【課題】製造されるウェハレベルレンズアレイのレンズ部の位置のばらつきを抑えることができる成形方法、及び成形型を提供する。
【解決手段】基板部と該基板部に配列された複数のレンズ部とを有するウェハレベルレンズアレイを成形する成形方法であって、レンズ部の形状を反転させた形状のレンズ転写部を含む型面を有する一対の型部材を用い、一対の型部材のうち一方の型部材の型面の周縁部に沿って型面の全周を囲んで設けられた堤部で区切られた型面の領域に、ウェハレベルレンズアレイの材料である液状の樹脂を供給し、ウェハレベルレンズアレイを成形するために必要な量を超える樹脂を堤部で区切られた領域から流出させることで、領域においてウェハレベルレンズアレイを成形するために必要な量の樹脂を量り取る工程と、領域に保持された樹脂を一対の型部材で挟み込み、樹脂を型面の形状に変形させる工程と、一対の型部材で挟み込まれた樹脂を硬化させる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】陳列装置において標記を予め定められた特定の方向に向けることが可能な容器を簡易に製造可能とする。
【解決手段】容器本体は、筒状のプリフォームを形成後、このプリフォームをブロー成形金型にセットするとともに、高温高圧のブローエアーをプリフォームの内部に吹き込むことで形成することができる。ここでプリフォームは、射出成形金型６００のキャビティー６１０に対し、ゲート６２０から溶融樹脂を充填することにより形成することができる。本射出成形金型６００では、下方突出部６３７の側面と上方突出部６３８の側面との間に形成される間隙が、コア型６３５の周囲に複数設けられており、各々の間隙に溶融樹脂が充填される。これによりプリフォームに対し棒状の第１突起〜第５突起が形成される。 （もっと読む）

【課題】バリの除去不要で、且つ、レンズと光ディスクとの接触をキャップにて防止可能なレンズの成型金型及び成型方法、並びに該レンズを用いたピックアップ装置を提供する。
【解決手段】レンズ成型用金型が、レンズ１の第１レンズ面及びレンズの光軸に垂直な環状の平面である第１平面部を成型する為の第１内金型と、レンズの光軸に略垂直な環状の平面である第２平面部を成型するための第１外金型と、レンズの光軸に垂直な環状の平面である第３平面部を成型する為の第２内金型と、第３平面部の外周に形成されるとともに、レンズの光軸に略垂直な環状の平面である第４平面部を成型するための第２外金型と、を有し、第１内金型の外周部には、バリＭＦ１を逃がすための凹部を該レンズに形成するための凸部が全周に亙って形成され、第２内金型の外周部には、バリＭＦ２を逃がすための凹部を該レンズに形成するための凸部が全周に亙って形成されている。 （もっと読む）

【課題】 複雑な形状の自動車用部品を対象とし、成形樹脂の組成（メタリック粒子の配向性、ベース樹脂の流動性）、金型改良及び成形条件を総合的に考慮し、最適化することで、光輝感とメタリック粒子の配向のバラツキなどによる外観不良が出ない高品位の無塗装メタリック樹脂射出成形品の製造方法とその品質評価方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、所定のメタリック樹脂（アルミニウム粒子、パール粒子及び着色剤を所定の割合で混練したペレット）を用いて射出成形を行うことにおいて、金型の構成と成形条件の選択により樹脂中のメタリック粒子の配向角度は好ましくは２°〜４５、最も好ましくは４°〜２３°となるようにしたことを特徴とするメタリック樹脂射出成形品の射出成形方法及びその成形品の品質評価方法。 （もっと読む）

【課題】 接着剤を用いることなく、低コストでスループットが高い機能性容器を製造することができる機能性容器製造方法、成形用金型およびこれらを用いて製造した機能性容器を提供すること。
【解決手段】 所定の機能面21を有する底面部材２に筐体部３を成形するための機能性容器成形方法であって、機能面21と成形用金型５との間に機能面21の機能が損失するのを防止する保護領域９を形成し、成形用金型５と底面部材２との間に形成されたキャビティ８内に溶融樹脂を充填して成形を行う。 （もっと読む）

【課題】製造されるウェハレベルレンズアレイのレンズ部の位置のばらつきを抑えることができる成形方法、成形装置、成形型を提供する。
【解決手段】基板部と該基板部に配列された複数のレンズ部とを有するウェハレベルレンズアレイを成形する成形方法であって、レンズ部の形状を反転させた形状のレンズ転写部を含む型面を有する一対の型部材によって、一対の型部材の型面同士の間にウェハレベルレンズアレイの材料である樹脂を挟み込み、型面同士の間隔を狭めて樹脂を押圧し、樹脂を型面の形状に変形させる樹脂成形工程と、樹脂成形工程によって型面同士の間からはみ出した樹脂を取り除く除去工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】コアの傾斜状態を連続的に精密に調整し安定して保持することで、波面収差を容易に調整することができる光学素子用の成形金型、及び光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】調整部材としてのテーパーピン７１がスペーサ６５の調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄに挿入されるとともに調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄを内面６７ｉから変形させるので、テーパーピン７１の調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄへの挿入量を調整することで、スペーサ６５に微妙な厚み変化等を与えることができる。これにより、コア部６１の傾斜状態を連続的に精密に調整し安定して保持することができ、光学素子としてのレンズＯＬの特性を精密に制御することができる。 （もっと読む）

