本発明は、管の内壁に亘ってコーティングを形成する方法および装置に関する。管の内壁に亘ってコーティングを形成する方法は、モールドが火炎によって加熱される際に、管を所望の形状に形成するために管をモールドに管を巻き付け、管の少なくとも１つの端部から第１の電位を有するコーティング材料を管内に吹きつけ、ここでモールドと火炎とは第１の電位とは異なる第２の電位と第３の電位とをそれぞれ有しており、第１の電位、第２の電位および第３の電位の間の電位差を利用することによって、管の内壁に亘ってコーティング材料を用いたコーティングが形成されるようにしたことを特徴とする。本発明はさらに、そのような方法により形成された少なくとも１つのコーティングを有する管と、そのような管を備えるランプを提供する。
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【課題】 筒状構造物の内壁面に存在する有害物質を確実に封じ込めできる筒状構造物の散液装置及び薬液吹付装置を提供する。
【解決手段】 筒状構造物の散液装置１０は、煙突５０の筒部６６内に吊り上げて設けるものであり、散液ノズル１２と、その散液ノズル１２を保護するガード部材１４と、そのガード部材１４を吊る吊り部材１６とを備えるものである。また、上記散液装置１０を筒状構造物５０の上部に設置される巻上げ装置２８で筒状構造物５０の筒部６６に吊り上げた状態で、ポンプ２６によりタンク３０に貯蔵される薬液２２を送液し、導液管２４を介して散液装置１０の散液ノズル１２に導出し、アスベスト除去面５６に薬液２２を散布し、付着させる。これにより、煙突５０のアスベスト除去面５６に残存するアスベストを確実に封じ込めできる。 （もっと読む）

【課題】塗布膜の不均一を解消し、円筒塗布体の塗布表面が平滑な塗布面を有し、膜厚が均一な円筒塗布体を得ることができる塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】円筒基体１の表面に塗布膜を形成する塗布装置に関するもので、円筒基体１を水平保持する円筒支持部９と、円筒基体１を回転させる回転モータ５と、円筒状基体１の表面に塗布液を塗布する吐出ノズル２と、吐出ノズル２を移動させるＸ軸モータ７、Ｙ軸モータ８、Ｚ軸モータ５と、円筒基体１の表面との距離を測定する位置センサと、測定した距離に基づき、吐出ノズル２と円筒基体１の表面との距離を制御する距離制御手段とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、装置の小型化が可能で、また、加熱効率が良く、イニシャル・ランニングコストが安くすることを課題とする。
【解決手段】本発明は、回転自在に設けられた筒状のシリンダ５の外周面に接触している布等の被乾燥物３０を搬送させながら乾燥させる近赤外線を用いたシリンダ乾燥装置であって、前記シリンダに近赤外線を照射して該シリンダを昇温させる近赤外線照射手段１０を設けている。 （もっと読む）

【課題】従来の芯体を用いてシームレスベルトを製造する装置では、芯体に塗布した塗布液の表面にスパイラル形状が付くという問題があった。かかるシームレスベルトを定着ベルトとして使用した場合、スパイラル模様に起因した筋が画像に表れるという問題があった。
【解決手段】少なくとも２段階に温度の切り換えができる加熱手段と、加熱手段により生成された熱風を送る送風手段と、熱風を一端から内部に入れて他端から排出して、軸を中心として回転し、かつ内部まで貫通する複数の穴が外周面にあけられたパイプ状コアと、パイプ状コアにセットされたベルト基材に材料をかけ流す塗布ノズルと、材料の厚さを調節するブレードと、厚さが調節された材料の表面に接触する補助ブレードと、ブレード、補助ブレードおよび塗布ノズルを、パイプ状コアの軸方向に沿って移動させる移動手段とをシームレスベルトの製造装置に設けた。 （もっと読む）

