【課題】表面粘着性が無く、品質の安定した発泡シートが得られる製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】少なくとも一方が紫外線透過性を有する２つのプラスチックフィルム１１，３１における何れか一方のプラスチックフィルム１１に、機械発泡させた紫外線硬化性樹脂原料Ｐを塗布し、機械発泡させた紫外線硬化性樹脂原料Ｐの表面に他方のプラスチックフィルム３１を積層し、紫外線透過性のプラスチックフィルム３１を介して紫外線を照射することにより紫外線硬化性樹脂原料を硬化させて紫外線硬化発泡シートＡとし、その後、２つのプラスチックフィルム１１，３１を紫外線硬化発泡シートＡから剥がす。 （もっと読む）

【課題】傾斜した特性の分布をもつ反応成形品を製造する。
【解決手段】複数種の液状原料をキャビティ内で反応させて固化する成形方法において、少なくとも一種の液状原料は磁力又は電力によって誘導可能な機能性流体であり、反応成形時にキャビティ外から磁力又は電力を印加して機能性流体を誘導し、機能性流体によって付与される反応特性を反応成形品内で傾斜分布させる。 （もっと読む）

【課題】容器蓋に設けられた嵌合溝にパッキンを容易に形成できて大量生産に適しているだけでなく、製造設備の省スペース化や省エネルギー化を実現することも可能なパッキン付き容器蓋の製造方法を提供する。
【解決手段】押出機２０で加熱溶融された熱可塑性樹脂１２０をノズル４０から線状に押出して容器蓋１１０の片面に設けられた嵌合溝１１１に流し込むことにより、嵌合溝１１１に沿ってパッキンを一体的に形成する。押出機２０の内部では、加熱溶融した熱可塑性樹脂１２０に発泡剤１２１を添加し、ノズル４０から吐出した直後に熱可塑性樹脂１２０を発泡させる。これにより、容器蓋１１０の全体を加熱することなく発泡体を嵌合溝１１１に充填することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】柔軟性があり、歪みの小さい紫外線硬化発泡体の提供を目的とする。
【解決手段】オリゴマー、希釈剤、紫外線重合開始剤、整泡剤を含む紫外線硬化性樹脂原料を機械発泡させて紫外線で硬化させた紫外線硬化発泡体において、オリゴマー７０重量部に対して炭素数３〜３０の１官能アルキルアクリレートからなる希釈剤を１０〜５０重量部用いた。紫外線硬化発泡体の製造は、オリゴマー７０重量部に対して炭素数３〜３０の１官能アルキルアクリレートからなる希釈剤を１０〜５０重量部含み、機械発泡させた紫外線硬化性樹脂原料Ｐをプラスチックフィルム１１に塗布し、機械発泡させた紫外線硬化性樹脂原料Ｐに紫外線照射手段４１で紫外線を照射することにより紫外線硬化性樹脂原料を硬化させて紫外線硬化発泡体Ａとする。 （もっと読む）

【課題】 耐ガス黄変性に優れ、拡散汚染の心配のない、かつ耐熱性，耐光性、耐水性、などの耐久性に優れた無黄変ポリウレタンフォーム及びその製造方法並びにその成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 ＮＯｘガス黄変性が１０以下であることを特徴とする無黄変ポリウレタンフォームであり、これにより、耐熱劣化性、耐光劣化性、耐水性、耐ガス変色性に優れたウレタンフォームを提供でき、従来では使用できなかった条件、用途で使用することが可能となった。また、長期に渡って安定した性能を維持することが可能となり、組み込まれた製品等の性能維持に著しい効果がある。 （もっと読む）

【課題】表皮材側のループ材の被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようにするとともに、発泡成形品に不良品が出るのを抑制する。
【解決手段】
一方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナ４を、成形型１側の型部材２の収容凹部３に収容し、その収容状態で発泡成形して面ファスナ４を発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法であって、面ファスナ４の長手方向両端部に軟質ウレタンフォーム１４を貼着し、面ファスナ４を軟質ウレタンフォーム１４とともに型部材２の収容凹部３に収容した状態で発泡成形する。
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【課題】取り扱い易くすることで作業性を高めることができ、しかも製造コストや組立コストを抑えることができ、更には厚さ寸法を小さくすることのできる断熱板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の断熱板によれば、金属板等の重量のある部品を多く用いることなく形成できるので、軽量化を図ることができる。従って、断熱板が取り扱い易くなり、作業性を高めることができる。また、金属板等の高価な部品を少なくすることができるので製造コストを抑えることができる。さらに、厚さ寸法を小さくすることができるので、例えば自動販売機の断熱壁として断熱板を用いる場合に自動販売機本体の小型化を図ることができる。また、本実施形態の断熱板の製造方法によれば、得られた断熱板の各表面材１１，１２の板厚方向を金属板によって被覆する工程が不要なので、組立コストを抑えることができる。 （もっと読む）

