体タンク８０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 １回の油膜生成工程で１００％の水滴に油膜を生成することができる油膜付水滴生成混合器を提供する。
【解決手段】 油膜付水滴生成混合器１は、オイルノズル１１にオイル２３を供給するオイル供給手段３と、水ノズル４１に水５３を供給する水供給手段５と、放電による静電力によりオイル２３を霧化してオイルミスト１０を生成し帯電させるオイルミスト生成帯電手段２と、放電による静電力により水５３を霧化して水滴４０を生成しオイルミスト１０と逆の極性で帯電させる水滴生成帯電手段４と、オイルミスト１０及び水滴４０にエアを供給するエア供給手段６と、水滴４０の表面に油膜１０ａが形成された油膜付水滴７０を生成し油膜付水滴７０を工作物６２の加工部分に供給する油膜付水滴生成供給手段７と、から構成されているため粒子径の大きいオイルミスト１０が生成されず、１回の油膜生成工程で１００％の水滴４０に油膜１０ａを生成することができる。 （もっと読む）

【課題】 各種液体を所定の方向に（即ち、方向性良く）噴霧することができる噴霧器及び噴霧方法を提供すること。
【解決手段】 ここで開示される「１種又は２種以上の液を２つ以上の噴出口からミスト状にして噴出す噴霧器１」は、少なくとも２つの相互に独立して設けられたミスト流路４、５と、該ミスト流路の上流部に前記液を供給する液供給手段７と、該ミスト流路の上流部にガスを供給するガス供給手段９とを備えている。ここで、それぞれの前記ミスト流路は、その先端に噴出口３６、３８が形成されているとともに、該噴出口に連なり、相互に略平行に形成された先端流路部を有することを特徴とする。好ましくは、前記液供給手段は、前記ミスト流路ごとに異なる液を供給可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】 省エネ性に優れるとともに塗料の飛び散りを抑制しうる吹付塗装用スプレーガンを提供する。
【解決手段】 塗料容器と、前記塗料容器から供給される塗料を空気圧によって噴出するガン本体とを具えた吹付塗装用スプレーガンであって、前記ガン本体は、前記塗料容器に連通し塗料吐出側の前端が開放された塗料室を有するガンケースと、このガンケースの前端に取り付けられかつ前端を塗料吐出口とした塗料吐出流路を有する塗料ノズルと、ガンケースの後端からのび前記塗料吐出流路と同芯な加圧空気路の前端を空気吐出口とした筒ニードル状をなして塗料室を前後に通る筒状弁体とを具え、前記塗料ノズルは、前記ガンケースに取り付けられる環状部と、前端に向かって傾斜しかつ縮径する壁部と、前に突出する鼻部とが連設され、前記鼻部は前端に向かって小径となるテーパ状の外周面を有するとともに、塗料ノズルの前記塗料吐出流路を直円筒状に形成するとともに該塗料吐出流路の後端に弁座を形成し、かつ前記筒状弁体はその前端面が前記弁座に当接するとともに凸球状面を具える。 （もっと読む）

個々に使用することもでき、また複数のモジュールを集合して並べた状態に容易に取り付けることもできる液体スプレーモジュールに関する。各モジュールは、液体をスプレーし方向付ける液体通路と、加圧エアを方向付けて液体の噴霧化を支援しバルブニードルの動作を制御する１つ以上のエア通路とを有するスプレーガンカートリッジを含む。各スプレーガンカートリッジは、スプレーガンカートリッジが取外し可能に取り付けられる中央穴部と、液体スプレーガンカートリッジ通路とエアスプレーガンカートリッジ通路に通じる液体入口通路、液体出口通路、エア入口通路、エア出口通路とを有するマニホールドボディを更に含む。スプレーガンカートリッジは、流体供給ラインをマニホールドボディから切断することなく、またマニホールドボディをかかるスプレーモジュールの集合取付けアレーから取り外すことなく、マニホールドボディから取り外すことができる。
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【目的】 洗浄動作を１台の装置で、確実かつ安価に行えるようにすると共に、各流体を、対象物に対し最適な流量で噴射する。
【構成】 第一ノズル（高速旋回ノズル）２０と第二ノズル（拡散ノズル）２１を用い、第一ノズル２０からは、大流量の圧縮空気と小流量の洗浄液とをそれぞれ単独あるいはノズル２０近傍で混合して噴射し、第二ノズル２１からは大流量の圧縮空気と大流量の洗浄液とをそれぞれ単独あるいは混合して拡散噴射するできるようにした気液混合流噴射装置。 （もっと読む）

【課題】 流量比率の調節を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】 送り込まれた噴霧用気体の噴出に伴い液を吸い込んで噴霧させるための噴霧用ノズル２と、ノズル２へ上記気体を送り込むとともに該気体の送り込み量を調節する気体送り込み装置３と、ノズル２の液吸い込み側に設けられた液吸い込み用の管４と、ノズル２の液吸い込み側に、上記液吸い込み用の管４と並設された１または２以上の可撓性の液送り出し用チューブ５と、チューブ５の途中に設けられ、チューブ５を押し付けて閉塞しつつその閉塞位置をノズル２側へ移動させるとともにその移動速度を調整する液送り出し手段６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 透湿性と共に高剛性を有する防水膜を形成できる防水膜施工方法を提供する。
【解決手段】 防水膜施工方法は、高速硬化ウレタン樹脂主剤液１ａとその硬化剤液１ｂとをスクリューガイド２９で形成されているスタティック混合部２８に圧送し、これら２液をスタティック混合部２８で混合した後、この混合液をスタティック混合部２８の流出口３８において、スタティック混合部２８とこれを覆う外筒２６との間に形成されるエア経路３１を流れてくる圧縮エアの流れに乗せてノズル部２７から噴出させると共に、エア流路３１またはノズル部２７を流れる圧縮エアの流れの動圧吸引力を利用して、ブラスト粒子貯蔵部５２に貯蔵されたブラスト粒子５３を圧縮エアの流れに導入し、ノズル部２７から混合液と共に圧縮エアに乗せて噴出させ、被施工物に吹きつけてその表面にウレタン防水膜とブラスト粒子５３との混合膜を形成する。 （もっと読む）