【課題】レンズアレイ成形用型のレンズ成形面に空気が溜まるのを回避し、成形されるレンズアレイのレンズ部の精度を確保する。
【解決手段】成形材料を圧縮して複数のレンズ部が配列されたレンズアレイに成形するレンズアレイ用成形型は、前記レンズ部をそれぞれ成形する複数のレンズ成形面を含む転写面と、前記転写面と前記成形材料との間に介在する空気を抜く少なくとも一つのベントと、を備え、前記転写面に複数の凹部が配列され、前記レンズ成形面は、前記凹部の底面にそれぞれ形成されており、前記ベントは、前記レンズ成形面を除く前記凹部の内面に開口する。 （もっと読む）

【課題】ひけのない熱制御層が形成され、所期の断熱効果と、金型として充分な精度を有し、かつ、金型として熱履歴を受けても熱制御層にひけが生じる恐れがない熱制御金型を提供する。
【解決手段】金属から構成される金型内部に樹脂からなる熱制御層が形成されている熱制御金型であって、前記金型の熱制御層に該熱制御層を前記金型本体部へ部分的に拡張するほぞ部が設けられている熱制御金型。 （もっと読む）

【課題】クランパの加熱を阻止し、クランパの保持力を一定に保ち、キャビティ内の汚染を防止した成形同時転写品用の射出成形装置を得る。
【解決手段】Ａ金型２１とＢ金型２６からなる一対の金型、Ａ金型のキャビティ面に転写シートを配置する第一転写シート送り装置４０、Ａ金型のパート面に突出して設けられ、第一転写シート４５をクランプする第一クランパ３１と、Ｂ金型のパート面に形成された第一クランパ収納溝９を備えた射出成形装置であって、第一クランパ収納溝９の直下に第一クランパ用冷却管９を設け、第一クランパ用冷却管の中を冷媒が通過する射出成形装置である。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品にバリが形成された状態であってもバリの影響を受けることなく、樹脂成形品（床暖房用パネル）を隙間なく密着させることができ、また、バリの影響によって樹脂成形品が浮き上がってしまうのを防止することができる樹脂成形品及び該樹脂成形品からなる床暖房用パネルを提供すると共に、これらを成形する成形金型を提供することを課題とする。
【解決手段】 複数の金型片に分割可能に構成された成形金型によって成形される樹脂成形品であって、周端部の少なくとも一部から延出するようにバリが形成される本体部と、該本体部の周端部よりも内側の領域から突出するように形成された突出部とを備え、該突出部よりも外側の領域の本体部と該突出部との間に前記バリが収容される収容部が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた送風能力を発揮する貫流ファン、その貫流ファンの製造に用いられる成型用金型およびその貫流ファンを備える流体送り装置、を提供する。
【解決手段】貫流ファンは、周方向に互いに間隔を隔てて設けられる複数のファンブレード２１を備える。ファンブレード２１は、内周側に配置され、空気が流出入する内縁部２６と、外周側に配置され、空気が流出入する外縁部２７とを有する。ファンブレード２１には、内縁部２６と外縁部２７との間で延在する翼面２３が形成される。翼面２３は、貫流ファンの回転方向の側に配置される正圧面２５と、正圧面２５の裏側に配置される負圧面２４とからなる。ファンブレード２１は、貫流ファン１０の回転軸に直交する平面により切断された場合に、正圧面２５および負圧面２４に凹部５７，５６が形成される翼断面形状を有する。正圧面２５には、複数の凹部５７（５７ｐ，５７ｑ）が形成される。 （もっと読む）

【課題】使用者の快適性を増すように改良されたタンポンアプリケータアセンブリを形成する単純で低コストの方法を提供する。
【解決手段】外筒をモールド成形した後に外筒の所定領域内に後方テーパー領域を形成することを有している、タンポンアプリケータアセンブリ用の外筒を形成する方法が提供される。この方法は、第１の注型部中で外筒の第１の部分を、第２の注型部中で第２の部分を、第１および第２の注型部が第１の部分の最大外側ディメンションのところで接触するように、モールド成形することと、外筒を第１および第２の注型部から取り出すことと、第２の部分の所定領域内に張り出し領域を形成することとを有している。 （もっと読む）

【課題】有歯部及び無歯部との境界部の径方向内側に凹所を備える樹脂歯車を対象として有歯部の歯の強度及び成形精度の低下を防止する。
【解決手段】スロットルギヤ３２は、ギヤ本体３４の外周部に歯８１を有する有歯部８０及び歯を有しない無歯部８３と、有歯部８０と無歯部８３との境界部９０の径方向内側に形成された凹所９１とを備え、ギヤ本体３４側に設定された射出ゲート９５から射出された溶融樹脂により形成される。凹所９１の有歯部８０側を迂回する溶融樹脂の流れと凹所９１の無歯部８３側を迂回する溶融樹脂の流れとの合流により生成されたウェルド部１１６が無歯部８３に形成される。凹所９１の無歯部８３側に、溶融樹脂の流れを迂回させるための貫通孔９３が形成される。 （もっと読む）

