【課題】発泡樹脂基材とその裏面側に一体化される樹脂リブとからなる積層構造体を全体、あるいは一部に採用した自動車用内装部品並びにその製造方法において、樹脂リブの収縮歪みを抑え、表面ヒケを防止する。
【解決手段】ドアトリム１０は、ドアトリムアッパー（積層構造体）２０とドアトリムロア（樹脂単体品）３０とから構成されている。ドアトリムアッパー２０は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される樹脂リブ２２との積層構造体から構成され、樹脂リブ２２の素材として、ガラス繊維等の強化繊維ａと熱可塑性樹脂とからなる複合樹脂材料を使用することにより、樹脂リブ２２の成形後における収縮歪みを抑え、表面ヒケを確実に防止する。 （もっと読む）

【課題】シート材料から立体的物体を形成するための装置、及びシート材料のスプライン曲げを行うための装置の使用方法を提供する。
【解決手段】装置は、シート材料と、シート材料の少なくとも一部を受け入れるようになったキャビティを形成する賦形ダイであって、キャビティの一部は、立体的物体の所望の表面と対応する形状を有する、賦形ダイと、シート材料に対してキャビティの反対側に位置決めされた、立体的物体の所望の小径イベントと対応する所定形状の剛性縁部を持つ形成部材とを含む。シート材料及び形成部材に力を加えたとき、シート材料をキャビティの部分に押し付けて所望の表面を形成し、剛性縁部をシート材料に押し付けて所望の小径イベントを形成する。 （もっと読む）

第一成形手段（７，２０，２２，１０７）および第二成形手段（９）を有する金型（６，１０６）内のプラスチック投与分（１０，２１０）を圧縮成形する方法であって、−プラスチック投与分（１０，２１０）から物体（１）を形成するために、プラスチックのストレスを小さくするように選択された予備設定プロファイルに従って変化する速度で第一成形手段（７，２０，２２，１０７）を第二成形手段（９）に向かって移動させ、−プラスチックのストレスを小さくするように選択された他の予備設定プロファイルに従って変化する圧力をプラスチックに付与しながら金型（６，１０６）内にその物体（１）を維持し、かつ−前記金型（６，１０６）から物体（１）を取出す、工程を含む方法。
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【課題】断面形状が特定方向において異なったり、曲線部を有したり、長尺であったりしても、低コストで簡便に製造可能で、層間剥離や白濁等の外観不良の発生が防止された、加飾性を備えた合成樹脂曲げ加工板を提供すること。
【解決手段】低発泡熱可塑性合成樹脂からなる基材層（ａ）および非発泡熱可塑性合成樹脂からなる加飾層（ｂ）の少なくとも２層からなる多層共押出成形体が金型で加熱加圧成形されてなることを特徴とする合成樹脂曲げ加工板。 （もっと読む）

【課題】 部品に負角部分があっても型抜きが可能な繊維強化樹脂製部品とその製造方法の提供。
【解決手段】（１）外壁１１と空間部１２とを有し、空間部１２のうち負角となる部分１３にはフォームコア１５が配置されており、フォームコア１５に沿って補強リブ１８が形成されている繊維強化樹脂製部品１０。負角部分１３がなくなり、型を抜くことが可能になる。（２）繊維強化樹脂製部品１０がスプリングサポートであり、補強リブ１８の一端がスプリング座の中心線上にある。スプリング荷重をメンバー１９に伝達できる。（３）スプリング座には、カラーナットが埋め込まれている。（４）型に第１の繊維強化樹脂製シートを貼付し、負角部分１３にフォームコア１５をセットし、第２の繊維強化樹脂製シートを貼付し、第１の繊維強化樹脂製シートと第２の繊維強化樹脂製シートを熱硬化させる、繊維強化樹脂製部品１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 特に、部材間に設けられた機能部の部分にまで樹脂が入り込まないように出来、さらに、低圧下において、キャビティ内の空気を外部へ効率よく逃がすことができ、その結果、適切且つ容易に樹脂封止を行うことが出来、気密性の高い電子部品の製造方法、及び、前記電子部品を形成するための金型を提供することを目的としている。
【解決手段】 押圧部３３にて軟化状態にある樹脂４２を押圧し、この際、ベース基板１２と実装基板４１間の隙間Ｂに設けられた櫛歯状電極の領域にまで前記樹脂４２が入り込まないように、前記押圧部３３の樹脂４２に対する押圧力を規制する。さらにキャビティ３３ａ内の空気を効率良く外部へ逃がすために外枠部３４の下面３４ａ全域を空気逃げ部（エアベント）５０とする。 （もっと読む）

