【課題】 流動性樹脂の樹脂圧に起因する基板の変形によって発生する、チップ装着面に装着されたチップの割れ、チップ装着面からのチップのはく離等の問題を抑制する。
【解決手段】 下型１７と上型１２とからなる電子部品の樹脂封止用の成形型において、下型１７の型面に載置された基板１が有する複数の外部電極９に平面的に重ならないようにしてその型面に凸部１８を設ける。凸部１８は複数の外部電極９の厚さと実質的に等しい厚さを有する。これにより、下型１７と上型１２とが型締めした状態において流動性樹脂１４の樹脂圧が基板１に加えられることに起因して発生する、基板１がチップ非装着面８の側に凸になるような変形を、凸部１８が基板１を支えることによって防止する。 （もっと読む）

【課題】微細パターンを高い精度で形成することが可能なナノインプリントモールドと、このナノインプリントモールドを用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】ナノインプリントモールド（１）を、厚みが４ｍｍ以下である透明な基材（２）と、この基材の表面（２ａ）側に形成された凹凸パターン（３）と、反射防止部（４）とを有するものとし、反射防止部（４）を、基材（２）の裏面（２ｂ）側の少なくとも一部の領域、あるいは基材（２）の内部の少なくとも一部の領域に位置させたものとする。 （もっと読む）

【課題】軟質発泡樹脂よりなるシートパッド本体と、該シートパッド本体の裏面側に配設する別部材とを備えるシートパッドであって、別部材とシートフレーム等との摺接で異音が発生せず、シートパッド本体と別部材との固定を従来よりも確実にしたシートパッドを提供する。
【解決手段】軟質発泡樹脂よりなるシートパッド本体と、該シートパッド本体の裏面側に配設する別部材と、を備えてなるシートパッドにおいて、前記別部材の外周面の少なくとも一部に、前記軟質発泡樹脂に対して浸透性を有する布状介装材を貼り付け、該布状介装材が貼り付けられた別部材の少なくとも一部およびシートパッド本体の裏面側の少なくとも一部をサポータ材で覆う。 （もっと読む）

【課題】バリを確実に分離することができる新規なブロー成形用金型及びブロー成形方法を提供する。
【解決手段】一方及び他方のキャビティ面３ｅ，４ｅの形成位置から離間した位置であって、一方の金型３又は該一方の金型３及び他方の金型４に形成され、型締めした際にバリとなる樹脂の一部が充填される樹脂充填空間３ｋと、上記樹脂充填空間３ｋ内に充填されたバリの一部である樹脂を挟持する挟持手段６と、上記他方の金型４に配置され、上記一方及び他方の金型３，４のキャビティ面３ｅ，４ｅにより成形された成形品Ｗを保持する保持手段７と、を備えてなり、上記保持手段７を介して上記他方の金型４側において成形品Ｗを保持するとともに、上記挟持手段６を介して上記一方の金型３側においてバリの一部である樹脂を挟持した状態で、該一方及び他方の金型３，４を型開きするように構成されてなるものである。 （もっと読む）

【課題】濃淡模様の形成を低コストで行うことを可能とする。
【解決手段】第１の金型１とコア型２とを組み合わせて成型品３を射出成形する１次成形工程Ｓ１と、成型品３を第２の金型４に移し、第２の金型４と成型品３との間における、成型品３上に形成すべき濃淡模様に応じた厚みで形成されたキャビティ５に、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む融解樹脂を充填して２次成形を行う２次成形工程Ｓ２と、を含む樹脂製品の成型方法である。 （もっと読む）