本発明は、粘弾性材料のストリップ（Ｂ）を被着させる装置であって、被着装置が、ストリップ（Ｂ）をこの被着装置に対して相対運動（Ｒ）状態にある受け入れ面（Ｓ）に被着させるようになっており、被着装置が、電力供給手段と、被着ノズル（１）とを有し、被着ノズルの一端部には、出口開口部（１０）が設けられ、出口開口部が、前側リップ（１１）及び後側リップ（１２）を有する、装置に関する。後側リップ（１２）は、弾性継手（３）を介して被着パレット（２）に連結されていて、装置（１）の作動中、被着パレット（２）が圧力を受け入れ面（Ｓ）上のストリップ（Ｂ）に及ぼすようになっている。
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【課題】液槽内に収容された塗布液にワークを浸漬させて塗装を行う際に、液槽内にワークを投入・排出する動作に伴って塗布液面が上下動することを防止して液面高さを一定に安定させて保持することにより、μｍ単位の膜厚を均一に得ることができる塗布装置、及び塗布方法を提供する。
【解決手段】塗布液１０を収容した液槽２と、ワークＷを塗布液中に投入・排出させるワーク投入・排出機構と、ワークとは異なる体積要素を前記塗布液中に投入・排出動作させる体積要素投入・排出機構と、を備え、投入・排出機構によるワークの投入・排出動作と同期させながら体積要素投入・排出機構を作動させることにより、液槽内の塗布液の液面高さを一定に維持するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 先行技術以上にワイピングローラ表面が平滑であり、かつ、気泡、水泡が存し難いワイピングローラ成形装置を提供する。
【解決手段】 ワイピングローラ基体の外周部にペーストを塗布して焼成を行うワイピングローラ成形装置において、ペーストが塗布されたワイピングローラの表面に接触してワイピングローラ表面上のペーストを平滑にならすペーストならし部材を付設しているワイピングローラ成形装置とした。また、ペーストならし部材は、振動を伝播する振動付与装置、熱エネルギーを伝播する熱エネルギー付与装置を連結している。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の塗布不良を防止できる生産性の高い塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１Ａは、軸芯が鉛直となる状態で支持された被塗装物４の全周に亘って塗料７を吐出する塗布スリット１９ｂを有する円環状の塗布ノズル１９と、塗布スリット１９ｂから吐出された塗料７に向かって気体を噴射する気体噴射部４２と、を備えている。そして、塗膜形成装置１Ａは、塗料７を吐出しながら塗布ノズル１９を被塗装物４に対して相対的に鉛直方向上方に移動させ、塗布ノズル１９が被塗装物４の上端部４ｂに到達したとき、気体噴射部４２から気体を噴出する。 （もっと読む）

【課題】生産性・塗布効率に十分に優れた塗布装置を提供すること。
【解決手段】軸方向を回転軸として回転しながら表面に樹脂溶液３が塗布される金型１；および該金型の塗布面に対して所定の間隙を設けて配設され、樹脂溶液を金型塗布面に供給・塗布し、塗膜を膜厚規制する規制ブレード２を有する塗布装置であって、規制ブレードにおける金型塗布面側が直線形状を有し、規制ブレードと金型塗布面との間隙が、樹脂溶液塗布時には金型軸方向の一端側から他端側にかけて広がり、膜厚規制時には金型軸方向にわたって均一になるように、規制ブレードを移動させる移動手段をさらに有することを特徴とする塗布装置１０。 （もっと読む）

【課題】生産性・塗布効率に十分に優れた塗布装置を提供すること。
【解決手段】軸方向Ｄを回転軸として回転しながら表面に樹脂溶液が塗布される金型１；および該金型の塗布面に対してその軸方向にわたって略一定の距離を離間させて配設され、金型塗布面との間隙に供給された樹脂溶液を金型塗布面に供給・塗布する平面状弾性ブレード２を有する塗布装置であって、ブレードと金型塗布面との間隙に樹脂溶液３が供給されたとき、該ブレードは、金型塗布面に対向するブレード先端部１１における樹脂溶液供給部分と金型塗布面との距離が、該ブレードの金型軸方向の両端部における金型塗布面との距離より狭くなる撓み形状を有するように変形する塗布装置１０。 （もっと読む）

【課題】生産性・塗布効率に十分に優れた塗布装置を提供すること。
【解決手段】軸方向を回転軸として回転しながら表面に樹脂溶液が塗布される金型１および該金型の塗布面に対して所定の間隙を設けて配設され、樹脂溶液を金型塗布面に供給・塗布する塗布ブレード２を有する塗布装置であって、塗布ブレード２における金型塗布面側１１が直線形状を有し、塗布ブレードと金型塗布面との間隙が、金型軸方向の一端側Ｘから他端側Ｙにかけて広がっている塗布装置。 （もっと読む）

【課題】生産性・塗布効率に十分に優れた塗布装置を提供する。
【解決手段】軸方向を回転軸として回転しながら表面に樹脂溶液が塗布される金型；および該金型の塗布面に対して所定の距離を離間させて配設され、樹脂溶液を金型塗布面に供給・塗布する供給ブレードを有する塗布装置であって、ブレードにおける金型塗布面に対向する先端部を金型塗布面側から見たとき、当該先端部が下に凸または上に凸の撓み形状を有し、該凸部におけるブレードと金型塗布面との距離が、ブレードの金型軸方向両端部における金型塗布面との距離よりも狭いことを特徴とする塗布装置。 （もっと読む）

【課題】被塗布部材に塗布液を均一な膜厚で塗布することができるスリットコート式塗布方法及びスリットコート式塗布装置を提供する。
【解決手段】スリット状のノズル２１を有すると共にノズル２１の延設方向に沿って設けられる支持軸２３を中心として回動可能に設けられる塗布ヘッド２０と、被塗布部材１００を保持する保持手段３０と、塗布ヘッド２０及び保持手段３０の少なくとも一方を移動させてノズル２１と被塗布部材１００との相対位置を制御する位置制御手段５１と、塗布ヘッド２０の回動動作を制御する回動制御手段５２とを具備し、塗布ヘッド２０と被塗布部材１００とを被塗布部材１００の面内方向で相対的に移動させることで被塗布部材１００の表面に塗布膜２を形成し、塗布液１を塗布膜２から切り離す際に、支持軸２３を中心として塗布ヘッド２０を回動させて塗布ヘッド２０の進行方向に向かって傾斜させるようにする。 （もっと読む）