【課題】ソフトモールド、及びフォトリソグラフィ技術の代わりに、このソフトモールドを用いたソフトリソグラフィ技術によって液晶表示装置を製造する方法を提供する。
【解決手段】ソフトモールドは、９６ｗｔ％以上の親水性液状プレポリマーと、１〜３ｗｔ％の光開始剤と、０．０１〜１ｗｔ％の界面活性剤とを含む樹脂組成物を硬化させたものである。親水性液状プレポリマーは、親水性アクリレートプレポリマーであることが好ましく、ＨＥＡ、ＥＧＤＭＡ、ＨＰＡ及びＨＰＰＡの少なくとも１つを含むことが更に好ましい。 （もっと読む）

【課題】 フィルター成形体の上下で成形時にかかる圧力の差を小さなものに抑えて、成形体全体の密度のバラツキが少なく、水や空気の流量も十分得られフィルターとしての性能も均等なものが得られるフィルター成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 浄化成分と高分子量で低メルトインデックスの重合体結合材からなる原料を金型内に充填し、加圧して所定形状に成形するフィルター成形体の製造方法であり、金型Ｍはフィルター側面を成形する側型７、上面を成形する上型８、下面を成形する下型９からなり、上型８と下型９はそれぞれ側型７に対して上下方向に移動可能に配置され、上型７と下型８と側型９とで形成されるキャビティ１１内に原料を充填して０．５〜５０ｋＰａの力で原料を加圧しながら金型Ｍを加熱して、溶融した原料を加圧する工程を有する。 （もっと読む）

本発明は、特に航空宇宙用繊維複合材料製部材（２２）を製造する方法および成形コアに関係し、弾性コアスリーブ（１）をプレストレス機構（３）に挿入するステップと、プレストレス機構（３）を始動することによって、挿入したコアスリーブ（１）にあらかじめ弾性応力をかけるために膨張させるステップと、膨張したコアスリーブ（１）の開口（４）からコアボディ（１３）を挿入するステップと、コアスリーブ（１）によってコアボディ（１３）をぴったり収容し、さらに成形コア（１４）を形成するために、プレストレス機構（３）を作動停止することによってコアスリーブ（１）を解放するステップと、製造する繊維複合材料製部材（２２）の造形のために、形成された成形コア（１４）上に少なくとも１つの繊維半製品（１６）を少なくとも部分的に置くステップとを含む。
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【課題】板体とコアの界面が波打つことがないようにした複合材サンドイッチ構造体とその製造方法を提供すること。
【解決手段】繊維強化複合材料を面板２a、２bとし、樹脂発泡材をコア１とした断面矩形の複合材サンドイッチ構造体４であって、コア１の面板２a、２bに接する少なくとも一方の面側に剛性単板３が該面側の面と単板３の面との面（つら）位置が一致するように埋め込まれていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、特に航空宇宙のための繊維複合材部品（３４）を製造するための方法及び型成形コアに関し、形成されるべき型成形コア（２７）の外側の形状を確立するために、コアスリーブ（９）を型成形工具（２）に導入し、導入されたコアスリーブ（９）に真空で固定することのできる充填材料（２１）を充填し、コアスリーブ（９）に真空を適用し、そしてこの結果として、型成形コア（２７）を形成するために充填材料（２１）を真空で固定し、ほぼ完成した繊維複合材製品からなるベース部品（３１）に型成形コア（２７）を配置し、製造されるべき繊維複合材部品（３４）を形作るために、形成された型成形コア（２７）に少なくとも１つのほぼ完成した繊維製品（３３ａ、３３ｂ）を少なくとも部分的に置く方法工程を備える。 （もっと読む）

【課題】繊維しわを低減させることにより、良質な成形品の製造を可能とすること。
【解決手段】成形型にプリプレグ積層品を押圧する際に、繊維配向の異なる複数のプリプレグを平板状に積層することにより、成形型用のプリプレグ積層品を作製する作製過程と、作製過程にて作製された成形型用のプリプレグ積層品を成形型に押圧する押圧過程とを有し、作製過程では、繊維配向がしわ発生方向と一致または近似する注目プリプレグにおいては、しわ発生部位またはその近傍でしわ発生を抑制するのに有効な方向に沿って分割し、分割後のプリプレグを用いてプリプレグ積層品を作製する。 （もっと読む）

【課題】微細な凹凸構造を有する構造体を高精細に安定して製造することができる方法を提供する。
【解決手段】反射防止凹凸構造２に対応した形状の成形部１２と成形部１２よりも突出した突出部１５とが一方の面１１に形成された成形型１０に対して、突出部１５と接する一方、成形部１２からは離間するように被成形物４０を配置する。配置した被成形物４０を軟化させた後、被成形物４０を成形型１０の成形部１２でもってプレス成形することにより反射防止凹凸構造体１を得る。 （もっと読む）

