【課題】硬さが全体的に均一な発泡体を成形し得ると共に、アンダーカット形状となる発泡体を成形可能とする。
【解決手段】ベース成形型１０と、発泡体成形型３０と、ベース成形型１０および発泡体成形型３０の間の空間において該発泡体成形型３０の開閉方向と交差する側部に臨む第１スライドコア型部４０および第２スライドコア型部５０とでキャビティを画成する。キャビティ内に発泡原料を注入した後、発泡原料の外側にスキン層Ｓが形成されたら、発泡体成形型３０を開放すると共に、各スライドコア型部４０,５０をベース成形型１０から離間する方向へ移動する。これにより発泡体Ｆは、発泡体成形型３０側および各スライドコア型部４０,５０側が開放した状態で成形される。 （もっと読む）

【課題】ローラの周方向及び長手方向に沿ってポリウレタンフォームに硬さのムラが少なく、長期使用でも良好な画像を得ることができるトナー供給ローラの提供を目的とする。
【解決手段】回転するシャフトの外周面に供給したポリウレタンフォーム原料から発泡した発泡体の表面が研磨加工されたポリウレタンフォームを有し、研磨加工されたポリウレタンフォーム２１は、吸引ホース４３の先端に設けた先端開口径５ｍｍの吸引ノズル４７をポリウレタンフォームの表面に圧接させてポリウレタンフォーム２１の表面を２ｍｍ圧縮し、その状態で３０Ｌ／ｍｉｎの流量でポリウレタンフォーム２１の表面から空気を吸引した際の吸引ホース４３の内圧が０．５〜４．０ｋＰａの値であると共に、セル数が５０〜１１０個／２５ｍｍ、密度が０．１〜０．４ｇ／ｃｍ^３であるようにした。 （もっと読む）

【課題】 優れた粉体流動性を有する非発泡性粉末状熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を使用することにより、ソフトな触感を有し、耐摩耗性、機械物性等に優れ、成形物の軽量化、低コスト化を実現する均一な厚みの薄膜非発泡層と発泡層の二層構造を有するシート状ポリウレタン樹脂成形物を提供する。
【解決手段】 非発泡性粉末状熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ａ）を構成する粉末状熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ａ１）の体積平均粒径が１１０〜３００μｍであり、かつ１００μｍ未満の粒子の含有量が４０質量％以下、かつ３０μｍ未満の粒子の含有量が５質量％以下、かつ２０μｍ未満の粒子の含有量が２質量％以下であることを特徴とする非発泡性粉末状熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物、及びそれを用いた非発泡層と発泡層の二層構造を有するシート状ポリウレタン樹脂成形物により解決する。 （もっと読む）

【課題】成形効率を向上させ得る発泡体ロール成形型および成形方法を提供する。
【解決手段】発泡体ロール成形型２０の内部には、得るべき発泡体ロールの軸方向が水平に延在するよう形成されたロール成形空間３２が上下に重ねて複数連設されたキャビティ部２６が形成される。キャビティ部２６の下方には、メカニカルフロス法により得られた発泡原料が注入される注入口３０と、注入口３０から最下段のロール成形空間３２の軸方向全長に亘って発泡原料を案内する原料ランナ部２８とが形成される。各ロール成形空間３２の両端には、軸状部材Ｓを水平に支持する支持部４２,４２が設けられる。注入口３０から注入された発泡原料は、原料ランナ部２８を上昇して、最下段に位置するロール成形空間３２の下方から上方のロール成形空間３２へ順次充填される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来と比べて低密度の独泡ウレタンシートの製造方法及び独泡ウレタンシートを得ることを課題とする。
【解決手段】液状ウレタン原料２に熱膨張マイクロカプセルを配合した後、この液状ウレタン原料２を上下面に配置させた該離型性基材１ａ，１ｂ上にシート状に塗布する工程と、塗布されたシート状の液状ウレタン原料２を表裏両面より加熱により発泡硬化して独泡ウレタンシート３を形成する工程を具備することを特徴とする独泡ウレタンシートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】多種の色彩が相互に融合し合う外観を示し、色つきの筋の視覚的印象に多様性を持つ、人工水晶およびその製造方法を提供する。
【解決手段】水晶基材１０中に、多数のひび割れ模様により構成されるひび割れ部２１と、多数の異なる色彩の色塊により構成される筋目部とを有する装飾基材２０を含む。装飾基材２０は、組成成分として樹脂、硬化剤、多数の異なる色の着色剤およびふくらし粉を含む。このような人工水晶によると、筋目部の異なる色彩の色塊により、色つきの筋が構成され、多様な視覚効果を有する。 （もっと読む）

