タンクおよびタンクの製造方法
【課題】繊維強化樹脂層と口金との剥がれを防止する上で有利なタンクおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】インナーライナー１２は第１の開口部２２を有し内部空間Ｓが形成されている。第１の繊維強化樹脂層１４は第２の開口部２４を有しインナーライナー１２の外周面を覆っている。口金１６は第１、第２の開口部２２、２４を貫通した状態でインナーライナー１２および第１の繊維強化樹脂層１４に取着される。第１の開口部２２の周囲のインナーライナー１２の部分は口金１６の環状壁部２８の内端面２８０２に取着され、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分は環状壁部２８の外端面２８０４に取着されている。第２の繊維強化樹脂層１８は係止溝３０に設けられ第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所を環状壁部２８の外端面２８０４に押圧する。
【解決手段】インナーライナー１２は第１の開口部２２を有し内部空間Ｓが形成されている。第１の繊維強化樹脂層１４は第２の開口部２４を有しインナーライナー１２の外周面を覆っている。口金１６は第１、第２の開口部２２、２４を貫通した状態でインナーライナー１２および第１の繊維強化樹脂層１４に取着される。第１の開口部２２の周囲のインナーライナー１２の部分は口金１６の環状壁部２８の内端面２８０２に取着され、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分は環状壁部２８の外端面２８０４に取着されている。第２の繊維強化樹脂層１８は係止溝３０に設けられ第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所を環状壁部２８の外端面２８０４に押圧する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタンクおよびタンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の開口部を有し液体または気体を収容する内部空間が形成されたインナーライナーと、第２の開口部を有しインナーライナーの外周面を覆う繊維強化樹脂層と、第１、第２の開口部を貫通した状態でインナーライナーおよび繊維強化樹脂層に取着され内部空間に連通する口金とを備えるタンクが提案されている（特許文献１参照）。
上記タンクでは、口金は、第１、第２の開口部に貫通される口金本体と、口金本体の外周部から膨出され第１の開口部の周囲のインナーライナーの部分と第２の開口部の周囲の繊維強化樹脂層の部分との間で第１、第２の開口部の半径方向外側に延在しそれらインナーライナーの部分と繊維強化樹脂層の部分とが取着される環状壁部とを有している。
そして、口金本体の内周部に形成された開口部に蓋が嵌着されることで内部空間が閉塞されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５８１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のタンクでは、タンク外部の気圧が内部空間の気圧よりも高くなると、蓋には内部空間に向かう方向の力が作用し、口金の環状壁部に内部空間に向かう方向の力が作用する。
この力は、環状壁部を、第２の開口部の周囲の繊維強化樹脂層の部分から引き剥がす方向の力として作用し、言い換えると、第２の開口部の周囲の繊維強化樹脂層の部分を、環状壁部から剥がす方向に作用する。
したがって、従来のタンクでは、第２の開口部の周囲の繊維強化樹脂層の部分と、環状壁部とが剥がれるおそれがある。
そのため、このような気圧の差が生じる環境下においても、繊維強化樹脂層と口金との剥がれを防止できるタンクの出現が望まれていた。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、繊維強化樹脂層と口金との剥がれを防止する上で有利なタンクを提供することを目的とする。
また、本発明は、繊維強化樹脂層と口金との剥がれを防止する上で有利なタンクを、簡単な工程により製造することができ、コストダウンを図る上で有利なタンクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のタンクは、第１の開口部を有し液体または気体を収容する内部空間が形成されたインナーライナーと、第２の開口部を有し前記インナーライナーの外周面を覆う第１の繊維強化樹脂層と、前記第１、第２の開口部を貫通した状態で前記インナーライナーおよび前記第１の繊維強化樹脂層に取着され前記内部空間に連通する口金とを備えるタンクであって、前記口金は、前記第１、第２の開口部に貫通される口金本体と、前記口金本体の外周部から膨出され前記第１の開口部の周囲の前記インナーライナーの部分と前記第２の開口部の周囲の前記第１の繊維強化樹脂層の部分との間で前記第１、第２の開口部の半径方向外側に延在しそれらインナーライナーの部分と第１の繊維強化樹脂層の部分とが取着される環状壁部と、前記第２の開口部が位置する前記環状壁部の端面内周部に設けられた前記口金本体の径方向外側に開放状の係止溝とを備え、前記係止溝に、前記第１の繊維強化樹脂層の前記第２の開口部の周囲の箇所を前記環状壁部に押圧する第２の繊維強化樹脂層が設けられていることを特徴とする。
また本発明のタンクの製造方法は、筒状の口金本体と、前記口金本体の外周部から前記口金本体の半径方向外側に膨出され厚さ方向の一方の端面が内端面とされ他方の端面が外端面とされた環状壁部と、前記環状壁部の前記外端面の内周部に設けられた前記口金本体の径方向外側に開放状の係止溝とを備える口金を設け、第１の開口部を有するインナーライナーを設け、前記インナーライナーの前記第１の開口部の周囲の箇所を、前記環状壁部の内端面に取着することでインナーライナーを前記口金に取り付け、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維を前記口金の環状壁部の外端面から前記インナーライナーの外周面との間に巻き付け、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維を前記口金の係止溝に巻き付け、前記第１の強化繊維および前記第２の強化繊維に含浸させた前記熱硬化性樹脂を硬化させ、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維により前記インナーライナーを覆う第１の強化繊維層を形成し、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維により、前記第１の繊維強化樹脂層の前記第２の開口部の周囲の箇所を前記環状壁部の外端面に押圧する第２の繊維強化樹脂層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のタンクによれば、第１の繊維強化樹脂層の第２の開口部の周囲の箇所が、第２の繊維強化樹脂層によって環状壁部の外端面の内周部に押圧されているため、第２の開口部の周囲の第１の繊維強化樹脂層の部分の、環状壁部の外端面からの剥がれが阻止され、したがって、第１の繊維強化樹脂層と口金との剥がれを防止する上で有利となる。
