【課題】繊維強化樹脂の硬化状態にムラが生じるのを防ぐことができるガス容器製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂製のライナ１０を調製するライナ調製工程と、ライナ１０の開口部１１に口金２０を取り付ける口金取付工程と、ライナ１０及び口金２０の外面に不織布３０を貼り付ける不織布貼付工程と、繊維強化樹脂３０を不織布３０の外側に巻き付ける繊維強化樹脂巻付工程と、口金２０に形成された連通孔２４を介して外部から不織布３０にガスを供給しながら繊維強化樹脂３０の熱硬化性樹脂を加熱して硬化させる樹脂硬化工程と、を備えるガス容器製造方法である。 （もっと読む）

【課題】アンダーコート層、或いは、セラミックス粒子が食い込んだトップコート層を設けることなく、良好な接着強度を有する溶射皮膜が形成された耐摩耗性の繊維強化複合材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】最外層に溶射皮膜層４を有する耐摩耗性の繊維強化複合材１であって、繊維強化プラスチック基材層２と、繊維強化プラスチック基材層２の表層に積層されたガラス繊維強化プラスチック層３と、ガラス繊維強化プラスチック層３の表層に溶射により被覆された溶射皮膜層４とを有する。 （もっと読む）

【課題】所望の耐圧性能を有する圧力容器を精度よく作製する。
【解決手段】円筒状の直胴部３８と、直胴部３８の両端に接続され、その頂部に口金部３６，３７を有するドーム部４０，４１と、を備えるライナ３２の外周上に、樹脂液を含浸させた繊維束を、口金部３６，３７間の距離を調整しながら巻き付ける工程を含む。口金部３６，３７間の距離は、支持部４２に設けられた口金部可動機構５０により調整することができる。 （もっと読む）

【課題】 有機成分を含有する有機珪素化合物の撥水性及び離型性の蒸着膜を有する繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）成形加工用フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 プラズマ化学気相成長法（ＰＥ−ＣＶＤ法）により、プラスチック基材上にＳｉ−Ｃ又はＣ−Ｈ結合を含有する有機珪素化合物の蒸着膜を形成させてなるＦＲＰ成形加工用フィルム及びその製造方法において、分子内にＳｉ−Ｏ結合を含有する有機珪素化合物を蒸着原料とし、前記有機珪素化合物ガスの蒸着時に有機珪素化合物及び炭素原子含有化合物に起因する有機成分を蒸着膜中に含有し、加熱処理時に有機成分が離型層表面に転移し、優れた離型性を発現できる離型層をプラスチック基材上にプラズマ化学気相成長により成膜させ、有機珪素化合物中の有機成分に基づく撥水性を発現させ、離型性を付与してなるＦＲＰ成形加工用フィルム及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】２軸回転式のＦＷ装置において自転及び公転の加減速頻度を少なくしてインプレーン巻きの速度を向上させ、生産性を向上する。
【解決手段】公転アームを公転軸に対して傾斜させ、公転アームに対して回転可能に傾斜アームを保持し、傾斜アームの先端に自転軸を回転可能に保持し、自転軸にマンドレルを保持する。公転アームに対して傾斜アームを傾けた状態で公転させることで、自転軸の回転を少なくしてインプレーン巻きすることができ、巻回時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】ファンケース１の製造時間を大幅に短縮して、ファンケース１の生産性を十分に向上させること。
【解決手段】中間フランジ１９は、環状の第１フランジ構成部材２１と、第１フランジ構成部材２１に突き合わせて接合された第２フランジ構成部材２３とを備え、第１フランジ構成部材２１は周方向に沿って分割した複数の円弧状の第１セグメント２５により構成され、第２フランジ構成部材２３は周方向に沿って分割した複数の円弧状の第２セグメント２７により構成され、第１セグメント２５同士の継ぎ目Ｊ１の位置と第２セグメント２７同士の継ぎ目Ｊ２の位置は周方向にずれていること。 （もっと読む）

