【課題】結晶性乳酸系ポリエステル樹脂と液状可塑剤を含有する結晶性乳酸系ポリエステルフィルムから、製造工程中に水と接触することなく、融着、ブロッキング、ブリードアウトが抑制され、大きさが均一であり、重量平均分子量の低下がなく、粒子間の流動性が良好なペレットの製造方法を提供すること。
【解決手段】結晶性乳酸系ポリエステルフィルムからペレットの製造方法であって、（Ａ）結晶性乳酸系ポリエステル樹脂と液状可塑剤を、質量比が７０：３０〜９５：５の範囲で含有し、かつ融解熱量が１０〜５５ｍＪ／ｍｇである前記フィルムを粉砕する工程、（Ｂ）前記フィルムの融解ピーク面積において低温側１５〜９９％の面積が溶融する樹脂温度範囲で粉砕したフィルムを溶融し、押出ししてストランドを形成する工程、（Ｃ）前記ストランドをカットしてペレットを得る工程、（Ｄ）前記ペレットを空気流中に独立して浮遊させて冷却する工程、を含む製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性エラストマーに植物性材料を５０〜９５質量％と多く含有させながら射出成形できる熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法並びにこの熱可塑性樹脂組成物を用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】植物性材料と熱可塑性エラストマーとを含有し、植物性材料及び熱可塑性エラストマーの合計を１００質量％とした場合に、植物性材料を５０〜９５質量％含有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、混合溶融装置を用いて、ショアＡ硬度が５０を越え且つ９０以下である熱可塑性エラストマー（オレフィン系熱可塑性エラストマー等）を溶融させながら植物性材料（ケナフコア等）と混合する混合工程と、得られた混合物を、押し固めてペレットを得るペレット化工程と、を備える。更に、得られた熱可塑性樹脂組成物を射出成形して成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】
機械的強度に優れたガラス繊維強化樹脂成形品を得るためのガラス繊維強化樹脂ペレットの製造方法、及び、この製造方法により得ることのできるガラス繊維強化樹脂ペレットを提供する。
【解決手段】
ガラス繊維束を、熱溶融した熱可塑性樹脂とともに、貫通孔が形成されたダイスの貫通孔に通して引抜き、樹脂含浸ガラス繊維束を得る引抜工程と、樹脂含浸ガラス繊維束を切断してペレットを得る切断工程と、を含む、ガラス繊維強化樹脂ペレットの製造方法であって、引抜工程において有機シランを共存させて引抜を行う、製造方法、及び、この製造方法により得ることのできる、ガラス繊維強化樹脂ペレット。 （もっと読む）

【課題】機械的強度に優れたガラス繊維強化樹脂ペレット及びその製造方法、ガラス繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ガラス繊維束を、熱溶融した熱可塑性樹脂とともに、貫通孔が形成されたダイスの当該貫通孔に通して引き抜き、樹脂含浸ガラス繊維束を得る引抜工程と、樹脂含浸ガラス繊維束を切断してペレットを得る切断工程と、有機シランの水系液に接触させることにより、樹脂含浸ガラス繊維束及び／又はペレットに、有機シランの加水分解物及び／又は加水分解縮合物を付着させる付着工程と、付着工程で得られた樹脂含浸ガラス繊維束及び／又はペレットを乾燥する乾燥工程と、を備える。この製造方法により得られるガラス繊維強化樹脂ペレットを用いて、射出成形によりガラス繊維強化樹脂成形品を製造すると、機械的強度に優れたガラス繊維強化樹脂成形品を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 重合完了後、気泡の巻き込みがなく、ストランド切れを抑制したポリエステル樹脂ペレットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 数平均分子量１２０００以上、酸価が２mgKOH／g以上、ガラス転移温度が４５℃以上のポリエステル樹脂であって、多塩基酸成分と多価アルコール成分とより構成され、前記ポリエステル樹脂の製造において、容量２〜５０００Ｌ重合釜を用いて、エステル化反応の後に、解重合反応および／または付加反応を行い、１３０Pa以下の減圧状態で重縮合を行った後、払出し量２〜２０００kg／hの条件のもと、溶融粘度２０Ｐa・s以上でストランド形状に払い出し、切断することを特徴とするポリエステル樹脂ペレット。 （もっと読む）

【課題】ロングラン溶融成形時の熱安定性ならびに押出機内への滞留防止性に優れ、かつ耐熱水性およびガスバリア性を有する多層ペレットを提供すること。
【解決手段】本発明の２以上の樹脂層により構成される多層ペレットは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ａ）を主成分とする樹脂組成物（Ａ）からなる樹脂層Ａと、ポリアミド（ｂ）を主成分とする樹脂組成物（Ｂ）からなる樹脂層Ｂを含み、該樹脂組成物（Ａ）中に少なくとも１種の金属塩（ｃ）を含有する。 （もっと読む）