また、本発明のタンクの製造方法によれば、熱硬化性樹脂が含浸された第１、第２の強化繊維をインナーライナーに巻き付けたのち、硬化させるといった極めて簡単な工程により製造することができ、タンクのコストダウンを図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態のタンク１０の構成を示す断面図である。
【図２】本実施の形態のタンク１０の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず、本実施の形態に係るタンクの構成について説明し、次いで、タンクの製造方法について説明する。
図１に示すように、タンク１０は、インナーライナー１２と、第１の繊維強化樹脂層１４と、口金（ポーラーリング）１６と、第２の繊維強化樹脂層１８と、蓋２０とを含んで構成されている。
また、本実施の形態では、タンク１０が飲料水を収容するものである場合について説明する。
【０００９】
インナーライナー１２は、図１、図２に示すように、第１の開口部２２を有し液体（飲料水）または気体を収容する内部空間Ｓが形成されている。本実施の形態では、インナーライナー１２は円筒状を呈しており、第１の開口部２２はインナーライナー１２の長手方向の両端で同軸上に２つ設けられている。
インナーライナー１２は、図１に示すように、円筒状の胴体部１２０２と、胴体部１２０２の両端に接続された２つのドーム部１２０４とを備え、第１の開口部２２は各ドーム部１２０４の中央に形成されている。
インナーライナー１２は合成樹脂で形成され、合成樹脂としてＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などの従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能である。
【００１０】
第１の繊維強化樹脂層１４は、図１、図２に示すように、第１の開口部２２と同軸上に位置する第２の開口部２４を有しインナーライナー１２の外周面を覆っている。本実施の形態では、第１の繊維強化樹脂層１４も円筒状を呈し、第２の開口部２４は第１の開口部２２に対応して２つ設けられている。
第１の繊維強化樹脂層１４は、図１に示すように、胴体部１２０２に重ねられる胴体部１４０２と、各ドーム部１２０４に重ねられるドーム部１４０４とを備え、第２の開口部２４は各ドーム部１４０４の中央に形成されている。
第１の繊維強化樹脂層１４は、熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維（フィラメント）をインナーライナー１２の外周面に巻き付けたのち、熱硬化性樹脂を熱硬化させることによって形成される。
熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂など従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能である。
また、強化繊維として、カーボン繊維、ガラス繊維など従来公知のさまざまな繊維が使用可能である。
【００１１】
口金１６は、図１、図２に示すように、第１、第２の開口部２２、２４を貫通した状態でインナーライナー１２および第１の繊維強化樹脂層１４に取着され内部空間Ｓに連通するものである。本実施の形態では、口金１６は第１、第２の開口部２２、２４に対応して２つ設けられている。
本実施の形態では、口金１６は、耐薬品性に優れた合成樹脂で形成されている。
このような合成樹脂として、ガラス繊維入りポリフェニールサルフォン樹脂など従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能である。
【００１２】
口金１６は、図２に示すように、口金本体２６と、環状壁部２８と、係止溝３０とを備えている。
【００１３】
口金本体２６は、第１、第２の開口部２２、２４に貫通されている。
口金本体２６の内周部に、蓋２０が嵌着される口金側開口部３２が設けられている。
口金側開口部３２は、大径孔部３２０２と、大径孔部３２０２に続く小径孔部３２０４とを有し、大径孔部３２０２と小径孔部３２０４との境の箇所は環状の端面として形成され、端面の内周部に欠部３２０６が設けられている。
【００１４】
環状壁部２８は、口金本体２６の外周部から膨出され第１の開口部２２の周囲のインナーライナー１２の部分と第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分との間で第１、第２の開口部２２、２４の半径方向外側に延在している。
環状壁部２８は、厚さ方向の一方の端面がタンク１０の内部に対向する内端面２８０２とされ、他方の端面がタンク１０の外方に対向する外端面２８０４とされる。
第１の開口部２２の周囲のインナーライナー１２の部分は、環状壁部２８の内端面２８０２に取着されている。
また、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分は、環状壁部２８の外端面２８０４に取着されている。
【００１５】
係止溝３０は、第２の開口部２４が位置する環状壁部２８の外端面２８０４の内周部に設けられ、口金本体２６の径方向外側に開放状に設けられている。
本実施の形態では、係止溝３０は、外端面２８０４の内周部と、外端面２８０４の内周端から口金本体２６の中心軸を軸心とした筒状に延在する底壁３００２と、底壁３００２の先部から起立された起立壁３００４とにより構成されている。
【００１６】
第２の繊維強化樹脂層１８は、図２に示すように、係止溝３０に設けられ、第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所を環状壁部２８の外端面２８０４に押圧するものである。
第２の繊維強化樹脂層１８は、熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維を係止溝３０に巻き付けたのち、熱硬化性樹脂を熱硬化させることによって形成される。
熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂など従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能であり、強化繊維として、カーボン繊維、ガラス繊維など従来公知のさまざまな繊維が使用可能であることは第１の繊維強化樹脂層１４と同様である。
【００１７】
蓋２０は、図２に示すように、口金側開口部３２に嵌着されることで内部空間Ｓを閉塞するものである。
蓋２０は、大径孔部３２０２に嵌合される大径部２００２と、小径孔部３２０４に嵌合される小径部２００４とを備え、大径部２００２と小径部２００４との境の箇所と欠部３２０６との間にＯリング３４が介在される。