【課題】タンクタンクの製造方法について、熱硬化性樹脂全体をより短時間で硬化することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】流体を内部に貯蔵するためのタンクの製造方法であって、（ａ）当該タンクの内殻をなすタンク本体の内部に電解質溶液を封入する工程と、（ｂ）熱硬化性樹脂を含浸した繊維である樹脂含浸繊維であって、導電性を有する樹脂含浸繊維をタンク本体に巻き付ける工程と、前記電解質溶液が封入され、前記導電性を有する樹脂含浸繊維が巻き付けられたタンク本体を誘導加熱により加熱し、熱硬化性樹脂を硬化させる工程と、を備えるタンクの製造方法。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂層と口金との剥がれを防止する上で有利なタンクおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】インナーライナー１２は第１の開口部２２を有し内部空間Ｓが形成されている。第１の繊維強化樹脂層１４は第２の開口部２４を有しインナーライナー１２の外周面を覆っている。口金１６は第１、第２の開口部２２、２４を貫通した状態でインナーライナー１２および第１の繊維強化樹脂層１４に取着される。第１の開口部２２の周囲のインナーライナー１２の部分は口金１６の環状壁部２８の内端面２８０２に取着され、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分は環状壁部２８の外端面２８０４に取着されている。第２の繊維強化樹脂層１８は係止溝３０に設けられ第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所を環状壁部２８の外端面２８０４に押圧する。 （もっと読む）

【課題】ライナへの巻き付け時等における繊維束の樹脂含有率の低下を抑制することができる高圧タンクの製造装置を提供する。
【解決手段】ライナ２６とライナ２６の外面に繊維を巻き付けた繊維層を含んで構成された補強層とを有する高圧タンクを製造するための高圧タンクの製造装置であって、マトリックス樹脂を含浸させた繊維束２２をライナ２６の外面に巻き付ける際に、繊維束２２に樹脂を塗布するための樹脂塗布手段を有する高圧タンクの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】ライナへの繊維束の巻き付けの際の繊維束の拡幅量の変動を抑制することができる高圧タンクの製造装置を提供する。
【解決手段】ライナとライナの外面に繊維を巻き付けて構成された補強層とを有する高圧タンクを製造するための高圧タンクの製造装置であって、複数の繊維を含んで構成された繊維束を通して拡幅するための、曲率を変更可能で拡幅量に応じた幅のスリットを有する拡幅手段を備える高圧タンクの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】ボイドや毛羽立ちの発生が抑制されたプリプレグ繊維を提供する。
【解決手段】繊維束２０の搬送に応じて回転するように軸支された含浸装置２４を繊維束２０が通過する際に樹脂液が含浸され、プリプレグ繊維が作製される。含浸装置２４は、繊維束２０と接触する繊維束接触面３５を有する円筒形状の繊維束含浸部３４と、繊維束含浸部３４の内側に配置され、樹脂液を貯留するための貯液部３２と、を含む。繊維束含浸部３４は、貯液部３２と連通し、含浸装置２４の回転に応じて樹脂液が吐出される複数の樹脂液吐出孔５４を有し、樹脂液吐出孔５４から吐出された樹脂液が、繊維束接触面３５の近傍を通過する繊維束２０に含浸される。 （もっと読む）

【課題】ライナへの繊維の巻き付けの際の特に内層部の繊維の緩みの発生を抑制することができる高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】ライナ２８とライナ２８の外面に繊維を巻き付けた繊維層を含んで構成された補強層とを有する高圧タンクを製造する高圧タンクの製造方法であって、ライナ２８を冷却してライナの外面に少なくとも１層目の繊維を巻き付け、繊維層を形成する高圧タンクの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ライナへの繊維の巻き付けの際の特に内層部の繊維の緩みの発生を抑制することができる高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】ライナ２６とライナ２６の外面に繊維を巻き付けた繊維層を含んで構成された補強層とを有する高圧タンクを製造する高圧タンクの製造方法であって、ライナ２６の内部を負圧状態にしてライナ２６の外面に少なくとも１層目の繊維を巻き付け、その後、ライナ２６の内部を正圧状態にして少なくとも１層目より後の層の繊維を巻き付けて繊維層を形成する高圧タンクの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】水素ガスが充填された加圧状態の高圧タンクにおいて、樹脂ライナーとＦＲＰ層との間の水素ガスの滞留を抑制する高圧タンク及び高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】高圧タンクは、樹脂ライナー１２と、樹脂ライナー１２に形成された微小球２４を含む中間層２０と、樹脂を含浸した繊維を中間層２０に巻回して形成されたＦＲＰ層２２とを有する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂層を樹脂製ライナーの外周に形成した高圧ガスタンクの形状維持に有益な新たな製造手法を提供する。
【解決手段】中間生成品タンク１２は、樹脂容器製のライナー１０の外周に熱硬化前のエポキシ樹脂を含浸した繊維強化樹脂層２０を備える。繊維強化樹脂層２０のエポキシ樹脂の熱硬化に際しては、タンク軸支シャフト１１２にて軸支した中間生成品タンク１２のライナー１０の内圧を正圧・負圧に交互に繰り返しながら、中間生成品タンク１２を回転しつつ加熱してエポキシ樹脂を熱硬化させる。 （もっと読む）

