ローラーによる精細な模様の形成方法
【課題】従来利用されてきた、外周面に模様のあるローラーを塗面上に転がして、模様を形成する方法は、利用できる離型剤や離型剤の使用方法に制約があり、精細な模様の形成が困難であり、又作業者への健康影響があった。
【解決手段】建材又は建築物の塗装基材面に塗剤を塗布し、塗剤が乾燥する前に塗剤上にシリコン系離型剤を噴霧した後、外周面に模様のあるローラーを塗剤の上に転がし、塗剤上に模様を形成する方法であり、精細な模様を作業者への健康影響なしに形成出来る。
【解決手段】建材又は建築物の塗装基材面に塗剤を塗布し、塗剤が乾燥する前に塗剤上にシリコン系離型剤を噴霧した後、外周面に模様のあるローラーを塗剤の上に転がし、塗剤上に模様を形成する方法であり、精細な模様を作業者への健康影響なしに形成出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラーにより建材、または、建築物に精細な模様を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラーによる模様の形成方法としては、種々のものがある。これら模様の形成方法のうち、例えば特開昭６０−２４１９７１では、ローラー表面に平行なリブを設け、あらかじめローラー凹部に塗料が入るように馴染ませたのち、塗剤表面にローラーを転がし、模様を形成する方法である。
【特許文献１】特開昭６０−２４１９７１
【０００３】
また、特許文献２として示す特開２００８−８６９７１では、ローラー表面に平行な凸形状を設け、離型性を向上させるために、ローラー表面を離型剤に浸した後、塗材表面を転がし、模様を形成する方法である。
【特許文献２】特開２００８−８６９７１
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２４１９７１
【特許文献２】特開２００８−８６９７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上に述べた、従来の方法では、離型性を確保するために、頻繁にローラーを離型剤に浸さねばならないため、作業性が悪く、又、離型剤の使用量が多くなり、結果としてシリコン系の高価な離型剤の使用が難しかった。そのため、低廉な灯油や、塗料用シンナーを、離型剤として使用しなければならず、頭痛・眼刺激・吐き気などの作業者への健康影響があった。更に、離型剤に浸すという方法では、離型剤量の制御が難しく、特に精細な模様を形成することが困難であった。
【０００６】
本発明は、このような従来の方法が有していた問題を解決しようとするものであり、外周面に模様のあるローラーにより精細な模様を形成出来、且つ、作業者の健康にも影響が少ない方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして本発明は、乾燥前の塗剤上にシリコン系離型剤を噴霧した後、外周面に模様のあるローラーを塗剤の上に転がし、塗剤上に模様を形成するものである。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、シリコン系離型剤の噴霧量が、塗面１ｍ２あたり４０ｇ〜８０ｇが好ましく、より好ましくは塗面１ｍ２あたり５０ｇ〜７０ｇであることを示している。
噴霧量が４０ｇ以下になると、離型性が悪化し、特に精細な模様の形成が困難になる。又、噴霧量が８０ｇ以上では、塗材表面樹脂がシリコン系離型剤と一緒に流れ落ちてしまうためである。
【０００９】
前記ローラーの転がし回数はローラーの外周面の模様の１回転毎の重なり部分を目立たなくするために、２回ないし３回転がすことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上述したように本発明のローラーによる精細な模様形成方法は、従来、困難であった、建材、建築物への、精細な模様を生産性よく形成出来、又、作業者に対する健康影響も少ないものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】 本発明による模様形成例
【図２】 本発明によるローラーの外周面
【図３】 図２Ａ−Ａ断面
【図４】 図２Ｂ−Ｂ断面
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明による模様形成例であり、縄から形状を模写した模様を塗剤上に形成したものである。
【００１４】
図２は本発明のローラーの外周面の外観図である。
【００１５】
図３〜４は本発明のローラーの構造であり、内径は、一般的に販売されているローラーハンドル同等の内径４２ｍｍ±１ｍｍとなっており、外径寸法は６５ｍｍ前後となる。
【００１６】
以下、上記の方法を説明する。建材または、建築物の塗装基材面に、塗材を金コテまたはステンレスコテを使用して１ｍｍ〜５ｍｍに塗る。次に塗材が乾燥する前に噴霧器を使用してシリコン系離型剤を１ｍ２当たり４０ｇ〜８０ｇ好ましくは５０ｇから７０ｇ噴霧する。その後、図１のように外周面に模様のあるローラーを２回ないし３回、離型剤上を転がす。
【符号の説明】
【００１７】
ａ．シリコンゴム層 ３ｍｍ〜１５ｍｍ
ｂ．外径 ６２±１ｍｍ径
ｃ．内径 ４２±１ｍｍ径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラーにより建材、または、建築物に精細な模様を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラーによる模様の形成方法としては、種々のものがある。これら模様の形成方法のうち、例えば特開昭６０−２４１９７１では、ローラー表面に平行なリブを設け、あらかじめローラー凹部に塗料が入るように馴染ませたのち、塗剤表面にローラーを転がし、模様を形成する方法である。
