本発明は、長い繊維を添加したポリマー材料の製造方法であって、この方法においては、通常約５〜８％のある一定の残留水分を有し、２ｍｍ超の最小長さを有する繊維と担体材料とが、反応器又はカッターコンパクタ内で混合され加熱され、この方法においては、担体材料が、絶えず動かされ随意粉砕され、流動性又はつぶつぶ状態が絶えず維持される方法に関する。本発明によれば、反応器内の条件、特に温度が、繊維が反応器内での処理の間も、随意の次の圧縮、例えば押し出しの間も切れないぎりぎりに十分に柔軟であるできる限り低い残留水分まで繊維を乾燥させるように設定される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形における樹脂ペレットの予備加熱を均一に行うことができる樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂供給装置５は、樹脂ペレットＰを搬送し射出成形機３に供給する樹脂供給装置である。樹脂供給装置５は、樹脂ペレットＰの搬送方向（軸線Ａ方向）に延在すると共に、樹脂ペレットＰを内側に収容し筒軸Ａ周りに回転自在に設けられた回転筒体２５と、回転筒体２５内の樹脂ペレットＰを筒軸Ａ方向に移動させるためのスクリュー部３７と、回転筒体２５内を加熱するバンドヒータ４１と、回転筒体２５を筒軸Ａ周りに正逆両方向に回転させる回転制御部３５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】多数のゴム種に共用される精練機を多数投入した場合に起こり得る稼動の偏りをなくすことを可能にする精練機の管理手段を提供する。
【解決手段】１つのバッチで精練対象とするゴム種に利用する各精練機への指令基準マスタ（稼動計画）を作成する時に管理者が入力した指令をチェックし、所定の基準を超えて号機間の精練時間にばらつきが生じる場合に（Ｓ１０４，Ｓ１０７）、システム側で利用号機のPriorityの入れ替えによって計画を変更し、精練時間を調整する操作を行うことでばらつきを抑制する（Ｓ１０６，Ｓ１０９）。利用する精練機等の精練部への生産指令は、調整後の指令基準マスタに基づいて行われる。 （もっと読む）

【課題】ダイスの寿命の長いアンダーウォターカット方式の造粒方法を提供する。
【解決手段】正逆回転用のカッタヘッド（３０、３０’）を少なくとも１組用意しておく。正回転用のカッタ（３０）で所定時間造粒したら、あるいは所定量造粒したら、または得られるペレットの形状に品質劣化が認められるようになったら、ダイスの表面の硬化層（１１）の特定部位に摩耗が生じたものと見なし、逆回転用のカッタヘッド（３０’）に取り替えると共に、カッタの回転方向を逆にして造粒する。逆回転することにより、摩耗の部位が他に移る。これにより、ダイス（１０）の寿命を約２倍に延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】積層樹脂板の製造時に出る端材をリサイクル利用することができると共に、着色が十分に抑制された樹脂板を製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の製造方法は、透明樹脂（Ａ）を含有してなる基層の少なくとも片面に、透明樹脂（Ｂ）を含有してなる表面層を積層して積層板を得た後、該積層板の周縁部の少なくとも一部を裁断して端材として分別する端材取得工程と、透明樹脂（Ａ）と前記端材を混合して得られた樹脂組成物又は前記端材を原料に用いて樹脂板を製造する工程と、を包含し、前記透明樹脂（Ａ）のＳＰ値と前記透明樹脂（Ｂ）のＳＰ値の差の絶対値を「Δδ」とし、前記透明樹脂（Ａ）の屈折率と前記透明樹脂（Ｂ）の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」としたとき、Δδ×Δｎ≦０．４２の関係式が成立することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内部帰還型スクリューの採用により高せん断下で混練押出しをして共連続構造等の微視的分散構造を有する高分子ブレンド材を製造するせん断断成形加工機を提供する。
【解決手段】スクリューによって高分子ブレンド試料を溶融状態で混練する際のスクリュー回転数を５０ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍの範囲で任意に設定可能であり、前記スクリューを内部帰還型スクリューの採用により、スクリュー回転数に反比例して減少する混練時間を任意に設定可能にし、複数の高分子成分を含む前記試料の内の一方の高分子成分をマトリクスとした場合、他方の高分子成分の分散相サイズを数十ナノメートルサイズに制御した微視的分散構造を有する高分子ブレンド材を製造するせん断断成形加工機を構成する。 （もっと読む）

