【課題】良好な外観の熱可塑性樹脂成形体を成形することができる射出成形用金型及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、熱可塑性樹脂が注入されるキャビティ７を形成する固定側型４及び可動側型５を備える射出成形用金型であって、キャビティ７内に熱可塑性樹脂を注入するためのゲート部Ｇ１，Ｇ２を有し、固定側型４のキャビティ面１８ａ及び可動側型５のキャビティ面１９ａのうち少なくとも一方のキャビティ面は、ゲート部Ｇ１，Ｇ２から注入された少なくとも２つの熱可塑性樹脂の流れが合流する合流部に対応する合流面Ｃを有し、合流面Ｃは、熱可塑性樹脂によって合流部に形成されるウェルドラインに沿って伸びる複数の溝２０を有し、溝２０は、幅Ｗが１〜２００μｍ、深さＤが０．１〜２００μｍ、アスペクト比Ｄ／Ｗが０．１以上である。 （もっと読む）

【課題】成形時の不具合を抑制できる成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】第１の型１０と第２の型２０とを相対的に移動させて型開きを行うと同時に、コア３０を第２の型２０に対して引き込まれた引き込み状態へと移動させると、コア３０と、成形された光学素子ＯＥとの間の空間には、開口２０ａとコア３０との間の隙間を介して外部から空気が流入する。即ち、光学素子ＯＥにおける光学面転写面１０ａとフランジ部転写面１０ｂにより成形された一方の面と、光学面転写面３０ａとフランジ部転写面２０ｂにより成形された他方の面とは、同時に空気に触れて冷却されるので、両面での冷却状態が等しくなり、それにより高精度な成形を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】ガス抜き痕が照光範囲内に位置しても、デザイン性を向上できる携帯端末装置、成型方法及び成型金型を提供する。
【解決手段】携帯端末装置１００は、金型成形によって形成される筐体１０を有する。筐体１０を成形するに当り金型のキャビティー面に形成された成型時のガス抜き痕１９が、文字、記号、図形、又は、事物を表す所望のデザイン形状を形成する。ガス抜き痕１９の他の例をあげれば、金型表面を多孔質金属体とすることも出来る。 （もっと読む）

【課題】モデルデータを測定データに適合するように簡便かつ効率的に修正する。
【解決手段】基準となるモデルデータに基づいて製作された金型を修正し、修正された金型を測定器によって測定することにより金型３次元測定データを得た後、コンピュータにより、金型３次元測定データの計測データ面１０とモデルデータのモデル面１６とを近接配置する。モデル面１６において設定されたポリゴンの頂点２４から法線を求める（Ｓ１０２）。法線と計測データ面１０との第１回交点を求める（Ｓ１０３）。頂点２４を法線に沿って第１回交点までの所定割合位置まで移動させて移動修正面を得る（ステップＳ１０４，Ｓ１０５）。同様の処理を複数回繰り返して実行する（Ｓ１０６〜Ｓ１１６）。投影処理で得られた上層面に対して適正化処理を行う（Ｓ１１７）。 （もっと読む）

【課題】光学素子の外周部に欠け、バリ、カエリ等が生じることがあっても、収納性や取付性を損なうことがない光学素子の製造方法及び光学素子を提供する。
【解決手段】型開き状態で成形品が残る金型１１と型開き状態で成形品が離型する金型１２とで形成される型内に樹脂を射出し、光学素子の成形品の少なくともゲート部１１ｂ１が形成される部分の外周のコーナ部に、角落とし１ｃ，１ｄを形成し、金型から光学素子の成形品を離型させ、光学素子の成形品のゲート部１１ｂ１を切断して光学素子を製造する。また、光学素子は、この光学素子の製造方法により形成される。 （もっと読む）

【課題】従来利用されてきた、外周面に模様のあるローラーを塗面上に転がして、模様を形成する方法は、利用できる離型剤や離型剤の使用方法に制約があり、精細な模様の形成が困難であり、又作業者への健康影響があった。
【解決手段】建材又は建築物の塗装基材面に塗剤を塗布し、塗剤が乾燥する前に塗剤上にシリコン系離型剤を噴霧した後、外周面に模様のあるローラーを塗剤の上に転がし、塗剤上に模様を形成する方法であり、精細な模様を作業者への健康影響なしに形成出来る。 （もっと読む）

【課題】成形時の樹脂流れがよく、ヒケを抑制するとともに剛性の高い薄肉樹脂成形品、及びこれを成形する薄肉樹脂成形用の成形型を提供する。
【解決手段】薄肉樹脂成形品としてのドアトリム１は、肉厚が１．０〜１．８ｍｍである一般部２と、肉厚が一般部２よりも大きく且つ３．０ｍｍ以下の厚肉部３とを有する。ドアトリム１の非意匠面１ｂ側では、厚肉部３が一般部２よりも突出している。厚肉部３は、ドアトリム１の非意匠面１ｂの面方向のうち少なくとも一方向に連続して延びている。 （もっと読む）