少なくとも１つのポリイソシアネートと少なくとも１つのポリオールと少なくとも１つのカルバメート発泡剤とを含む反応混合物から１回の注入工程で形成されるインテグラルスキンポリウレタンフォームセクションを含み、そのポリウレタンフォームセクションが、厚さの異なる少なくとも２つの部分を含む物品。その物品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 生産性を向上させながら良好な発泡製品を成形することができる金型装置を提供する。
【解決手段】
金型装置は、下型２０および上型３０と、上型３０を下型２０に対して開閉する主開閉機構５０とを備えている。上型３０は、開口３１ａを有する型本体３１と、この型本体と別体をなして型本体の開口を開閉する分割部３２とを有している。さらに、分割部３２を型本体３１の開口３１ａに対して閉じ位置と開き位置との間で開閉する補助開閉機構６０を備えている。分割部３２が閉じ位置にある時、型本体３１と分割部３２の成形面３１ｘ，３２ｘにより上型３０の成形面３０ｘが構成されるとともに、開口３１ａ周縁と分割部３２外周縁との間にガス抜き用の隙間Ｇが形成される。成形後に、分割部３２は型本体３１に対して外方向に変位して開く。 （もっと読む）

【課題】原料の一部に、廃材であるフェノール樹脂フォーム、もしくは安価な増量剤を利用することでコストダウンを実現するとともに、微細かつ均一な気泡構造を有し、熱伝導率が低いフェノール樹脂フォームを提供する。
【解決手段】フェノール樹脂、界面活性剤、炭化水素を含有する発泡剤、酸硬化触媒、及び、フェノール樹脂１００重量部に対して０．０１重量部以上３５重量部以下の、平均粒径が０．１μｍ以上１００μｍ以下である粉体を添加してなる発泡性フェノール樹脂組成物を、混合機を用いて混合し、該混合機の分配部から吐出させた後、予め４０℃における粘度を、５０ｍＰａ・ｓ以上３０，０００ｍＰａ・ｓ以下に調整した発泡性フェノール樹脂組成物を上下方向側から圧力を加えて板状に成形し、発泡させた後、硬化してフェノール樹脂フォームを得る。 （もっと読む）

【課題】円筒金型の中に配置された芯金の周りに材料を注入して弾性層を形成する方法において、酸性層の端部を裁断することなくこれを形成することのできる弾性ローラの形成方法、およびこの方法によって形成される弾性ローラを提供する。
【解決手段】キャップ型５２Ａとして、弾性層の端面を形成する端面形成面６０において、注入口５３が開口する面部分６１よりも凹となる面部分６２が注入口５３の半径方向外側に設けられたものを用いる。 （もっと読む）

【課題】成形不良を起こすことなしに厚肉の成形品を得ることのできる軽量のセルロース繊維強化成形体とそれを効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】上記製造法を、互いに絡み合ったセルロース繊維を単独で或いは粉末状の樹脂成分と共に溶媒中で攪拌してスラリーを形成させ、溶媒を凍結乾燥により除去して得られる、セルロース繊維からなる綿状体或いは樹脂成分を含有するセルロース繊維からなる綿状体とし、前者の綿状体には樹脂成分を含浸させた後、後者綿状体はそのまま、加熱下で成形するものとする。該セルロース繊維としては、その少なくとも一部をパルプの叩解または機械的解砕によってミクロフィブリル化したものとするのがよい。 （もっと読む）

【課題】難燃性、クッション性、耐久性及び軽量性が良好であって車両、鉄道、飛行機等の座席用として好適なクッション体を目的とする。
【解決手段】クッション体の厚み方向に略沿って所定位置に貫通孔１２を形成したメラミン樹脂発泡体からなる所定厚みの芯材１１と、膨張性黒鉛が分散したポリウレタン樹脂発泡体からなる表層材１５とでクッション体１０を構成すると共に、前記表層材１５で前記芯材１１の周囲を覆い、かつ前記貫通孔１２に前記表層材１５を充填させて、前記芯材１１と一体に前記表層材１５を形成した。前記メラミン樹脂発泡体からなる芯材により、軽量性を高め、膨張性黒鉛により難燃性を高め、ポリウレタン樹脂発泡体で、クッション性、耐久性を高めた。 （もっと読む）

【課題】表皮の端部を芯材に確実に密着させて発泡性材料の漏れを防止するとともに、発泡層形成後に不要な表皮をカットする工程を省略することが可能な、発泡成形品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】成形型１０の上型１１に芯材２をセットするとともに、成形型１０の下型１２に表皮４をセットしてから、成形型１０を型合わせして表皮４の端部と芯材２とを密着させた後に、芯材２と表皮４の間に発泡性材料を注入し、発泡層３を形成する。ここで、成形型１０の型合わせの際に、下型１２に予め形成された突部１３を表皮４の端部に押し付けることにより、表皮４の端部に切れ目４ｂを形成するため、発泡層の形成後に切れ目４ｂに沿って表皮４の不要部分を簡単に取り除くことができる。 （もっと読む）