【課題】 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法において、ペレット溶解時に強化繊維が容易に解けて成形品中に強化繊維を均等に分散させることができるペレットを生産性良く製造する。
【解決手段】
本発明の長繊維強化熱可塑性樹脂ペレット１の製造方法は、溶融された熱可塑性樹脂５浴中に含浸させられた複数の強化繊維束３に対して、強化繊維束３同士を撚り合わせながら熱可塑性樹脂５浴中から引き抜くことで強化繊維の周りに熱可塑性樹脂５が被覆されたストランド８を形成し、ストランド８を所定長さに切断してペレット１を得るものであり、熱可塑性樹脂の溶融粘度をメルトフローレート＝５００〜１５００ｇ／１０ｍｉｎに調整し、ストランド８の引き抜き方向に対する強化繊維束３の撚り角θを０°＜θ≦５０°として、ストランド８を引き抜くことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 粉粒体形状のポリカーボネート樹脂の連続的な溶融混練を可能としながら、酸化劣化を効率的に抑制可能な製造方法を提供する。
【解決手段】 比表面積が０．０１ｍｍ^２／ｇ以上で、５０ｗｔ％以上が２００〜２０００μｍの粒径を有する粉粒体形状のポリカーボネート樹脂を、酸素濃度が３％以下の不活性ガス雰囲気中を５０ｃｍ以上落下させてから押出機に供給する。 （もっと読む）

【課題】 水分率の低い非晶性の共重合ポリエステルペレットを操業性よく製造することができる共重合ポリエステルペレットの製造方法と、この製造方法で使用するのに好適な製造装置を提供する。
【解決手段】 主たるジカルボン酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分がエチレングリコールであり、共重合成分としてイソフタル酸を５〜５０モル％含有する共重合ポリエステルからなる溶融ポリマーをストランド９状に押し出し、冷却、固化した後、切断してペレット11を製造する。その際、溶融ポリマーを温度が３０℃以下の冷却水中にストランド９状に押し出し、冷却した後に切断し、連続的に５０〜１００℃の温水中で１〜６０秒間熱処理し、熱処理後のペレット11の水分率を５００ｐｐｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】ベントを備えた押出機の、ベントアップの兆候を確実かつ早期に検知することができる、ベントアップの検知方法を提供する。
【解決手段】シリンダ（５）内に、第１の圧力センサ（１２）を造粒装置（３）近傍に、第２の圧力センサ（１３）をベント（１０）と造粒装置（３）の間の所定の位置に、第３の圧力センサ（１４）を造粒装置（３）寄りのベント（１０）近傍に、それぞれ設ける。第１、２の圧力センサ（１２、１３）において測定される溶融樹脂の圧力から、ベント（１０）近傍における溶融樹脂の圧力を予測して、ベントアップの兆候を検知する。第３のセンサ（１４）において測定される溶融樹脂の圧力から、ベントアップの発生を検知する。 （もっと読む）

【課題】エラストマー、たとえばイソブチレン系エラストマーのような温度感受性のエラストマーを脱水し乾燥するための改善された方法の必要が依然として存在する。特に、単一の仕上げラインにおいて大生産量のイソブチレン系エラストマーを仕上げることができる方法および装置の必要が存在する。
【解決手段】エラストマーの製造では、重合工程から得られた製品は多くの場合スラリーの形態をしている。本明細書で説明されるのは、エラストマーを「仕上げる」、すなわちエラストマーを脱水し乾燥する装置および方法である。本方法は、水およびエラストマーを含むスラリーを取得する工程、第一の脱水装置中に該スラリーを通して湿ったエラストマークラムを製造する工程であって、該第一の脱水装置が２の脱水押出機を並列に含む工程、第二の脱水装置中に該湿ったエラストマークラムを通す工程、および次いで乾燥装置中に該湿ったエラストマークラムを通して乾燥されたエラストマークラムを製造する工程、を含む。 （もっと読む）

【課題】強化繊維を集束した繊維束に、無機フィラーと融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂との配合物を十分に含浸させ、その樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚って高い生産性で樹脂ストランドを得る際に、樹脂ストランド中の繊維濃度及び無機フィラー濃度の変動を抑えることが可能な、長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維を集束した繊維束に、無機フィラーと融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂との配合物を含浸させて樹脂含浸繊維束を得る工程と、樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚って樹脂ストランドを得る工程とを有し、樹脂ストランドを得る工程は、紡口手段８の貫通孔内に、樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚りながら通過させる工程を更に有し、貫通孔内壁を構成する材料のＨＲＣ硬度が５４以上であり、樹脂含浸繊維束の撚回数が１０００〜４０００ｒｐｍである、長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、ポリマーを基盤とするナノ化合物、好ましくは、ポリマー/ナノ粒子混合物の総重量中、最高60%までの重量濃度のナノ粒子と熱可塑性材料とのナノ化合物を作製するための、振動および周波数が変化する超音波を利用する連続混合/押出法に関する。本発明では、溶融状態のポリマー/ナノ粒子混合物に対し、15 kHzから50 kHzの間で振幅および周波数が変化する不連続および連続スイープをかける。 （もっと読む）