【００１８】
次に、タンク１０の作用、効果について説明する。
タンク１０において、タンク１０外部の気圧が内部空間Ｓの気圧よりも高くなると、蓋２０には内部空間Ｓに向かう方向の力が作用し、口金１６の環状壁部２８に内部空間Ｓに向かう方向の力が作用する。
この力は、環状壁部２８の外端面２８０４を、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分から引き剥がす方向の力として作用し、言い換えると、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分を、環状壁部２８の外端面２８０４から剥がす方向に作用する。
しかしながら、第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所が、第２の繊維強化樹脂層１８によって環状壁部２８の外端面２８０４の内周部に押圧されているため、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分の、環状壁部２８の外端面２８０４からの剥がれが阻止される。
したがって、第１の繊維強化樹脂層１４と口金１６との剥がれを防止できるタンク１０を提供することが可能となる。
【００１９】
また、例えば、口金１６がガラス繊維入りポリフェニールサルフォン樹脂のように耐薬品性に優れる反面、接着強度が低い材料で構成されている場合であっても、口金１６と第１の繊維強化樹脂層１４との取り付け強度を確保する上で有利となる。
すなわち、口金１６の取り付け強度を確保しつつ口金１６の材料の選択を自由に行う上で有利となる。
特に、タンク１０が航空機内に設置され飲料水を収容するものである場合、飲料水に直接接触する口金１６の部分は、食品衛生上問題が無いもの、例えば、米国の食品医薬品局（FDA：Food and Drug Administration）の認定がなされ、かつ、塩素を含む消毒液によって消毒しても劣化しないことが要求される。
したがって、口金１６の取り付け強度を確保するために、ガラス繊維入りナイロン６６などのように接着強度が高い反面、ＦＤＡの認可がなされておらず、また、塩素に対する耐性もそれほど高くない材料を口金１６の材料として選択せざるを得ない場合には、前記の要求を満足させるために、次のような対策を講じる必要がある。
すなわち、ＦＤＡの認可がなされ、かつ、塩素に対する耐性を有する専用の塗料で口金１６が飲料水に接触する表面の全域をコーティングする必要がある。そのため、手間がかかり、タンク１０がコストアップとなる不利がある。
しかしながら、本実施の形態によれば、ＦＤＡの認定がなされたガラス繊維入りポリフェニールサルフォン樹脂などの接着強度が弱い材料をそのまま使用しても口金１６の取り付け強度を確保することができる。そのため、前記の専用の塗料を口金１６にコーティングする必要がなく、したがって、タンク１０のコストダウンを図る上でも有利となる。
【００２０】
ここで、タンク１０が航空機に設置されて飲料水を収容する目的で用いられる場合の使用方法について説明する。
タンク１０は、航空機内の適宜箇所において、２つの口金側開口部３２が蓋２０でそれぞれ閉塞された状態でタンク１０の長手方向を水平方向に向けて設置される。
タンク１０の長手方向の中間部で上方に臨む箇所に内部空間Ｓに連通する不図示の空気用管路が設けられ、タンク１０の延在方向の中間部で下方に臨む箇所に内部空間Ｓに連通する不図示の水用管路が設けられる。
タンク１０内に飲料水を収容する場合は、前記の水用管路を外部の水供給源に接続し、該水供給源から前記の水用管路を介して内部空間Ｓに飲料水を供給する。
内部空間Ｓに飲料水が収容されたならば、前記の水用管路を水供給源から切り離し、前記の水用管路を航空機内に設置されている蛇口に連通する水供給用管路に接続する。
タンク１０から航空機内の蛇口などに飲料水を供給する場合は、航空機内に設置された空気供給源から前記の空気用管路を介して内部空間Ｓに空気を供給することでタンク１０内の飲料水に圧力を加え、これにより飲料水を前記の水用管路、水供給用管路を介して蛇口に供給する。
【００２１】
次に、タンク１０の製造方法について説明する。
まず、第１の開口部２２を有し液体または気体を収容する内部空間Ｓが形成されたインナーライナー１２を成形する。
インナーライナー１２の成形方法としては、インフレート成形など従来公知のさまざまな成形方法が使用可能であり、インフレート成形の場合、インナーライナー１２を構成する合成樹脂として熱可塑性合成樹脂が使用可能である。
【００２２】
次に、第１の開口部２２に内部空間Ｓに連通する口金１６を取着する。
口金１６の取着は、口金１６の環状壁部２８の内端面２８０２と第１の開口部２２の周囲のインナーライナー１２部分とを接着剤によって接着することでなされる。
【００２３】
次に、第１の繊維強化樹脂層１４を形成するための、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維を口金１６の環状壁部２８の外端面２８０４からインナーライナー１２の外周面との間に巻き付ける。
具体的には、従来公知のフィラメントワインディング装置の回転シャフトを、インナーライナー１２の両端の口金１６の口金側開口部３２に挿通し、各口金１６を専用の治具を介して回転シャフトに一体的に回転可能に取着する。
そして、回転シャフトを中心としてインナーライナー１２を回転させつつ、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維を環状壁部２８の外端面２８０４からインナーライナー１２の外周面との間にわたって巻き付ける。
この第１の強化繊維のインナーライナー１２への巻き付けは、例えば、インナーライナー１２の回転軸と直交する方向から見て、強化繊維がインナーライナー１２の回転軸に対して斜めに交差するポーラー巻きによってなされる。
なお、第１の強化繊維の巻き付けに際しては、インナーライナー１２の内部空間Ｓに圧縮空気などを供給することでインナーライナー１２に内圧を与えている。このようにすることで、第１の強化繊維の巻き付けによる力に抗してインナーライナー１２の形状が保たれるように図られている。
【００２４】
次いで、第２の繊維強化樹脂層１８を形成するための、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維を口金１６の係止溝３０に巻き付ける。
具体的には、第１の強化繊維巻き付け工程と同様にインナーライナー１２を回転させつつ、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維をインナーライナー１２の係止溝３０に巻き付ける。
第２の強化繊維の係止溝３０への巻き付けは、例えば、インナーライナー１２の回転軸と直交する方向から見て、第２の強化繊維がインナーライナー１２の回転軸に対して直交するフープ巻きによってなされる。
