【課題】 基材上に熱可塑性樹脂によって形成された取付体を固定した低コストな成形構造体と、その製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 繊維状のポリプロピレンとケナフ繊維とを混綿し、所定の厚さを有する板状のプレボード２Ａを形成し、これを加熱した後、上型４と下型５との間で加圧する。この時、ブラケット３をプレボード２Ａに押圧し、その外表面に設けられた突起部３５を、プレボード２Ａの表面に挿入する。プレボード２Ａと接する表面積が増大するように、内部に中空部３５ａを備えた突起部３５は、プレボード２Ａの熱により溶融して、プレボード２Ａの合成樹脂材料と混融する。その後、突起部３５は、冷却されてプレボード２Ａと一体的に固化し、トリムボード２上にブラケット３が強固に固定されることにより、ドアトリム１が完成する。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状に対応できると共に様々な種類の形状に対応できる繊維集合体用成形型を提供する。
【解決手段】繊維集合体Ｆを成形型内に充填して、繊維集合体Ｆを加熱成形する繊維集合体用成形型において、成形型は、繊維集合体Ｆを成形する成形部１５を有する複数の成形用棒材２と、各成形用棒材２が挿通された保持体３とを備え、成形する繊維集合体の形状を変更すべく、各成形用棒材２は保持体３に対して移動可能に保持されている。 （もっと読む）

【課題】成形性の悪化を防止すると共に、予備成形体を作成する段階で汎用性を持たせること。
【解決手段】乗り物外装用成形体の製造方法において、予備プレス工程において作成される予備成形体２８は、本プレス工程で作成される成形体３８の屈曲部３６に対応する部分２８ａが、他の部分２８ｂよりも密度が高くなっている、構成とした。 （もっと読む）

【課題】靴の製造においてアッパーとソールとの間の結合を強化させて靴全体の耐久性及び防水性を向上させる靴の製造方法を提供する。
【解決手段】下面と、アッパーを用意するアッパー用意工程と、熱可塑性材からなるソールを用意するソール用意工程と、靴型と側型と下型とからなっていてそれらの組合わせによりキャビティーを形成する成形金型を用意する成形金型用意工程と、アッパーとソールとをキャビティー内に入れる成形金型入れ工程と、下型を介し、ソールを加熱して軟化させるソール軟化工程と、成形金型を型締め状態で加熱・加圧し、軟化したソールをアッパーの下面に一体的に接合する接合工程と、冷却定型工程と、靴取り出し工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】燃料電池の液体燃料を安定して継続的に供給することが可能な液体燃料保持体を提供する。
【解決手段】ポリオール、イソシアネート、触媒及び発泡剤を含む発泡原料を用いて製造した軟質ポリウレタンフォームに界面活性剤及びバインダーを含有させてなる燃料電池用液体燃料保持体である。該燃料電池用液体燃料保持体としては、前記軟質ポリウレタンフォームを熱プレスによって2〜20倍に熱圧縮した後、該熱圧縮されたポリウレタンフォームに界面活性剤及びバインダーを含有させるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】軽量であり、グリップ性及び耐摩耗性に優れたアウトソール及び靴の提供。
【解決手段】本発明のアウトソール１は、接地層１７及び非接地層１９を備え、かつ実質的に気泡を含まないポリマー組成物からなる積層部１５を備えている。積層部１５のアウトソール底面全体に対する面積比率が７０％以上であり、接地層１７の比重が１．００以上１．２３以下であり、非接地層１９の比重が０．９０以上１．１３以下であり、接地層１７の比重が非接地層１９の比重より大きく、接地層１７のショアＡ硬度が５５以上９５以下である。 （もっと読む）

【課題】 流体シール、防音、断熱の各性能に優れるとともに、各処理部位への装着作業にも優れ、また製造に際しても特殊な材料や設備を必要とせず安価に得られるシール構造体を提供する。
【解決手段】 弾性変形可能な基材(a)と熱可塑性物質(b)とを接合してなり、かつ、前記熱可塑性物物質(b)の軟化温度未満の温度域では基材(a)の変形状態が保持されるとともに、前記熱可塑性物質(b)の軟化温度以上の温度に加熱することにより基材(a)が変形前の形状に復元することを特徴とするシール構造体。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性素材の加熱・軟化の状態を検知しつつ加熱を行うことで、高精度な成
形品を得る。
【解決手段】 成形装置６は、熱可塑性素材５を挟んで対向する一対の成形型２，３及び該成形型２，３が挿嵌されるスリーブ４を含む型セット１を挟持可能に対向配置された上下伝熱板８，９と、該上下伝熱板８，９を上下に変位させるエアシリンダ１５とを備え、更に、成形型２，３の型間距離を検知するセンサ２８と、該センサ２８からの信号に基づき、成形型２，３の型間距離が拡大から縮小に転じた時点を演算し、該演算した時間情報を基準として、加熱工程部１８の加熱を完了させる制御部３０とを備えている。 （もっと読む）