【課題】セット枠を引き続いて使用することの適否の確認を可能とし、発泡成形時の真空吸引において成形型とセット枠との間のシール性を適正に保つ。
【解決手段】成形型にセットされたシートカバーを該成形型の成形面に沿うように真空吸引しながら成形型内でシートパッドを発泡成形する際に、このシートカバーを成形型にセットするために使用されるセット枠の歪み計測方法であって、圧力センサ４２を備えた計測型４０にセット枠(外枠１５)をセットした状態において、この計測型４０に対するセット枠の接触圧力の分布を検出し、この圧力分布のパターンに基づいてセット枠の全体的な歪みを計測する。 （もっと読む）

【課題】開口周囲における樹脂の回り込みが防止される車両用シートパッドの成形方法を提供する。
【解決手段】シートパッドの成形を行うには、まず、異音防止用布５を中子３に取り付ける。次いで、下型１内にウレタン原液などの発泡樹脂原料を所定量供給した後、上型２を型締めし、樹脂を発泡させる。樹脂がキュア（硬化）した後、上型２を起立回動させて型開きし、発泡体よりなるシートパッド本体６と異音防止用布５とが一体化したシートパッド７Ａを脱型する。次に鋏やカッターなどによって、異音防止用布５のうち孔８に重なる箇所を切り取り、開口５ａを開ける。これにより、孔８が上下に貫通したシートパッド７Ａが得られる。 （もっと読む）

【課題】発泡シール材が凹条溝から離脱しない樹脂製パネルを簡単かつ確実に、しかも安価に提供する。
【解決手段】プレート本体１５の凹条溝１９内で液状発泡樹脂原料を発泡硬化させて発泡シール材１１をプレート本体１５の表面に膨出させる。複数個の貫通孔２７を凹条溝１９の底面１９ａに溝長手方向に間隔をあけて形成する。凹条溝１９の側面１９ｂの各貫通孔２７対応箇所に、複数個の係止片２９を発泡シール材１１に埋もれるように溝長手方向に間隔をあけて溝内側方に向かって突設する。発泡シール材１１の一部を各貫通孔２７内に嵌入して各係止片２９に係止させる。 （もっと読む）

【課題】シートパッドの成形工程ではシートカバーを成形型にセットするだけで発泡成形の準備を完了して成形工程での作業時間を短縮する。
【解決手段】検査工程において各種の検査を終えたシートカバーを、シートパッドの成形工程に移して成形型にセットし、この成形型内を真空吸引しながら該成形型内に位置しているシートカバーの内側にシートパッドを発泡成形するシート成形方法であって、シートカバー３０の検査工程では該シートカバーを、シートパッドの成形工程で用いるセット枠１２によって検査型１０にセットし、シートカバー３０の形状ならびに真空吸引時のシール性の適否を検査する。この後、シートカバー３０をセット枠１２と共に成形工程に移して成形型にセットする。 （もっと読む）

プロピレンオキシド、エチレンオキシド、又はプロピレンオキシド／エチレンオキシド混合物を、１，２−フェニレンジアミンと反応させて、ヒドロキシル基及びアミノ基を有する付加物を形成する。該１，２−フェニレンジアミン付加物は、硬質ポリウレタンフォーム、特に現場注入用途のためのフォームを製造する際に有用であり、そこでその付加物は低いｋ因子及び短い離型時間の良好な組合せをもたらす。このポリオールはまた、当初予想されたよりも低い粘度を有する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波照射を用いた発泡成形品の製造において接着工程を別途実施することなく簡便に、織物や皮革等のシート材と強固に一体接着されて外観の良好な発泡成形品を得ること。
【解決手段】内部空洞にシート材とホットメルト樹脂フィルムとを積層して配置した型内に、少なくとも熱硬化性樹脂と水を含む混合物を封入した後、マイクロ波を照射することによって前記樹脂の発泡・硬化及び成形を行い、同時に、成形品の表面への前記シート材の接着を行うことを特徴とする、表面にシート材が接着された発泡成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ビニール袋の内部でウレタン原液の攪拌混合を行えて、そのウレタン発泡液を注入する。
【解決手段】二成分からなるウレタン発泡の原液を、小さいビニール袋１に原液Ａ３を計量して入れ、同様に原液Ｂ４を計量して入れた大きいビニール袋２の内側に内包する形で一緒に加熱機で接着して密封５し、使用する際に大きなビニール袋２の中で攪拌混合しウレタン発泡液を吐出することを特徴とする。 （もっと読む）

ボール形状を有し、密度が２５０〜８００ｋｇ／ｍ^３のエラストマーポリウレタンフォームを含んでなるテニスボールであって、該フォームが繊維材料で覆われたテニスボール。 （もっと読む）