【課題】流動規制部が樹脂の流れを制限することで充填末端部を制御でき、強いウェルドラインの発生を抑え、製品外観面に充填末端部が発生することを防止する。
【解決手段】枠状部２を有する成形品１が成形されるときに、枠状部２の任意の一辺にある最後に樹脂が充填される位置（充填末端部）を中心とし、その一辺の長手方向で左右にそれぞれ樹脂の流動規制部２０を構成する。この流動規制部２０の形状は３次元形状であり、流動規制部２０により充填末端部近傍での正面（Ｚ）、左側面（Ｘ）、下側面（Ｙ）方向の樹脂の流動を制御する。流動規制部２０は成形品１の外観面に露出することのないように構成される。この構成により外観品質の良好な成形品１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】使用初期でのグリップ性能に優れる空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】トレッド部３表面に、平均粗さ（Ｒａ）が100μm〜1000μmの範囲で、且つ、粗さの偏り度（Ｒｓｋ）が−３〜３の範囲の凹凸部７を有することを特徴とする空気入りタイヤである。また、本発明の空気入りタイヤは、前記トレッド部３がブロック１２を有する場合、前記凹凸部７が該ブロック１２の表面に形成されることが好ましい。更に、前記トレッド部３に、ゴム成分としてビニル結合量が15％以上の芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物共重合体を含むゴム組成物を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】型締めにより形成した空間内に充填された樹脂が収縮する際、成形品の収縮率を均一にして、形状精度のよい光学レンズを得る。
【解決手段】光学レンズ面の周囲にシボ状の面１０５ａ，１０５ｂをつけ、光学有効範囲１０４ａ，１０４ｂよりも表面粗さを粗くして、樹脂がゲート１１３側に引っ張られる力に対しての抵抗力を発生させることで、光学有効範囲面１０４ａ，１０４ｂ内の樹脂の収縮を均一にし、良好なレンズ面形状精度を得ることができる。また、シボ状の面１０５ａ，１０５ｂは光学有効範囲１０４ａ，１０４ｂよりも樹脂と金型の接触面積が大きく、冷却・固化が早く進み、光学有効範囲１０４ａ，１０４ｂを他の部分からの影響を分離でき、樹脂の収縮を均一にして、良好なレンズ面形状精度を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】嵌合面がずれる力が働いた場合にその力を逃がすように作用することで、スティックスリップを低減させ、異音の発生を抑制可能にする。
【解決手段】第１の樹脂成形部品に一体成形された嵌合用爪１１と、第２の樹脂成形部品に一体成形されたタブ２１とを嵌合させることにより第１の樹脂成形部品と第２の樹脂成形部品同士を結合させる樹脂成形部品の嵌合構造において、タブ２１が、嵌合用爪１１とタブ２１間の嵌合状態にずれを生じさせる力を逃がす方向に変形する構造（例えば、スリット２１ｄ設けることで衝合桁２１ｂから形成される一対のアーム）を備える。 （もっと読む）

【課題】金型を用いて表面に凸部を形成する際に欠けの発生を防止する成形品の製造方法、金型および成形品を提供すること。
【解決手段】金型３０には、凸部１１および凹部１３を成形するために、複数の直線状に延びる金型凸部３３が等間隔に形成されるとともに、この金型凸部３３に隣接して直線状に延びる金型凹部３４が等間隔に形成される。金型凸部３３は、側面部３３１と、端面部３３２と、側面部３３１と端面部３３２とを連結する平面状の斜面部３３３とにより形成されている。すなわち、金型凸部３３は、斜面部３３３により平面状に面取り加工（またはＣ面カット）された形状である。 （もっと読む）

【課題】成形不良の発生防止およびコストダウンを可能としたダクトの製造方法と、剛性向上が図られたダクトを提供する。
【解決手段】ダクトは、屈曲部における曲がりの外側をなす外周ダクト半体３０と、該屈曲部における曲がりの内側をなす内周ダクト半体４０とに分割して形成する。外周ダクト半体３０は、第１外周壁３１Ｂおよび第２外周壁３１Ｃを外周屈曲部３１Ａと反対に凸となるよう折曲げた状態で、発泡樹脂シートから成形する。内周ダクト半体４０は、第１内周壁４１Ｂおよび第２内周壁４１Ｃを内周屈曲部４１Ａと反対に凸となるよう折曲げた状態で、発泡樹脂シートから成形する。外周ダクト半体３０および第２ダクト半体４０を、折曲げた第１外周壁３１Ｂ、第２外周壁３１Ｃ、第１内周壁４１Ｂおよび第２内周壁４１Ｃを夫々伸ばしたもとで接合する。 （もっと読む）

【課題】 複数のコアピンを組み付けて用いる、射出成形用の金型において、金型本体に組み付けたコアピンが正しく配置されているか否かを、簡単かつ確実に検査できるようにする。
【解決手段】 各コアピンの背面に、それぞれが配置されるべき位置を示す英数字等の符号を付している。そのようなコアピンが複数本組み付けられた金型の背面に、ランプ８が周囲に配置された照明装置３と、その中心部に配置されたカメラ４を対向させる。そして、照明装置３のランプ８の点灯をランプ設置面毎に切り換えて照明角度を変化させながら、各照明角度毎にカメラ４で撮影し、基準画像と比較する。各コアピンの符号は、各コアピン背面の光の反射状態により、照明角度によっては、判別できないことがあるが、照明角度を変えることにより、どのコアピンの符号もいずれかの照明角度で判別できるようになる。 （もっと読む）

【課題】より簡易なプロセスで製造できるマクロレンズアレイ構造を持つ光学部材とこれを用いたデバイスを提供する。
【解決手段】転写面に複数の気泡を配列させたモールドを使用した転写プロセスを用いて形成したマイクロレンズアレイを主表面に有する光学部材を提供する。また、この光学部材を用いた各種デバイスを提供する。 （もっと読む）

【課題】射出成形等において、バリの無い完成品を簡単に製造できる樹脂製品製造システム、製造方法、樹脂成形装置、及び金型を提供する。
【解決手段】樹脂成形機１０１で中間製品を成形し、該中間製品のバリをバリ除去装置で除去して完成品を製造する樹脂製品製造システムにおいて、前記樹脂成形機１０１が、合わせ面１５３Ａにオーバーフロー樹脂１３０Ａを収容する収容部１５３Ｂを有した金型１５５を備え、該金型１５５により前記オーバーフロー樹脂１３０Ａを一体化した中間製品を成形すると共に、前記バリ除去装置が、前記中間製品と一体化した該オーバーフロー樹脂１３０Ａを前記バリと共に切除して完成品を製造する。 （もっと読む）

