【課題】溶融樹脂に対する高圧二酸化炭素の溶解度により制限されることなく、所望の量の溶解材料を溶融樹脂に溶解でき、工業化に適した成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】成形品の製造方法であって、溶融樹脂を成形して成形品を製造する成形品の製造方法において、高圧二酸化炭素およびそれに溶解させた溶解材料を溶融樹脂に供給することと、高圧二酸化炭素および溶解材料が供給された溶融樹脂を混錬することと、混錬された溶融樹脂から高圧二酸化炭素を排気することを含み、溶融材料を飽和濃度で溶解させた高圧二酸化炭素と、他の二酸化炭素とを混合して、溶解材料を未飽和濃度で溶解させた高圧二酸化炭素を生成し、溶融樹脂に供給する。 （もっと読む）

【課題】二成分以上かつ熱変形温度が異なるプラスチック原料を安定して安価に造粒する。
【解決手段】加熱冷却可能なシリンダ４内に互いに同方向回転する一対のスクリュ３を有する二軸押出機１を用い、二成分以上かつ熱変形温度が異なるプラスチック原料７を粉砕混合造粒する二軸スクリュ押出機を使用した粉砕混合造粒方法において、前記シリンダ４の原料供給の開口部５の軸方向長さ(L)を１．７Ｄよりも長く５Ｄ以下とし、前記開口部５下の各スクリュ３には、軸直角の断面形状を角フライト又は半角フライトスクリュとし、前記シリンダ内に水を前記プラスチック原料７に対して０．６％以上４％未満で供給し、かつ減容、粉砕、溶融、混合させた前記プラスチック原料を前記シリンダから排出する前にベント部２１からガス成分を除去し、前記シリンダ先端４ａに設けたダイス２２と造粒装置２３により溶融状の前記プラスチック原料をペレット状に造粒する。 （もっと読む）

【課題】得られる成形品の性質を安定化することができる成形方法、および、その成形方法に用いる成形装置を提供すること。
【解決手段】
第１スクリュー６が内装され、材料投入口７が形成されたバレル５と、材料投入口７に接続され、バレル５に材料を投入する材料投入部３とを備える成形装置１を用いて、少なくとも材料投入口７まで常に満杯になるように、バレル５に材料を投入した状態で成形する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料の後加工に悪影響を及ぼす揮発性物質、特に水分や水蒸気を効果的に取り除く方法及び装置を提供する。
【解決手段】収容容器又は切断圧縮器１内で、回転する少なくとも１個の混合部材１２、２１により粉砕混合され、砕片又は粒の形をした合成樹脂材料を処理する方法及び装置に関する。処理過程において、収容容器１内にある当該材料の高さよりも下、又は、収容容器１内で形成される混合渦の当該材料の高さよりも下の領域でガス、特に空気又は不活性ガスを導入することによって、問題の揮発性物質は当該材料から除去される。当該ガスは、当該材料の少なくとも一部を貫流させられ、その結果、問題物質で満ちた又は問題物質の濃度が増えたガスが、処理中に、収容容器１内に存在する当該材料の高さよりも上、又は混合渦の材料高さよりも上の領域で、収容容器１から排出される。 （もっと読む）

【課題】混練方法および混練機において、被混練物を効率的にせん断することができ、分散性に優れた混練材料を効率よく製造することができることができるようにする。
【解決手段】基端側で回転可能に保持された軸状のスクリュー部２とスクリュー部２の先端および側部を囲繞するように配置されたシリンダー部３との間に形成された混練空間Ｋで、スクリュー部２を回転させることにより、２種類以上の被混練物ｍ_１、…、ｍ_ｎをスクリュー部２の基端側から先端に向かって移動させて混練を行う混練方法であって、混練空間Ｋ内を移動する被混練物ｍ_１、…、ｍ_ｎに、冷却されたガスＧを注入し、被混練物ｍ_１、…、ｍ_ｎを注入されたガスＧとともに先端側に移動させて混練を行う。 （もっと読む）

本発明は、溶媒含有ポリカーボネート溶液を脱蔵させる装置および方法に関する。フラッシュ脱蔵剤とベント式押出機を組合せる装置が使用される、本発明に係る装置を用いることにより、揮発性成分の残存量が低いポリカーボネートが、溶媒含有ポリマー溶融体から調製され、該ポリカーボネートは、光学特性（特に黄色度指数）が改良される。
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【課題】吐出ノズルの周囲に微少空間が形成されるようシールキャップが装着されたシリンジに樹脂組成物が充填された場合であっても、樹脂組成物中の気泡を十分に除去できる脱泡方法、およびそれを利用する樹脂組成物のディスペンス法を提供する。
【解決手段】シールキャップが装着された吐出ノズルを有するディスペンス用シリンジ中に充填された樹脂組成物を減圧雰囲気下に置くことにより、該樹脂組成物中の泡を脱泡する方法は、樹脂組成物を第１の真空度の減圧雰囲気中で脱泡した後、第１の真空度より低い第２の真空度の減圧雰囲気中で脱泡する。 （もっと読む）