【課題】第１の成形部分と第２の成形部分の剥がれが生じにくい成形部品を製造するための成形部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の成形部品の製造方法は、第１の金型１０１と第２の金型１０２とからなる第１の金型対１１０に第１の熱可塑性部材を射出して、内側本体部９１ａと、内側本体部９１ａの第１面側から突出した腕部９１ｂと、内側本体部９１ａの第１面側と反対側の第２面側において腕部９１ｂと対応する位置に設けられた凸部９１ｄとを備えた内側キャップ部材９１を成形する第１の成形工程と、内側キャップ部材９１を設置した第１の金型１０１と、第３の金型とからなる第２の金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、内側キャップ部材９１の凸部９１ｄを含む第２面側に第２の熱可塑性部材からなる外側キャップ部材９２を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プレス式の微細構造転写成形装置において、転写成形が終わった被成形体を転写成形に係るスタンパ又／及び金型から効率的に剥離することができる剥離治具を提供する。
【解決手段】本発明に係る剥離治具30は、転写成形され上金型10に保持された被成形体50を、その上金型10から剥離するプレス式の微細構造転写成形装置の剥離治具30であって、本体31と、本体31の移動手段、昇降手段及び位置合わせ手段と、本体31の縁部に設けられ、その本体31と上金型10の下面との間に被成形体50が収容された閉鎖空間55を形成するシールリング38と、閉鎖空間55に流体を導入する加圧手段と、被成形体50の縁部53を本体31方向に吸引する吸引手段と、を有している。 （もっと読む）

マイクロ構造物品を作るのに有効であるキャスト成形法及びモールド成形法に関する。物品の表面に複数のマイクロ特徴部を含むことによって、他の特性、例えば高い疎水性を対象物に与えることができる。本明細書で説明するキャスト成形法及びモールド成形法の幾つかにより、マイクロ特徴部及びマクロ特徴部の両方を有する物品、例えば、マクロ特徴部又は選択したマクロ特徴部領域上に又はその中にマイクロ特徴部を有する物品を製造することがさらに可能になる。 （もっと読む）

【課題】複数個の成形型を貼り合わせる場合であっても、スジやムラのない良好なスクリーンを作製できるようにする。
【解決手段】互いに貼り合わせる成形型３１，３２の貼り合わせ端部側に成型面の形状が共通となる共通部分３４を設けておく。成形型３１の共通部分３４１の成型面を転写して、共通部分３４１と反転する転写面を備えた転写部材を成形する。成形型３１，３２を、各成形型の共通部分が間隙を介して隣接するように配置するとともに、各成形型の共通部分に転写部材の転写面を嵌合することによって、成形型３１，３２を位置決めする。成形型３１，３２を、間隙に接着材料を充填して硬化させることによって接着層４１を形成し、貼り合わせる。成形型３１，３２および接着層４１から転写部材を剥離することによって、スクリーン成形型３を得る。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品にバリが形成された状態であってもバリの影響を受けることなく、樹脂成形品を隙間なく密着させることができ、あるいは、バリの影響によって樹脂成形品が浮き上がってしまうのを防止することができる樹脂成形品を提供することを課題とし、その成形金型を提供することを課題とする。
【解決手段】 複数の金型片に分割可能に構成された成形金型によって成形される樹脂成形品であって、その端部から一方向に延出するように形成されるバリが変形した状態で収容されるように構成された切欠部を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゲートから離れて位置する薄い壁状をなす薄肉成形部に樹脂を十分に充填することが可能な樹脂成形品を提供する。
【解決手段】成形型内にゲート１１から溶融樹脂を射出することにより成形される樹脂成形品１０であって、前記ゲート１１の位置から薄い壁状をなす薄肉成形部２７まで、同薄肉成形部２７よりも幅寸法が大きいリブ６１，６２，６３，６４を繋いで設けた。このような構成によれば、樹脂成形品１０の成形時に、成形型内のリブ６１，６２，６３，６４を形成する空間が溶融樹脂の流れる経路となり、ゲート１１から射出された溶融樹脂がこの経路を通って薄肉成形部２７に流れ込むから、ゲート１１から離れて位置する薄い壁状をなす薄肉成形部２７に樹脂を十分に充填することができる。 （もっと読む）