タイヤは、薄くされた厚みの部分をもつ溝を有する。溝の側壁は、タイヤのラジアル方向および横方向の両方に延びる起伏を有してもよく、薄くされた厚みの部分は、起伏のピーク間の重なりまたは谷間の重なりの間で見出される。タイヤのラジアル方向における起伏の振幅の値の２倍は、それらの起伏のハーフピッチの値の９５％を超える。溝の厚い領域の部分に対する薄くされた厚みがある溝の領域の部分の比率は、最小閾値を満たしてもよい。装置は、また、タイヤを成形またはトレッドを付け直すための硬化部材から延びる溝ブレードを含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】金型により成形可能であって、複数の直進溝を備えた耐衝撃性が高い円筒状のレンズ枠を提供する。
【解決手段】カムフォロア４ｃ，５ｃが光軸に沿って摺動する直進溝７ｄ，７ｅを有し、該直進溝が射出成形金型である内型スライド５２と、該内型スライド５２とスライド方向が交差する外型スライド５４とにより形成される直進ガイド枠７であって、直進溝７ｄには段差面部７ｄ1と、該段差面部を境に内径側溝の一対の内壁面７ｄ0，７ｄ00と、外径側溝の一対の内壁面７ｄ2，７ｄ3とが設けられ、上記一対の内壁面の一方の内壁面７ｄ0は、内型スライド５２にて形成し、段差面部７ｄ1と、他方の内壁面７ｄ00と、上記一対の内壁面の一方の内壁面７ｄ2，他方の内壁面７ｄ3とは外型スライド５４により形成する。 （もっと読む）

【課題】パネル本体に光線が照射されたときに、凹凸構造から成る所定のパターンを浮き立たせ、３Ｄ効果を明瞭化する発光パネル装置に用いる３Ｄパネル版を提供する。
【解決手段】透明樹脂より成るパネル本体に光線を照射し、パネル本体に形成されている凹凸構造から成る所定の平面パターンを浮き立たせる構成を備えたパネル版であって、パネル本体１１に凹入する凹状構造を用いて、網点２１で表現され所定の平面パターンより成る主模様部１２を、パネル本体の裏面に形成し、パネル本体より突出する凸状構造より成る網点２６で表現され所定の平面パターンを有する透明な副模様部２５をパネル本体の表面に形成しパネル本体の裏面の主模様部の平面パターンと表面の副模様部の平面パターンは、スクリーン線数が異なり、かつ、表面から見てモアレ模様を生ずる網点角度に構成する。 （もっと読む）

【課題】カセット金型を使用しても脱気成形法で成形できる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の成形装置は、少なくとも１対の型を有し、型同士を型閉じした状態でキャビティ１が構成され、１対の型の少なくとも一方は、固定部１１と、キャビティ部１２とからなる。また、キャビティ部１２には、キャビティ１の少なくとも一部を構成する窪み１ｂと、窪み１ｂの外側に設けられている排気口２と、窪み１ｂと排気口２との間を連通させるエアベント１３ｂと、窪み１ｂと接続しているランナー３と、ランナー３及びエアベント１３ｂを遮断しないように、ランナー３の周り、及びエアベント１３ｂの位置を除いた窪み１ｂの周りに形成された内周突起部１６ｂと、ランナー３の位置を除いて内周突起部１６ｂの周りに形成された外周突起部１７ｂとが設けられている。さらに、排気口２は、内周突起部１６ｂと外周突起部１７ｂの間に位置している。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、加熱軟化させた繊維強化熱可塑性樹脂製シートを圧縮成形するに際し、冷却固化が不十分だと離型後のシートの膨張によって取付け座面の板厚が不均一となって所望の板厚精度が得られず、逆に所望の板厚精度を得るために冷却固化を十分に行うと成形サイクルが長大となりコストの増大を引き起こすという点である。
【解決手段】
シートの圧縮成形用金型の該相手部品取付け座面の中央近傍の相手部品取付け用下孔に相当する箇所の金型クリアランスを、相手部品取付け座面に相当する箇所の金型クリアランスより大きくすることにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 柔軟性を有し、離型性に優れ、ディスプレイ画面のような大面積転写にも対応可能で、かつ経済的にも有利なインプリント用モールドであって、さらに、光学部材の材料として有用な環状オレフィン共重合体への熱インプリントにも用いることができるインプリント用モールドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 繊維状構造体と硬化した樹脂から成り、少なくとも、転写パターンの存在する領域で、前記繊維状構造体の空隙が、前記硬化した樹脂によって満たされており、前記繊維状構造体の表面に、前記硬化した樹脂からなる三次元形状の転写パターンが形成されていることを特徴とするインプリント用モールドにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）