区別した体積と厚さを備えて左右非対称の断面を有する圧縮成形によって物品を成形する方法であって、半流動体樹脂の投与量を成形型の凹部に導入し、プランジャーに押された物質が入り込んで塞ぐようにされた隙間を作るためにプランジャーを該凹部に挿差し、該プランジャーを取り外し、プランジャー或いは凹部に挟まっている物品を引き出すステップを含み、物品の成形を目的とした隙間が凹部に第一のプランジャーの挿差を含む第一のステップ、第一のプランジャーの挿差によって作られた隙間の部分（集積チャンバー）で作用する第二のチャンバーの作用を含む第二のステップの２つの連続したステップで作られ、物品が成形される隙間の創造を完了する。
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【課題】ＲＴＭ成型法の成否を左右するのに重大な要素となる所定の３次元形状を有するプリフォームを賦形するにおいて、基礎的な形状となるコの字形断面形状のプリフォームを正確に効率よく成形することのできるプリフォームの製造方法、製造装置を提供する。
【解決手段】強化繊維基材の複数枚が接着樹脂材料を介して積層された積層体を、コの字形の内側形状をなす内型上に配置し、該積層体を内型表面に押し付けるよう加圧すると同時に加熱して積層体の形状を固定するプリフォームの製造方法であって、上記積層体を内型表面に押し付けるに際し、コの字形を取り囲む少なくとも２つの外型により押圧することを特徴とするプリフォームの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、不連続繊維からなる繊維強化プラスチックの長所である、高い生産性を維持しながら、弱点とされる脆性的な破壊挙動を延性的な破壊に転換して、接合部強度、及び面外衝撃特性を向上させる同時に、従来のように、補強金属を予め最終形状に加工しておかねばならないといった、前処理工程が不要な、低コスト成形方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
金属シートと繊維強化プラスチックの複合部材の製造方法であって、不連続強化繊維と樹脂を含む繊維強化プラスチック基材を成形型で加熱、加圧成形する工程を有し、かつ該工程では成形型間の少なくとも一部に、開口部を有する金属シートを配置し、該成形型を閉じる動きで当該金属シートを変形させると同時に繊維強化プラスチックとを一体化することを特徴とする金属シートと繊維強化プラスチックの複合部材の成形方法。 （もっと読む）

【課題】高度に成形された複合材ストリンガ用の可撓性マンドレル及び前記ストリンガの製造方法
【解決手段】成形硬化ブロックと、該成形硬化ブロックの上に配置される第１マンドレル要素（１２）とを備える航空機ストリンガ積層アセンブリ（１０）が提供される。第１マンドレルアセンブリは、第１マンドレル長さに沿って形成されている複数の剛性低減第１溝（１８）を有する第１バーアセンブリ（１６）を含む。複数の剛性低減第１溝は、第１マンドレル要素の第１マンドレル深さを部分的に通り、第１バーアセンブリが成形硬化ブロックに順応することを可能にする。複合層アセンブリは、第１マンドレル要素上に積層され、成形複合材ストリンガ要素が作成されるように前記成形硬化ブロックに順応されて硬化される。 （もっと読む）

【課題】パネル側基材と室内側基材の二層基材構造を採用した自動車用内装部品及びその製造方法であって、クリップ取付座や電装用ハーネス等の付属部品等の取り付けを簡単かつ確実に行なえ、かつモジュール化に有効に対応する。
【解決手段】成形天井（内装部品）１０は、所望の凹凸形状に成形されるパネル側基材１１と、製品面形状を維持するほぼフラット面形状に成形された室内側基材１２とからなり、パネル側基材１１と室内側基材１２との間にクリップ取付座２０や電装用ハーネス３０の少なくとも一部を挟み込んで支持することで、従来の反応性ホットメルト系接着剤による接着固定を廃止して、短時間で確実な取り付けを行なうとともに、二層基材構造とすることで、パネル形状に左右されることなく、造形自由度を高めモジュール化に有効に対応する。 （もっと読む）

【課題】 絶縁特性を向上させた加熱圧縮して成形する成形絶縁物を得る。
【解決手段】 第１のキャビティー１ａが彫られた第１の金型１と、前記第１のキャビティー１ａと組み合わされる第２のキャビティー２ａが彫られた第２の金型２と、少なくとも一方のキャビティー２ａ（１ａ）内に充填されるタブレット化された絶縁材料１１とを備え、前記第１の金型１と前記第２の金型２とを組み合わせ、前記第１のキャビティー１ａおよび前記第２のキャビティー２ａ内で前記絶縁材料１１を加熱圧縮して成形したことを特徴とする。 （もっと読む）