【課題】内径が小さい中空な空間を有する中空部材を製造することができる中空部材の製造装置を提供する。
【解決手段】互いに接近離間可能に設けられた一対の型と、一対の型を接近させた状態において両者の間に形成されるキャビティＣ内に流動性を有する材料を供給する材料供給部とを備えた装置であって、キャビティＣ内に、一対の型が接近離間する方向と平行な中心軸を有する、直径が基端から先端に向けて狭くなるように形成されたピン４が配置されており、材料供給部が、その一端が、ピン４の先端側からキャビティＣ内に材料を投入する投入口となった材料流路５を備えており、材料流路５は、その中心軸がピン４の中心軸と同軸になるように形成されている。材料を供給したときにピン４が破損したり、ピン４の位置がずれたりすることを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２種の樹脂原料液を混合することにより硬化されてなる比較的均質な発泡樹脂成形体を得ることができる成形用金型および発泡樹脂成形体の製造方法及び、その製造方法で製造された研磨パッドを提供する。
【解決手段】発泡樹脂成形用の金型１は未硬化樹脂組成物を硬化してなる発泡樹脂成形体を扁平状とすべく形成された内部空隙８を備え、２以上の樹脂原料を連続的に混合した流体が前記未硬化樹脂組成物となって前記内部空隙８内へ連続的に充填されるように構成されており、該内部空隙８が所定の空隙高さを有する第１状態からそれより高い第２状態へ密閉状態で連続的に拡大するように形成されており、前記内部空隙８の外側には、前記未硬化樹脂組成物の流体を前記内部空隙８内へ導きつつ内部で前記未硬化樹脂組成物の一部を保持できる液だめ部１０が備えられている。 （もっと読む）

【課題】インプリント用金型について、微細パターンが複数の段部をから構成されるような場合や微細パターンが曲面や曲線で構成されるような３次元構造パターンであった場合にインプリント用金型を安価で大量に提供できる方法を提供する。
【解決手段】基板１上に塗布した感光性樹脂へのパターン露光、及び現像処理によりパターン形成し、パターン形成後の加熱によってパターン層６形成する。その後、フォトマスクを用いてＵＶ光照射による露光をおこなう。前記の形成方法にて繰り返し、一層目６ａ、二層目６ｂ、三層目６ｃとパターン層６の形成を行い、微細パターンを形成した金型原版７を作製した。その後、微細電鋳法を用いて、前記金型原版７からパターン形状の金型８を製造する。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック射出成形でフレネルレンズを製造する際に、輪帯が円形状から円弧形状に変化する箇所及びその近傍で発生する外観上の差異及び視認性の違いを目立たなくする。
【解決手段】 フレネルレンズ基材の表面は、円形状の輪帯が配列された中心領域と、その外側に位置し円弧形状の輪帯が配列された外周領域とを有する。円形状または円弧形状の輪帯のピッチは、輪帯形状が変化する中心領域と外周領域との境界部である境界領域は、中心領域及び外周領域の輪帯のピッチであるベースピッチよりも小さい。 （もっと読む）

【課題】寸法の変動を低減し、コストの増大を抑制するパターン形成方法を提供する。
【解決手段】レジスト膜が形成された基板上に定義されるパターン領域に複数の第１露光区画を互いに隣接させて配列し、パターン領域の全面にわたり第１露光量で、マスクパターンを第１露光区画それぞれのレジスト膜に対して逐次露光する。第１露光区画と同一の大きさの第２露光区画を複数配列し、マスクパターンが有する繰り返し図形のピッチに対応する幅の任意の整数倍で第１露光区画に対して行方向及び列方向にずらして互いに部分的に重畳するように設定して、パターン領域よりも広い領域にわたり第２露光量で、マスクパターンを第２露光区画それぞれのレジスト膜に対して逐次露光する。第１及び第２露光量の合計が、パターン領域内ではレジスト膜の描画像が所望の寸法範囲の寸法で形成され、パターン領域外では描画像が形成されないようにする。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形法を用いて、アンダーカットの問題を発生させず、かつ、キャップ本体とＰＰリング若しくはフランジとの接続部であるミシン目を、切削工程を経ずに成形の出来上がり状態で仕上げることが可能な金型を提供する。さらにプラスチック樹脂製キャップ及びそのキャップを装着した容器を提供する。
【解決手段】本発明は、天面部とスカート部とを有するキャップ本体及びスカート部の下端部と一体に成形されて連結されているピルファープルーフリング若しくはフランジを備えたプラスチック樹脂製キャップを圧縮成形法によって成形するためのキャップ成形用金型において、金型のキャビティは、スカート部の外径をＲ１、ピルファープルーフリング若しくはフランジの外径をＲ２（但し、Ｒ１＜Ｒ２）とする凹部を有し、金型のコアは、スカート部の内径をＲ３（但し、Ｒ３＜Ｒ１）、ピルファープルーフリング若しくはフランジの内径をＲ１とする凸部を有する。 （もっと読む）

【課題】 作業性と車両への固定を確実にすることを両立することができるダクトの車体固定構造を提供すること。
【解決手段】 吸引ダクト２の外側へ張り出して鍔状に設けられ、車体パネル５０の開口部５１の周縁の上面と係合する上端部２１と、吸引ダクト２の外側へ突出して設けられ、車体パネル５０の開口部５１の周縁の下面と係合する係止突起部２４と、係止突起部２４の基端に設けられ、突起の厚さを薄くした薄板部２４１を備えた。 （もっと読む）