また、本実施の形態では、第１、第２の強化繊維を同一とし、かつ、第１、第２の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂も同一としている。
【００２５】
次に、熱硬化性樹脂が含浸された第１の強化繊維が環状壁部２８の外端面２８０４からインナーライナー１２の外周面に巻き付けられ、また、熱硬化性樹脂が含浸された第２の強化繊維が口金１２の係止溝３０に巻き付けられたインナーライナー１２および口金１６を回転シャフトから取り外し、所定の温度に加熱することで熱硬化性樹脂を硬化させ、第１の繊維強化樹脂層１４および第２の繊維強化樹脂層１８を形成する。
詳細に説明すると、第１の強化繊維および第２の強化繊維に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させ、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維によりインナーライナー１２を覆う第１の強化繊維層１４を形成し、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維により、第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所を環状壁部２８の外端面２８０４に押圧する第２の繊維強化樹脂層１８を形成する。
この結果、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分が、環状壁部２８の外端面２８０４に取着され、第２の繊維強化樹脂層１８は、第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所を環状壁部２８の外端面２８０４に押圧した状態で係止溝３０に取着される。
そして、各口金１６の口金側開口部３２に蓋２０を嵌着して内部空間Ｓを閉塞することにより、タンク１０が完成する。
【００２６】
以上説明したように、本実施の形態の製造方法によれば、第２の繊維強化樹脂層１８と口金１６との剥がれを防止できるタンク１０を、熱硬化性樹脂が含浸された第１、第２の強化繊維をインナーライナー１２に巻き付けたのち、硬化させるといった極めて簡単な工程により製造することができ、タンク１０のコストダウンを図る上で有利となる。
また、口金１６の取り付け強度を確保しつつ口金１６の材料の選択を自由に行う上で有利なタンク１０を、熱硬化性樹脂が含浸された第１、第２の強化繊維をインナーライナー１２に巻き付けたのち、硬化させるといった極めて簡単な工程により製造することができ、タンク１０のコストダウンを図る上で有利となる。
なお、第１の強化繊維と第２の強化繊維とを異なる材料とし、あるいは、第１の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂と第２の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂とを異なる材料としてもかまわない。
しかしながら、本実施の形態のように、第１の強化繊維と第２の強化繊維とを同一材料とし、かつ、第１の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂と第２の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂とを同一材料とすると、第１、第２の強化繊維巻き付け工程を連続的に行うことができるため、部品点数および製造工数の増加を抑制でき、タンク１０のコストダウンを図る上でより有利となる。
【符号の説明】
【００２７】
１０……タンク、１２……インナーライナー、１４……第１の繊維強化樹脂層、１６……口金、１８……第２の繊維強化樹脂層、２０……蓋、２２……第１の開口部、２４……第２の開口部、２６……口金本体、２８……環状壁部、３０……係止溝、３００２……筒状壁部、３００４……起立壁部、３２……口金側開口部。
【技術分野】
【０００１】
本発明はタンクおよびタンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の開口部を有し液体または気体を収容する内部空間が形成されたインナーライナーと、第２の開口部を有しインナーライナーの外周面を覆う繊維強化樹脂層と、第１、第２の開口部を貫通した状態でインナーライナーおよび繊維強化樹脂層に取着され内部空間に連通する口金とを備えるタンクが提案されている（特許文献１参照）。
上記タンクでは、口金は、第１、第２の開口部に貫通される口金本体と、口金本体の外周部から膨出され第１の開口部の周囲のインナーライナーの部分と第２の開口部の周囲の繊維強化樹脂層の部分との間で第１、第２の開口部の半径方向外側に延在しそれらインナーライナーの部分と繊維強化樹脂層の部分とが取着される環状壁部とを有している。
そして、口金本体の内周部に形成された開口部に蓋が嵌着されることで内部空間が閉塞されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５８１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のタンクでは、タンク外部の気圧が内部空間の気圧よりも高くなると、蓋には内部空間に向かう方向の力が作用し、口金の環状壁部に内部空間に向かう方向の力が作用する。
この力は、環状壁部を、第２の開口部の周囲の繊維強化樹脂層の部分から引き剥がす方向の力として作用し、言い換えると、第２の開口部の周囲の繊維強化樹脂層の部分を、環状壁部から剥がす方向に作用する。
したがって、従来のタンクでは、第２の開口部の周囲の繊維強化樹脂層の部分と、環状壁部とが剥がれるおそれがある。
そのため、このような気圧の差が生じる環境下においても、繊維強化樹脂層と口金との剥がれを防止できるタンクの出現が望まれていた。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、繊維強化樹脂層と口金との剥がれを防止する上で有利なタンクを提供することを目的とする。
また、本発明は、繊維強化樹脂層と口金との剥がれを防止する上で有利なタンクを、簡単な工程により製造することができ、コストダウンを図る上で有利なタンクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のタンクは、第１の開口部を有し液体または気体を収容する内部空間が形成されたインナーライナーと、第２の開口部を有し前記インナーライナーの外周面を覆う第１の繊維強化樹脂層と、前記第１、第２の開口部を貫通した状態で前記インナーライナーおよび前記第１の繊維強化樹脂層に取着され前記内部空間に連通する口金とを備えるタンクであって、前記口金は、前記第１、第２の開口部に貫通される口金本体と、前記口金本体の外周部から膨出され前記第１の開口部の周囲の前記インナーライナーの部分と前記第２の開口部の周囲の前記第１の繊維強化樹脂層の部分との間で前記第１、第２の開口部の半径方向外側に延在しそれらインナーライナーの部分と第１の繊維強化樹脂層の部分とが取着される環状壁部と、前記第２の開口部が位置する前記環状壁部の端面内周部に設けられた前記口金本体の径方向外側に開放状の係止溝とを備え、前記係止溝に、前記第１の繊維強化樹脂層の前記第２の開口部の周囲の箇所を前記環状壁部に押圧する第２の繊維強化樹脂層が設けられていることを特徴とする。