【課題】指紋汚れ等の汚れを確実に目立たなくする。
【解決手段】表面３ａに周期的に形成された凹凸４の凹部４ａ底面に外装面５が、凸部４ｂ頂面に外装保護面６がそれぞれ形成されている。凸部４ｂの高さは４１μｍ〜１００μｍであり、凸部４ｂの形成ピッチは、０．８ｍｍ〜１．４ｍｍである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属部材と合成樹脂材との密着性が高くかつ金型の加熱から冷却に至る成形サイクルの時間を短縮できる射出成形方法およびその射出成形用金型を提供する。
【解決手段】本発明は、高周波磁気誘導コイルにて溶融合成樹脂の溶融温度よりも高い温度の状態で金型のキャビティで金属部材を予備加熱して後、前記キャビティに溶融合成樹脂を射出し注入することにより前記金属部材を合成樹脂材と一体に成形する方法で、その射出成形用金型は金型本体２に形成したキャビティ２２の表面に磁気誘導を受けやすい導電材からなる磁気誘導層２２Ａを形成して、溶融合成樹脂をキャビティ２２に射出し注入する前に高周波磁気誘導コイル２３にて発生する磁力線Ｌがキャビティ２２を通過し磁気誘導層２２Ａに渦電流を発生させるようにした。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂組成物から形成される成形品に金属蒸着して、光反射金属層を直接形成させて、成形性（表面平滑性、離型性）に優れ、表面平滑性、金属との密着性、耐熱性が良好で、高温環境下でも光反射金属層に不具合（ユズ肌状欠陥、白化、曇り）を生じにくい光反射体を提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を用いて、算術平均表面粗さＲａが０．０７５μｍ以下である金型、磨き番手５０００番以上で表面を磨いた金型又はクロムめっきした金型で成形することを特徴とする光反射体用成形品の製造方法。 （もっと読む）

穴部９が設けられた多層シート状包装材料２に開封装置部３を射出成形する装置１０であって、この装置の型穴は、カバー部分１１の第１面１１ａに溶融プラスチック材料が満たされるようになっている第１チャンバ３２と、溶融プラスチック材料で満たされて開封装置部の注ぎ口部１３を形成するようになっている第２チャンバ３３とを備え、装置はさらに環状リブ部４１を備え、環状リブ部は狭い断面の通路部４２の範囲を定めており、通路部は、第１及び第２チャンバを連結し、引き裂き可能な薄膜連結部分１９の範囲を画定し、環状リブ部は、第１チャンバ側において第１環状表面４３によって境界が定められており、第１環状表面は軸線Ｂに平行であり、鋭利な縁部４６を形成しており、カバー部分は、プラスチック材料の圧力によって、鋭利な縁部に押しつけられて引き伸ばされる。
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【課題】フックの設計の自由度を上げることができる樹脂成形品を提供する。
【解決手段】フック支持壁１０にフック２０が一体に形成され、フック２０に対向する型抜き孔２３がフック支持壁１０に形成され、型抜き孔２３の周部３３に薄肉ヒンジＨを介して連なり、薄肉ヒンジＨ周りに折曲揺動して型抜き孔２３を塞ぐカバー片２４がフック支持壁１０に一体に形成されている樹脂成形品であって、カバー片２４は型抜き孔２３の周部３３からフック支持壁１０の裏側に向かって延びる状態に成形されている。 （もっと読む）

