【課題】半導体装置の製造プロセス等のパターン形成に用いられるブロックコポリマーのアニーリングによる自己組織化のスループットを向上できる方法を提供する。
【解決手段】基板１０１の上に、第１の膜であるブロックコポリマー膜１０３を形成する。続いて、該ブロックコポリマー膜１０３を不活性ガス雰囲気、例えばネオン雰囲気、あるいは湿度が３０％以上の加湿雰囲気でアニーリングすることで、ブロックコポリマーの自己組織化を促進させる。 （もっと読む）

【課題】バージン樹脂ペレットに付帯・付着する微片や微粉を、水を使って分離除去する方法及びその方法に用いられる装置を提供する。
【解決手段】バージン樹脂ペレットを水と混合撹拌して当該バージン樹脂ペレットに付帯・付着する微片又は微粉を分離除去せしめる。また、多孔状の円筒体と、該円筒体内部に配置され搬送スクリューが軸着された回転軸とを備え、当該回転軸の回転により、多孔状の円筒体内部に供給されるバージン樹脂ペレットと水を混合撹拌しながら搬送し、同時に円筒体の複数の孔から水を排出する洗浄脱水部を具備する。 （もっと読む）

【課題】グリスの洗浄工程を省略可能な合成樹脂部材のリサイクル方法及びそのリサイクル方法により成型された合成樹脂成型品を提供する。
【解決手段】使用済みの事務機器は、回収され（Ｓ１４）、部品毎に分解する（Ｓ１５）。部品に付着したグリスの分子量が５０００未満の場合には（Ｓ１６：ＮＯ）、グリスの洗浄を行う（Ｓ１８）。また、使用されているグリスの分子量が５０００以上の場合に（Ｓ１６：ＹＥＳ）、グリスの付着量が２重量％以上の場合は（Ｓ１７：ＹＥＳ）、グリスの洗浄を行う（Ｓ１８）。具体的には、カバー等の各部品の重さは、設計時に分かっているので、分解した部品毎に重量を測定して、その重さが、設計時の２重量％以上の場合は（Ｓ１７：ＹＥＳ）、グリスの洗浄を行う（Ｓ１８）。 （もっと読む）

【課題】使用済発泡ポリスチレン樹脂製品を原料樹脂として再利用するために、使用済製品を押出機で溶融押出後、チップ化して造粒する際に、使用済製品の発生量のばらつきや異物の混入などによる溶融樹脂の押出量のばらつきがあっても、効率よく、安定してチップ化できる造粒装置の提供。
【解決手段】本発明の造粒装置は、使用済ポリスチレン製品を溶融押出する押出機のダイ８の下方に設置され、圧着ロール９と溝ロール１０とからなる、多数の突起条を有する樹脂シートの成形用ロールと、該成形用ロールの下方にスクリューの始端１１ｂが設置され、スクリュー羽根の外縁に切り込み１１ａを設けられた２軸噛合型スクリューからなる、前記樹脂シートの搬送及び粗粉砕用スクリュー１１と、該スクリューの末端１１ｃの下方に設置され、該スクリューにより搬送及び粗扮された前記樹脂シートの粗粉砕片を細粉砕する粉砕機１８とからなる再生ポリスチレンの造粒装置である。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック組成物、特に高分子溶融物および高分子溶融物の混合物、とりわけ熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくは他の物質、例えば固体、液体、気体或いは他の高分子または改善された光学特性を備える高分子混合物を含んでもよいポリカーボネートおよびポリカーボネート混合物を、特定のスクリュ形状を備える多軸スクリュエクストルーダの助けによって押し出しするプロセスに関する。
（もっと読む）

本発明は、プラスチック組成物の押し出しプロセスに関する。プロセスは、特に、プラスチック組成物、特に高分子溶融物および高分子溶融物の混合物、とりわけ、熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくはポリカーボネートおよび例えば固体、液体または気体のような他の物質、或いは、他の高分子または他の高分子混合物が混入し得るポリカーボネート混合物の搬送、混練および／または混合に関する。 （もっと読む）

本発明は、対で共回転し、対で正確にぬぐうスクリュシャフトを含む多シャフトスクリュ形機械のためのスクリュエレメントに関する。１対のスクリュエレメントのすべてのねじ山角度の総計が０以上、および２^＊ｐｉ−８^＊ａｒｃｃｏｓ（０．５^＊ａ／ｒａ）未満であり、１対のスクリュエレメントのねじ山領域の数が４よりも多く、１対のスクリュエレメントのそれぞれのスクリュエレメントが、フランク領域およびチャネル領域からなる２つの輪郭を描かれるスクリュ領域を有し、フランク角度およびチャネル角度の総計が、ｐｉ／２よりも大きい。本発明はまた前記スクリュエレメントの使用、および押出方法に関する。
（もっと読む）