【課題】製造時間の短縮及び製造コストの低減、製造環境の向上が可能であり、さらには軽量化を実現することもできる板状成形体の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】不織布からなる基材１０にイソシアネートエマルジョンを含浸させ、イソシアネートエマルジョン含浸後の基材１０を金型３１の型面間で挟むと共に、型面間の基材１０に過熱水蒸気４５を吹き付け、過熱水蒸気による加熱で基材１０内のイソシアネートを硬化させることによって基材１０を金型３１の型面形状に賦形し、板状成形体を製造する。製造した板状成形体は、自動車の成形天井や、ドアトリム等の内装部材として好適なものである。 （もっと読む）

本発明は、成形装置のモールドを交換するための方法に関する。本方法は、モールドを分離するために、少なくとも、（ａ）固定手段が各ハーフモールド（２０）を解放するために制御される工程と、（ｂ）モールドが単一の搬送可能なサブセットを形成するために一緒に接合される工程と、（ｃ）モールドキャリア（１４）が並進運動によって参照位置に配置されたサブセットを取り外すために工程（ａ）及び（ｂ）の間にこれらの閉位置から開かれる工程と、（ｄ）単一ユニットとしてのサブセットがモールドキャリアの間でその参照位置から取り外される工程とを具備する。
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レンズモールド組立体を脱型する方法、装置及びシステムが開示され、この場合、各々が少なくとも１本のパンチピンを備えたパンチャヘッダの下にレンズモールド組立体を位置決めする。脱型プロセスにおいて、次に、パンチャヘッダを動かしてレンズモールド組立体に当て、各パンチャの少なくとも１本のパンチピンが第１のモールド部分のレンズモールド層を打ち抜き、次に第２のモールド部分の第２のレンズモールド層を押し、それにより２つのモールド部分を互いに分離する。 （もっと読む）

【課題】 光走査装置に用いられる光学素子を射出成形により製造する際、像面湾曲、波面収差、そして走査線の曲がり等の低減が容易な光学素子の製造方法及び画像形成装置を得ること。
【解決手段】 光走査装置に用いられる光学素子の製造方法において、
前記光学素子は、光軸を含む母線の上を光束が通過することなく、かつ射出成形にて作成される光学素子であり、前記光学素子を射出成形する際は、イニシャル成形工程を初めとする種々の工程を用いて成形されること。 （もっと読む）

【課題】２次成形時の変形を抑制でき寸法精度の向上を図る上で有利な管体およびＤＳＩ成形による管体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の管体１２は第１の接合部２０を有し、第２の管体１４は第４の接合部２６を有する。２つの半管体１６は、半管部１６０２の長さ方向の両端にそれぞれ設けられた第２の接合部２２と半管部１６０２の周方向の両端にそれぞれ設けられた第３の接合部２４とを有する。第３の接合部２４が合わされることで２つの第１の接合用通路２８が設けられる。各第２の接合部２２と第１の接合部２０が合わされることで第２の接合用通路３０が設けられる。各第２の接合部２２と第４の接合部２６が合わされることで第３の接合用通路３２が設けられる。第１、第２、第３の接合用通路に充填された溶融樹脂３４により第１、第２の管体と２つの半管体とが接合されて管体１０が構成される。 （もっと読む）

【課題】開口部を有する自動車用意匠部品において、開口部の周囲の意匠面部分に発生するウェルド部を、簡略で且つ低コストな構成で、しかも形成材料たる樹脂材料の種類を問わずに、目立ち難くし得る技術を提供する。
【解決手段】開口部１２の周囲の意匠面部分２０ａに発生するウェルド部２２と該意匠面部分２０ａにおける該ウェルド部２２の近傍部位のうちの少なくとも何れか一方に、凹凸立体模様２４ａ、２４ｂ，２４ｃ，２６ａ，２６ｂを形成して、構成した。 （もっと読む）

【課題】難燃性を確保しながら薄肉部を形成できるようにするとともに、電池パック用ケースの形状が制約されないようにする。
【解決手段】電池パック用ケースは、第１ケース構成部２１と、この第１ケース構成部２１に結合される部位を有する第２ケース構成部２２と、を備えている。第１ケース構成部２１と第２ケース構成部２２とが互いに結合されることによって電池を収納する空間が形成される。第１ケース構成部２１及び第２ケース構成部２２は、難燃性の樹脂フィルムからなる第１樹脂部２５と、第１樹脂部２５の所定の部位を残しつつ、当該第１樹脂部２５における前記所定の部位とは異なる部位に樹脂を一体成形した第２樹脂部２６と、をそれぞれ備えている。 （もっと読む）