【課題】実質的に０℃以下から１５０℃程度までの温度範囲で使用可能であり、断熱性能が優れていると同時に、表面材と一体化した加熱処理装置用パネルを提供すること。
【解決手段】上記加熱処理装置用パネルは、ノボラック型フェノール樹脂および／またはアルキレンオキサイド変性ノボラック型フェノール樹脂ならびに発泡剤を含み、２５℃における粘度が３００〜５０００ｃｐであるポリオール含有液と、イソシアナート類とを含む混合液を、表面材と枠材とから構成され、プレスにより支持された中空体の内部に注入し、温度５５〜１００℃に加熱して反応かつ発泡させて得られる、前記中空体の内部にフェノールウレタンフォームが充填されたパネルであり、該パネルの表面材とフォームとの間の剥離強度が１１００ｋｇ／ｍ²以上であり、７２時間加熱したとき、その加熱前後の
長手方向の寸法変化が１％となる加熱温度が８０℃以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ブレンドタンクが不要で、均一なガスローディングを行うことが可能なウレタン原液へのガスローディング装置およびこれを用いたウレタン発泡装置を提供すること。
【解決手段】 ウレタン原液の導入流路１、ガスローディング用のガス導入流路２、該ガス導入流路２に設けられたガス流量調整部７、前記各導入流路１，２が接続された混合部３、該混合部３から供出された混合液の比重を検出できる測定部５、該測定部５の出力を指標として前記ガス流量調整部７によってガスローディング用のガス流量を制御・管理する制御部８、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フレームのエッジ部やバリにより表皮材が損傷するのを防止し、表皮材に部分的に異硬度部が形成されるのを防止する。エッジ部全周やバリに粘着テープを貼り付けたり、高価な電着塗装を行なう必要がなく、作業が容易で経済性に優れ、フレームとパッド材との分離が容易でリサイクルを容易に行なうことができる表皮材一体発泡体を提供する。
【解決手段】表皮材２２の発泡原液の注入口２４と対向するフレーム２５に注入孔２５ａを形成し、注入孔２５ａの外周に両面テープ２７を接合し、フレーム２５の外周をフィルム２９により被覆する。表皮材２２の内部にフィルム２９により被覆されたフレーム２５を挿入し、表皮材２２を発泡成形型１１内に配設する。表皮材２２の発泡原液の注入口２４より発泡原液を注入してパッド材２６を一体発泡成形する。 （もっと読む）

【課題】発泡剤にペンタン、イソブタンのような可燃性発泡剤を用いた硬質ポリウレタン発泡樹脂を断熱材とする断熱体を製造するに際して、設備コストをあまりかけることなく、ペンタンガス等を確実に排出可能にする。
【解決手段】外治具２と、外治具２内部に配置される内治具１とを備え、外治具２と内治具１との間に配置された外箱５と内箱４の間にペンタンを発泡剤とする硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を注入して断熱体を製造可能になっている。内治具１の周囲面に流体通路を備えた可動プレート１ｂが配置されて、可動プレート１ｂに断熱体の内箱４と接すると共に内箱４を保持可能になっていて、外治具２の内周面に流体通路を備えた内側パネル２ｃが配置されて、内側パネル２ｃが断熱体の外箱５と接するようになっている。内治具１の底部周辺を排気する排気装置９を備えると共に、上部に温風吹出装置１０を有する。 （もっと読む）

【課題】不燃性を高めたポリウレタンフォーム不燃性パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】成形型内でイソシアネートとポリオールを主原料とし、該主原料を触媒および発泡剤の存在下で反応させて成形されるポリウレタンフォーム成形体の両面に不燃性ボードが具備された不燃性パネルを製造する方法であって、
一方の成形型の上にトレーを載置し、
該トレー上に一方の不燃性ボードを載置し、
該一方の不燃性ボードの周囲に成形体の厚みを確保する外周枠体を配置し、
該外周枠体の上に他方の不燃性ボードを載置し、
該他方の不燃性ボードの上に他方の成形型を載置し、
該一方および他方の不燃性ボード間に該主原料を注入し、
触媒および発泡剤の存在下で、該一方および他方の成形型を７０℃以上の温度に加熱した状態で、該一方および他方の不燃性ボードの間で該主原料を加熱により反応させるとともに発泡成形させることを特徴とする不燃性パネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】部品点数を減らし、簡単に取り付けることができ、インストルメントパネルの形状に影響を与えないようにする。
【解決手段】基材２とその表面に発泡体３を設け、発泡体３の表面に表皮４を積層し、基材２の裏面にハーネスを取り付けたインストルメントパネル１において、基材２に穴７を形成するとともに、ハーネスとして用いるフレキシブル配線板５にも穴８をあけ、発泡体３の材料をこれらの穴７，８から基材２と表皮４との間に充填発泡させて発泡体３を形成すると同時に、フレキシブル配線板５の穴８から溢れ出させてこの穴８の周囲を覆うように発泡体３に連成されたストッパ部９を形成した。 （もっと読む）