【課題】高いガラス転移点を持つ環状オレフィン系樹脂をペレット化する際にも、ペレット化の際に発生する切削粉を低減し、ペレットの割れ発生を抑制する環状オレフィン系樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】環状オレフィン系樹脂ペレットの製造方法が、環状オレフィン系樹脂を溶融混練し棒状に吐出する吐出工程と、吐出された棒状物を冷却する冷却工程と、冷却した前記棒状物を切断してペレット化する切断工程と、を有し、重合時及び／又は溶融混練時にポリエチレンを、環状オレフィン系樹脂１００質量部に対して５質量部以上添加する。 （もっと読む）

【課題】
植物由来原料を含み、しかも吸収性能に優れた吸収性樹脂粒子及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】
水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、並びに架橋剤（ａ３）を必須構成単量体（ａ）とする単量体を共重合して架橋重合体（Ａ）を得た後、架橋重合体（Ａ）とマーセル化セルロース（Ｃ）とを混合して架橋重合体／セルロース複合体ゲル（Ａ／Ｂ）を得る工程（１）；
又は水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、並びに架橋剤（ａ３）を必須構成単量体（ａ）とする単量体と、マーセル化セルロース（Ｃ）とを混合した後、これらを共重合して架橋重合体／セルロース複合体ゲル（Ａ／Ｂ）を得る工程（２）と、
架橋重合体／セルロース複合体ゲル（Ａ／Ｂ）を後処理して吸収性樹脂粒子を得る工程（３）と
を含むことを特徴とする吸収性樹脂粒子の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】コンパウンド特性の低下を防止することが可能であるとともに、特性のバラツキも抑えることが可能な多層構造ペレット製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂ペレット１２の製造は、溶融樹脂を押し出して単層ストランド３０を成形するステップと、単層ストランド３０を成形した後、このストランド表面に直前のステップと異なる溶融樹脂を押し出すことにより二層構造となる二層ストランド３１を成形するステップとを含む。或いは、二層ストランド３１までを成形した後、このストランド表面に直前のステップと異なる溶融樹脂を押し出すことにより多層構造となる多層ストランド３２を成形するステップを含む。二層ストランド３１又は多層ストランド３２をペレターザー１６にて引き取りペレット化する。 （もっと読む）

【課題】本発明はＦＥが少なく、生産時のフィルター詰まりによるフィルターの交換頻度も少ないブロック共重合体又はその水添物のペレットの製造方法を提供することにある。
【解決手段】共役ジエン及びビニル芳香族炭化水素からなるビニル芳香族炭化水素含有量が１０〜９５重量％であるブロック共重合体又はその水添物の溶液から、２軸多段ベント押出機を用いた直脱法によってブロック共重合体又はその水添物ペレットを製造するに際し、押出機に結合した特定の特徴を有するフィルターを通過するブロック共重合体又はその水添物のペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 粘着性が高いガラス転移点が４０℃の貧結晶性共重合ポリエステル樹脂を主成分としたペレットのブロッキングを効果的に防止し、かつ、長期にわたってブロッキングすることなく安全に保存することができ、さらには、汎用溶剤に溶解しても溶液安定性が良好な共重合ポリエステル樹脂ペレットとその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｔｇが４０℃以上の共重合ポリエステルが、Ｔｇが４０℃の共重合ポリエステルを被覆されている芯鞘型共重合ポリエステル樹脂ペレット。 （もっと読む）

【課題】
ゲル通液速度及び荷重下吸収量に優れた吸収性樹脂粒子を提供することである。
【解決手段】
水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ）と、スメクタイト（Ｂ）とを含むことを特徴とする吸収性樹脂粒子を用いる。スメクタイト（Ｂ）はヘクトライト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト及びサポナイトからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。スメクタイトとして（Ｂ）の水分散体積平均粒径は１０〜１００ｎｍが好ましい。スメクタイト（Ｂ）の含有量は水溶性ビニルモノマー（ａ１）、加水分解性ビニルモノマー（ａ２）及び架橋剤（ｂ）の重量に基づいて０．０１〜５重量％が好ましい。吸収性樹脂粒子の荷重下吸収量は１５〜２７ｇ／ｇ、またゲル通液速度は３０〜２５０ｍｌ／分が好ましい。 （もっと読む）