また本発明のタンクの製造方法は、筒状の口金本体と、前記口金本体の外周部から前記口金本体の半径方向外側に膨出され厚さ方向の一方の端面が内端面とされ他方の端面が外端面とされた環状壁部と、前記環状壁部の前記外端面の内周部に設けられた前記口金本体の径方向外側に開放状の係止溝とを備える口金を設け、第１の開口部を有するインナーライナーを設け、前記インナーライナーの前記第１の開口部の周囲の箇所を、前記環状壁部の内端面に取着することでインナーライナーを前記口金に取り付け、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維を前記口金の環状壁部の外端面から前記インナーライナーの外周面との間に巻き付け、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維を前記口金の係止溝に巻き付け、前記第１の強化繊維および前記第２の強化繊維に含浸させた前記熱硬化性樹脂を硬化させ、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維により前記インナーライナーを覆う第１の強化繊維層を形成し、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維により、前記第１の繊維強化樹脂層の前記第２の開口部の周囲の箇所を前記環状壁部の外端面に押圧する第２の繊維強化樹脂層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のタンクによれば、第１の繊維強化樹脂層の第２の開口部の周囲の箇所が、第２の繊維強化樹脂層によって環状壁部の外端面の内周部に押圧されているため、第２の開口部の周囲の第１の繊維強化樹脂層の部分の、環状壁部の外端面からの剥がれが阻止され、したがって、第１の繊維強化樹脂層と口金との剥がれを防止する上で有利となる。
また、本発明のタンクの製造方法によれば、熱硬化性樹脂が含浸された第１、第２の強化繊維をインナーライナーに巻き付けたのち、硬化させるといった極めて簡単な工程により製造することができ、タンクのコストダウンを図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態のタンク１０の構成を示す断面図である。
【図２】本実施の形態のタンク１０の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず、本実施の形態に係るタンクの構成について説明し、次いで、タンクの製造方法について説明する。
図１に示すように、タンク１０は、インナーライナー１２と、第１の繊維強化樹脂層１４と、口金（ポーラーリング）１６と、第２の繊維強化樹脂層１８と、蓋２０とを含んで構成されている。
また、本実施の形態では、タンク１０が飲料水を収容するものである場合について説明する。
【０００９】
インナーライナー１２は、図１、図２に示すように、第１の開口部２２を有し液体（飲料水）または気体を収容する内部空間Ｓが形成されている。本実施の形態では、インナーライナー１２は円筒状を呈しており、第１の開口部２２はインナーライナー１２の長手方向の両端で同軸上に２つ設けられている。
インナーライナー１２は、図１に示すように、円筒状の胴体部１２０２と、胴体部１２０２の両端に接続された２つのドーム部１２０４とを備え、第１の開口部２２は各ドーム部１２０４の中央に形成されている。
インナーライナー１２は合成樹脂で形成され、合成樹脂としてＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などの従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能である。
【００１０】
第１の繊維強化樹脂層１４は、図１、図２に示すように、第１の開口部２２と同軸上に位置する第２の開口部２４を有しインナーライナー１２の外周面を覆っている。本実施の形態では、第１の繊維強化樹脂層１４も円筒状を呈し、第２の開口部２４は第１の開口部２２に対応して２つ設けられている。
第１の繊維強化樹脂層１４は、図１に示すように、胴体部１２０２に重ねられる胴体部１４０２と、各ドーム部１２０４に重ねられるドーム部１４０４とを備え、第２の開口部２４は各ドーム部１４０４の中央に形成されている。
第１の繊維強化樹脂層１４は、熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維（フィラメント）をインナーライナー１２の外周面に巻き付けたのち、熱硬化性樹脂を熱硬化させることによって形成される。
熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂など従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能である。
また、強化繊維として、カーボン繊維、ガラス繊維など従来公知のさまざまな繊維が使用可能である。
【００１１】
口金１６は、図１、図２に示すように、第１、第２の開口部２２、２４を貫通した状態でインナーライナー１２および第１の繊維強化樹脂層１４に取着され内部空間Ｓに連通するものである。本実施の形態では、口金１６は第１、第２の開口部２２、２４に対応して２つ設けられている。
本実施の形態では、口金１６は、耐薬品性に優れた合成樹脂で形成されている。
このような合成樹脂として、ガラス繊維入りポリフェニールサルフォン樹脂など従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能である。
【００１２】
口金１６は、図２に示すように、口金本体２６と、環状壁部２８と、係止溝３０とを備えている。
【００１３】
口金本体２６は、第１、第２の開口部２２、２４に貫通されている。
口金本体２６の内周部に、蓋２０が嵌着される口金側開口部３２が設けられている。
口金側開口部３２は、大径孔部３２０２と、大径孔部３２０２に続く小径孔部３２０４とを有し、大径孔部３２０２と小径孔部３２０４との境の箇所は環状の端面として形成され、端面の内周部に欠部３２０６が設けられている。
【００１４】
環状壁部２８は、口金本体２６の外周部から膨出され第１の開口部２２の周囲のインナーライナー１２の部分と第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分との間で第１、第２の開口部２２、２４の半径方向外側に延在している。
環状壁部２８は、厚さ方向の一方の端面がタンク１０の内部に対向する内端面２８０２とされ、他方の端面がタンク１０の外方に対向する外端面２８０４とされる。
第１の開口部２２の周囲のインナーライナー１２の部分は、環状壁部２８の内端面２８０２に取着されている。