本発明は、一体型ポリウレタンフォームを製造する方法であって、ａ）有機ポリイソシアネートを、ｂ）少なくとも２個の反応性水素原子を有する比較的高分子量の化合物、ｃ）発泡剤、ｄ）ジアルキルシクロヘキサンジカルボキシレート、及び、適宜、ｅ）鎖延長剤及び／又は架橋剤、ｆ）触媒、及びｇ）他の助剤及び／又は添加剤、と混合して、反応混合物を形成し、その反応混合物を金型に供給して反応させて一体型ポリウレタンフォームを形成することを特徴とする製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】発泡剤としての圧縮又は液化された不活性ガスの供給と発泡機の動作との連動化を可能にしたフロス法硬質ポリウレタンフォームの製造装置を提供する。
【解決手段】発泡剤として不活性ガスを定量供給する発泡剤供給手段と、不活性ガスとポリオール組成物を混合させて発泡ポリオール組成物とした後、発泡ポリオール組成物とポリイソシアネート成分を混合して硬質ポリウレタンフォームを吐出する発泡手段とを備えるフロス法硬質ポリウレタンフォームの製造装置であって、発泡剤供給手段は、不活性ガスの圧力を減圧調整する減圧弁と、不活性ガスの流量を調整するニードル弁を有し、発泡手段はポリオール組成物を圧縮して供給する為の圧縮用シリンダーを有しており、発泡手段と発泡剤供給手段の間には不活性ガスの発泡手段への供給を調節する調節手段が設けられ、調節手段には圧縮用シリンダーの動作を感知して調節手段を制御する制御手段が接続されている。 （もっと読む）

【課題】実際の注入用孔の位置を確認してからノズルを注入用孔に挿入して、発泡断熱材の注入・充填ができ、ノズルの折損等の故障、装置の稼動停止を回避できると共に、製品品質の向上及び歩留まりの向上を図れるようにすること。
【解決手段】薄膜材５０として、注入用孔２５を閉塞する側の面に枠材２０と色調が異なる着色を施したものを選択し、該薄膜材を枠材のパネル空間部３０側の面に接着し、各仮組パネルＰoの幅、長さ、高さ、注入用孔の位置等のパネル情報を読取ることに基づいて、画像認識手段であるＣＣＤカメラ２を移動し、枠材と注入用孔内正面に見える薄膜材との色調差をＣＣＤカメラによって認識することによって注入用孔の位置を確認する。そして、ＣＣＤカメラによって検出された情報に基づいてノズルを注入用孔に挿入し、パネル空間内に発泡断熱材４０を注入・充填する。 （もっと読む）

【課題】サンドイッチパネルの厚み検出の結果をできるだけ早いタイミングでフィードバックでき、材料の無駄を抑制可能なサンドイッチパネル製造方法を提供する。
【解決手段】上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造する方法であって、下面材供給装置から供給された帯状の下面材上に、発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物をノズル１２ｂから供給する工程と、ノズル１２ｂを帯状の下面材２の搬送幅方向に沿って往復移動させる工程と、発泡原液組成物が供給された上面に対して上面材供給装置から上面材１を供給する工程と、下面材２と上面材１の間に供給された発泡原液組成物の発泡処理を行う工程と、この発泡処理が完了した後に、帯状のサンドイッチパネルの厚みをセンサー１９により検出する工程と、厚みが均一になるように、ノズル１２ｂの搬送幅方向における移動速度を変更する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 発泡断熱材の充填に伴い膜材を確実に押圧して枠材に形成された注入用孔を閉塞する断熱パネルを提供すること。
【解決手段】一対の表面板１０と、両表面板１０の辺部間に装着される枠材２０と、両表面板１０と枠材２０とで形成される空間３０内に、枠材２０に設けられた注入用孔２５を介して挿入されるノズルにより注入・充填される発泡断熱材４０とからなる断熱パネルＰにおいて、注入用孔２５を閉塞すべく可撓性を有する薄い膜材５０を枠材２０の空間３０側に設けると共に、膜材５０の下部５２を枠材２０に接着して設け、かつ、膜材２０の上端に下方に向かって折り曲げられた折曲片５３を設ける。これにより、ノズルが膜材５０を空間３０側に変位して発泡断熱材４０が空間３０内に注入され発泡充填された際に、発泡断熱材４０が折曲片５３を押圧して膜材５０が注入用孔２５を閉塞する。 （もっと読む）

【課題】奥行き寸法だけが異なっている仕様の断熱箱体の製造に際して治具を交換することなく生産性良く製造することができる断熱箱体製造用治具を提供する。
【解決手段】外郭２内に内型１０を形成する治具１１を配置し、外郭２と治具１１にて形成した内型１０との間の空間に断熱壁を発泡成形することで、外郭２内に断熱壁で囲まれた収容空間を形成する断熱箱体の製造方法において使用する断熱箱体製造用治具１１であって、奥面成形部と周面成形部１３を有するとともに、その周面成形部１３の外郭２の開口近傍に対向する部分に、外郭２の開口の内外方向に出退摺動可能な可動板２１を配設した。 （もっと読む）