グリコール酸（GA）及び少なくとも1つの別の生体吸収性モノマーを含むポリマー組成物が、少なくとも1100MPaの引張り強度を有する組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ゴムチップを固めて成形され、その少なくとも表面がゴムチップによる凹凸面とされるとともに裏面側に凹部が設けられた敷板において、同凹部に対応する部位における目詰まりが抑制された敷板を提供する。
【解決手段】 ゴムチップとバインダとの混合物を熱加圧して成形されるゴムチップタイル１０の裏面１０ｂ側には、ゴムチップタイル１０同士を連結するための連結部材が係合される係合溝１１が設けられている。ゴムチップタイル１０において、係合溝１１に対応する部位におけるゴムチップのかさ密度は、それ以外の部位の同かさ密度に対して比率が０．８〜１．０の範囲とされている。このため、係合溝１１と対応する部位での目詰まりが抑制される。 （もっと読む）

【課題】 複合材料からなる部材を、３次元形状等、より高い自由度で形成することのできる複合材シート加工装置、複合構造材の形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 形成すべき構造材１０の長手方向に複数並んだローラ２０により、型４０上の複合材シート３０を成形するようにした。これによって、複雑な３次元形状を有する構造材１０の製造の自動化を図り、その作業の大幅な効率化を図る。しかも、複数のローラ２０を、予め決められたプログラムに基づいて適切な順序で動かすことで、複合材シート３０にシワ等が生じないように変形させる。 （もっと読む）

本発明は、コポリエーテルエステル組成物からプリフォームを作製する工程、およびプリフォームを一方向に元のサイズの３０％を超える範囲まで圧縮する力を加える工程と、圧縮したプリフォームから力を解除する工程とを含む少なくとも１回の圧縮サイクルをプリフォームに行う工程を含む圧縮ばね部材の製造方法であって、１）少なくとも１種類のアルキレンジオールおよび少なくとも１種類の芳香族ジカルボン酸から誘導された繰り返し単位から構築されるポリエステル硬質セグメントと、ポリ（プロピレンオキシド）ジオールから誘導された軟質セグメントとから本質的になる少なくとも５０質量％の少なくとも１種類のコポリエーテルエステルと、２）０．０１〜２質量％の核剤とを含むコポリエーテルエステル組成物が適用される方法に関する。この圧縮ばね部材の製造方法によれば、良好な整合性と再現性を示す。更なる利点は、アニール工程の時間が大幅に減じられ、省くことすらできることである。本発明は、更に、上記方法により得られる圧縮ばね部材、および少なくとも１つのかかる圧縮ばね部材を含む圧縮ばねアセンブリに関する。 （もっと読む）

【課題】 十分な多孔性、通気性を有する成型ポリウレタン発泡材及び成型ポリウレタン発泡材の調製方法を提供する。
【解決手段】 ポリウレタン発泡材を調製し、実質的にポリウレタン発泡材から細胞膜を除去するため、ポリウレタン発泡材を網状化する。網状化ポリウレタン発泡材を予熱した成型部に配置する。成型部によって形成された溝に圧縮ポリウレタン発泡材を形成するため、成型部を閉じるための圧力を実施する。圧縮ポリウレタン発泡材を成型部の溝により定められる形状に変形する。成型部を開き、変形ポリウレタン発泡材を成型部から除去し、成型ポリウレタン発泡材の調製する。 （もっと読む）

【課題】 複数の半導体素子を実装した基板の封止において、粘度の低い樹脂を用いても所定のモールド高さ、所定のモールドサイズを確保しての成型が可能であり、モールド樹脂に圧力をかけることによりボイドを低減でき信頼性が高い半導体装置を実現できる樹脂封止方法を提供する。
【解決手段】 加熱した上金型１と下金型２において、下金型上に半導体チップ８を実装した基板１０を供給し、下金型上および基板上に貫通孔が加工されたプレート１１を重ねてキャビティ１２を形成するとともにプレートに加工した溝１３と第２の貫通孔１４で予備キャビティを形成する。次に、キャビティに直接モールド樹脂１５を供給し、金型内を減圧した後、金型を完全に閉じることで樹脂を充填させるとともに予備キャビティに余分な封止樹脂が流入する。そして、圧力制御可能な予備キャビティ底部５を上昇させ、所定の圧力を樹脂にかけて成型する。 （もっと読む）