【課題】結晶状態や表面形状が不均一である金属基体を用いても、陽極酸化法によって均一な微細孔が形成された反射防止フィルム製造用金型を作製することが可能な、反射防止フィルム製造用金型の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】アルミニウムを含有し、表面に結晶状態あるいは表面形状が不均一となっている不均一層を有する金属基体を用い、陽極酸化によって上記金属基体の表面に微細孔を形成する微細孔形成工程を有する、反射防止フィルム製造用金型の作製方法であって、上記微細孔形成工程が上記アルミナ膜の一部をエッチングするものであることを特徴とする、反射防止フィルム製造用金型の作製方法を提供することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】高精度のレジストパターンを得るとともに、レジストへの電子線の描画時間を短縮する。
【解決手段】ナノインプリントモールドの製造方法は、基材１０１上に、凹凸パターンが形成されるパターン領域１０１Ａと非パターン領域１０１Ｂとを設定し、少なくとも前記非パターン領域１０１Ｂ上にポジ型レジスト１０２からなるポジ型レジスト層を形成して、該ポジ型レジスト層に露光、現像を行いポジ型レジストパターン１０３を形成した後、前記パターン領域１０１Ａ上にネガ型レジスト１０４からなるネガ型レジスト層を形成して、該ネガ型レジスト層に電子線により露光、現像を行いネガ型レジストパターン１０５を形成し、前記ネガ型レジストパターン１０５及び前記ポジ型レジストパターン１０３をエッチングマスクとして、前記基材をエッチングして前記凹凸パターン１０８を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】機械加工などによって微細な転写パターンを備えた安価な試作用のインプリント用スタンパを簡単に製作できるインプリント用スタンパの製作方法を提案すること。
【解決手段】インプリント用スタンパの製作方法は、シミュレーション工程（ＳＴ３）を行い、これによって求められたゲル素材の形状変化に基づき、液状のゲル素材を機械加工可能な硬度を備えた膨潤状態まで固めて膨潤型１Ａを成形する膨潤型成形工程（ＳＴ５）と、膨潤型１Ａの表面１ａに凹凸状の膨潤転写パターン（２Ａ）を形成する膨潤転写パターン形成工程（ＳＴ６）と、膨潤型１Ａを収縮硬化させて膨潤転写パターン２Ａを収縮させることにより、設定寸法の微細転写パターン２Ｂを備えたインプリント用スタンパ１Ｂを得る乾燥収縮工程（ＳＴ７）を行う。機械加工によってナノメートルオーダーの微細転写パターンを備えたインプリント用スタンパを簡単かつ安価に製作できる。 （もっと読む）

【課題】２つの光学機能面の芯ズレが抑えられ、２つの光学機能面間の厚みを精度良く形成できる樹脂成形用金型を得ること及び、２つの光学機能面の芯ズレが抑えられ、２つの光学機能面間の厚みが正確で、高いＮＡ値でも安定した性能を有した光ピックアップ装置用の光学素子を得ること。
【解決手段】光学機能部１ａとフランジ部１ｆを有し、光学機能部は、互いに向かい合う第１の光学機能面１ｂと第２の光学機能面１ａとを有し、第１の光学機能面のほうが第２の光学機能面よりも曲率が小さく、フランジ部の第２の光学機能面側の面に、鏡枠へ装着する際に取り付け基準面となる面と、光軸から離れるに従って高さが低くなる少なくとも２段の段差が設けられている光学素子とする。 （もっと読む）

高コントラスト材料の位置合わせマークを有するテンプレートを形成するためのシステム及び方法を説明する。高コントラスト材料は、位置合わせマークの凹部内に位置することができる。 （もっと読む）

【課題】ボイドの発生を防いで優れた外観性を有し、作業効率よくかつ安定して製造可能な樹脂注入成形品を提供する。
【解決手段】上下金型によって製造される樹脂注入成形品であって、該上下金型には成形品の裏面側に細長形態の厚肉部１が隆起するようにキャビティ加工されるとともに、上記キャビティの細長厚肉部形成部の基端は樹脂注入口７に向けて設けられ、他端は注入口７からの距離ｄが遠い末端部に向けて設けられ、上記上下金型を用いて加圧注入方式により製造されてなる樹脂注入成形品Ａ。 （もっと読む）

【課題】第一の発泡層と第二の発泡層と非発泡層とを有する積層体を真空成形して成形体を製造する方法において、得られる成形体における第一の発泡層と第二の発泡層との剥離がおこりにくい方法を提供する。
【解決手段】前記積層体を、前記第一の発泡層の表面温度が、前記非発泡層の表面温度よりも高い温度となるように加熱し、
加熱された積層体を、夫々その内側にキャビティ面を持つ一対の型部材を有する成形型内に配置し、
次いで、前記積層体の少なくとも一方の面と該面に対向する成形型内のキャビティ面との間に空隙を生ずるように、成形型を密閉し、
次いで、キャビティ内を減圧状態とし、積層体を膨張させ、
前記膨張させた積層体が固化した後、成形型を開いて成形体を取り出して、
成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】成形型からの離型性に優れ、成形型から型抜きする際に、キャップがピストン本体から浮き上がったり外れたりすることがないピストンを得る。
【解決手段】 カップ状の合成樹脂製ピストン本体２３の開口端部２４に、該開口端部２４の外周面、内周面及び開口端面を覆う金属キャップ３１が一体に結合されるピストン２１であって、キャップ３１は、少なくとも開口端部２４の外周面又は内周面に対応するキャップ側面３２ａの全周に凸部３６または凹部が連続形成されて、ピストン本体２３を樹脂成形する成形型の内壁面と線接触される。 （もっと読む）