【課題】射出成形等において、バリの無い完成品を簡単に製造できる樹脂製品製造システム、製造方法、樹脂成形装置、及び金型を提供する。
【解決手段】樹脂成形機１０１で中間製品を成形し、該中間製品のバリをバリ除去装置で除去して完成品を製造する樹脂製品製造システムにおいて、前記樹脂成形機１０１が、合わせ面１５３Ａにオーバーフロー樹脂１３０Ａを収容する収容部１５３Ｂを有した金型１５５を備え、該金型１５５により前記オーバーフロー樹脂１３０Ａを一体化した中間製品を成形すると共に、前記バリ除去装置が、前記中間製品と一体化した該オーバーフロー樹脂１３０Ａを前記バリと共に切除して完成品を製造する。 （もっと読む）

本発明は、プラスチックをリサイクルするための方法及びアセンブリであって、以下の処理工程：（ａ）原材料を再処理する工程であって、材料は、必要であれば微粉砕され、流体状の状態にされ、その粒々状態と流動性を保有しながら加熱され絶えず混合され、随意に、その粘度を上げられ、及び／又はガス抜きされ、軟化され、乾燥され、及び／又は結晶化される工程と、（ｂ）再処理された材料を、少なくとも濾過が可能な程度に溶融させる工程と、（ｃ）不純物を除去するため、溶融物を濾過する工程と、（ｄ）濾過した溶融物を均質化する工程と、（ｅ）均質化した溶融物をガス抜きする工程と、（ｆ）溶融物を、例えば、粒状化又は吹き込み押出処理によって、排出及び／又は次の処理をする工程とを、含み、ここで、前記処理工程は、（図２に）掲げる順序で連続的行われる方法及びアセンブリに関する。
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【課題】ポリイミドフィルムにスパッタリング等の処理を施す際に、空気や水分の影響を受けることなく、目的の金属層を確実かつ効率的に形成できる、巻き替えポリイミドフィルムロール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この巻き替えポリイミドフィルムロールの製造方法は、原反ポリイミドフィルムロール２１からポリイミドフィルムＦを引出して、幅方向に分割して裁断し、巻取って分割ポリイミドフィルムロール５１を形成し、この分割ポリイミドフィルムロール５１から再度ポリイミドフィルムＦを引出して、真空環境下又は減圧環境下で巻き取るものである。 （もっと読む）

【課題】発光ダイオードチップ等の光素子を透明樹脂材料にて効率良く封止成形するための樹脂封止成形方法とこの方法に用いられる小型の透明樹脂タブレットを提供する。
【解決手段】透明樹脂材料にて外径Ｄが１７ｍｍ以下となる小型の透明樹脂タブレット12を形成すると共に、その長さＬ方向に所要形状の空隙部120を形成する。空隙部120は、その長さＬ方向に、外径Ｄに対して0.25〜0.50倍となる内径φの貫通穴121として、複数個の貫通穴123・124として、貫通穴(122)の断面形状を傾斜面状に形成し、更に、一端部を閉塞した状態の有底孔部125として、両端部を閉塞した状態の中空部126として形成する。小型透明樹脂タブレット12を成形用型の樹脂供給部に供給すると、該小型の透明樹脂タブレットは該樹脂供給部からの受熱効率の向上及び加熱溶融化作用の均等化が図られているため、迅速に且つ効率良く加熱溶融化される。 （もっと読む）

【課題】成形機に供給される粉粒体に、成形機内で生じたガスが付着することを防止できる、気流通路形成構造、ホッパユニット、および気流形成方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形装置１は、ホッパ３と、成形機２と、ホッパ３および成形機２を接続する接続部材４と、接続部材４内を吸引する吸引装置５とを備えている。樹脂成形の材料としての粉粒体は、ホッパ３の排出口１３から、接続部材４に形成された材料通路３５を通過方向Ｔに通って、成形機２のシリンダ６の受入口９に供給される。シリンダ６内では、粉粒体が加熱溶融されることでガスが生じ、このガスの流れＧが受入口９からホッパ３の排出口１３に向かおうとする。一方、吸引装置５が、接続部材４の気流通路２９内および材料通路３５内を吸引しているので、材料通路３５には、水平方向Ｈの気流Ｆが生じている。この気流Ｆにより、ガスの流れＧがホッパ３の排出口１３に向かうことが阻止される。 （もっと読む）