また、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分は、環状壁部２８の外端面２８０４に取着されている。
【００１５】
係止溝３０は、第２の開口部２４が位置する環状壁部２８の外端面２８０４の内周部に設けられ、口金本体２６の径方向外側に開放状に設けられている。
本実施の形態では、係止溝３０は、外端面２８０４の内周部と、外端面２８０４の内周端から口金本体２６の中心軸を軸心とした筒状に延在する底壁３００２と、底壁３００２の先部から起立された起立壁３００４とにより構成されている。
【００１６】
第２の繊維強化樹脂層１８は、図２に示すように、係止溝３０に設けられ、第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所を環状壁部２８の外端面２８０４に押圧するものである。
第２の繊維強化樹脂層１８は、熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維を係止溝３０に巻き付けたのち、熱硬化性樹脂を熱硬化させることによって形成される。
熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂など従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能であり、強化繊維として、カーボン繊維、ガラス繊維など従来公知のさまざまな繊維が使用可能であることは第１の繊維強化樹脂層１４と同様である。
【００１７】
蓋２０は、図２に示すように、口金側開口部３２に嵌着されることで内部空間Ｓを閉塞するものである。
蓋２０は、大径孔部３２０２に嵌合される大径部２００２と、小径孔部３２０４に嵌合される小径部２００４とを備え、大径部２００２と小径部２００４との境の箇所と欠部３２０６との間にＯリング３４が介在される。
【００１８】
次に、タンク１０の作用、効果について説明する。
タンク１０において、タンク１０外部の気圧が内部空間Ｓの気圧よりも高くなると、蓋２０には内部空間Ｓに向かう方向の力が作用し、口金１６の環状壁部２８に内部空間Ｓに向かう方向の力が作用する。
この力は、環状壁部２８の外端面２８０４を、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分から引き剥がす方向の力として作用し、言い換えると、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分を、環状壁部２８の外端面２８０４から剥がす方向に作用する。
しかしながら、第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所が、第２の繊維強化樹脂層１８によって環状壁部２８の外端面２８０４の内周部に押圧されているため、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分の、環状壁部２８の外端面２８０４からの剥がれが阻止される。
したがって、第１の繊維強化樹脂層１４と口金１６との剥がれを防止できるタンク１０を提供することが可能となる。
【００１９】
また、例えば、口金１６がガラス繊維入りポリフェニールサルフォン樹脂のように耐薬品性に優れる反面、接着強度が低い材料で構成されている場合であっても、口金１６と第１の繊維強化樹脂層１４との取り付け強度を確保する上で有利となる。
すなわち、口金１６の取り付け強度を確保しつつ口金１６の材料の選択を自由に行う上で有利となる。
特に、タンク１０が航空機内に設置され飲料水を収容するものである場合、飲料水に直接接触する口金１６の部分は、食品衛生上問題が無いもの、例えば、米国の食品医薬品局（FDA：Food and Drug Administration）の認定がなされ、かつ、塩素を含む消毒液によって消毒しても劣化しないことが要求される。
したがって、口金１６の取り付け強度を確保するために、ガラス繊維入りナイロン６６などのように接着強度が高い反面、ＦＤＡの認可がなされておらず、また、塩素に対する耐性もそれほど高くない材料を口金１６の材料として選択せざるを得ない場合には、前記の要求を満足させるために、次のような対策を講じる必要がある。
すなわち、ＦＤＡの認可がなされ、かつ、塩素に対する耐性を有する専用の塗料で口金１６が飲料水に接触する表面の全域をコーティングする必要がある。そのため、手間がかかり、タンク１０がコストアップとなる不利がある。
しかしながら、本実施の形態によれば、ＦＤＡの認定がなされたガラス繊維入りポリフェニールサルフォン樹脂などの接着強度が弱い材料をそのまま使用しても口金１６の取り付け強度を確保することができる。そのため、前記の専用の塗料を口金１６にコーティングする必要がなく、したがって、タンク１０のコストダウンを図る上でも有利となる。
【００２０】
ここで、タンク１０が航空機に設置されて飲料水を収容する目的で用いられる場合の使用方法について説明する。
タンク１０は、航空機内の適宜箇所において、２つの口金側開口部３２が蓋２０でそれぞれ閉塞された状態でタンク１０の長手方向を水平方向に向けて設置される。
タンク１０の長手方向の中間部で上方に臨む箇所に内部空間Ｓに連通する不図示の空気用管路が設けられ、タンク１０の延在方向の中間部で下方に臨む箇所に内部空間Ｓに連通する不図示の水用管路が設けられる。
タンク１０内に飲料水を収容する場合は、前記の水用管路を外部の水供給源に接続し、該水供給源から前記の水用管路を介して内部空間Ｓに飲料水を供給する。
内部空間Ｓに飲料水が収容されたならば、前記の水用管路を水供給源から切り離し、前記の水用管路を航空機内に設置されている蛇口に連通する水供給用管路に接続する。
タンク１０から航空機内の蛇口などに飲料水を供給する場合は、航空機内に設置された空気供給源から前記の空気用管路を介して内部空間Ｓに空気を供給することでタンク１０内の飲料水に圧力を加え、これにより飲料水を前記の水用管路、水供給用管路を介して蛇口に供給する。
【００２１】
次に、タンク１０の製造方法について説明する。
まず、第１の開口部２２を有し液体または気体を収容する内部空間Ｓが形成されたインナーライナー１２を成形する。
インナーライナー１２の成形方法としては、インフレート成形など従来公知のさまざまな成形方法が使用可能であり、インフレート成形の場合、インナーライナー１２を構成する合成樹脂として熱可塑性合成樹脂が使用可能である。
【００２２】
次に、第１の開口部２２に内部空間Ｓに連通する口金１６を取着する。
口金１６の取着は、口金１６の環状壁部２８の内端面２８０２と第１の開口部２２の周囲のインナーライナー１２部分とを接着剤によって接着することでなされる。
【００２３】
次に、第１の繊維強化樹脂層１４を形成するための、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維を口金１６の環状壁部２８の外端面２８０４からインナーライナー１２の外周面との間に巻き付ける。