【課題】ピストンリングを変形させることなしに、ピストンリング若しくはその内側に設けた吸い取り紙を真円に近い姿勢で保持することができ、したがって、ピストンリングに対する塗料の吹き付け及び吸い取り紙による余剰塗料の吸い取り効果を均一にし、塗膜厚の均一な塗装をすることができ、かつ構造が簡単で、動作の確実なピストンリング塗装用治具を提供すること
【解決手段】ピストンリング２の内周辺７の内側の領域に挿入可能な仮想の円筒面８に沿って前記円筒面の中心線方向３に配置されかつ前記中心線３周りに等角度間隔に配置された3本以上の当接部材５と、前記当接部材５を支持し前記当接部材５を前記円筒面８の半径方向に変位させる駆動機構６を有する （もっと読む）

【課題】離型層における加熱時の酸化劣化部分を避けて、酸化劣化していない離型層領域における最大領域に樹脂溶液を塗布することにより、樹脂成形体の破損を防止するとともに、金型の使用効率を向上できる樹脂溶液の塗布装置、および該塗布装置を用いた環状シームレス成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】金型２の表面に有する離型層の上に樹脂溶液４を塗布する樹脂溶液塗布装置であって、樹脂溶液を吐出するディスペンサー１；および金型ごとの情報に基づいて、該ディスペンサーによる塗布領域（４，５）を制御する塗布領域制御手段６を有する塗布装置、および該塗布装置を用いた環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】余剰のグリースが発生しない又は発生したとしても微量で済ませることができるグリース塗布装置を提供する。
【解決手段】円筒部材１６の内周面１７にグリースを塗布するグリース塗布装置１０において、このグリース塗布装置１０は、内周面１７に対応する外周面１４が備えられ円筒部材１６に嵌合される円柱部材２０及びこの円柱部材２０を支える大径部１２からなるワーク支持部材２１と、このワーク支持部材２１に設けられ外部から供給されたグリースを外周面１４まで導くグリース供給路４７と、ワーク支持部材２１に設けられ余剰のグリースを吸引し外部に臨む排出穴まで導くグリース排出路４６と、を備えている。
【効果】余剰のグリースの拭き取り作業等を行わなくてもよく、作業工程を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】エネルギー資源の有効活用を図ることができて、従来の装置では困難であった局所的な箇所での有効な塗布も容易に実現することができる液体塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明装置１は、液体Fを塗布するシャフト10を移動させる斜面2を有し、この斜面2は、その幅方向Wに間隔を空けて２つの柱部材3が配置されると共に、当該柱部材3の相互間に開口部4が形成され、この開口部4の直下に液体Fを貯留するタンク5を配置すると共に、このタンク5の上方に、２つの柱部材3の間に掛け渡された軸部材6を設け、この軸部材6は、自重によって垂下してタンク5の液体F内に浸漬すると共に、斜面2に沿って移動するシャフト10によって押し退けられてその溝11をなぞり、軸部材6の中心軸O周りを揺動可能な塗布部材7を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、スリット幅と流体流路の絞り幅とを容易に変更可能なリングヘッドを提供することにある。また、軸芯体の周面に高品位な塗膜が形成されてなるローラ部材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】内部に環状の流体分配室を備え、第１のリング部材と第２のリング部材との間隙に構成される、内周面全周に開口しているスリットと、流体導入口と、該流体分配室と該スリットとを連結する環状流路とを有しているリングヘッドであって、該第１のリング部材と該第２のリング部材との間には、該スリットの幅を規定する所定の厚みを有するスペーサが配置されており、流体の流路は、該スペーサにより流路幅が絞られている絞り部を有し、該スペーサはリングヘッドから着脱可能であることを特徴とするリングヘッド及び該リングヘッドを用いたローラ部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表面に水分が付着した未塗装のホイールを短時間で均一に乾燥可能なホイール乾燥装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ホイール乾燥装置１は、略円環状のリム部１０２と、略円環状のリム部１０２における一方の端面である第１端面１２０側に偏って配置されるハブ取付部１０１と、ハブ取付部１０１の外周から放射状に延びるように形成されると共に端部が前記リム部の第１端面１２０における第１円周部１０２ａ近傍に接続されるスポーク部１０３と、を有するホイールであって表面に水分が付着した未塗装のホイール１００を乾燥するホイール乾燥装置１であって、ホイール１００における第１端面１２０に対向するように近接配置される第１誘導加熱部２と、第１誘導加熱部に対する第１端面の相対位置を変更可能な相対位置変更手段と、を備える。 （もっと読む）