【課題】フィルタを通過したゲル状物質の再凝集を十分に抑制でき、優れた外観の成形体を製造するのに有用な濾過装置を提供する。
【解決手段】濾過装置１Ａは、金属焼結フィルタが巻かれた円筒体２０を収容するとともに、溶融体の供給路１０ａ及び排出路１０ｂを有するハウジング１０と、円筒体２０をハウジング１０内に装着するためのシャフト３０と、ハウジング１０内においてシャフト３０をその長手方向に延びる軸周りに回転又は揺動させるシャフト駆動機構４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】光学物品の製造コストを低下させることができるとともに品質の良好な光学物品を製造することができるプラスチック原料液の調合装置を提供すること。
【解決手段】２種類の原材料Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ収納する原材料収納容器１１，１２と、これらの原材料収納容器１１，１２からそれぞれ移送された原材料Ｌ１，Ｌ２を混合してプラスチック原料液を調合する混合部１３と、この混合部１３で調合された原材料Ｌ１，Ｌ２の混合比を検出する検出部１４とを備えた。混合比が許容範囲内であれば、品質の良好な眼鏡用プラスチックレンズを製造することができ、混合比が許容範囲外である場合には、プラスチック原料液Ｌの成形型２１への注入作業を中止することで、重合工程以後の作業を実施しなくてもよいから、製造コストの低下を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】外部要因の影響による混練時間の違いを考慮した混練状態判定を行える混練判定システムを提供する。また、ステップ途中の混練波形の変化を考慮に入れた品質管理が可能な混練判定手段を提供する。
【解決手段】各ステップの混練状態判定において、入力混練波形における混練時間と、基準混練波形における混練時間の長さが異なる場合は、混練時間が同一の長さとなるように入力混練波形を変換する混練波形変換部１３０を備える。また、混練状態判定部１２０では、入力混練波形が基準混練波形に許容幅（判定幅）の範囲内にあるか否かに基づいて、ステップを単位として混練状態判定を行う。 （もっと読む）

【課題】より汎用性の高い配向成形体及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】配向成形体は、磁場配向により形成され、かつ配向方向の異なる複数の配向部を備えている。また、配向成形体は、配向状態を同じくする３つ以上の領域に区分された少なくとも一つの断面を含む。 （もっと読む）

【課題】操縦安定性を保持したまま、乗り心地の向上とノイズを低減することができるベーストレッド用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】ＪＩＳ−Ａ硬度が６５〜８０の加硫ゴムのマトリックス中に、ＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜６０の粉末ゴムが配合されてなり、前記加硫ゴムのマトリックスのゴム成分１００質量部に対して、前記粉末ゴムを１〜１０質量部含有する、ベーストレッド用ゴム組成物に関する。 （もっと読む）

【課題】制御性および製造される製品品質をさらに改善し特にゴム混合物の製造に適している押出推進装置を提供する。
【解決手段】特にゴム混合物あるいは熱可塑性エラストマの成分を混合するための押出機とその押出機の出力側にある特にギアポンプ等の容積測定式に動作する推進機を備え少なくとも１つの成分が容積測定式の下位推進機によって前記押出機に給入可能である押出し推進装置に関し、少なくとも１つの成分がマーカ物質（２９）を含み、前記押出機（１２）の出力側および／または出力側推進機（１４）の出力側に前記マーカ物質（２９）の検出装置が設置され、その検出装置が制御装置（４０）に接続され、その制御装置が検出された前記マーカ物質の分散度に応じて前記押出機（１２）および／または前記出力側推進機（１４）の回転数を調節する。 （もっと読む）

【課題】 光ディスクの信号記録層に記録されている信号の再生動作を行う光ピックアップ装置に使用される合成樹脂製レンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 第１波長のレーザー光に対する透過率の低下はなく、該第１波長より波長が短く、且つ紫外線より波長が長い第２波長のレーザー光に対する透過率が照射時間の経過に伴って低下する特性を有する合成樹脂材料を成形してレンズを製造する場合に成形前の合成樹脂材料に紫外線を照射させる。 （もっと読む）