具体的には、従来公知のフィラメントワインディング装置の回転シャフトを、インナーライナー１２の両端の口金１６の口金側開口部３２に挿通し、各口金１６を専用の治具を介して回転シャフトに一体的に回転可能に取着する。
そして、回転シャフトを中心としてインナーライナー１２を回転させつつ、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維を環状壁部２８の外端面２８０４からインナーライナー１２の外周面との間にわたって巻き付ける。
この第１の強化繊維のインナーライナー１２への巻き付けは、例えば、インナーライナー１２の回転軸と直交する方向から見て、強化繊維がインナーライナー１２の回転軸に対して斜めに交差するポーラー巻きによってなされる。
なお、第１の強化繊維の巻き付けに際しては、インナーライナー１２の内部空間Ｓに圧縮空気などを供給することでインナーライナー１２に内圧を与えている。このようにすることで、第１の強化繊維の巻き付けによる力に抗してインナーライナー１２の形状が保たれるように図られている。
【００２４】
次いで、第２の繊維強化樹脂層１８を形成するための、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維を口金１６の係止溝３０に巻き付ける。
具体的には、第１の強化繊維巻き付け工程と同様にインナーライナー１２を回転させつつ、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維をインナーライナー１２の係止溝３０に巻き付ける。
第２の強化繊維の係止溝３０への巻き付けは、例えば、インナーライナー１２の回転軸と直交する方向から見て、第２の強化繊維がインナーライナー１２の回転軸に対して直交するフープ巻きによってなされる。
また、本実施の形態では、第１、第２の強化繊維を同一とし、かつ、第１、第２の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂も同一としている。
【００２５】
次に、熱硬化性樹脂が含浸された第１の強化繊維が環状壁部２８の外端面２８０４からインナーライナー１２の外周面に巻き付けられ、また、熱硬化性樹脂が含浸された第２の強化繊維が口金１２の係止溝３０に巻き付けられたインナーライナー１２および口金１６を回転シャフトから取り外し、所定の温度に加熱することで熱硬化性樹脂を硬化させ、第１の繊維強化樹脂層１４および第２の繊維強化樹脂層１８を形成する。
詳細に説明すると、第１の強化繊維および第２の強化繊維に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させ、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維によりインナーライナー１２を覆う第１の強化繊維層１４を形成し、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維により、第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所を環状壁部２８の外端面２８０４に押圧する第２の繊維強化樹脂層１８を形成する。
この結果、第２の開口部２４の周囲の第１の繊維強化樹脂層１４の部分が、環状壁部２８の外端面２８０４に取着され、第２の繊維強化樹脂層１８は、第１の繊維強化樹脂層１４の第２の開口部２４の周囲の箇所を環状壁部２８の外端面２８０４に押圧した状態で係止溝３０に取着される。
そして、各口金１６の口金側開口部３２に蓋２０を嵌着して内部空間Ｓを閉塞することにより、タンク１０が完成する。
【００２６】
以上説明したように、本実施の形態の製造方法によれば、第２の繊維強化樹脂層１８と口金１６との剥がれを防止できるタンク１０を、熱硬化性樹脂が含浸された第１、第２の強化繊維をインナーライナー１２に巻き付けたのち、硬化させるといった極めて簡単な工程により製造することができ、タンク１０のコストダウンを図る上で有利となる。
また、口金１６の取り付け強度を確保しつつ口金１６の材料の選択を自由に行う上で有利なタンク１０を、熱硬化性樹脂が含浸された第１、第２の強化繊維をインナーライナー１２に巻き付けたのち、硬化させるといった極めて簡単な工程により製造することができ、タンク１０のコストダウンを図る上で有利となる。
なお、第１の強化繊維と第２の強化繊維とを異なる材料とし、あるいは、第１の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂と第２の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂とを異なる材料としてもかまわない。
しかしながら、本実施の形態のように、第１の強化繊維と第２の強化繊維とを同一材料とし、かつ、第１の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂と第２の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂とを同一材料とすると、第１、第２の強化繊維巻き付け工程を連続的に行うことができるため、部品点数および製造工数の増加を抑制でき、タンク１０のコストダウンを図る上でより有利となる。
【符号の説明】
【００２７】
１０……タンク、１２……インナーライナー、１４……第１の繊維強化樹脂層、１６……口金、１８……第２の繊維強化樹脂層、２０……蓋、２２……第１の開口部、２４……第２の開口部、２６……口金本体、２８……環状壁部、３０……係止溝、３００２……筒状壁部、３００４……起立壁部、３２……口金側開口部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の開口部を有し液体または気体を収容する内部空間が形成されたインナーライナーと、
第２の開口部を有し前記インナーライナーの外周面を覆う第１の繊維強化樹脂層と、
前記第１、第２の開口部を貫通した状態で前記インナーライナーおよび前記第１の繊維強化樹脂層に取着され前記内部空間に連通する口金とを備えるタンクであって、
前記口金は、
前記第１、第２の開口部に貫通される口金本体と、
前記口金本体の外周部から膨出され前記第１の開口部の周囲の前記インナーライナーの部分と前記第２の開口部の周囲の前記第１の繊維強化樹脂層の部分との間で前記第１、第２の開口部の半径方向外側に延在しそれらインナーライナーの部分と第１の繊維強化樹脂層の部分とが取着される環状壁部と、
前記第２の開口部が位置する前記環状壁部の端面内周部に設けられた前記口金本体の径方向外側に開放状の係止溝とを備え、
前記係止溝に、前記第１の繊維強化樹脂層の前記第２の開口部の周囲の箇所を前記環状壁部に押圧する第２の繊維強化樹脂層が設けられている、
ことを特徴とするタンク。
【請求項２】
前記係止溝は、前記端面内周部と、この端面内周部の内周端から前記口金本体の中心軸を軸心とした筒状に延在する底壁と、底壁の先部から起立された起立壁とにより構成されている、