【課題】成形時における成形材料の漏れ出しを抑制でき、かつ成形品を精度よく成形できる、厚みの薄い圧縮成形用金型および燃料電池用セパレータの製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮成形用金型１０では、金型部材１は、賦形部１ａを取り囲むように形成された凹部１ｂを有している。金型部材２は、賦形部２ａを取り囲むように形成された凸部２ｂを有している。凹部１ｂは、凸部２ｂが嵌まり込むように構成されており、かつ凸部２ｂが嵌まり込んだ状態で凸部２ｂの両側の側面の各々に対向するような側面を有している。 （もっと読む）

【課題】取り扱い性が良好で、３次元形状にも優れた賦形性を有するプリフォーム用基材を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明の強化繊維基材積層体は強化繊維基材が複数枚積層してなる平面状の強化繊維基材積層体であって、該強化繊維基材の積層層間の、全面にわたって接合部が分布しており、かつ、前記積層層間が、接合力が５００〜１０００Ｎ/ｍ^２である高接合領域と、前記高接合領域より接合部の分布する密度が低い低接合領域から形成されることを特徴とする強化繊維基材積層体に関するものである。 （もっと読む）

【課題】割れの発生を抑制して、表面に凹凸形状を有する透明樹脂製の導光板を生産性良く製造する。
【解決手段】引張破壊ひずみが３％以上である透明樹脂材料からなる樹脂板を、表面に凹凸形状を有する型で熱プレスして、該樹脂板の表面に凹凸形状を付与する。透明樹脂材料としては、ポリメチルメタクリレートからなるものが好ましく用いられる。この方法は、厚さが０．０５〜１ｍｍ程度の薄い樹脂板を用いて、薄型の導光板を製造する場合に、特に有利に採用される。 （もっと読む）

【課題】
良好な流動性、複雑形状追従性を有し、繊維強化プラスチックとした場合、優れた力学物性、その低バラツキ性、優れた寸法安定性を発現するプリプレグ基材の積層体、ならびに該プリプレグ積層体を加熱硬化した繊維強化プラスチックを提供する。
【解決手段】
本発明のプリプレグ積層体１は、一方向に引き揃えられた炭素繊維７と、熱硬化性樹脂とで構成されたプリプレグ基材において、このプリプレグ基材を、炭素繊維を横切る方向に断続的な有限長の切り込み６ａ、６ｂからなる列が複数列設けられたプリプレグ基材２ａ〜２ｄの積層体２と、積層体の少なくとも最表層の片側に一方向に引き揃えられた炭素繊維や炭素繊維の織物からなる連続する炭素繊維のみを強化繊維とするプリプレグ基材３、４とで構成したことを特徴とする。
また、本発明の繊維強化プラスチックは、かかるプリプレグ積層体１を加熱、硬化せしめて成形したものである。
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【課題】プリプレグ積層体１の曲げ加工を安定化させて、その精度を向上させる。
【解決手段】成形装置Ａは、マンドレル５の角部５１に隣接して配置されて積層体１に相対すると共に、マンドレル５に対し相対移動が可能な規制型６を備える。加熱手段６２により積層体１を加熱しつつ、膨張性バッグ３を膨張させて積層体１に対する曲げ加工をしている最中に、規制型６をマンドレル５に対して相対的に移動させることによって、積層体１の端縁側部分の位置を規制型６により規制する。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造でき、物性の高い発泡樹脂を含む自動車用内装部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】固定型１１と、可動型１２と、この可動型１２に備えられる可動治具１６と、を有する射出成形装置１０を用いてドアトリム基材４０を製造する。先ず、固定型１１と可動型１２との間に形成されるキャビティ１３内に発泡樹脂４２を射出する。そして、可動型１２を退避させることにより発泡樹脂４２を膨張させる。次に、発泡樹脂４２が所定の厚みとなるように退避させた可動型１２をキャビティ１３側に移動させ、発泡樹脂４２を圧縮させて非発泡樹脂４１と一体成形する。 （もっと読む）

転写により複数の光学素子を製造する方法は、素子の形状を規定する凹型の構造的特徴を有する複数の転写部を含む転写ツールを設けるステップを含み、当該ツールは複数の第１のスペーサ部分をさらに含み、当該方法はさらに、基板を設けるステップと、塑性的に変形可能または粘性のあるもしくは液体の状態にある転写材料がツールと基板との間に位置する状態で、ツールを基板に対して移動させるステップと、素子を形成するよう転写材料を硬化させるステップとを含み、ツールを基板に対して移動させるステップは、第１のスペーサ部分が基板からある距離に位置するまで基板に対してツールを移動させるための所定の力を加えることを含み、前記距離は前記力の大きさによって決定され、転写材料は第１のスペーサ部分と基板との間に存在するままである。
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