【課題】表皮を真空貼着してなる積層成形品における発泡樹脂基材の成形方法並びに成形金型であって、発泡樹脂基材に開設するバキューム孔周縁部に形状垂れが生じることがなく、精度の良い成形を可能にする。
【解決手段】発泡樹脂基材２１は、キャビティ型５０とコア型６０で画成されるキャビティＣ内に発泡樹脂材料Ｍを射出充填し、その後、キャビティ型５０を後退操作して、型クリアランスを拡げて発泡反応を行なわせて成形するが、コア型６０に突設するバキューム孔形成用突起６３は、型抜き勾配を考慮したテーパー状に形状設定され、更に、バキューム孔形成用突起６３に対応するキャビティ型５０の型面には、リング状突起５２、リブ５３、絞模様５４等の凹凸部を形成し、キャビティ型５０の後退操作時における半成形品Ｐの追従性を高めることで、バキューム孔２３周縁部の形状垂れを抑え、積層成形品２０の外観性能並びに手触り感を高める。 （もっと読む）

【課題】取付部の折り曲げが容易で、しかも、折り曲げ工数が増大したり、折り曲げ後の折り曲げ位置にバラツキが出たりしない自動車用樹脂成形品を提供する。
【解決手段】長尺状のシルカバー本体１１と、シルカバー本体１１の長手方向に沿って折り曲げ可能に設けられた複数のヒンジ部２１と、各ヒンジ部２１に連結され、ヒンジ部２１の折り曲げによって車体取付位置に位置を変更できる複数の取付部３０Ａ〜３０Ｆと、３箇所の取付部３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの間を連結する連結部３２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】成型品の剛性を確保しつつ、同成型品の表面にヒケと呼ばれる窪みが生じることを抑制できるようにする。
【解決手段】モール２の取付面３ａをバンパ１の固定面１ａに固定することによって同モール２のバンパ１への固定が行われ、その固定を通じてバンパ１に補強部が設けられる。取付面３ａは、固定面１ａにおけるモール２の長手方向についての形状と同形状となるよう同長手方向において湾曲しているため、上記モール２のバンパ１への固定を的確に同モール２の長手方向に沿って行うことができ、モール２をバンパ１に固定することによる同バンパ１の剛性確保が的確に行われる。また、モール２のバンパ１への固定に関しては、バンパ１が製造時から冷却固化して熱収縮しきってから行うことが可能である。このようにモール２をバンパ１に固定することで、バンパ１にリブ等の補強部を一体形成する場合のように同バンパ１の表面にヒケが生じることを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】少ない金型部品点数で、種々の成形品の仕様に応じてブロー成形することが可能なブロー成形用金型およびブロー成形方法を提供する。
【解決手段】複数のブロック金型１４を装着する装着面１６を有するベース金型１２と、成形品の仕様に応じて選択されて、該装着面１６に装着される複数のブロック金型１４とを有し、複数のブロック金型１４はそれぞれ、前記装着面１６に当接可能な底面１８と、賦形面を構成する側面２０とを有し、ブロー成形すべき成形品の輪郭に適合するように、端面３４を突き合わせることにより、全体として環状体２８を形成し、環状頂部３６がピンチオフ部３８を構成するとともに、前記装着面１６の前記環状体２８の内側部分がキャビティ３１を形成し、それにより、該キャビティ３１に対向して前記ピンチオフ部３８から離間して配置される溶融状態の樹脂材料をブロー成形するのに用いることを特徴とするブロー成形用金型。 （もっと読む）

【課題】 表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品であっても、深み感や立体感を現出することができて意匠性を高めることができ、しかも、この成形品の強度を向上させることができる合成樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の合成樹脂成形品は、第１の合成樹脂組成物７１よりなり透明性又は半透明性を有する表面層７３と、第２の合成樹脂組成物７２よりなる裏面層７４と、表面層７３と裏面層７４との界面に設けられて表面層７３及び裏面層７４と一体となった界面層シート６とを備えている。前記界面層シート６に、表面層７３側が突出し且つその裏側が凹んだ凸曲部６１又は表面層７３側が凹み且つその裏側が突出する凹曲部６２が設けられた。 （もっと読む）

【課題】離型剤をモールド本体の表面に十分に定着させることができるモールドの製造方法を提供する。
【解決手段】（イ）表面に微細凹凸構造が形成されたモールド本体１６を作製する工程と、（ロ）モールド本体１６の微細凹凸構造が形成された側の表面に、表面の官能基（Ａ）と反応し得る官能基（Ｂ）を有する離型剤で処理する工程と、（ハ）工程（ロ）の後、該モールド本体１６を加熱加湿処理する工程とを有するモールドの製造方法。 （もっと読む）