本発明は、特有のスクリュー形状を有する多軸スクリュー押出機を用いて、プラスチック組成物、特にポリマー溶融物およびポリマー溶融物の混合物、とりわけ熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくはポリカーボネート、およびポリカーボネート混合物、また、固体、液体、ガス、他のポリマー、または改良された光学的性質を有する他のポリマー混合物などの他の物質を混入して、押し出すプロセスに関する。
（もっと読む）

【課題】本発明の目的は、カーボンブラックを充填した導電性ゴム組成物において、製造上の温度条件や放置時間の違いにより、導電性の変化する割合を小さくすることができる該導電性ゴム組成物及びこれを用いた導電性ゴムローラを提供することにある。
【解決手段】ゴム成分にカーボンブラックを充填した導電性ゴム組成物において、該導電性ゴム組成物のムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ６３００−１規格）測定値が、３０≦ＭＬ１＋４（１００℃）≦６０の範囲内であり、且つ、該導電性ゴム組成物のＴＨＦ不溶分をＴＧ／ＤＴＡにて測定したとき、該不溶分中の存在比が、該ゴム成分が１．０に対して該カーボンブラックが２．５以上４．５以下であることを特徴とする導電性ゴム組成物。 （もっと読む）

５０〜１００質量％の１種以上のビニル芳香族モノマー及び０〜５０質量％の少なくとも１種の共重合性モノマーを重合することによって得られるマトリックスと、このポリマーマトリックス中に包み入れられる、ポリマー（ａ）に対して１〜１０質量％の発泡剤と、ＡＳＴＭ Ｄ−３０３７／８９（ＢＥＴ）に準拠して測定した表面積５〜５０ｍ^２／ｇを有するコークスを含む、ポリマー（ａ）に対して０．０５〜２５質量％の充填材とを含む発泡性ビニル芳香族ポリマー。 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーなどの被膜付き熱可塑性樹脂製品を、その表面被膜を除去すること無く、多方面に再利用が可能な再生樹脂粒状物とすることができる方法を提供すること。
【解決手段】少量の樹脂硬化物が混在していて、黒色顔料もしくは有彩色顔料を含有する再生対象の熱可塑性樹脂製品粉砕物に、白色顔料、黒色顔料、有彩色顔料などの光遮蔽性顔料を一種もしくは二種以上混合して、加熱溶融物を調製し、次いでその加熱溶融物を固形粒状物に変換する方法。 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーなどの被膜付き熱可塑性樹脂製品を、その表面被膜を除去すること無く、多方面に再利用が可能な再生樹脂粒状物とすることができる方法を提供すること。
【解決手段】少量の樹脂硬化物が混在していて、黒色顔料もしくは有彩色顔料を含有する再生対象の熱可塑性樹脂製品粉砕物に、白色顔料、黒色顔料、有彩色顔料などの光遮蔽性顔料を一種もしくは二種以上混合して、加熱溶融物を調製し、次いでその加熱溶融物を固形粒状物に変換する方法。 （もっと読む）