【課題】副フライトを備えたスクリュによる可塑化装置におけるガスの排気を効果的に向上させるスクリュを提供することを目的とする。
【解決手段】フィードゾーンＺＦ、コンプレッションゾーンＺＣ及びメタリングゾーンＺＭを有する原料Ｍ可塑化用のスクリュ２が、フィードゾーンＺＦ、コンプレッションゾーンＺＣ及びメタリングゾーンＺＭに連続して螺旋状に形成され加熱筒８の内孔の内径より僅か小さい外径を有する主フライト３と、主フライト３のフィードゾーンＺＦとメタリングゾーンＺＭとの間の任意の区間における主フライト３の前面２０と後面２１との間に一又は複数形成され主フライト３の外径より小さい外径を有する副フライト４と、副フライトが接続される主フライトの前面部分２０ａから前方近傍の主フライト３に設けた通気部５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 吸引用ポンプの下流側に設けられるサイレンサからドレンの回収を行わなくてもよい吸引装置および吸引方法を提供する。
【解決手段】 成形材料Ｍから発生するガス状物質に含まれる水分を吸引する吸引装置において、ガス状物質に含まれる水分を吸引する吸引用ポンプ１９と、吸引用ポンプ１９の下流側に設けられるサイレンサ２１と、吸引用ポンプ１９の下流側の接続管路２０またはサイレンサ２１へガス状物質よりも水分含有率の低い気体を供給する気体供給装置２３とを備える。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック組成物の押し出しプロセスに関する。プロセスは、特に、プラスチック組成物、特に高分子溶融物および高分子溶融物の混合物、とりわけ、熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくはポリカーボネートおよび例えば固体、液体または気体のような他の物質、或いは、他の高分子または他の高分子混合物が混入し得るポリカーボネート混合物の搬送、混練および／または混合に関する。 （もっと読む）

本発明は、特有のスクリュー形状を有する多軸スクリュー押出機を用いて、プラスチック組成物、特にポリマー溶融物およびポリマー溶融物の混合物、とりわけ熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくはポリカーボネート、およびポリカーボネート混合物、また、固体、液体、ガス、他のポリマー、または改良された光学的性質を有する他のポリマー混合物などの他の物質を混入して、押し出すプロセスに関する。
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本発明は、プラスチック組成物、特に高分子溶融物および高分子溶融物の混合物、とりわけ熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくは他の物質、例えば固体、液体、気体或いは他の高分子または改善された光学特性を備える高分子混合物を含んでもよいポリカーボネートおよびポリカーボネート混合物を、特定のスクリュ形状を備える多軸スクリュエクストルーダの助けによって押し出しするプロセスに関する。
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【課題】気化成分を多く含む原料を用いて樹脂を溶融混練させる際に、気化成分を良好に捕集、排出可能な技術を提供する。
【解決手段】樹脂溶融体混練時に発生する有機気化成分を除去する装置であって、有機気化成分の凝縮物を捕集する気化成分除去装置内側壁（１）と堰（２）で形成される溝（３）を有し、かつ、堰（２）と気化成分除去装置内側壁（１）間の角度（α）が鋭角を成すことを特徴とする気化成分除去装置、およびそれを具備した押出機とその押出機を用いた樹脂溶融体の混練方法。 （もっと読む）

【課題】可塑化装置に連通する真空室内の真空度を安定化するとともに真空ポンプを高効率に運転することができるホッパユニットを提供することを目的とする。
【解決手段】原料を可塑化・溶融する可塑化装置２に連通・接続され原料を供給する真空室３と、該真空室３に第１開閉手段４を介して連通又は遮断して接続される切換え室５と、該切換え室５に第２開閉手段６を介して連通又は遮断して接続される原料供給室７とを備えたホッパユニット１において、前記真空室３と前記切換え室５とをそれぞれ第１真空ポンプ８と第２真空ポンプ９で個別に吸引する形態と、前記真空室３を前記第１真空ポンプ８と前記第２真空ポンプ９を直列に接続して吸引する形態とを前記第１開閉手段４と前記第２開閉手段６の開閉状態に応じて切換える。 （もっと読む）

【課題】空隙部の雰囲気を排気する減圧時間を短縮すると共に、調合するモノマー組成物
の反応の進行による増粘や泡上がりの発生を抑制し、歪の発生を抑えたプラスチックレン
ズの製造方法を提供する。
【解決手段】調合タンク１０内部に、調合タンク１内の平面領域を密閉して覆うスペーサ
ー２が、調合タンク１の側壁に沿って移動して、調合タンク１の調合領域の容積（Ｖｍ＋
Ｖｇ）を調節する原料調合装置１０を用いて、少なくとも１種のポリイソシアネート化合
物と少なくとも１種のポリチオール化合物に触媒を添加したモノマー組成物Ｌの混合・攪
拌および減圧脱泡を行う調合工程を備え、得られたモノマー組成物Ｌを重合硬化するプラ
スチックレンズの製造方法。 （もっと読む）