【特許文献１】特開昭６０−２４１９７１
【０００３】
また、特許文献２として示す特開２００８−８６９７１では、ローラー表面に平行な凸形状を設け、離型性を向上させるために、ローラー表面を離型剤に浸した後、塗材表面を転がし、模様を形成する方法である。
【特許文献２】特開２００８−８６９７１
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２４１９７１
【特許文献２】特開２００８−８６９７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上に述べた、従来の方法では、離型性を確保するために、頻繁にローラーを離型剤に浸さねばならないため、作業性が悪く、又、離型剤の使用量が多くなり、結果としてシリコン系の高価な離型剤の使用が難しかった。そのため、低廉な灯油や、塗料用シンナーを、離型剤として使用しなければならず、頭痛・眼刺激・吐き気などの作業者への健康影響があった。更に、離型剤に浸すという方法では、離型剤量の制御が難しく、特に精細な模様を形成することが困難であった。
【０００６】
本発明は、このような従来の方法が有していた問題を解決しようとするものであり、外周面に模様のあるローラーにより精細な模様を形成出来、且つ、作業者の健康にも影響が少ない方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして本発明は、乾燥前の塗剤上にシリコン系離型剤を噴霧した後、外周面に模様のあるローラーを塗剤の上に転がし、塗剤上に模様を形成するものである。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、シリコン系離型剤の噴霧量が、塗面１ｍ２あたり４０ｇ〜８０ｇが好ましく、より好ましくは塗面１ｍ２あたり５０ｇ〜７０ｇであることを示している。
噴霧量が４０ｇ以下になると、離型性が悪化し、特に精細な模様の形成が困難になる。又、噴霧量が８０ｇ以上では、塗材表面樹脂がシリコン系離型剤と一緒に流れ落ちてしまうためである。
【０００９】
前記ローラーの転がし回数はローラーの外周面の模様の１回転毎の重なり部分を目立たなくするために、２回ないし３回転がすことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上述したように本発明のローラーによる精細な模様形成方法は、従来、困難であった、建材、建築物への、精細な模様を生産性よく形成出来、又、作業者に対する健康影響も少ないものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】 本発明による模様形成例
【図２】 本発明によるローラーの外周面
【図３】 図２Ａ−Ａ断面
【図４】 図２Ｂ−Ｂ断面
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明による模様形成例であり、縄から形状を模写した模様を塗剤上に形成したものである。
【００１４】
図２は本発明のローラーの外周面の外観図である。
【００１５】
図３〜４は本発明のローラーの構造であり、内径は、一般的に販売されているローラーハンドル同等の内径４２ｍｍ±１ｍｍとなっており、外径寸法は６５ｍｍ前後となる。
【００１６】
以下、上記の方法を説明する。建材または、建築物の塗装基材面に、塗材を金コテまたはステンレスコテを使用して１ｍｍ〜５ｍｍに塗る。次に塗材が乾燥する前に噴霧器を使用してシリコン系離型剤を１ｍ２当たり４０ｇ〜８０ｇ好ましくは５０ｇから７０ｇ噴霧する。その後、図１のように外周面に模様のあるローラーを２回ないし３回、離型剤上を転がす。
【符号の説明】
【００１７】
ａ．シリコンゴム層 ３ｍｍ〜１５ｍｍ
ｂ．外径 ６２±１ｍｍ径
ｃ．内径 ４２±１ｍｍ径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に模様のあるローラーを乾燥前の塗材上に転がすことにより、塗材上に模様を形成する方法であって、前記塗材上に、前記ローラーを転がす前にシリコン系離型剤を噴霧する模様形成方法。
【請求項２】
前記シリコン系離型剤噴霧量は、塗面１ｍ２あたり４０ｇ〜８０ｇ。好ましくは、塗面１ｍ２あたり５０ｇ〜７０ｇであるところの請求項１に記載の模様形成方法。
【請求項１】
外周面に模様のあるローラーを乾燥前の塗材上に転がすことにより、塗材上に模様を形成する方法であって、前記塗材上に、前記ローラーを転がす前にシリコン系離型剤を噴霧する模様形成方法。
【請求項２】
前記シリコン系離型剤噴霧量は、塗面１ｍ２あたり４０ｇ〜８０ｇ。好ましくは、塗面１ｍ２あたり５０ｇ〜７０ｇであるところの請求項１に記載の模様形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２０３２１４（Ｐ２０１０−２０３２１４Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７２７４７（Ｐ２００９−７２７４７）
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（５０９０８２４２２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（５０９０８２４２２）
【Ｆターム（参考）】
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