ポリマー顆粒製造装置（１）は、添加剤（２５）と推進剤（３１）を簡単でしかも柔軟な方式で混合できるようにするために、第１および第２の静的融液冷却器（９，３７）を有するが、その際に前記第１融液冷却器（９）はスクリュー機（１３）の上流側に配され、前記第２融液冷却器（３７）は前記スクリュー機（１３）の下流側に配される。準備されたポリマー融液（２）を前記第１融液冷却器（９）の内部で冷却することにより、前記添加剤（２５）を損なわれることがないように非常に穏やかに前記ポリマー融液（２）中に混ぜ入れることが可能となる。
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【課題】本発明の目的は、ハウス材又トンネル材等農業用フィルムや食品等の包装材料等に要求される長期防曇性が安定して得ることができるペレットを提供することに関する。
【解決手段】オレフィン系樹脂（Ａ）が７０〜９９．９９５重量％、チタネートカップリング剤、アルミニウムカップリング剤、シランカップリング剤から選ばれる少なくとも１種のカップリング剤０．００５〜３０重量％からなる樹脂組成物（Ｂ）を水と接触せずに製造されたことを特徴とするペレットを得、これからなるフィルムを用いる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂組成物をスクリュー押出機で溶融混練する際、真空ベント部において原料樹脂や添加材中に含まれる揮発性物質や水分等が完全に系外に排出できない場合、その凝集物がシリンダー内に逆流することによって造粒中のペレットが着色するという品質上の問題を解決することである。
【解決手段】特定の形状を有する真空ベント部を押出機に装着使用することで、原料樹脂や添加材中に含まれる揮発性物質や水分等が完全に系外に排出でき、その凝縮物がシリンダー内に逆流することがない為、造粒中のペレットが着色せず、品質を保つことができる。 （もっと読む）

【課題】破断強度の高い延伸フィルム、アイゾット衝撃強度，熱変形温度，長期耐熱における破断強度が高く、高温下での断続的あるいは連続的な使用によって表面光沢か低下しない成形体を形成しうるシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体（ＳＰＳ）を提供する。
【解決手段】スチレン系重合体を、押出機により造粒する際に、該重合体粉末に対して水又はアルコール類を供給し、脱揮処理して、該重合体中に残留する未反応モノマー等の揮発成分を除去することにより得られた、ラセミダイアッドで７５％以上のシンジオタクティシティを有する重量平均分子量１×１０⁴〜２×１０⁶のスチレン系重合体であって、該重合体を１，２，４−トリクロロベンゼンに溶解後、冷却して得られたゲルから塩化メチレンで抽出された抽出物の重量分率が１０重量％以下であることを特徴とするシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体及びこのＳＰＳからなる成形体である。 （もっと読む）

本発明は、セルロース粒子、セルロース粒子懸濁液、およびセルロース粒子懸濁液を作製するための方法に関する。セルロース物質は、セルロースの溶解から懸濁したセルロース繊維の粉砕までの間に決して乾燥されることがない。 （もっと読む）

本発明は、高粘度ポリエステル溶融物でできた低加水分解性のポリエステル顆粒を連続製造する方法であって、前記ポリエステル溶融物から前記ポリエステル顆粒への重縮合度の低下が２％未満であることを特徴とする該方法に関する。本発明はさらに、前記方法により製造したポリエステル顆粒、および該顆粒の製造装置に関する。 （もっと読む）

【課題】不安定末端基が低減されたパーフルオロポリマーを効率よく製造できる製造方法、製造装置、および耐久性に優れた固体高分子形燃料電池用電解質膜を効率よく製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】パーフルオロモノマーを重合して得られた重合体を押出成形してストランドとし、該ストランドにフッ素ガスを３〜５０体積％含むガスを接触させる処理を含む、パーフルオロポリマーの製造方法；前記重合体を溶融して押し出す溶融・押出手段１１と、溶融重合体をストランド１にするダイ１２と、ストランド１にフッ素ガスを含むガスを接触させるフッ素化槽１３とを具備するパーフルオロポリマーの製造装置１０；および前記製造方法で得られたパーフルオロポリマーを用いる固体高分子形燃料電池用電解質膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】水中でシリコーン化合物を速やかに放出するシリコーン含有粒子を提供する。
【解決手段】（Ａ）ＨＬＢが６以下のジメチルポリシロキサン及びその誘導体の１種または２種以上１００質量部に対して、（Ｂ）流動点が４０℃未満の非イオン界面活性剤５〜１００質量部及び、（Ｃ）（Ｂ）成分以外の界面活性剤５〜１００質量部と、（Ｄ）吸油性担体とを含有してなるシリコーン含有粒子。 （もっと読む）