【課題】ＦＷ成形中に繊維層を硬化させながら巻付けることができ、ＦＷ成形後に加熱炉で硬化させることが不要な複合容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 容器を形作るライナー５に光硬化性の樹脂が予め含浸されたトウプリプレグ１１をＦＷ法により巻付けて繊維層を形成する。そして、ライナー５へのトウプリプレグ１１の巻付け中にライナー５外部から光照射部７から光を照射することで、ライナー５に巻付けられたトウプリプレグ１１の樹脂をライナー５の表面に近い側から離れる側に向けて徐々に硬化させる。 （もっと読む）

【課題】金属ライナーに樹脂含浸繊維を巻き付ける際に、ライナーの両端部のドーム部において、繊維の横すべりが生じにくく、理想的な軌道に近い軌道で巻き付けることができる新しい高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂含浸繊維を金属ライナー１の外面にフープ巻きとヘルカル巻きとを交互に繰り返しながら複数回巻き付ける巻き付け工程を含み、この巻き付け工程の過程で、金属ライナー１の外方に配置した外部加熱装置４により、巻き付けられる樹脂含浸繊維を順次加熱硬化させるようにし、金属ライナー１のドーム部１ｂに向けて配置した冷却装置５により、ドーム部１ｂの樹脂含浸繊維を冷却して樹脂の粘度低下を遅らせるようにし、樹脂含浸繊維の横すべりを抑えるようにした。 （もっと読む）

【課題】ライナーの形状劣化を抑制して高圧タンクを製造する技術を提供する。
【解決手段】中空のライナーの表面に、加熱することにより消失するロストワックス層を形成し、ロストワックス層の表面を覆うように、熱硬化性樹脂が未硬化状態で含まれる炭素繊維材を巻き付けて炭素繊維巻き付け層を形成し、炭素繊維巻き付け層の形成後に、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させるとともに、ロストワックスを消失させる。ロストワックス消失によって、ライナーと炭素繊維巻き付け層との間に間隙が形成される。 （もっと読む）

【課題】印刷基材の生産性が高く、印刷基材の樹脂層の表面がべとつかず、かつ、印刷基材の熱硬化性樹脂組成物の低粘度化を抑制した、印刷基材の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維状物質を含む熱硬化性樹脂組成物(２０)を電磁誘導性支持体（１０）の表面上に配置する工程Ａと、前記電磁誘導性支持体（１０）を高周波誘導加熱することにより、前記樹脂組成物(２０)が前記電磁誘導性支持体（１０）と接する面側から前記電磁誘導性支持体（１０）と離れる方向に、前記熱硬化性樹脂組成物(２０)を硬化させて、前記電磁誘導性支持体（１０）の表面上に繊維強化樹脂層を形成する工程Ｂと、を含む印刷基材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】簡便な手段によって、表面樹脂層の破壊を防止することが可能な樹脂製の高圧タンクを提供することである。
【解決手段】高圧タンク１０は、高圧ガスの収容空間１７を形成する樹脂製のライナー１１と、ライナー１１の外表面を被覆する繊維強化樹脂層１２と、繊維強化樹脂層１２の一部である表面樹脂層に溶剤を塗布して発泡させることで多孔化した表面発泡樹脂層１３と、を備える。表面発泡樹脂層１３は、例えば、塗布する溶剤量を適切に調整することでタンクのバースト強度を低下させることなく多孔質構造の形態を調整することができ、ガス透過性を向上させることができる。 （もっと読む）