Ａ）４５〜９８．８質量％のスチレンポリマー、
Ｂ１）１〜４５質量％の、融点が１０５〜１４０℃の範囲のポリオレフィン、
Ｂ２）０〜２５質量％の、融点が１０５℃未満のポリオレフィン、
Ｃ１）０．１〜９．９質量％のスチレン−ブタジエンブロックコポリマー、
Ｃ２）０．１〜９．９質量％のスチレン−エチレン−ブチレンブロックコポリマー、
Ｄ）１〜１５質量％の発泡剤、
Ｅ）０〜５質量％の核形成剤
を含み、Ａ）〜Ｅ）の合計が１００質量％である、発泡性、熱可塑性ポリマービーズ材料、及び弾性成形フォーム成形物を製造するために使用する方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は耐熱性と衝撃吸収性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とする。更に詳しくは、変形速度が大きいほど弾性率が低下して柔軟になるという特異な粘弾性特性が顕著に発現し、大荷重、高速度の衝撃を受けた際に、対象物に与える最大荷重が低く破壊を起こさずに大きなエネルギーを吸収する熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）および反応性官能基を有する樹脂（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、（Ａ）が連続相、（Ｂ）が分散相を形成し、かつ分散相内に１００ｎｍ未満の微粒子を含有するモルホロジーを形成しており、更に（Ａ）を溶解かつ（Ｂ）を溶解しない有機溶媒に分散させ、粒子径分布測定装置で分散相の粒子径を測定した際、５００ｎｍを超える粒子が存在しないことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】ガス焼けやモールドデポジッドなどの成形不良が少ない長繊維強化熱可塑性樹脂材料を高い生産性で得られる製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維束である構成要素（Ａ）と、重量平均分子量２００〜１０，０００で構成要素（Ｃ）よりも溶融粘度が低い熱可塑性重合体である構成要素（Ｂ）と、重量平均分子量が１０，０００以上である熱可塑性樹脂である構成要素（Ｃ）とを含み、構成要素（Ａ）と構成要素（Ｂ）とを含む複合体に構成要素（Ｃ）が接するように配置されてなる長繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方法であって、
構成要素（Ｂ）の溶融粘度が１０Ｐａ・ｓ以下になり、且つ、１分間加熱した際の重量保持率が９５％以上となる温度で加熱溶融された構成要素（Ｂ）を構成要素（Ａ）へ含浸させて複合体を形成する第一工程、前記複合体を構成要素（Ｃ）の溶融温度より５０〜１５０℃高い温度で加熱処理する第二工程、次いで溶融した構成要素（Ｃ）を前記複合体に接するように配置する第三工程、を含むことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明はＦＥが少なく、生産時のフィルター詰まりによるフィルターの交換頻度も少ないブロック共重合体又はその水添物のペレットの製造方法を提供することにある。
【解決手段】共役ジエン及びビニル芳香族炭化水素からなるビニル芳香族炭化水素含有量が１０〜９５重量％であるブロック共重合体又はその水添物の溶液から、２軸多段ベント押出機を用いた直脱法によってブロック共重合体又はその水添物ペレットを製造するに際し、押出機に結合した特定の特徴を有するフィルターを通過するブロック共重合体又はその水添物のペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】粉体流動性、成形性、色むら、風合いに優れ、さらに、機械物性、耐薬品性および長期耐熱性に優れる成形品を成形することのできる、粒子状ポリウレタン樹脂組成物、その製造方法、および、その粒子状ポリウレタン樹脂組成物から成形される成形品を提供すること。
【解決手段】水分散媒中で合成した熱可塑性ポリウレタン樹脂、ビニルモノマー重合体、熱架橋性モノマー、および、熱架橋性モノマー１００質量部に対して０．１〜６質量部の重合防止剤を配合して、粒子状ポリウレタン樹脂組成物を調製する。粒子状ポリウレタン樹脂組成物を、スラッシュ成形して成形品を得る。 （もっと読む）

ポリマー顆粒製造装置（１）は、添加剤（２５）と推進剤（３１）を簡単でしかも柔軟な方式で混合できるようにするために、第１および第２の静的融液冷却器（９，３７）を有するが、その際に前記第１融液冷却器（９）はスクリュー機（１３）の上流側に配され、前記第２融液冷却器（３７）は前記スクリュー機（１３）の下流側に配される。準備されたポリマー融液（２）を前記第１融液冷却器（９）の内部で冷却することにより、前記添加剤（２５）を損なわれることがないように非常に穏やかに前記ポリマー融液（２）中に混ぜ入れることが可能となる。
（もっと読む）

【課題】主原料である芳香族ポリエステル樹脂を効率的に加熱溶融させ、その樹脂混合物の変色や性能劣化を生じさせることがなく、良好な樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】主原料投入口４とサイドフィード７とを有する押出機１を用い、主原料である樹脂Ａと、その樹脂よりも溶融温度の低い第２樹脂成分Ｂとを、押出機１に投入して混和する樹脂組成物の製造方法において、第２樹脂成分Ｂを主原料投入口４から投入後、樹脂Ａをサイドフィード７から投入して混和する方法である。 （もっと読む）

【課題】
カーボンナノチューブを少量添加した場合でも効率よく導電性を発現できる導電性複合材料を提供することを課題とする。
【解決手段】
カーボンナノチューブと熱可塑性樹脂を混練した後、成形した複合材料を熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも２０℃低い温度から１５０℃高い温度で加熱し、この状態において加圧し、樹脂中での複数のカーボンチューブが互いに電気的に接触し、上記樹脂成形体が１０^４Ω／□以下の表面抵抗率を備えている導電性成形品の製造方法。 （もっと読む）