ことを特徴と請求項１記載のタンク。
【請求項３】
前記口金本体の内周部に、蓋が嵌着される口金側開口部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２記載のタンク。
【請求項４】
前記液体は飲料水である、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載のタンク。
【請求項５】
前記口金は、耐薬品性に優れた合成樹脂で形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載のタンク。
【請求項６】
前記合成樹脂はガラス繊維入りポリフェニールサルフォン樹脂である、
ことを特徴とする請求項５記載のタンク。
【請求項７】
筒状の口金本体と、前記口金本体の外周部から前記口金本体の半径方向外側に膨出され厚さ方向の一方の端面が内端面とされ他方の端面が外端面とされた環状壁部と、前記環状壁部の前記外端面の内周部に設けられた前記口金本体の径方向外側に開放状の係止溝とを備える口金を設け、
第１の開口部を有するインナーライナーを設け、
前記インナーライナーの前記第１の開口部の周囲の箇所を、前記環状壁部の内端面に取着することでインナーライナーを前記口金に取り付け、
熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維を前記口金の環状壁部の外端面から前記インナーライナーの外周面との間に巻き付け、
熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維を前記口金の係止溝に巻き付け、
前記第１の強化繊維および前記第２の強化繊維に含浸させた前記熱硬化性樹脂を硬化させ、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維により前記インナーライナーを覆う第１の強化繊維層を形成し、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維により、前記第１の繊維強化樹脂層の前記第２の開口部の周囲の箇所を前記環状壁部の外端面に押圧する第２の繊維強化樹脂層を形成する、
ことを特徴とするタンクの製造方法。
【請求項８】
前記第１の強化繊維と前記第２の強化繊維とは同一材料であり、かつ、前記第１の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂と前記第２の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂とは同一材料である、
ことを特徴とする請求項７記載のタンクの製造方法。
【請求項１】
第１の開口部を有し液体または気体を収容する内部空間が形成されたインナーライナーと、
第２の開口部を有し前記インナーライナーの外周面を覆う第１の繊維強化樹脂層と、
前記第１、第２の開口部を貫通した状態で前記インナーライナーおよび前記第１の繊維強化樹脂層に取着され前記内部空間に連通する口金とを備えるタンクであって、
前記口金は、
前記第１、第２の開口部に貫通される口金本体と、
前記口金本体の外周部から膨出され前記第１の開口部の周囲の前記インナーライナーの部分と前記第２の開口部の周囲の前記第１の繊維強化樹脂層の部分との間で前記第１、第２の開口部の半径方向外側に延在しそれらインナーライナーの部分と第１の繊維強化樹脂層の部分とが取着される環状壁部と、
前記第２の開口部が位置する前記環状壁部の端面内周部に設けられた前記口金本体の径方向外側に開放状の係止溝とを備え、
前記係止溝に、前記第１の繊維強化樹脂層の前記第２の開口部の周囲の箇所を前記環状壁部に押圧する第２の繊維強化樹脂層が設けられている、
ことを特徴とするタンク。
【請求項２】
前記係止溝は、前記端面内周部と、この端面内周部の内周端から前記口金本体の中心軸を軸心とした筒状に延在する底壁と、底壁の先部から起立された起立壁とにより構成されている、
ことを特徴と請求項１記載のタンク。
【請求項３】
前記口金本体の内周部に、蓋が嵌着される口金側開口部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２記載のタンク。
【請求項４】
前記液体は飲料水である、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載のタンク。
【請求項５】
前記口金は、耐薬品性に優れた合成樹脂で形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載のタンク。
【請求項６】
前記合成樹脂はガラス繊維入りポリフェニールサルフォン樹脂である、
ことを特徴とする請求項５記載のタンク。
【請求項７】
筒状の口金本体と、前記口金本体の外周部から前記口金本体の半径方向外側に膨出され厚さ方向の一方の端面が内端面とされ他方の端面が外端面とされた環状壁部と、前記環状壁部の前記外端面の内周部に設けられた前記口金本体の径方向外側に開放状の係止溝とを備える口金を設け、
第１の開口部を有するインナーライナーを設け、
前記インナーライナーの前記第１の開口部の周囲の箇所を、前記環状壁部の内端面に取着することでインナーライナーを前記口金に取り付け、
熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維を前記口金の環状壁部の外端面から前記インナーライナーの外周面との間に巻き付け、
熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維を前記口金の係止溝に巻き付け、
前記第１の強化繊維および前記第２の強化繊維に含浸させた前記熱硬化性樹脂を硬化させ、熱硬化性樹脂を含浸した第１の強化繊維により前記インナーライナーを覆う第１の強化繊維層を形成し、熱硬化性樹脂を含浸した第２の強化繊維により、前記第１の繊維強化樹脂層の前記第２の開口部の周囲の箇所を前記環状壁部の外端面に押圧する第２の繊維強化樹脂層を形成する、
ことを特徴とするタンクの製造方法。
【請求項８】
前記第１の強化繊維と前記第２の強化繊維とは同一材料であり、かつ、前記第１の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂と前記第２の強化繊維に含浸される熱硬化性樹脂とは同一材料である、
ことを特徴とする請求項７記載のタンクの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２５１７３６（Ｐ２０１１−２５１７３６Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２６６５０（Ｐ２０１０−１２６６５０）
【出願日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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